CN117944376A - 一种塑料瓶喷码机 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷码机领域，具体的说是一种塑料瓶喷码机，包括保护壳，所述保护壳的一端呈开口设置，所述保护壳的内部固接有底座，所述底座的上方固接有喷嘴，所述喷嘴的输出端方向设置有两个充电电极板，所述充电电极板和喷口框之间设置有偏位电极板，通过控制充电电极板对墨滴的充电量以及偏位电极板产生的电场强度，就能改变墨滴的移动轨迹，从而在喷口框前方喷出所需的图案，为了减少对喷嘴的调控，通过设置回收罩，让墨滴直接落入回收罩中，这样就可以不对喷嘴进行调节，让喷嘴一直匀速工作即可，通过此种设置，只需安装一个一直喷墨的喷嘴就能完成喷码的工作，减少了成本和后续对喷嘴的维护成本，也减少了喷嘴堵塞的问题。

Description

一种塑料瓶喷码机

技术领域

本发明属于喷码机领域，具体的说是一种塑料瓶喷码机。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出最终形成图案。

公开号为CN111703213B的一项专利申请公开了一种随动喷码机，其结构包括控制设备、喷码设备、引导板、固定架、滚轴，喷码设备设有稳定机构、喷射器、固定板，通过喷码设备上稳定机构与商品的阻挡，使得商品被固定，使得商品有序匀速的进行运输，且摩擦条横向贴合在滑动块表面，避免商品左右移动，防止距离喷射器过远而造成喷码不清晰。

传统的喷码机使用多个喷嘴同时喷墨，通过对多个喷嘴调控，从而将油墨有规律的喷涂在塑料瓶外侧，进而形成所需的图案，但是此种方法需要较为复杂的系统进行调控，且随着喷嘴的增多，其成本和喷嘴堵塞问题也会相应增多，并不利于长期使用，同时喷码机的油墨一般是需要回收使用的，但是油墨在进行了外界飞行后，容易沾染外界的灰尘，这样不仅容易导致堵塞，还容易污染源头的油墨。

为此，本发明提供一种塑料瓶喷码机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料瓶喷码机，包括保护壳，所述保护壳的一端呈开口设置，且开口处固接有喷口框，所述保护壳的内部固接有底座，所述底座的上方固接有喷嘴，所述喷嘴的输出端方向设置有两个充电电极板，所述充电电极板和喷口框之间设置有偏位电极板，所述喷口框的下方设置有用于回收油墨的回收罩，所述喷嘴的后端连接有供液管，所述供液管外接油墨供液模块；

通过偏位电极板的设置，供液管将油墨供液模块中的油墨输送到喷嘴中，喷嘴将油墨压缩为线，最终从端口处一滴滴急速喷出，每滴油墨间隙相同且质量较轻，当油墨经过两个充电电极板时，会被之间的电场充电，并携带式电荷，之后再经过偏位电极板时，配合偏位电极板的弧形设置，加上偏位电极板制作的电场，可以吸附携带电荷的墨滴，这样就能将墨滴偏移至喷口框处，通过控制充电电极板对墨滴的充电量以及偏位电极板产生的电场强度，就能改变墨滴的移动轨迹，从而在喷口框前方喷出所需的图案，为了减少对喷嘴的调控，通过设置回收罩，当喷涂的图案之间存在间隔时，就不给对应的墨滴充电，让墨滴直接落入回收罩中，这样就可以不对喷嘴进行调节，让喷嘴一直匀速工作即可，通过此种设置，只需安装一个一直喷墨的喷嘴就能完成喷码的工作，减少了成本和后续对喷嘴的维护成本，也减少了喷嘴堵塞的问题。

优选的，所述回收罩呈半球形设置，所述回收罩靠近喷嘴的一侧厂开口设置，且回收罩的开口边缘呈内扣状设置，所述回收罩的底部连接有抽吸管，所述抽吸管的一端穿过底座并连接有回流管，所述回流管与油墨供液模块连接，所述回收罩的内侧设置有过滤组件，所述过滤组件用于减少回收油墨中的异物，回收罩会不断回收油墨，回收的油墨会通过抽吸管和回流管回收再利用，但是油墨在进行了外界飞行后，容易沾染外界的灰尘，这样不仅容易导致抽吸管和回流管堵塞，还容易污染源头的油墨，同时还有再次堵塞喷嘴的问题，通过过滤组件的设置，可以对回收后的墨滴进行处理，减少墨滴表面附着的异物，保证回收的墨滴干净无异物，由于喷码过程的塑料瓶往往是竖直摆放的，回收罩的结构设置，不仅可以很好的接住墨滴，同时还能防止墨滴流出，且此种结构除了喷嘴直接朝上喷涂，都可以进行使用，提高了设备的适用范围和实用性。

优选的，所述过滤组件包括连接头，所述连接头固接在回收罩的底面靠一侧，所述连接头与抽吸管连通，所述连接头的端部球接有滚珠，当油墨逐渐在回收罩中堆积后，在重力的作用下会逐渐汇集在底部，由于油墨较为粘稠，而油墨飞行过程中能沾染的异物一般都是质量较小灰尘，所以在浮力作用下，异物大部分都会堆积在油墨表面，而位于底部的滚珠和连接头设计，外接的吸力会通过回流管和抽吸管作用到滚珠和连接头的缝隙，从而将油墨慢慢抽走，由于灰尘大部分堆积在液面上方，因此底部回收的油墨较为干净，同时滚珠和连接头的缝隙较为狭窄，异物很难跟随油墨，从而进一步保证了回收油墨的干净，大大降低了异物造成的堵塞问题。

优选的，所述回收罩的内部设置有两个震颤杆，两个震颤杆呈对称设置，所述震颤杆呈竖直摆放，所述震颤杆的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动震颤杆高频震动，通过震颤杆给回收的油墨传递高频震动，在振捣作用下异物和气泡上升，让异物尽量远离滚珠，从而让回收过程中不会吸入异物。

优选的，所述回收罩的内壁中部设置有弹片，所述弹片呈弯折状设置，所述弹片为弹性金属材料，所述回收罩的内壁上固接有水位传感器，弹片的设置可以在油墨进入到回收罩中时，让油墨撞击回收罩，配合弹片的弹力卸除部分冲击力，由于喷墨的墨滴频率较高，而设备使用时间也很长，在长期作用下容易对回收罩的内壁造成磨损，通过弹片的设置，可以减少对回收罩的损伤，而水位传感器可以测量回收罩内部的液体，让液面到达一定高度时，回收工作才开始工作，让异物可以远离滚珠。

优选的，所述回收罩的两侧与保护壳的外侧之间固接有用于支撑的连接臂，其中一个所述连接臂的外侧转动连接有负压管，所述负压管呈弯折状设置，所述负压管的一侧设置有用于驱动负压管旋转的电机，所述连接臂中设置有负压泵，所述负压泵的输出端朝向保护壳的外侧，所述负压泵的吸收端与负压管连接，当设备运行一段时候后，启动电机带动负压管旋转，让负压管插入到回收罩中，并启动负压泵产生吸力，从而将表面的油墨吸出，并向外喷出，也可在外界连接回收设备，这样就能将表面油墨和携带的异物全部去除，让剩下的油墨可以放心全部回收，主要用于设备快结束工作之前。

优选的，所述回收罩的后端卡接有贴合台，所述贴合台的顶部设置有连接台，所述贴合台和连接台之间通过扭簧铰链转动连接，所述连接台与震颤杆之间连接有传动绳，由于喷墨的图案往往不是实心方块，所以会有较多的墨滴最终流向了回收罩，随着油墨滴间歇性撞击弹片，弹片的底部固定不动，弹片的顶部会因为撞击向外顶出，从而让连接台向外弯曲，进而拉动传动绳，从而让震颤杆端部摆动，撞击消失后在扭簧铰链的作用下，连接台又会归位，此时震颤杆又会在重力下回摆，由于震颤杆长度较长，所以在底部产生震动幅度较大，通过此种设置，让墨滴不断撞击弹片的力度，转换为震颤杆的震动力度，由于震颤杆不需要太大的力度，只需要小幅度运动，就能对油墨产生振捣效果，因此可以消耗其他能源，完成对油墨的振捣效果。

优选的，所述回收罩的内壁上开设有用于穿插弹片的穿插孔，且回收罩的内壁上海开设有用于固接弹片端部的连接槽，所述连接头的两侧均转动连接有固定卡扣，弹片的安装顺序，先将贴合台卡接在回收罩的背面，之后将弹片插入穿插孔中，由于连接台可以旋转，所以弹片插入也方便，插入后，将弹片的底部塞入连接槽中，完成安装，此种设置，方便了后续的拆卸和更换过程，连接头也可以通过两个固定卡扣进行拆卸。

优选的，所述震颤杆有两根金属杆组成，两根金属杆之间通过具有弹性的拉索进行连接，所述震颤杆与回收罩的连接处固接有弹性垫圈，弹性垫圈的设置，让震颤杆可以绕弹性垫圈多角度转动，而震颤杆的分体式设计，让震颤传递到底部时，可以进行分裂，让两根金属杆以不同的方向进行震动，提高了振捣效果。

优选的，所述保护壳的底部设置有支撑台，所述保护壳的一侧设置有竖直设置的升降架，所述支撑台的一端滑动卡接在升降架外侧，所述保护壳的表面开设有多个通风孔，通过支撑台和升降架可以调整设备的水平高度，通风孔处设置了防尘网作为第一道防护，内部通风可以减少零件过热问题。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种塑料瓶喷码机，通过偏位电极板的设置，供液管将油墨供液模块中的油墨输送到喷嘴中，喷嘴将油墨压缩为线，最终从端口处一滴滴急速喷出，每滴油墨间隙相同且质量较轻，当油墨经过两个充电电极板时，会被之间的电场充电，并携带式电荷，之后再经过偏位电极板时，配合偏位电极板的弧形设置，加上偏位电极板制作的电场，可以吸附携带电荷的墨滴，这样就能将墨滴偏移至喷口框处，通过控制充电电极板对墨滴的充电量以及偏位电极板产生的电场强度，就能改变墨滴的移动轨迹，从而在喷口框前方喷出所需的图案，为了减少对喷嘴的调控，通过设置回收罩，当喷涂的图案之间存在间隔时，就不给对应的墨滴充电，让墨滴直接落入回收罩中，这样就可以不对喷嘴进行调节，让喷嘴一直匀速工作即可，通过此种设置，只需安装一个一直喷墨的喷嘴就能完成喷码的工作，减少了成本和后续对喷嘴的维护成本，也减少了喷嘴堵塞的问题。

2.本发明所述的一种塑料瓶喷码机，当油墨逐渐在回收罩中堆积后，在重力的作用下会逐渐汇集在底部，由于油墨较为黏稠，而油墨飞行过程中能沾染的异物一般都是质量较小灰尘，所以在浮力作用下，异物大部分都会堆积在油墨表面，而位于底部的滚珠和连接头设计，外接的吸力会通过回流管和抽吸管作用到滚珠和连接头的缝隙，从而将油墨慢慢抽走，由于灰尘大部分堆积在液面上方，因此底部回收的油墨较为干净，同时滚珠和连接头的缝隙较为狭窄，异物很难跟随油墨，从而进一步保证了回收油墨的干净，大大降低了异物造成的堵塞问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明保护壳的内部结构图；

图3是本发明底座和喷嘴的立体图；

图4是本发明回收罩的立体图；

图5是本发明回收罩的剖视图；

图6是本发明回收罩和抽吸管的剖视图；

图7是本发明震颤杆和连接台的立体图；

图中：1、升降架；2、支撑台；3、保护壳；4、喷口框；5、供液管；6、回流管；7、喷嘴；8、底座；9、充电电极板；10、回收罩；11、抽吸管；12、偏位电极板；13、连接臂；14、负压管；15、震颤杆；16、拉索；17、连接头；18、连接台；19、滚珠；20、固定卡扣；21、连接槽；22、穿插孔；23、传动绳；24、弹片；25、扭簧铰链；26、贴合台。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种塑料瓶喷码机，包括保护壳3，所述保护壳3的一端呈开口设置，且开口处固接有喷口框4，所述保护壳3的内部固接有底座8，所述底座8的上方固接有喷嘴7，所述喷嘴7的输出端方向设置有两个充电电极板9，所述充电电极板9和喷口框4之间设置有偏位电极板12，所述喷口框4的下方设置有用于回收油墨的回收罩10，所述喷嘴7的后端连接有供液管5，所述供液管5外接油墨供液模块；

工作时，传统的喷码机使用多个喷嘴7同时喷墨，通过对多个喷嘴7调控，从而将油墨有规律的喷涂在塑料瓶外侧，进而形成所需的图案，但是此种方法需要较为复杂的系统进行调控，且随着喷嘴7的增多，其成本和喷嘴7堵塞问题也会相应增多，并不利于长期使用；

通过偏位电极板12的设置，供液管5将油墨供液模块中的油墨输送到喷嘴7中，喷嘴7将油墨压缩为线，最终从端口处一滴滴急速喷出，每滴油墨间隙相同且质量较轻，当油墨经过两个充电电极板9时，会被之间的电场充电，并携带式电荷，之后再经过偏位电极板12时，配合偏位电极板12的弧形设置，加上偏位电极板12制作的电场，可以吸附携带电荷的墨滴，这样就能将墨滴偏移至喷口框4处，通过控制充电电极板9对墨滴的充电量以及偏位电极板12产生的电场强度，就能改变墨滴的移动轨迹，从而在喷口框4前方喷出所需的图案，为了减少对喷嘴7的调控，通过设置回收罩10，当喷涂的图案之间存在间隔时，就不给对应的墨滴充电，让墨滴直接落入回收罩10中，这样就可以不对喷嘴7进行调节，让喷嘴7一直匀速工作即可，通过此种设置，只需安装一个一直喷墨的喷嘴7就能完成喷码的工作，减少了成本和后续对喷嘴7的维护成本，也减少了喷嘴7堵塞的问题。

如图3至图6所示，所述回收罩10呈半球形设置，所述回收罩10靠近喷嘴7的一侧厂开口设置，且回收罩10的开口边缘呈内扣状设置，所述回收罩10的底部连接有抽吸管11，所述抽吸管11的一端穿过底座8并连接有回流管6，所述回流管6与油墨供液模块连接，所述回收罩10的内侧设置有过滤组件，所述过滤组件用于减少回收油墨中的异物；

工作时，回收罩10会不断回收油墨，回收的油墨会通过抽吸管11和回流管6回收再利用，但是油墨在进行了外界飞行后，容易沾染外界的灰尘，这样不仅容易导致抽吸管11和回流管6堵塞，还容易污染源头的油墨，同时还有再次堵塞喷嘴7的问题，通过过滤组件的设置，可以对回收后的墨滴进行处理，减少墨滴表面附着的异物，保证回收的墨滴干净无异物，由于喷码过程的塑料瓶往往是竖直摆放的，回收罩10的结构设置，不仅可以很好的接住墨滴，同时还能防止墨滴流出，且此种结构除了喷嘴7直接朝上喷涂，都可以进行使用，提高了设备的适用范围和实用性。

如图3至图7所示，所述过滤组件包括连接头17，所述连接头17固接在回收罩10的底面靠一侧，所述连接头17与抽吸管11连通，所述连接头17的端部球接有滚珠19；

工作时，当油墨逐渐在回收罩10中堆积后，在重力的作用下会逐渐汇集在底部，由于油墨较为粘稠，而油墨飞行过程中能沾染的异物一般都是质量较小灰尘，所以在浮力作用下，异物大部分都会堆积在油墨表面，而位于底部的滚珠19和连接头17设计，外接的吸力会通过回流管6和抽吸管11作用到滚珠19和连接头17的缝隙，从而将油墨慢慢抽走，由于灰尘大部分堆积在液面上方，因此底部回收的油墨较为干净，同时滚珠19和连接头17的缝隙较为狭窄，异物很难跟随油墨，从而进一步保证了回收油墨的干净，大大降低了异物造成的堵塞问题。

如图3至图7所示，所述回收罩10的内部设置有两个震颤杆15，两个震颤杆15呈对称设置，所述震颤杆15呈竖直摆放，所述震颤杆15的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动震颤杆15高频震动；

工作时，通过震颤杆15给回收的油墨传递高频震动，在振捣作用下异物和气泡上升，让异物尽量远离滚珠19，从而让回收过程中不会吸入异物。

如图3至图7所示，所述回收罩10的内壁中部设置有弹片24，所述弹片24呈弯折状设置，所述弹片24为弹性金属材料，所述回收罩10的内壁上固接有水位传感器；

工作时，弹片24的设置可以在油墨进入到回收罩10中时，让油墨撞击回收罩10，配合弹片24的弹力卸除部分冲击力，由于喷墨的墨滴频率较高，而设备使用时间也很长，在长期作用下容易对回收罩10的内壁造成磨损，通过弹片24的设置，可以减少对回收罩10的损伤，而水位传感器可以测量回收罩10内部的液体，让液面到达一定高度时，回收工作才开始工作，让异物可以远离滚珠19。

如图3至图7所示，所述回收罩10的两侧与保护壳3的外侧之间固接有用于支撑的连接臂13，其中一个所述连接臂13的外侧转动连接有负压管14，所述负压管14呈弯折状设置，所述负压管14的一侧设置有用于驱动负压管14旋转的电机，所述连接臂13中设置有负压泵，所述负压泵的输出端朝向保护壳3的外侧，所述负压泵的吸收端与负压管14连接；

工作时，当设备运行一段时候后，启动电机带动负压管14旋转，让负压管14插入到回收罩10中，并启动负压泵产生吸力，从而将表面的油墨吸出，并向外喷出，也可在外界连接回收设备，这样就能将表面油墨和携带的异物全部去除，让剩下的油墨可以放心全部回收，主要用于设备快结束工作之前。

如图3至图7所示，所述回收罩10的后端卡接有贴合台26，所述贴合台26的顶部设置有连接台18，所述贴合台26和连接台18之间通过扭簧铰链25转动连接，所述连接台18与震颤杆15之间连接有传动绳23；

工作时，由于喷墨的图案往往不是实心方块，所以会有较多的墨滴最终流向了回收罩10，随着油墨滴间歇性撞击弹片24，弹片24的底部固定不动，弹片24的顶部会因为撞击向外顶出，从而让连接台18向外弯曲，进而拉动传动绳23，从而让震颤杆15端部摆动，撞击消失后在扭簧铰链25的作用下，连接台18又会归位，此时震颤杆15又会在重力下回摆，由于震颤杆15长度较长，所以在底部产生震动幅度较大，通过此种设置，让墨滴不断撞击弹片24的力度，转换为震颤杆15的震动力度，由于震颤杆15不需要太大的力度，只需要小幅度运动，就能对油墨产生振捣效果，因此可以消耗其他能源，完成对油墨的振捣效果。

如图3至图7所示，所述回收罩10的内壁上开设有用于穿插弹片24的穿插孔22，且回收罩10的内壁上海开设有用于固接弹片24端部的连接槽21，所述连接头17的两侧均转动连接有固定卡扣20；

工作时，弹片24的安装顺序，先将贴合台26卡接在回收罩10的背面，之后将弹片24插入穿插孔22中，由于连接台18可以旋转，所以弹片24插入也方便，插入后，将弹片24的底部塞入连接槽21中，完成安装，此种设置，方便了后续的拆卸和更换过程，连接头17也可以通过两个固定卡扣20进行拆卸。

如图3至图7所示，所述震颤杆15有两根金属杆组成，两根金属杆之间通过具有弹性的拉索16进行连接，所述震颤杆15与回收罩10的连接处固接有弹性垫圈；

工作时，弹性垫圈的设置，让震颤杆15可以绕弹性垫圈多角度转动，而震颤杆15的分体式设计，让震颤传递到底部时，可以进行分裂，让两根金属杆以不同的方向进行震动，提高了振捣效果。

如图1所示，所述保护壳3的底部设置有支撑台2，所述保护壳3的一侧设置有竖直设置的升降架1，所述支撑台2的一端滑动卡接在升降架1外侧，所述保护壳3的表面开设有多个通风孔；

工作时，通过支撑台2和升降架1可以调整设备的水平高度，通风孔处设置了防尘网作为第一道防护，内部通风可以减少零件过热问题。

工作时，通过偏位电极板12的设置，供液管5将油墨供液模块中的油墨输送到喷嘴7中，喷嘴7将油墨压缩为线，最终从端口处一滴滴急速喷出，每滴油墨间隙相同且质量较轻，当油墨经过两个充电电极板9时，会被之间的电场充电，并携带式电荷，之后再经过偏位电极板12时，配合偏位电极板12的弧形设置，加上偏位电极板12制作的电场，可以吸附携带电荷的墨滴，这样就能将墨滴偏移至喷口框4处，通过控制充电电极板9对墨滴的充电量以及偏位电极板12产生的电场强度，就能改变墨滴的移动轨迹，从而在喷口框4前方喷出所需的图案，为了减少对喷嘴7的调控，通过设置回收罩10，当喷涂的图案之间存在间隔时，就不给对应的墨滴充电，让墨滴直接落入回收罩10中，这样就可以不对喷嘴7进行调节，让喷嘴7一直匀速工作即可，通过此种设置，只需安装一个一直喷墨的喷嘴7就能完成喷码的工作，减少了成本和后续对喷嘴7的维护成本，也减少了喷嘴7堵塞的问题；

回收罩10会不断回收油墨，回收的油墨会通过抽吸管11和回流管6回收再利用，但是油墨在进行了外界飞行后，容易沾染外界的灰尘，这样不仅容易导致抽吸管11和回流管6堵塞，还容易污染源头的油墨，同时还有再次堵塞喷嘴7的问题，通过过滤组件的设置，可以对回收后的墨滴进行处理，减少墨滴表面附着的异物，保证回收的墨滴干净无异物，由于喷码过程的塑料瓶往往是竖直摆放的，回收罩10的结构设置，不仅可以很好的接住墨滴，同时还能防止墨滴流出，且此种结构除了喷嘴7直接朝上喷涂，都可以进行使用，提高了设备的适用范围和实用性；

当油墨逐渐在回收罩10中堆积后，在重力的作用下会逐渐汇集在底部，由于油墨较为黏稠，而油墨飞行过程中能沾染的异物一般都是质量较小灰尘，所以在浮力作用下，异物大部分都会堆积在油墨表面，而位于底部的滚珠19和连接头17设计，外接的吸力会通过回流管6和抽吸管11作用到滚珠19和连接头17的缝隙，从而将油墨慢慢抽走，由于灰尘大部分堆积在液面上方，因此底部回收的油墨较为干净，同时滚珠19和连接头17的缝隙较为狭窄，异物很难跟随油墨，从而进一步保证了回收油墨的干净，大大降低了异物造成的堵塞问题；

通过震颤杆15给回收的油墨传递高频震动，在振捣作用下异物和气泡上升，让异物尽量远离滚珠19，从而让回收过程中不会吸入异物；

弹片24的设置可以在油墨进入到回收罩10中时，让油墨撞击回收罩10，配合弹片24的弹力卸除部分冲击力，由于喷墨的墨滴频率较高，而设备使用时间也很长，在长期作用下容易对回收罩10的内壁造成磨损，通过弹片24的设置，可以减少对回收罩10的损伤，而水位传感器可以测量回收罩10内部的液体，让液面到达一定高度时，回收工作才开始工作，让异物可以远离滚珠19；

当设备运行一段时候后，启动电机带动负压管14旋转，让负压管14插入到回收罩10中，并启动负压泵产生吸力，从而将表面的油墨吸出，并向外喷出，也可在外界连接回收设备，这样就能将表面油墨和携带的异物全部去除，让剩下的油墨可以放心全部回收，主要用于设备快结束工作之前；

由于喷墨的图案往往不是实心方块，所以会有较多的墨滴最终流向了回收罩10，随着油墨滴间歇性撞击弹片24，弹片24的底部固定不动，弹片24的顶部会因为撞击向外顶出，从而让连接台18向外弯曲，进而拉动传动绳23，从而让震颤杆15端部摆动，撞击消失后在扭簧铰链25的作用下，连接台18又会归位，此时震颤杆15又会在重力下回摆，由于震颤杆15长度较长，所以在底部产生震动幅度较大，通过此种设置，让墨滴不断撞击弹片24的力度，转换为震颤杆15的震动力度，由于震颤杆15不需要太大的力度，只需要小幅度运动，就能对油墨产生振捣效果，因此可以消耗其他能源，完成对油墨的振捣效果；

弹片24的安装顺序，先将贴合台26卡接在回收罩10的背面，之后将弹片24插入穿插孔22中，由于连接台18可以旋转，所以弹片24插入也方便，插入后，将弹片24的底部塞入连接槽21中，完成安装，此种设置，方便了后续的拆卸和更换过程，连接头17也可以通过两个固定卡扣20进行拆卸；

弹性垫圈的设置，让震颤杆15可以绕弹性垫圈多角度转动，而震颤杆15的分体式设计，让震颤传递到底部时，可以进行分裂，让两根金属杆以不同的方向进行震动，提高了振捣效果；

通过支撑台2和升降架1可以调整设备的水平高度，通风孔处设置了防尘网作为第一道防护，内部通风可以减少零件过热问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种塑料瓶喷码机，其特征在于：包括保护壳（3），所述保护壳（3）的一端呈开口设置，且开口处固接有喷口框（4），所述保护壳（3）的内部固接有底座（8），所述底座（8）的上方固接有喷嘴（7），所述喷嘴（7）的输出端方向设置有两个充电电极板（9），所述充电电极板（9）和喷口框（4）之间设置有偏位电极板（12），所述喷口框（4）的下方设置有用于回收油墨的回收罩（10），所述喷嘴（7）的后端连接有供液管（5），所述供液管（5）外接油墨供液模块。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶喷码机，其特征在于：所述回收罩（10）呈半球形设置，所述回收罩（10）靠近喷嘴（7）的一侧厂开口设置，且回收罩（10）的开口边缘呈内扣状设置，所述回收罩（10）的底部连接有抽吸管（11），所述抽吸管（11）的一端穿过底座（8）并连接有回流管（6），所述回流管（6）与油墨供液模块连接，所述回收罩（10）的内侧设置有过滤组件，所述过滤组件用于减少回收油墨中的异物。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶喷码机，其特征在于：所述过滤组件包括连接头（17），所述连接头（17）固接在回收罩（10）的底面靠一侧，所述连接头（17）与抽吸管（11）连通，所述连接头（17）的端部球接有滚珠（19）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶喷码机，其特征在于：所述回收罩（10）的内部设置有两个震颤杆（15），两个震颤杆（15）呈对称设置，所述震颤杆（15）呈竖直摆放，所述震颤杆（15）的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动震颤杆（15）高频震动。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶喷码机，其特征在于：所述回收罩（10）的内壁中部设置有弹片（24），所述弹片（24）呈弯折状设置，所述弹片（24）为弹性金属材料，所述回收罩（10）的内壁上固接有水位传感器。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶喷码机，其特征在于：所述回收罩（10）的两侧与保护壳（3）的外侧之间固接有用于支撑的连接臂（13），其中一个所述连接臂（13）的外侧转动连接有负压管（14），所述负压管（14）呈弯折状设置，所述负压管（14）的一侧设置有用于驱动负压管（14）旋转的电机，所述连接臂（13）中设置有负压泵，所述负压泵的输出端朝向保护壳（3）的外侧，所述负压泵的吸收端与负压管（14）连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶喷码机，其特征在于：所述回收罩（10）的后端卡接有贴合台（26），所述贴合台（26）的顶部设置有连接台（18），所述贴合台（26）和连接台（18）之间通过扭簧铰链（25）转动连接，所述连接台（18）与震颤杆（15）之间连接有传动绳（23）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶喷码机，其特征在于：所述回收罩（10）的内壁上开设有用于穿插弹片（24）的穿插孔（22），且回收罩（10）的内壁上海开设有用于固接弹片（24）端部的连接槽（21），所述连接头（17）的两侧均转动连接有固定卡扣（20）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料瓶喷码机，其特征在于：所述震颤杆（15）有两根金属杆组成，两根金属杆之间通过具有弹性的拉索（16）进行连接，所述震颤杆（15）与回收罩（10）的连接处固接有弹性垫圈。

10.根据权利要求9所述的一种塑料瓶喷码机，其特征在于：所述保护壳（3）的底部设置有支撑台（2），所述保护壳（3）的一侧设置有竖直设置的升降架（1），所述支撑台（2）的一端滑动卡接在升降架（1）外侧，所述保护壳（3）的表面开设有多个通风孔。