CN108356093A - 薄板无凸点火焰矫正装置及其矫正方法 - Google Patents

薄板无凸点火焰矫正装置及其矫正方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及蒙皮板整形矫正技术领域，尤其是一种适用于外端拉门蒙皮板的薄板无凸点火焰矫正装置及其矫正方法。这种矫正装置包括工作台面，工作台面的上表面从下往上依次放置有待矫正产品、隔板和多孔模具板，工作台面边缘处安装有多个将待矫正产品、隔板和多孔模具板压紧固定在工作台面上的固定装置。这种矫正方法，包括：通过固定装置将待矫正产品、隔板和多孔模具板压紧固定在工作台面上；采用火焰通过加热孔对隔板加热，火焰用梅花状多点加热的方式，加热顺序为由中心向四周对称加热；火焰加热矫正后，取下固定装置、多孔模具板和隔板即可得到合格的成品。本发明操作简便，设备投入小，产品矫正后无凸点、无熏烤颜色，满足产品的外观需求。

Description

薄板无凸点火焰矫正装置及其矫正方法
技术领域
本发明涉及蒙皮板整形矫正技术领域，尤其是一种适用于外端拉门蒙皮板的薄板无凸点火焰矫正装置及其矫正方法。
背景技术
外端拉门安装项目中产品为在不锈钢骨架上电阻点焊1mm拉丝蒙皮板的结构。产品要求电阻点焊后拉丝蒙皮板在骨架空档区域须紧绷，不允许存在凹凸不平的情况。由于公司目前没有涨拉工艺，在安装蒙皮板时无法保证紧绷，因此在骨架空档区由于没有支撑，蒙皮板存在凹凸不平的现象。传统的蒙皮板采用火焰矫正方法，该方法会在蒙皮板产品上火焰加热点处产生凸点，此凸点需要通过后续打磨或涂装进行处理，由于蒙皮板为拉丝金属板，焊后仅做去氧化色的处理，产品整体表面不做其它任何处理。因此传统的火焰矫正工艺不能满足该产品需要平整的使用要求。因此采用一个合适的整形矫正技术尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种薄板无凸点火焰矫正装置及其矫正方法，能够满足外端拉门整形后的外观要求，避免产品表面存在火焰矫正的凸点和色差，在传统火焰矫正工艺基础上进行改进以适用于外端拉门。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄板无凸点火焰矫正装置，包括工作台面，工作台面的上表面从下往上依次放置有待矫正产品、隔板和多孔模具板，所述工作台面边缘处安装有多个将待矫正产品、隔板和多孔模具板压紧固定在工作台面上的固定装置；所述多孔模具板上开设有多个均匀间隔分布的加热孔。
为了提高热传导效果和降低能耗，隔板采用1.5mm的不锈钢板；待矫正产品为不锈钢时，隔板上加热点温度控制在700～800℃较为合适；待矫正产品为铝合金时，隔板上加热点温度控制在500～600℃较为合适。
进一步地，所述的固定装置为夹具C型或千斤顶。
进一步地，所述的加热孔包括小孔和大孔，所述小孔与大孔通过锥孔连接，相邻两个加热孔长度方向上的圆心间距为60cm，相邻两个加热孔宽度方向上的圆心间距为65cm。
进一步的，所述的多孔模具板的中间位置上还安装有吊装孔。
一种薄板无凸点火焰矫正方法，具体包括如下步骤：
(1)、通过固定装置将待矫正产品、隔板和多孔模具板压紧固定在工作台面上；
(2)、采用火焰通过加热孔对隔板加热，火焰用梅花状多点加热的方式，加热顺序为由中心向四周对称加热；
(3)、火焰加热矫正后，取下固定装置、多孔模具板和隔板即可得到合格的成品。
进一步地，所述步骤(2)中火焰采用中性焰。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过固定装置将待矫正产品、隔板和多孔模具板压紧固定在工作台面上，采用火焰通过加热孔对隔板加热，火焰用梅花状多点加热的方式，加热顺序为由中心向四周对称加热，操作简便，设备投入小，通过隔板的热传导将热量传递到待矫正产品上，产品矫正后无凸点、无熏烤颜色，满足产品的外观和使用需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是多孔模具板的结构示意图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B-B的剖视图。
图中1.工作台面，2.待矫正产品，3.隔板，4.多孔模具板，5.固定装置，6.吊装孔，41.加热孔，411.小孔，412.大孔，413.锥孔。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1～4所示的一种薄板无凸点火焰矫正装置，包括工作台面1，工作台面1的上表面从下往上依次放置有待矫正产品2、隔板3和多孔模具板4，工作台面1边缘处安装有多个将待矫正产品2、隔板3和多孔模具板4压紧固定在工作台面1上的固定装置5；多孔模具板4上开设有多个均匀间隔分布的加热孔41。
固定装置5为千斤顶，加热孔41包括小孔411和大孔412，小孔411与大孔412通过锥孔413连接，火焰从大孔412进入，小孔411中出来有效防止火焰对烤腔造成损伤，相邻两个加热孔41长度方向上的圆心间距为60cm，相邻两个加热孔41宽度方向上的圆心间距为65cm。
多孔模具板4的中间位置上还安装有吊装孔6。
一种薄板无凸点火焰矫正方法，具体包括如下步骤：
(1)、通过千斤顶将待矫正产品2、隔板3和多孔模具板4压紧固定在工作台面1上；
(2)、采用火焰通过加热孔41对隔板3加热，火焰用梅花状多点加热的方式，加热顺序为由中心向四周对称加热，火焰采用中性焰；
(3)、火焰加热矫正后，取下固定装置5、多孔模具板4和隔板3即可得到合格的成品。
采用上述火焰矫正工艺后，顺利解决了外端拉门蒙皮板的矫正问题。同时，将此工艺方法用于阿尔斯通PP AEL项目中门板以及印度庞巴迪昆士兰项目侧顶板上，解决了产品冲孔后的变形无法满足喷塑要求的问题。对于外观要求高的薄板蒙皮拼焊目前主流的工艺是涨拉工艺，但此工艺方法设备投入大，且需要专门的涨拉工装，涨拉后产品装夹位置还需要后续的加工处理，因此不适用于公司现阶段的产品需求。同时，针对阿尔斯通PP AEL项目门板、印度庞巴迪昆士兰项目侧顶板之类的大面积冲密集孔阵后的产品变形，由于产品表面质量要求极高以及缺乏合适的矫正工艺，产品外观问题无法得到根治。而无凸点火焰矫正技术由于其柔性大、投入小、适用范围广泛的特点很好地解决了以上问题，满足了产品需求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄板无凸点火焰矫正装置，其特征在于：包括工作台面(1)，工作台面(1)的上表面从下往上依次放置有待矫正产品(2)、隔板(3)和多孔模具板(4)，所述工作台面(1)边缘处安装有多个将待矫正产品(2)、隔板(3)和多孔模具板(4)压紧固定在工作台面(1)上的固定装置(5)；所述多孔模具板(4)上开设有多个均匀间隔分布的加热孔(41)。
2.根据权利要求1所述的薄板无凸点火焰矫正装置，其特征在于：所述的固定装置(5)为夹具C型或千斤顶。
3.根据权利要求1所述的薄板无凸点火焰矫正装置，其特征在于：所述的加热孔(41)包括小孔(411)和大孔(412)，所述小孔(411)与大孔(412)通过锥孔(413)连接，相邻两个加热孔(41)长度方向上的圆心间距为58～62cm，相邻两个加热孔(41)宽度方向上的圆心间距为63～67cm。
4.根据权利要求1所述的薄板无凸点火焰矫正装置，其特征在于：所述的多孔模具板(4)的中间位置上还安装有吊装孔(6)。
5.一种根据权利要求1所述薄板无凸点火焰矫正装置的矫正方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
(1)、通过固定装置(5)将待矫正产品(2)、隔板(3)和多孔模具板(4)压紧固定在工作台面(1)上；
(2)、采用火焰通过加热孔(41)对隔板(3)加热，火焰用梅花状多点加热的方式，加热顺序为由中心向四周对称加热；
(3)、火焰加热矫正后，取下固定装置(5)、多孔模具板(4)和隔板(3)即可得到合格的成品。
6.根据权利要求5所述的薄板无凸点火焰矫正方法，其特征在于：所述步骤(2)中火焰采用中性焰。
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