CN117960511A - 一种流体输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶料输送设备技术领域，公开了一种流体输送设备，使用时，升降机构驱动输送泵和压胶盘下降，使得压胶盘进入胶桶内并压入胶料内，胶料将上胶腔和连接孔填充满，随后，输送泵工作将压胶腔内的胶料通过连接孔和输入口输送至输送腔内，最后从输出口排出，实现胶料的输送，在输送泵输送胶料的过程中，升降机构逐渐驱动压胶盘和输送泵下降，使得压胶腔胶桶内的胶料被挤压至上胶腔内以确保上胶腔内充满胶料，直至胶桶内的胶料被输送完；本发明中，压胶盘的设置有助于胶桶内的胶料被输送泵抽送，起到辅助上胶的作用，确保输送泵的上胶量，另外，本发明的输送泵的泵杆上提时和下压时，均有胶料从输出口排出以实现胶料的输送，胶料的输送效率高。

Description

一种流体输送设备

技术领域

本发明涉及胶料输送设备技术领域，特别是涉及一种流体输送设备。

背景技术

汽车行业使用的高粘度胶料需要数十兆帕的输送压力，并且在输送前需预热胶料以提升流动性，通常采用齿轮泵、螺杆泵和柱塞泵等输送泵将胶料输送到使用工位。然而由于胶料的粘度较大，现有的输送泵存在因输送压力不足而导致无法上胶或上胶量少的问题，导致输送泵的输送效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过压胶盘辅助上胶，且泵杆上提和下压时均能排胶，输送效率高的流体输送设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种流体输送设备，包括输送泵、压胶盘以及升降机构，所述输送泵包括泵体、活塞、泵杆、止回阀以及驱动机构，所述泵体内设有输送腔、输出口和输入口，所述输出口设于所述泵体的上部，所述输入口设于所述泵体的底部，所述活塞与所述输送腔滑动连接，所述活塞将所述输送将分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室和所述输入口连通，所述下腔室与所述输入口连通，所述活塞的内部设有中空通道，所述中空通道的顶端设有活动腔，所述活动腔内设有能上下移动的堵头，当所述堵头移动至与所述中空通道的顶端相抵时，所述堵头封堵所述中空通道的顶端，所述活塞的顶部设有分别与上腔室和所述活动腔连通的第一连通孔，所述活塞的底部设有分别与所述中空通道的底端和所述下腔室连通的第二连通孔，所述止回阀安装在所述输入口内，所述止回阀的流通方向为从所述输入口到所述下腔室，所述泵杆能上下移动地插设在所述输送腔内，所述泵杆的底端与所述活塞的顶部固定连接，所述泵杆的外侧与所述上腔室的内侧壁之间存在间隙形成分别与所述输出口和所述第一连通孔连通的第一通道，所述驱动机构与所述泵杆的底端连接，且能驱动所述泵杆上下移动，所述压胶盘位于所述输送泵的下方，所述压胶盘设有底部为开口的上胶腔，所述压胶盘的顶部设有与所述上胶腔连通的连接孔，所述泵体的底端密封地插设在所述连接孔内，所述升降机构分别与所述输送泵和所述压胶盘连接，且能驱动所述输送泵和所述压胶盘上下移动。

作为本发明的优选方案，所述止回阀包括从上至下依次连接的挡板、壳体和阀座，所述阀座挡板设有与所述下腔室和所述壳体的内部连通的出料口，所述阀座设有分别与所述壳体的内部和所述输入口连通的进料口，所述活塞的底部固定连接有贯穿所述挡板、所述壳体和所述进料口连接杆，所述连接杆的外侧与所述下腔室的内壁之间存在间隙形成分别与所述第二连通孔和所述出料口连通的第二通道，所述连接杆的外侧与所述进料口的内侧壁之间存在间隙形成分别与所述壳体的内部和所述输入口连通的第三通道，所述连接杆上套设有能上下滑动的活动阀片，所述活动阀片设于所述壳体内，所述活动阀片的外侧与所述壳体的内侧壁之间存在间隙，当所述活动阀片下滑至与所述进料口的顶端相抵时，所述活动阀片封堵所述进料口。

作为本发明的优选方案，所述连接杆的底端设有提料块，当所述活塞上移至上限位置时，所述提料块设于所述输入口内，当所述活塞下移至下限位置时，所述提料块位于所述上胶腔内。

作为本发明的优选方案，所述泵体的顶部设有安装槽，所述泵杆穿过所述安装槽伸入所述输送腔内，所述安装槽内设有密封套，所述密封套内设有多个从上至下依次叠设的密封环，所述密封环套设在所述泵杆上，所述密封环的内侧设有顶部为开口的密封槽，所述密封槽内设有套设在所述泵杆上的密封圈，所述密封环的底部设有凸环，上一个所述密封环的所述凸环嵌入下一个所述密封环的所述密封槽的顶部，且所述凸环的底部与所述密封圈的顶部相抵，所述密封套的顶部插设有密封压盖，所述密封压盖套装在所述泵杆上，所述密封压盖的底部与第一个所述密封环和第一个密封圈的顶部相抵。

作为本发明的优选方案，所述升降机构包括第一驱动气缸、横梁、第一连杆以及第二连杆，所述第一驱动气缸设置两个，所述第一驱动气缸竖直设置，所述横梁设于所述第一驱动气缸的上方且与所述第一驱动气缸的输出端固定连接，所述输送泵和所述压胶盘分别位于两个所述第一驱动气缸之间，所述第一连杆的顶端和所述第二连杆的顶端分别与所述横梁固定连接，所述第一连杆的底端与所述压胶盘的顶部固定连接，所述第二连杆的底端与所述输送泵固定连接。

作为本发明的优选方案，所述驱动机构包括竖直设置的第二驱动气缸，所述第二连杆的底端与所述第二驱动气缸的缸体固定连接，所述第二驱动气缸设于所述泵体的上方，所述第二驱动气缸的缸体通过第三连杆与所述泵体固定连接，所述第二驱动气缸的输出端与所述泵杆的顶端固定连接。

作为本发明的优选方案，本设备还包括用于固定胶桶的固定组件，所述固定组件包括连接呈环形的固定杆、第一活动杆和第二活动杆，所述固定杆的两端分别与两个所述第一驱动气缸的缸体固定连接，所述固定杆的一端与所述第一活动杆的一端转动连接，所述固定杆的另一端与所述第二活动杆的一端转动连接，所述第一活动杆的另一端与所述第二活动杆的另一端通过搭扣连接。

作为本发明的优选方案，所述压胶盘的顶部设有分别与所述上胶腔连通的排气管和进气管，所述排气管的顶端插设有封堵杆，所述进气管上设有开关阀。

作为本发明的优选方案，所述压胶盘设有用于加热处于所述上胶腔内的胶料的电热组件。

作为本发明的优选方案，所述压胶盘的下方设有第一滚筒输送带，所述第一滚筒输送带的一端转动连接有第二滚筒输送带。

本发明实施例一种流体输送设备，与现有技术相比，其有益效果在于：使用时，将盛装有胶料的胶桶设于压胶盘的下方，然后升降机构驱动输送泵和压胶盘下降，使得压胶盘进入胶桶内并压入胶料内，胶料将上胶腔和连接孔填充满，随后，输送泵工作将压胶腔内的胶料通过连接孔和输入口输送至输送腔内，最后从输出口排出，实现胶料的输送，在输送泵输送胶料的过程中，升降机构逐渐驱动压胶盘和输送泵下降，使得压胶腔胶桶内的胶料被挤压至上胶腔内以确保上胶腔内充满胶料，直至胶桶内的胶料被输送完；本发明中，压胶盘的设置有助于胶桶内的胶料被输送泵抽送，起到辅助上胶的作用，确保输送泵的上胶量，另外，本发明的输送泵的泵杆上提时和下压时，均有胶料从输出口排出以实现胶料的输送，胶料的输送效率高。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的泵体的结构图；

图4是本发明的泵杆上提时的胶料流动结构图；

图5是本发明的泵杆下压时的胶料流动结构图；

图6是本发明的止回阀的结构图；

图7是图4的A处的局部放大视图；

图8是本发明的压胶盘的剖视图；

图9是本发明的固定组件的结构图；

图中，1、输送泵；11、泵体；111、输送腔；1111、上腔室；1112、下腔室；112、输出口；113、输入口；114、安装槽；12、活塞；121、中空通道；122、活动腔；123、堵头；124、第一连通孔；125、第二连通孔；13、泵杆；14、止回阀；141、挡板；1411、出料口；142、壳体；143、阀座；1431、进料口；144、活动阀片；15、驱动机构；151、第二驱动气缸；152、第三连杆；16、连接杆；161、提料块；17、密封套；171、密封环；172、密封槽；173、密封圈；174、凸环；175、密封压盖；2、压胶盘；21、上胶腔；22、连接孔；23、排气管；231、封堵杆；24、进气管；241、开关阀；3、升降机构；31、第一驱动气缸；32、横梁；33、第一连杆；34、第二连杆；35、第三连杆；4、固定组件；41、固定杆；42、第一活动杆；43、第二活动杆；44、搭扣；5、第一滚筒输送带；6、第二滚筒输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-9所示，本发明优选实施例的一种流体输送设备，包括输送泵1、压胶盘2以及升降机构3，输送泵1包括泵体11、活塞12、泵杆13、止回阀14以及驱动机构15，泵体11内设有输送腔111、输出口112和输入口113，输出口112设于泵体11的上部，输入口113设于泵体11的底部，活塞12与输送腔111滑动连接，活塞12将输送将分隔为上腔室1111和下腔室1112，上腔室1111和输入口113连通，下腔室1112与输入口113连通，活塞12的内部设有中空通道121，中空通道121的顶端设有活动腔122，活动腔122内设有能上下移动的堵头123，当堵头123移动至与中空通道121的顶端相抵时，堵头123封堵中空通道121的顶端，活塞12的顶部设有分别与上腔室1111和活动腔122连通的第一连通孔124，活塞12的底部设有分别与中空通道121的底端和下腔室1112连通的第二连通孔125，止回阀14安装在输入口113内，止回阀14的流通方向为从输入口113到下腔室1112，即输入口113内的胶料能通过止回阀14进入下腔室1112，而下腔室1112内的胶料无法通过止回阀14输送至输入口113处，确保了输送腔111内的胶料不会从输入口113漏出，泵杆13能上下移动地插设在输送腔111内，泵杆13的底端与活塞12的顶部固定连接，泵杆13的外侧与上腔室1111的内侧壁之间存在间隙形成分别与输出口112和第一连通孔124连通的第一通道，驱动机构15与泵杆13的底端连接，且能驱动泵杆13上下移动，压胶盘2位于输送泵1的下方，压胶盘2设有底部为开口的上胶腔21，上胶腔21的截面呈锥形，压胶盘2的顶部设有与上胶腔21连通的连接孔22，泵体11的底端密封地插设在连接孔22内，输入口113与连接孔22连通，升降机构3分别与输送泵1和压胶盘2连接，且能驱动输送泵1和压胶盘2上下移动。

本实施例的工作原理为：使用时，将盛装有胶料的胶桶设于压胶盘2的下方，然后升降机构3驱动输送泵1和压胶盘2下降，使得压胶盘2进入胶桶内并压入胶料内，胶料将上胶腔21和连接孔22填充满，可以理解的是，为了确保胶料进入上胶腔21内，压胶盘2与胶桶的内部配合，压胶盘2上套设有密封胶条，以确保压胶盘2与胶桶之间的密封性，随后，输送泵1工作将压胶腔内的胶料通过连接孔22和输入口113输送至输送腔111内，最后从输出口112排出，实现胶料的输送，在本实施例中，输出口112连接有排胶管，以便调节胶料的排出位置，在输送泵1输送胶料的过程中，升降机构3逐渐驱动压胶盘2和输送泵1下降，使得压胶腔胶桶内的胶料被挤压至上胶腔21内以确保上胶腔21内充满胶料，直至胶桶内的胶料被输送完；本实施例中，压胶盘2的设置有助于胶桶内的胶料被输送泵1抽送，起到辅助上胶的作用，确保输送泵1的上胶量。

在本实施例中，输送泵1的具体工作原理为：驱动机构15驱动泵杆13往复地上提和下压，当泵杆13上提时，如图4所示，泵杆13带动活塞12上移，使得下腔室1112的容积逐渐增大，从而产生抽吸力，使得连接孔22内的胶料通过止回阀14进入下腔室1112内，为下腔室1112补充胶料，而上腔室1111的容积逐渐减小，从而产生压力将堵头123压紧在中空通道121孔的顶端，因此上腔室1111内的胶料无法通过中空通道121输送至下腔室1112，使得上腔室1111内的胶料只能通过第一通道输送至输出口112处并排出，实现胶料的输送；此后当泵杆13下压时，如图5所示，泵杆13带动活塞12下移，使得下腔室1112的容积逐渐减小，而上腔室1111的容积逐渐增大，由于下腔室1112内的胶料无法通过止回阀14输送至上胶腔21内，因此下腔室1112内的胶料只能通过中空通道121的底端进入中空通道121内，并沿中空通道121输送，此时胶料将堵头123顶起使得上腔室1111、活动腔122和中空通道121的顶端依次连通，即下腔室1112内的胶料能输送至上腔室1111内，一部分胶料会留在上腔室1111，为上腔室1111补充胶料，另一部分胶料会从输出口112排出(活塞12上升时，上容腔的容积的变化速度小于下容腔的容积的变化速度)，实现胶料的输送；本实施例的泵杆13上提时和下压时，均有胶料从输出口112排出以实现胶料的输送，胶料的输送效率高。

示例性的，止回阀14包括从上至下依次连接的挡板141、壳体142和阀座143，阀座143挡板141设有与下腔室1112和壳体142的内部连通的出料口1411，阀座143设有分别与壳体142的内部和输入口113连通的进料口1431，活塞12的底部固定连接有贯穿挡板141、壳体142和进料口1431连接杆16，连接杆16的外侧与下腔室1112的内壁之间存在间隙形成分别与第二连通孔125和出料口1411连通的第二通道，连接杆16的外侧与进料口1431的内侧壁之间存在间隙形成分别与壳体142的内部和输入口113连通的第三通道，连接杆16上套设有能上下滑动的活动阀片144，活动阀片144设于壳体142内，活动阀片144的外侧与壳体142的内侧壁之间存在间隙，当活动阀片144下滑至与进料口1431的顶端相抵时，活动阀片144封堵进料口1431。

本实施例的止回阀14的具体工作原理为：当泵杆13上提时，泵杆13带动活塞12上移，下腔室1112的容积逐渐增大，从而产生抽吸力使得活动阀片144上移，导致活动阀片144不再封堵出料口1411的顶端，输入口113处的胶料能通过第三通道进入壳体142内，然后通过出料口1411输送至下腔室1112内；当泵杆13下压时，下腔室1112的容积逐渐减小，从而产生压力将活动阀片144压紧在进料口1431的顶端，活动阀片144封堵进料口1431的顶端，下腔室1112内的胶料无法通过止回阀14输送至上胶腔21内，此时下腔室1112内的胶料通过第二通道输送至第二连通孔125处，最终通过输出口112排出；可以理解的是，由于活塞12杆上移时会带动连接杆16上移，为防止连接杆16上移导致活动阀片144脱离连接杆16，当活塞12下移至下限位置时，此时连接杆16伸出进料口1431的长度大于活塞12移动至上限位置的行程。

示例性的，连接杆16的底端设有提料块161，当活塞12上移至上限位置时，提料块161设于输入口113内，当活塞12下移至下限位置时，提料块161位于上胶腔21内，当泵杆13上提带动活塞12上移时，活塞12带动连接杆16上移，从而带动提料块161上移，将上胶腔21内的胶料提起，有助于胶料通过止回阀14进入下腔室1112。

示例性的，泵体11的顶部设有安装槽114，泵杆13穿过安装槽114伸入输送腔111内，安装槽114内设有密封套17，密封套17内设有多个从上至下依次叠设的密封环171，密封环171套设在泵杆13上，密封环171的内侧设有顶部为开口的密封槽172，密封槽172内设有套设在泵杆13上的密封圈173，密封圈173的设置起到确保泵杆13的外侧与密封环171的内侧之间的密封性，多个密封环171叠设起到多重密封的效果，确保密封性，密封环171的底部设有凸环174，上一个密封环171的凸环174嵌入下一个密封环171的密封槽172的顶部，且凸环174的底部与密封圈173的顶部相抵，即上一个密封环171的凸环174的底部与安装在下一个密封环171内的密封圈173凸环174的顶部相抵，凸环174的设置有助于密封环171的定位叠放，同时能防止密封圈173发生松动，其中，凸环174与密封圈173之间可以设置垫圈，密封套17的顶部插设有密封压盖175，密封压盖175套装在泵杆13上，密封压盖175的底部与第一个密封环171和第一个密封圈173的顶部相抵，防止密封环171发生松动，可以理解的是，泵杆13分别与密封环171、密封圈173和密封压盖175滑动连接，不会影响泵杆13的上下移动。

示例性的，升降机构3包括第一驱动气缸31、横梁32、第一连杆33以及第二连杆34，第一驱动气缸31设置两个，第一驱动气缸31竖直设置，横梁32设于第一驱动气缸31的上方且与第一驱动气缸31的输出端固定连接，输送泵1和压胶盘2分别位于两个第一驱动气缸31之间，第一连杆33的顶端和第二连杆34的顶端分别与横梁32固定连接，第一连杆33的底端与压胶盘2的顶部固定连接，第二连杆34的底端与输送泵1固定连接，第一驱动气缸31动作能驱动横梁32上升或下降，从而带动第一连杆33、第二连杆34、输送泵1和压胶盘2上下移动。

示例性的，驱动机构15包括竖直设置的第二驱动气缸151，第二连杆34的底端与第二驱动气缸151的缸体固定连接，第二驱动气缸151设于泵体11的上方，第二驱动气缸151的缸体通过第三连杆35152与泵体11固定连接，第二驱动气缸151的输出端与泵杆13的顶端固定连接，第二气缸动作能驱动泵杆13上下移动，可以理解的是，驱动机构15还包括调压组件，调压组件与第二驱动气缸151连接，调压组件能调节第二驱动气缸151的进气压力，从而调节泵体11的升降速度。

示例性的，本设备还包括用于固定胶桶的固定组件4，固定组件4包括连接呈环形的固定杆41、第一活动杆42和第二活动杆43，该环形的形状与胶桶的形状相适，固定杆41的两端分别与两个第一驱动气缸31的缸体固定连接，固定杆41的一端与第一活动杆42的一端转动连接，固定杆41的另一端与第二活动杆43的一端转动连接，第一活动杆42的另一端与第二活动杆43的另一端通过搭扣44连接，使用时，先将第一活动杆42和第二活动杆43分离，然后将胶桶放入，然后将第一活动杆42和第二活动杆43重新连接，使得固定杆41、第一活动杆42和第二活动杆43抱紧胶桶，从而实现对胶桶的固定，防止在工作的过程中胶桶发生偏移。

示例性的，压胶盘2的顶部设有分别与上胶腔21连通的排气管23和进气管24，排气管23的顶端插设有封堵杆，进气管24上设有开关阀241，进气管24连接有气源，当升降机构3驱动压胶盘2下降，使得压胶盘2下压胶桶内的胶料时，将封堵杆从排气管23内拔出，上胶腔21内的气体从排气管23排出，有助于胶料充满上胶腔21，随后将封堵杆插入封堵排气管23，当胶桶内的胶料被输出完后，打开开关阀241，进气管24往上胶腔21内充气，有助于压胶盘2与胶桶分离。

示例性的，压胶盘2设有用于加热处于上胶腔21内的胶料的电热组件，工作时电热组件通电加热胶料以增加胶料流动性，有助于胶料的输送。

示例性的，压胶盘2的下方设有第一滚筒输送带5，第一滚筒输送带5的一端转动连接有第二滚筒输送带6，胶桶能在第一滚筒输送带5和第二输送带上输送，以便胶桶的放入或移出，第二滚筒输送带6转动至与第一滚筒输送带5垂直，从而减小占地空间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种流体输送设备，其特征在于：包括输送泵、压胶盘以及升降机构，所述输送泵包括泵体、活塞、泵杆、止回阀以及驱动机构，所述泵体内设有输送腔、输出口和输入口，所述输出口设于所述泵体的上部，所述输入口设于所述泵体的底部，所述活塞与所述输送腔滑动连接，所述活塞将所述输送将分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室和所述输入口连通，所述下腔室与所述输入口连通，所述活塞的内部设有中空通道，所述中空通道的顶端设有活动腔，所述活动腔内设有能上下移动的堵头，当所述堵头移动至与所述中空通道的顶端相抵时，所述堵头封堵所述中空通道的顶端，所述活塞的顶部设有分别与上腔室和所述活动腔连通的第一连通孔，所述活塞的底部设有分别与所述中空通道的底端和所述下腔室连通的第二连通孔，所述止回阀安装在所述输入口内，所述止回阀的流通方向为从所述输入口到所述下腔室，所述泵杆能上下移动地插设在所述输送腔内，所述泵杆的底端与所述活塞的顶部固定连接，所述泵杆的外侧与所述上腔室的内侧壁之间存在间隙形成分别与所述输出口和所述第一连通孔连通的第一通道，所述驱动机构与所述泵杆的底端连接，且能驱动所述泵杆上下移动，所述压胶盘位于所述输送泵的下方，所述压胶盘设有底部为开口的上胶腔，所述压胶盘的顶部设有与所述上胶腔连通的连接孔，所述泵体的底端密封地插设在所述连接孔内，所述升降机构分别与所述输送泵和所述压胶盘连接，且能驱动所述输送泵和所述压胶盘上下移动。

2.根据权利要求1所述的流体输送设备，其特征在于：所述止回阀包括从上至下依次连接的挡板、壳体和阀座，所述阀座挡板设有与所述下腔室和所述壳体的内部连通的出料口，所述阀座设有分别与所述壳体的内部和所述输入口连通的进料口，所述活塞的底部固定连接有贯穿所述挡板、所述壳体和所述进料口连接杆，所述连接杆的外侧与所述下腔室的内壁之间存在间隙形成分别与所述第二连通孔和所述出料口连通的第二通道，所述连接杆的外侧与所述进料口的内侧壁之间存在间隙形成分别与所述壳体的内部和所述输入口连通的第三通道，所述连接杆上套设有能上下滑动的活动阀片，所述活动阀片设于所述壳体内，所述活动阀片的外侧与所述壳体的内侧壁之间存在间隙，当所述活动阀片下滑至与所述进料口的顶端相抵时，所述活动阀片封堵所述进料口。

3.根据权利要求2所述的流体输送设备，其特征在于：所述连接杆的底端设有提料块，当所述活塞上移至上限位置时，所述提料块设于所述输入口内，当所述活塞下移至下限位置时，所述提料块位于所述上胶腔内。

4.根据权利要求1所述的流体输送设备，其特征在于：所述泵体的顶部设有安装槽，所述泵杆穿过所述安装槽伸入所述输送腔内，所述安装槽内设有密封套，所述密封套内设有多个从上至下依次叠设的密封环，所述密封环套设在所述泵杆上，所述密封环的内侧设有顶部为开口的密封槽，所述密封槽内设有套设在所述泵杆上的密封圈，所述密封环的底部设有凸环，上一个所述密封环的所述凸环嵌入下一个所述密封环的所述密封槽的顶部，且所述凸环的底部与所述密封圈的顶部相抵，所述密封套的顶部插设有密封压盖，所述密封压盖套装在所述泵杆上，所述密封压盖的底部与第一个所述密封环和第一个密封圈的顶部相抵。

5.根据权利要求1所述的流体输送设备，其特征在于：所述升降机构包括第一驱动气缸、横梁、第一连杆以及第二连杆，所述第一驱动气缸设置两个，所述第一驱动气缸竖直设置，所述横梁设于所述第一驱动气缸的上方且与所述第一驱动气缸的输出端固定连接，所述输送泵和所述压胶盘分别位于两个所述第一驱动气缸之间，所述第一连杆的顶端和所述第二连杆的顶端分别与所述横梁固定连接，所述第一连杆的底端与所述压胶盘的顶部固定连接，所述第二连杆的底端与所述输送泵固定连接。

6.根据权利要求5所述的流体输送设备，其特征在于：所述驱动机构包括竖直设置的第二驱动气缸，所述第二连杆的底端与所述第二驱动气缸的缸体固定连接，所述第二驱动气缸设于所述泵体的上方，所述第二驱动气缸的缸体通过第三连杆与所述泵体固定连接，所述第二驱动气缸的输出端与所述泵杆的顶端固定连接。

7.根据权利要求5所述的流体输送设备，其特征在于：还包括用于固定胶桶的固定组件，所述固定组件包括连接呈环形的固定杆、第一活动杆和第二活动杆，所述固定杆的两端分别与两个所述第一驱动气缸的缸体固定连接，所述固定杆的一端与所述第一活动杆的一端转动连接，所述固定杆的另一端与所述第二活动杆的一端转动连接，所述第一活动杆的另一端与所述第二活动杆的另一端通过搭扣连接。

8.根据权利要求1所述的流体输送设备，其特征在于：所述压胶盘的顶部设有分别与所述上胶腔连通的排气管和进气管，所述排气管的顶端插设有封堵杆，所述进气管上设有开关阀。

9.根据权利要求1所述的流体输送设备，其特征在于：所述压胶盘设有用于加热处于所述上胶腔内的胶料的电热组件。

10.根据权利要求1所述的流体输送设备，其特征在于：所述压胶盘的下方设有第一滚筒输送带，所述第一滚筒输送带的一端转动连接有第二滚筒输送带。