CN117945151A - 流化和传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流化和传输装置，流化和传输装置包括：物料罐，物料罐内设置有容纳空间，容纳空间用于储存物料，物料罐上设置有进料口、出料口、进气口组和控制器，进气口组包括多个进气口，多个进气口中的一部分为流化进气口，另一部分为传输进气口，控制器被设置成：控制出料口关闭和进料口进料；控制流化进气口打开，以使气体从流化进气口进入容纳空间；在第一预定时间后，控制流化进气口关闭；控制出料口打开，以及控制传输进气口打开，以使气体从传输进气口进入容纳空间。由此，通过控制器控制进料口、出料口和进气口组的开闭状态，从而可以将超轻粉体流化后进行传输，可以提升流化和传输装置的传输效率，可以防止产生传输盲点和残料。

Description

流化和传输装置

技术领域

本发明涉及流化技术领域，尤其是涉及一种流化和传输装置。

背景技术

粉体流化为固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象，应用于超轻粉体传输时，可以将超轻粉体物料在置换后的气体气氛中充分流化，暂时形成一类气溶胶，以便于将超轻粉体高效传输至其它储存容器或反应容器中。

现有技术对于粉体物料的传输主要以机械螺杆、机械振动等方式传输，而对于堆积密度较低的物料很难形成可控、定量、稳定的传输流，难以将超轻粉体完全由一个容器转移至其它容器，并且在超轻粉体传输过程中，极易形成传输盲点，产生传输残料。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种流化和传输装置，该流化和传输装置可以提高传输效率，可以提升传输效果。

根据本发明实施例的流化和传输装置，包括：物料罐，所述物料罐内设置有容纳空间，所述容纳空间用于储存物料，所述物料罐上设置有进料口、出料口和进气口组，所述进料口、所述出料口和所述进气口组均与所述容纳空间相连通，所述出料口设置于所述物料罐的底部，所述进气口组为多个，多个所述进气口组在所述物料罐的周向侧壁上间隔设置，所述进气口组包括多个进气口，多个所述进气口在所述物料罐的长度方向上间隔设置，多个所述进气口中的一部分为流化进气口，另一部分为传输进气口；控制器，所述控制器被设置成：控制所述出料口关闭和所述进料口进料；控制所述流化进气口打开，以使气体从所述流化进气口进入所述容纳空间；在第一预定时间后，控制所述流化进气口关闭；控制所述出料口打开，以及控制所述传输进气口打开，以使气体从所述传输进气口进入所述容纳空间。

由此，通过控制器控制进料口、出料口和进气口组的开闭状态，从而可以将超轻粉体流化后进行传输，可以提升流化和传输装置的传输效率，可以防止产生传输盲点和残料。

根据本发明的一些实施例，所述流化进气口连接有流化进气阀门，所述传输进气口连接有传输进气阀门；所述控制器具备被配置成：控制所述流化进气口打开，以使气体从所述流化进气口进入所述容纳空间，具体为：控制所述流化进气阀门打开，以使气体从所述流化进气口进入所述容纳空间；所述控制所述出料口打开，以及控制所述传输进气口打开，以使气体从所述传输进气口进入所述容纳空间，具体为：控制所述出料口打开，以及控制所述传输进气阀门打开，以使气体从所述传输进气口进入所述容纳空间。

根据本发明的一些实施例，所述进气口组为至少三个，至少三个所述进气口组在所述物料罐的周向上间隔设置，所述进气口组至少包括一个流化进气口和传输进气口。

根据本发明的一些实施例，所述流化和传输装置还包括：环形进气管，所述环形进气管环绕设置于所述物料罐的周向外侧，所述环形进气管上设置有总进气口，多个所述流化进气口和多个所述传输进气口均选择性地与所述环形进气管相连通。

根据本发明的一些实施例，所述环形进气管连接有总进气阀门；所述控制器具体被配置成：所述控制所述流化进气口打开，以使气体从所述流化进气口进入所述容纳空间，具体为：控制所述总进气阀门打开且输入气压为0.02-0.04Mpa，控制所述流化进气阀门打开，以使气体从所述流化进气口进入所述容纳空间；所述控制所述出料口打开，以及控制所述传输进气口打开，以使气体从所述传输进气口进入所述容纳空间，具体为：控制所述出料口打开，控制所述总进气阀门打开且输入气压为0.03-0.05Mpa，以及控制所述传输进气阀门打开，以使气体从所述传输进气口进入所述容纳空间。

根据本发明的一些实施例，所述总进气口为至少两个，所述总进气阀门为至少两个，至少两个所述总进气口与至少两个所述总进气阀门一一对应地连接。

根据本发明的一些实施例，所述流化和传输装置还包括：真空泵和真空控制阀门，所述真空控制阀门设置于所述真空泵和所述物料罐之间；在控制所述出料口关闭和所述进料口进料之后，所述控制器还被设置成：控制所述真空泵打开，以及控制所述真空控制阀门打开；待所述真空泵的真空表读数至预定值后，控制所述真空控制阀门关闭，控制所述真空泵关闭。

根据本发明的一些实施例，所述流化和传输装置还包括：补气管、补气控制阀门和压力传感器，所述补气管和所述压力传感器设置于所述物料罐上，所述补气控制阀门设置于所述补气管上；在待所述真空泵的真空表读数至-0.07至-0.1Mpa后，控制所述真空控制阀门关闭，控制所述真空泵关闭之后，所述控制器还被设置成：控制所述补气控制阀门打开且输入气压为-0.09至0.15Mpa；在所述压力传感器的压力值为0.1Mpa后，控制所述补气控制阀门关闭。

根据本发明的一些实施例，所述进气口组与所述物料罐的侧壁之间形成有夹角α，α满足关系式：30°≤α≤60°。

根据本发明的一些实施例，所述物料罐包括圆柱段和圆锥段，所述圆锥段设置于所述圆柱段的下方且横截面积逐渐减小，所述出料口设置于所述圆锥段的底部，所述进气口组设置于所述圆锥段的侧壁上，所述进气口组与所述圆锥段的侧壁之间形成有夹角α。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的流化和传输装置的局部示意图；

图2是根据本发明实施例的流化和传输装置的局部示意图；

图3是根据本发明实施例的流化和传输装置流化和传输的流程图。

附图标记：

100、流化和传输装置；

10、物料罐；11、容纳空间；12、进料口；13、出料口；14、进气口组；141、进气口；1411、流化进气阀门；1412、传输进气阀门；15、圆柱段；16、圆锥段；17、出气阀门；

20、环形进气管；21、总进气口；22、总进气阀门；

30、真空泵；31、真空控制阀门；

40、补气管；41、补气控制阀门；42、压力传感器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的流化和传输装置100。

结合图1-图3所示，根据本发明实施例的流化和传输装置100可以主要包括：物料罐10和控制器，其中，物料罐10内设置有容纳空间11，容纳空间11用于储存物料，可以保证流化和传输装置100在运行过程中，超轻粉体在流化和传输装置100内具有足够的空间进行流化，可以保证流化和传输装置100的工作运行可靠稳定。在本发明的实施例中，超轻粉体为堆积密度3-6g/L或更低的粉体材料，流化和传输装置100可以对容纳空间11内的气体和超轻粉体充分流化，并且形成一类气溶胶，可以便于超轻粉体的传输，可以防止超轻粉体在传输过程中由于堆积形式特殊形成架桥效应，进而堵塞机械结构，造成超轻分体的传输效率低，传输存在残料的现象，因此，在流化和传输装置100中将超轻粉体流化可以便于传输，可以提升传输效率。

进一步地，物料罐10上设置有进料口12、出料口13和进气口组14，进料口12、出料口13和进气口组14均与容纳空间11相连通。具体地，在物料罐10上设置进料口12，可以便于超轻粉体从流化和传输装置100外部通过进料口12进入容纳空间11，在物料罐10上设置出料口13，可以便于流化后的超轻粉体从出料口13传输至待传输容器，可以使流化和传输装置100具有传输功能，可以简化超轻粉体物料经过流化和传输装置100流化后的传输方式，在物料罐10上设置进气口组14，可以便于气体进入物料罐10，可以便于流化和传输装置100将容纳空间11内的超轻粉体流化和传输，可以提升流化和传输装置100的工作可靠性。

另外，进料口12、出料口13和进气口组14均与容纳空间11相连通，可以使超轻粉体和气体进入物料罐10后直接在容纳空间11中混合，可以使超轻粉体在容纳空间11中直接被流化进而被传输，可以提升流化和传输装置100的传输效率。

进一步地，出料口13设置于物料罐10的底部，进气口组14为多个，多个进气口组14在物料罐10的周向侧壁上间隔设置。具体地，出料口13设置于物料罐10的底部，可以便于流化后的超轻粉体从物料罐10中流出，多个进气口组14在物料罐10的周向侧壁上间隔设置，物料罐10的周向侧壁可以为多个进气口组14提供稳定的结构位置，设置多个进气口组14，不仅可以有效提高流化和传输装置100的进气效率，而且可以提升物料罐10中超轻粉体的流化质量。

进一步地，进气口组14包括多个进气口141，多个进气口141在物料罐10的长度方向上间隔设置，多个进气口141中的一部分为流化进气口，另一部分为传输进气口。具体地，进气口组14包括多个进气口141，多个进气口141在物料罐10的长度方向上间隔设置，这样可以提高进气口组14的进气效率，可以使物料罐10在长度方向上的进气更加均匀，进而可以提升流化和传输装置100的流化和传输效果。另外，多个进气口141中的一部分为流化进气口，另一部分为传输进气口，可以保证流化和传输装置100的流化和传输功能正常运行。

进一步地，流化和传输装置100还包括控制器，控制器被设置成：

控制出料口13关闭和进料口12进料；

控制流化进气口打开，以使气体从流化进气口进入容纳空间11；

在第一预定时间后，控制流化进气口关闭；

控制出料口13打开，以及控制传输进气口打开，以使气体从传输进气口进入容纳空间11。

具体地，流化和传输装置100通过控制器控制出料口13、进料口12、流化进气口和传输进气口的开闭可以实现超轻粉体的流化和传输，在流化和传输装置100的使用过程中，控制器先控制出料口13关闭，进料口12进料，可以使待流化和传输的超轻粉体通过进料口12进入容纳空间11，可以保证流化和传输装置100进料顺利。

进一步地，控制器控制流化进气口打开，气体从流化进气口进入容纳空间11，流化和传输装置100对容纳空间11中的超轻粉体进行流化，在第一预订时间后，控制器控制流化进气口关闭，超轻粉体的流化完成，并且在容纳空间11中形成特殊的气溶胶。在本发明的实施例中，第一预订时间可以根据不同超轻粉体的物料质量在10-20分钟内调整。

进一步地，在流化和传输装置内部进行换气和粉体流化时，确保粉体物料已经充分流化后，控制器控制出料口13打开，并且控制传输进气口打开，气体从传输进气口进入容纳空间11，将经流化超轻粉体形成的气溶胶从出料口13传输至待传输容器中，从而可以实现流化和传输装置100对超轻粉体的流化和传输。

由此，通过控制器控制进料口12、出料口13和进气口组14的开闭状态，从而可以将超轻粉体流化后输送，可以提升流化和传输装置100的传输效率，可以防止产生传输盲点和残料。

结合图2-图3所示，流化进气口连接有流化进气阀门1411，传输进气口连接有传输进气阀门1412。具体地，在流化进气口设置连接流化进气阀门1411，在传输进气口设置连接传输进气阀门1412，可以提升气体在流化进气口和传输进气口处流通或截断的可靠性，可以便于控制器控制流化进气口和传输进气口的开闭，可以保证气体通过流化进气口和传输进气口进入容纳空间11的流动可控性，可以防止气体进入容纳空间11后发生逆流进而导致超轻粉体从流化和传输装置100中泄漏，如此设置，可以提升流化和传输装置100的工作安全性，可以稳定物料罐10内的压力，可以保证流化和传输装置100的流化和传输效果，可以保证流化和传输装置100的工作稳定性。

进一步地，控制器具备被配置成：

控制流化进气口打开，以使气体从流化进气口进入容纳空间11，具体为：

控制流化进气阀门1411打开，以使气体从流化进气口进入容纳空间11；

控制出料口13打开，以及控制传输进气口打开，气体从传输进气口进入容纳空间11，具体为：

控制出料口13打开，以及控制传输进气阀门1412打开，气体从传输进气口进入容纳空间11。

具体地，控制器在控制流化进气口打开，气体从流化进气口进入容纳空间11时，具体为控制器控制流化进气阀门1411打开，气体从流化进气口进入容纳空间11，控制器在控制出料口13打开，以及控制传输进气口打开，气体从传输进气口进入容纳空间11时，具体为控制出料口13打开，以及控制传输进气阀门1412打开，气体从传输进气口进入容纳空间11，如此设置，可以使控制器通过控制流化进气阀门1411和传输进气阀门1412的开闭，调节流化和传输装置100在运行流化和传输功能时的气体流通性，可以保证控制器对流化进气口和传输进气口的控制可靠性，从而可以提升流化和传输装置100的工作可靠性。

在本发明的实施例中，物料罐10上设置有出气阀门17，当控制器控制流化进气阀门1411打卡，并且使气体从流化进气口进入容纳空间11中对粉体物料进行流化时，开启出气阀门17，出气阀门17可以保证物料罐10内容纳空间11中的压力为常压或微正压，可以对物料罐10起到平衡压力的作用，可以排出容纳空间11中多余的流化气体，可以防止容纳空间11中的粉体外溢，当流化和传输装置100中的粉体完全流化后，关闭出气阀门17和流化进气阀门1411。

结合图1-图2所示，进气口组14至少为三个，至少三个进气口组14在物料罐10的周向上间隔设置，进气口组14至少包括一个流化进气口和一个传输进气口。具体地，进气口组14在流化和传输装置中至少设置三个，可以使进气口组14的数量满足流化和传输装置100的流化进气和传输进气的需求，至少三个进气口组14在物料罐10的周向上间隔设置，可以使流化和传输装置100在流化和传输过程中的进气更加均匀，其中，进气口组14至少包括一个流化进气口和一个传输进气口。进一步地，在进气口组14中，相较于流化进气口141，传输进气口141远离出料口13设置。这样可以保证流化和传输装置100在流化和传输作用过程中向物料罐10进气的工作可靠性，可以使流化和传输装置100将超轻粉体流化形成气溶胶后，在不扰乱气溶胶中的粉体的前提下，通过传输进气口将超轻粉体向出料口13传输，可以保证超轻粉体流化后传输的稳定性，可以提升流化和传输装置100传输功能的稳定性。

结合图1所示，流化和传输装置100还包括环形进气管20，环形进气管20环绕设置于物料罐10的周向外侧，环形进气管20上设置有总进气口21，多个流化进气口和多个传输进气口均选择性地与环形进气管20相连通。具体地，在物料罐10的周向外侧设置环形进气管20，总进气管可以控制气体进入环形进气管20的流通性，可以为流化和传输装置100的流化和传输提供气体，多个流化进气口和多个传输进气口均选择性地与环形进气管20相连通，可以实现流化和传输装置100在工作过程中，多个流化进气口或多个传输进气口同时进气，可以便于控制器控制流化和传输装置100的工作状态。

进一步地，环形设计可以对流化和传输装置100起到较好的均压作用，可以实现多个流化进气口和多个传输进气口的输入压力一致，可以防止超轻粉体在容纳空间11中因气体压差产生传输盲点和残料，可以提升超轻粉体的流化效率和传输效率。

结合图1和图3所示，环形进气管20连接有总进气阀门22；

控制器具体被配置成：

控制流化进气口打开，以使气体从流化进气口进入容纳空间11，具体为：

控制总进气阀门22打开，并且输入气压为0.02-0.04Mpa，控制流化进气阀门1411打开，以使气体从流化进气口进入容纳空间11；

控制出料口13打开，以及控制传输进气口打开，气体从传输进气口进入容纳空间11，具体为：

控制出料口13打开，控制总进气阀门22打开且输入气压为0.03-0.05Mpa，以及控制传输进气阀门1412打开，以使气体从传输进气口进入容纳空间11。

具体地，环形进气管20设置连接有总进气阀门22，可以便于控制器通过总进气阀门22控制总进气口21处的气体流通性，可以保证气体通过总进气口21进入环形进气管20的流动可控性。进一步地，控制器控制流化进气口打开，气体从流化进气口进入容纳空间11，具体为控制总进气阀门22打开，并且输入气压为0.02-0.04Mpa，控制流化进气阀门1411打开，气体从流化进气口进入容纳空间11，可以实现超轻粉体在容纳空间11内的流化进而形成气溶胶，如此设置，可以保证流化和传输装置100的流化效率和流化效果。

进一步地，控制器控制出料口13打开，以及控制传输进气口打开，气体从传输进气口进入容纳空间11，具体为控制出料口13打开，控制总进气阀门22打开，并且输入气压为0.03-0.05Mpa，以及控制传输进气阀门1412打开，气体从传输进气口进入容纳空间11，可以使流化和传输装置100对已经形成气溶胶的超轻粉体进行传输，超轻粉体可以从出料口13传输至待传输容器，如此设置，可以保证流化和传输装置100的传输效率和传输质量。

结合图1所示，总进气口21为至少两个，总进气阀门22为至少两个，至少两个总进气口21与至少两个总进气阀门22一一对应地连接。具体地，在环形进气管20上设置至少两个总进气口21，并且设置至少两个总进气阀门22与至少两个总进气口21一一对应，可以提升气体进入环形进气管20的进气效率，可以缩短气体从总进气口21流动至流化进气口或传输进气口的时间，进而可以提升流化和传输装置100的工作效率，可以提升超轻粉体流化和传输的质量，总进气阀门22和总进气口21一一对应，可以保证控制器对总进气口21的气体流通性的控制，可以保证流化和传输装置100的控制灵敏性。

结合图1和图3所示，流化和传输装置100还包括真空泵30和真空控制阀门31，真空控制阀门31设置于真空泵30和物料罐10之间。具体地，在流化和传输装置100上设置真空泵30，可以通过真空泵30调节物料罐10中容纳空间11的压力，可以保证流化和传输装置100的流化和传输工作环境压力稳定，可以保证流化和传输装置100的流化效果和传输效率，可以便于控制器控制流化和传输装置100的运行。

进一步地，真空控制阀门31设置于真空泵30和物料罐10之间，可以便于控制器通过真空控制阀门31控制真空泵30的作用效果，可以便于控制器通过真空控制阀门31完成流化和传输装置100的气体置换，在真空控制阀门31和物料罐10之间设置有滤芯，可以防止容纳空间11中的超轻粉体进入真空泵30，降低真空泵30的使用寿命和工作效率。

进一步地，在控制出料口13关闭和进料口12进料之后，控制器还被设置成：

控制真空泵30打开，以及控制真空控制阀门31打开；

待真空泵30的真空表读数至预定值后，控制真空控制阀门31关闭，控制真空泵30关闭。

具体地，控制器在控制出料口13关闭和进料口12进料之后，控制真空泵30打开，并且控制真空控制阀门31打开，可以使真空泵30在超轻粉体进入容纳空间11后调节容纳空间11内的压力至真空状态，可以保证流化和传输装置100在流化和传输过程中，容纳空间11内的压力稳定可控，进而可以保证流化和传输装置100的流化效果和传输效率，可以保证流化和传输装置100的工作效率，待真空泵30的真空表读数至预定值后，控制真空控制阀门31关闭，控制真空泵30关闭，可以使控制器控制流化和传输装置100完成一次气体置换。

结合图1和图3所示，流化和传输装置100还包括补气管40、补气控制阀门41和压力传感器42，补气管40和压力传感器42设置于物料罐10上，补气控制阀门41设置于补气管40上。具体地，在流化和传输装置100上设置补气管40、补气阀门和压力传感器42，可以在真空泵30作用后，通过补气管40向容纳空间11内补气，可以防止超轻粉体在容纳空间11中有气体置换时堵塞滤芯，可以使流化和传输装置100在工作过程中，真空泵30可以重复作用，可以减少流化和传输装置100的检修，可以保证真空泵30的工作效率。

在本发明的实施例中，压力传感器42具有压力显示和传感作用，可以实现流化和传输装置100的自动控制和调节，压力传感器42还可以为压力表，压力表可以显示物料罐10内容纳空间11的实时压力，可以配合物料罐10的手动控制，可以保证流化和传输装置100的正常运行。

进一步地，在待真空泵30的真空表读数至-0.07至-0.1Mpa时，控制真空控制阀门31关闭，控制真空泵30关闭之后，控制器还被设置成：

控制补气控制阀门41打开且输入气压为-0.09-0.15Mpa；

在压力传感器42的压力值为0.1Mpa后，控制补气控制阀门41关闭。

具体地，真空泵30的真空表读数至-0.07至-0.1Mpa后，控制真空控制阀门31关闭，可以使补气管40与真空泵30分开作用，可以使控制器控制补气管40对容纳空间11补气时不妨碍真空泵30工作，可以保证流化和传输装置100的流化效果，控制器在控制真空泵30关闭之后，控制补气控制阀门41打开，并且输入气压为-0.09-0.15Mpa，压力传感器42可以接收流化和传输装置100在补气过程中，容纳空间11内的压力变化，进而可以将接收到的压力信号传递至控制器，在压力传感器42的压力值为0.1Mpa后，控制器控制补气控制阀门41关闭，从而可以完成流化和传输的补气工作。在本发明的实施例中，真空泵30的真空表读数为-0.09Mp时，控制真空控制阀门31关闭。

在本发明实施例中，控制器控制真空泵30对容纳空间11进行气体置换，控制补气管40对容纳空间11进行补气，需要重复至少三次，可以完成流化和传输装置100中的气氛置换，进而可以使流化和传输装置100完成对超轻粉体的流化，流化和传输装置100在完成流化后，可以根据需要将超轻粉体形成的气溶胶以气载形式输送至其它带传输容器中，此过程需要连续进行，可以较好地避免超轻粉体物料因架桥效应产生传输困难。另外，在流化和传输装置100工作过程中，可以通过进料口12观察超轻粉体物料流化和传输过程，在流化和传输装置100工作完成后，控制器可以同时控制关闭所有阀门。

结合图1-图2所示，进气口组14与物料罐10的侧壁之间形成有夹角α，α满足关系式：30°≤α≤60°。具体地，进气口组14与物料罐10的侧壁之间形成的夹角介于30°至60°之间，可以满足超轻粉体流化时沿特定方向流动，可以保证超轻粉体在物料罐10内的流化效果，可以防止超轻粉体在流化和传输过程中产生传输盲点和残料，进而可以提升流化和传输装置100的流化效果和传输效率。

结合图1-图2所示，物料罐10包括圆柱段15和圆锥段16，圆锥段16设置于圆柱段15的下方，并且横截面积逐渐减小，出料口13设置于圆锥段16的底部。具体地，物料罐10由圆柱段15和圆锥段16组合而成，圆锥段16设置于圆柱段15的下方，并且横截面积逐渐减小，出料口13设置于圆锥段16的底部，如此设置，不仅可以使流化和传输装置100结构简单，便于搭建，可以适用于各类低堆积密度粉体材料的流化和传输，而且可以保证流化和传输装置100的结构强度和结构一体化，可以保证流化和传输装置100的工作稳定性。

进一步地，进气口组14设置于圆锥段16的侧壁上，进气口组14与圆锥段16的侧壁之间形成有夹角α，可以在保证进气口组14在物料罐10上的安装稳定的前提下，使进气口组14和物料罐10之间的侧壁之间形成夹角，这样不仅可以保证流化和传输装置100的流化和传输效率，而且还可以防止超轻粉体在流化和传输过程中产生传输盲点和残料，进而可以提升流化和传输装置100的流化效果和传输效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种流化和传输装置(100)，其特征在于，包括：

物料罐(10)，所述物料罐(10)内设置有容纳空间(11)，所述容纳空间(11)用于储存物料，所述物料罐(10)上设置有进料口(12)、出料口(13)和进气口组(14)，所述进料口(12)、所述出料口(13)和所述进气口组(14)均与所述容纳空间(11)相连通，所述出料口(13)设置于所述物料罐(10)的底部，所述进气口组(14)为多个，多个所述进气口组(14)在所述物料罐(10)的周向侧壁上间隔设置，所述进气口组(14)包括多个进气口(141)，多个所述进气口(141)在所述物料罐(10)的长度方向上间隔设置，多个所述进气口(141)中的一部分为流化进气口，另一部分为传输进气口；

控制器，所述控制器被设置成：

控制所述出料口(13)关闭和所述进料口(12)进料；

控制所述流化进气口打开，以使气体从所述流化进气口进入所述容纳空间(11)；

在第一预定时间后，控制所述流化进气口关闭；

控制所述出料口(13)打开，以及控制所述传输进气口打开，以使气体从所述传输进气口进入所述容纳空间(11)。

2.根据权利要求1所述的流化和传输装置(100)，其特征在于，所述流化进气口连接有流化进气阀门(1411)，所述传输进气口连接有传输进气阀门(1412)；

所述控制器具备被配置成：

所述控制所述流化进气口打开，以使气体从所述流化进气口进入所述容纳空间(11)，具体为：

控制所述流化进气阀门(1411)打开，以使气体从所述流化进气口进入所述容纳空间(11)；

所述控制所述出料口(13)打开，以及控制所述传输进气口打开，以使气体从所述传输进气口进入所述容纳空间(11)，具体为：

控制所述出料口(13)打开，以及控制所述传输进气阀门(1412)打开，以使气体从所述传输进气口进入所述容纳空间(11)。

3.根据权利要求1所述的流化和传输装置(100)，其特征在于，所述进气口组(14)为至少三个，至少三个所述进气口组(14)在所述物料罐(10)的周向上间隔设置，所述进气口组(14)至少包括一个流化进气口和传输进气口。

4.根据权利要求1所述的流化和传输装置(100)，其特征在于，还包括：环形进气管(20)，所述环形进气管(20)环绕设置于所述物料罐(10)的周向外侧，所述环形进气管(20)上设置有总进气口(21)，多个所述流化进气口和多个所述传输进气口均选择性地与所述环形进气管(20)相连通。

5.根据权利要求4所述的流化和传输装置(100)，其特征在于，所述环形进气管(20)连接有总进气阀门(22)；

所述控制器具体被配置成：

所述控制所述流化进气口打开，以使气体从所述流化进气口进入所述容纳空间(11)，具体为：

控制所述总进气阀门(22)打开且输入气压为0.02-0.04Mpa，控制所述流化进气阀门(1411)打开，以使气体从所述流化进气口进入所述容纳空间(11)；

所述控制所述出料口(13)打开，以及控制所述传输进气口打开，以使气体从所述传输进气口进入所述容纳空间(11)，具体为：

控制所述出料口(13)打开，控制所述总进气阀门(22)打开且输入气压为0.03-0.05Mpa，以及控制所述传输进气阀门(1412)打开，以使气体从所述传输进气口进入所述容纳空间(11)。

6.根据权利要求5所述的流化和传输装置(100)，其特征在于，所述总进气口(21)为至少两个，所述总进气阀门(22)为至少两个，至少两个所述总进气口(21)与至少两个所述总进气阀门(22)一一对应地连接。

7.根据权利要求1所述的流化和传输装置(100)，其特征在于，还包括：真空泵(30)和真空控制阀门(31)，所述真空控制阀门(31)设置于所述真空泵(30)和所述物料罐(10)之间；

在控制所述出料口(13)关闭和所述进料口(12)进料之后，所述控制器还被设置成：

控制所述真空泵(30)打开，以及控制所述真空控制阀门(31)打开；

待所述真空泵(30)的真空表读数至预定值后，控制所述真空控制阀门(31)关闭，控制所述真空泵(30)关闭。

8.根据权利要求7所述的流化和传输装置(100)，其特征在于，还包括：补气管(40)、补气控制阀门(41)和压力传感器(42)，所述补气管(40)和所述压力传感器(42)设置于所述物料罐(10)上，所述补气控制阀门(41)设置于所述补气管(40)上；

在待所述真空泵(30)的真空表读数至-0.07至-0.1Mpa后，控制所述真空控制阀门(31)关闭，控制所述真空泵(30)关闭之后，所述控制器还被设置成：

控制所述补气控制阀门(41)打开且输入气压为-0.09至0.15Mpa；

在所述压力传感器(42)的压力值为0.1Mpa后，控制所述补气控制阀门(41)关闭。

9.根据权利要求1所述的流化和传输装置(100)，其特征在于，所述进气口组(14)与所述物料罐(10)的侧壁之间形成有夹角α，α满足关系式：30°≤α≤60°。

10.根据权利要求9所述的流化和传输装置(100)，其特征在于，所述物料罐(10)包括圆柱段(15)和圆锥段(16)，所述圆锥段(16)设置于所述圆柱段(15)的下方且横截面积逐渐减小，所述出料口(13)设置于所述圆锥段(16)的底部，所述进气口组(14)设置于所述圆锥段(16)的侧壁上，所述进气口组(14)与所述圆锥段(16)的侧壁之间形成有夹角α。