CN114939580A - 全方位型瓶罐清洗喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶罐容器清洗装置技术领域，且公开了全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，包括：主体、齿轮箱体、进液控制装置、转动体，主体下端设有齿轮箱体，主体上端设有进液控制装置，主体前端与转动体转动连接，且转动体沿切线方向对称设有两组喷嘴，且喷嘴出口处设有过滤层，通过将过滤层从过滤层安装架中卸下，即可方便进行对过滤层的清洗、维护，使得喷嘴能够维持高效的过滤性能，当过滤层堵塞或者损坏后，不需要整个喷嘴更换掉，只需要拆卸下过滤层，仅更换过滤层即可，且通过进液控制装置的设置解决了该装置在长期的使用过程中存在无法控制出水量大小，从而导致极大的浪费水资源的问题，从而节约了水资源，降低了成本。

Description

全方位型瓶罐清洗喷嘴装置

技术领域

本发明涉及瓶罐容器清洗装置技术领域，具体为全方位型瓶罐清洗喷嘴装置。

背景技术

在对大小瓶罐等容器内部进行清洗时，通常需要用到专用的清洗喷嘴。目前市面上的瓶罐清工业喷嘴也称工业喷头，大多安装于各种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里，在不同的设备中起着不同的作用，并广泛应用于石化领域，园艺环保领域，钢铁冶金生产领域等等。

在现有专利CN201320816117-全方位型瓶罐清洗喷嘴装置中，该专利为本公司专利，该装置的喷嘴在长时间使用过后会堆积有杂质，不好清理，导致喷嘴无法正常进行喷淋作业且该装置在长期的使用过程中存在无法控制出水量大小，从而导致极大的浪费水资源的问题，因此，需要一种新的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置来解决这个问题。

发明内容

针对现有全方位型瓶罐清洗喷嘴装置的不足，本发明提供了新的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，解决了上述背景技术中提出的现有装置在长期的使用过程中喷嘴会堆积有杂质，不好清理，导致喷嘴无法正常进行喷淋作业且存在无法控制出水量大小，从而导致极大的浪费水资源的问题。

本发明提供如下技术方案：全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，包括：主体、齿轮箱体、进液控制装置、转动体，所述主体下端设有所述齿轮箱体，所述主体上端设有所述进液控制装置，所述主体前端与所述转动体转动连接，且所述转动体沿切线方向对称设有两组喷嘴，且所述喷嘴出口处设有过滤层。

优选的，所述主体内腔与所述转动体内腔连通，所述齿轮箱体用于通过水流来驱动所述转动体做旋转运动。

优选的，所述喷嘴通过六角螺母与所述转动体连接，且所述喷嘴与所述转动体连接，所述喷嘴内设有喷嘴稳流器。

优选的，所述进液控制装置包括：连接外壳、进水口、出水口、控制组件和调节组件，所述连接外壳左侧开设有所述进水口，所述连接外壳下端设有出水口，且所述连接外壳通过所述出水口螺纹套接于所述主体顶部，所述连接外壳内部设有所述控制组件，所述出水口内设有所述调节组件。

优选的，所述喷嘴包括：喷嘴本体、喷嘴连接管、过滤层、喷嘴液口、喷嘴芯、喷嘴稳流器、卡接块、卡接槽、螺纹孔、螺栓、固定板、过滤层安装架、增压通道；

所述喷嘴本体与喷嘴连接管可拆卸连接，所述喷嘴连接管通过所述六角螺母与所述转动体连接，所述喷嘴本体远离喷嘴连接管的一端设有所述喷嘴液口，所述喷嘴本体内设有喷嘴芯；

所述喷嘴芯由十字旋流叶片构成，且所述喷嘴芯是在圆柱体上沿与轴线夹角为50°方向开设有第一旋流叶片，与此对应的圆柱体背面开设有第二旋流叶片，所述第一旋流叶片和第二旋流叶片构成空间位置的两个叶片呈十字旋流叶片的结构；

所述喷嘴连接管内设有用于液体流通的增压通道，所述喷嘴稳流器与所述喷嘴连接管内壁固定连接，且所述喷嘴稳流器与所述增压通道连通；

所述喷嘴本体远离所述喷嘴液口的一侧开设有所述卡接槽，所述固定板与所述喷嘴本体外壁固定连接，且所述固定板上开设有螺纹孔，所述过滤层安装架与所述喷嘴本体内壁固定连接；

所述喷嘴连接管与所述卡接槽对应处固定连接有所述卡接块；

所述过滤层安装于所述过滤层安装架处，通过所述螺栓和固定板上设置的螺纹孔将所述喷嘴本体与喷嘴连接管连接。

优选的，所述控制组件包括：驱动电机一、螺纹杆、进液调节块、内槽一、套壳、转动块、卡槽、驱动电机二、第一连杆；

所述驱动电机一固定连接于所述连接外壳顶部，且所述驱动电机一输出轴转动贯穿所述连接外壳，所述驱动电机一输出轴与所述螺纹杆上端固定连接，所述进液调节块套接于所述螺纹杆外壁，且所述进液调节块与所述螺纹杆螺纹连接；

所述进液调节块内设有所述内槽一，所述内槽一内壁上开设有卡槽，所述套壳设于所述内槽一内，且所述套壳与所述卡槽卡接，所述套壳外壁与所述卡槽上下滑动连接；

所述套壳内设有所述转动块和所述驱动电机二，且所述转动块与所述驱动电机二相抵接；

所述转动块与所述套壳内壁转动连接，所述驱动电机二与所述套壳内壁固定连接；

所述螺纹杆下端伸入所述内槽一中并与所述转动块固定连接；

所述驱动电机二输出轴与所述第一连杆上端固定连接，所述第一连杆下端与所述调节组件连接。

优选的，所述调节组件包括：防水外壳、调节盘、挡水盘、固定轴

所述防水外壳外壁与所述出水口内壁固定连接，所述防水外壳内设有所述调节盘和挡水盘，所述调节盘设置于远离所述第一连杆的一侧，所述挡水盘设置于靠近所述第一连杆的一侧，所述调节盘外圈壁与所述防水外壳内圈壁固定连接，所述调节盘中心固定连接有所述固定轴，所述挡水盘中心转动套接在所述固定轴上，所述固定轴与所述第一连杆下端固定连接；

所述调节盘表面围绕其中心等间距设有若干通孔，且若干个所述通孔沿所述调节盘径向从大到小等距排列；

所述挡水盘表面围绕其中心等间距设有若干弧形孔。

优选的，所述齿轮箱体下端设有罐底清洁装置，所述罐底清洁装置包括：U型外壳、固定块一、L型滑杆、连接软带、滑动套、勾型连接弹簧、安装块、安装块、电动伸缩杆、抗压组件、连接块、固定杆一、卡杆、固定杆二、污水箱、驱动电机三、吸污管、污水泵、第二连杆、清洁块；

所述U型外壳与所述齿轮箱体外壁下端固定连接，所述固定块一固定连接于所述U型外壳内壁顶部，所述L型滑杆靠近所述固定块一的一端与所述固定块一固定连接，所述L型滑杆远离所述固定块一的一端与所述U型外壳内侧壁固定连接，所述滑动套滑动套接于所述L型滑杆外壁；

所述滑动套通过所述连接软带与所述连接块连接，所述连接块前端外壁固定连接有所述固定杆一；

所述安装块前端外壁固定连接有所述固定杆二，所述勾型连接弹簧设于所述连接块与所述安装块之间，且所述勾型连接弹簧两端分别与所述固定杆一和固定杆二固定连接；

所述抗压组件通过所述卡杆与所述安装块卡接；

所述安装块与所述U型外壳内壁顶部固定连接，所述电动伸缩杆上端与所述安装块铰接，所述电动伸缩杆下端与所述抗压组件上端固定连接。

优选的，所述抗压组件包括：中空外壳、固定块二、缓冲弹簧、第一夹块、柔性垫块、第二夹块、第三连杆；

所述缓冲弹簧上端与所述中空外壳内壁顶部固定连接，所述缓冲弹簧下端与所述第一夹块上端固定连接，所述第一夹块与第二夹块之间设有所述柔性垫块，且所述柔性垫块上下两端分别与所述第一夹块和第二夹块固定连接；

位于两侧的所述第二夹块下端固定连接有所述固定块二，且所述固定块二与所述中空外壳上下滑动连接，位于中间的所述第二夹块下端固定连接有所述第三连杆。

优选的，所述驱动电机三两侧对称固定连接有两组所述第二连杆，且所述第二连杆远离所述驱动电机三的一端与所述固定块二铰接，所述第三连杆下端与所述驱动电机三顶部固定连接，且所述第三连杆与所述中空外壳上下滑动连接；

所述驱动电机三外壳下端与所述污水箱上端中心固定连接，且所述驱动电机三输出轴转动贯穿所述污水箱并与清洁块固定连接；

所述污水箱下端两侧设有所述吸污管，所述污水箱顶部设有所述污水泵，所述污水泵、污水箱和吸污管连通。

附图说明

图1为本发明结构主体示意图；

图2为本发明中喷嘴剖面结构示意图；

图3为本发明中进液控制装置主视结构示意图；

图4为本发明中调节组件结构主视结构示意图；

图5为本发明中调节组件三维结构爆炸示意图；

图6为本发明中罐底清洁装置结构示意图。

图中：1、主体；2、齿轮箱体；3、进液控制装置；4、转动体；5、喷嘴；501、喷嘴本体；502、喷嘴连接管；503、过滤层；504、喷嘴液口；505、喷嘴芯；506、喷嘴稳流器；507、卡接块；508、卡接槽；509、螺纹孔；5010、螺栓；5011、固定板；5012、过滤层安装架；5013、增压通道；6、六角螺母；7、连接外壳；8、进水口；9、出水口；10、控制组件；11、调节组件；12、驱动电机一；13、螺纹杆；14、进液调节块；15、内槽一；16、套壳；17、转动块；18、卡槽；19、驱动电机二；20、第一连杆；21、防水外壳；22、调节盘；23、挡水盘；24、固定轴；25、通孔；26、弧形孔；27、罐底清洁装置；28、U型外壳；29、固定块一；30、L型滑杆；31、连接软带；32、滑动套；33、勾型连接弹簧；34、安装块；35、安装块；36、电动伸缩杆；37、抗压组件；371、中空外壳；38、连接块；39、固定杆一；40、卡杆；41、固定杆二；42、污水箱；43、驱动电机三；44、吸污管；45、污水泵；46、第二连杆；47、固定块二；48、缓冲弹簧；49、第一夹块；50、柔性垫块；51、第二夹块；52、第三连杆；53、清洁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，包括：主体1、齿轮箱体2、进液控制装置3、转动体4，所述主体1下端设有所述齿轮箱体2，所述主体1上端设有所述进液控制装置3，所述主体1前端与所述转动体4转动连接，且所述转动体4沿切线方向对称设有两组喷嘴5，且所述喷嘴5出口处设有过滤层。

优选的，所述主体1内腔与所述转动体4内腔连通，所述齿轮箱体2用于通过水流来驱动所述转动体4做旋转运动。

优选的，所述喷嘴5通过六角螺母6与所述转动体4连接，且所述喷嘴5与所述转动体4连接，所述喷嘴5内设有喷嘴稳流器。

优选的，所述进液控制装置3包括：连接外壳7、进水口8、出水口9、控制组件10和调节组件11，所述连接外壳7左侧开设有所述进水口8，所述连接外壳7下端设有出水口9，且所述连接外壳7通过所述出水口9螺纹套接于所述主体1顶部，所述连接外壳7内部设有所述控制组件10，所述出水口9内设有所述调节组件11。

优选的，所述喷嘴5包括：喷嘴本体501、喷嘴连接管502、过滤层503、喷嘴液口504、喷嘴芯505、喷嘴稳流器506、卡接块507、卡接槽508、螺纹孔509、螺栓5010、固定板5011、过滤层安装架5012、增压通道5013；

所述喷嘴本体501与喷嘴连接管502可拆卸连接，所述喷嘴连接管502通过所述六角螺母6与所述转动体4连接，所述喷嘴本体501远离喷嘴连接管502的一端设有所述喷嘴液口504，所述喷嘴本体501内设有喷嘴芯505；

所述喷嘴芯505由十字旋流叶片构成，且所述喷嘴芯505是在圆柱体上沿与轴线夹角为50°方向开设有第一旋流叶片，与此对应的圆柱体背面开设有第二旋流叶片，所述第一旋流叶片和第二旋流叶片构成空间位置的两个叶片呈十字旋流叶片的结构；

所述喷嘴连接管502内设有用于液体流通的增压通道5013，所述喷嘴稳流器506与所述喷嘴连接管502内壁固定连接，且所述喷嘴稳流器506与所述增压通道5013连通；

所述喷嘴本体501远离所述喷嘴液口504的一侧开设有所述卡接槽508，所述固定板5011与所述喷嘴本体501外壁固定连接，且所述固定板5011上开设有螺纹孔509，所述过滤层安装架5012与所述喷嘴本体501内壁固定连接；

所述喷嘴连接管502与所述卡接槽508对应处固定连接有所述卡接块507；

所述过滤层503安装于所述过滤层安装架5012处，通过所述螺栓5010和固定板5011上设置的螺纹孔509将所述喷嘴本体501与喷嘴连接管502连接。

上述方案的工作原理及其有益效果为：转动体4可相对于主体1向做360°旋转，同时，主体1又可相对于转动体4绕水平轴线做360°旋转，两个运动结合起来就可以使喷嘴5的喷射方向朝容器内壁各个方向，实现全方位无死角清洗，本发明中转动体4的旋转是通过水流带动叶轮产生的动力来驱动，主体1的旋转也是由于水流的作用力(具体工作原理可参考本公司现有专利：CN201320816117-全方位型瓶罐清洗喷嘴装置)，在此不做过多赘述。

其中，通过喷嘴本体501和喷嘴连接管502可拆卸连接，且过滤层503通过过滤层安装架5012可拆卸安装在喷嘴本体501内从而可通过将喷嘴本体501从喷嘴连接管502处拆卸下来后，再将过滤层503从过滤层安装架5012中卸下，即可方便进行对过滤层503的清洗、维护，使得喷嘴5能够维持高效的过滤性能，而当过滤层503堵塞或者损坏后，不需要整个喷嘴5更换掉，只需要拆卸下过滤层503，仅更换过滤层503即可，且通过进液控制装置3的设置解决了该装置在长期的使用过程中存在无法控制出水量大小，从而导致极大的浪费水资源的问题，从而节约了水资源，降低了成本。

其中，本发明将经过过滤层503过滤后的水进入喷嘴本体501通过喷嘴芯505后分成两股，并沿十字旋流叶片形成的倾斜与轴线夹角成50°的流道流动，到达边缘后旋转折返回来形成旋转流动，第一旋流叶片和第二旋流叶片在水力作用下旋转碾压杂质防止堵塞，同时使水旋转加速。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图3-5，所述控制组件10包括：驱动电机一12、螺纹杆13、进液调节块14、内槽一15、套壳16、转动块17、卡槽18、驱动电机二19、第一连杆20；

所述驱动电机一12固定连接于所述连接外壳7顶部，且所述驱动电机一12输出轴转动贯穿所述连接外壳7，所述驱动电机一12输出轴与所述螺纹杆13上端固定连接，所述进液调节块14套接于所述螺纹杆13外壁，且所述进液调节块14与所述螺纹杆13螺纹连接；

所述进液调节块14内设有所述内槽一15，所述内槽一15内壁上开设有卡槽18，所述套壳16设于所述内槽一15内，且所述套壳16与所述卡槽18卡接，所述套壳16外壁与所述卡槽18上下滑动连接；

所述套壳16内设有所述转动块17和所述驱动电机二19，且所述转动块17与所述驱动电机二19相抵接；

所述转动块17与所述套壳16内壁转动连接，所述驱动电机二19与所述套壳16内壁固定连接；

所述螺纹杆13下端伸入所述内槽一15中并与所述转动块17固定连接；

所述驱动电机二19输出轴与所述第一连杆20上端固定连接，所述第一连杆20下端与所述调节组件11连接。

优选的，所述调节组件11包括：防水外壳21、调节盘22、挡水盘23、固定轴24

所述防水外壳21外壁与所述出水口9内壁固定连接，所述防水外壳21内设有所述调节盘22和挡水盘23，所述调节盘22设置于远离所述第一连杆20的一侧，所述挡水盘23设置于靠近所述第一连杆20的一侧，所述调节盘22外圈壁与所述防水外壳21内圈壁固定连接，所述调节盘22中心固定连接有所述固定轴24，所述挡水盘23中心转动套接在所述固定轴24上，所述固定轴24与所述第一连杆20下端固定连接；

所述调节盘22表面围绕其中心等间距设有若干通孔25，且若干个所述通孔25沿所述调节盘22径向从大到小等距排列；

所述挡水盘23表面围绕其中心等间距设有若干弧形孔26。

优选的，所述驱动电机一12和驱动电机二19均设有防水外壳，避免液体进入。

上述方案的工作原理及其有益效果为：在实施例1的工作基础上，主体1上端螺纹连接有进液控制装置3，水流通过进水口8进入连接外壳7中，并经过进液调节块14与连接外壳7之间的缝隙流向出水口9，最终由出水口9输出至主体1的内腔中，在此过程中，通过驱动电机一12带动螺纹杆13进行转动，使得进液调节块14在螺纹的作用下向下或向上运动，以实现进液调节块14与连接外壳7之间缝隙的宽度调节，实现控制水流的目的。

其中，由于套壳16能够在内槽一15内上下滑动，且通过卡槽18的限制下使得进液调节块14无法转动，此时，螺纹杆13带动转动块17在套壳16内转动，此时，进液调节块14在螺纹的作用下运动，使得进液调节块14沿着套壳16外壁向下滑动，以此来保证进液调节块14的运动稳定性。

为了微调水流的流量，在出水口9处设置调节组件11，在通过进液调节块14将基本的水流量调节结束后，通过启动驱动电机二19带动第一连杆20转动，由于第一连杆20与固定轴24固定连接，所以挡水盘23在第一连杆20的带动下通过固定轴40的限位从而相对于调节盘2发生转动，假设此时需要将水流量变小，此时，挡水盘23上的弧形孔26向着远离调节盘2上通孔25的方向转动，使得挡水盘23表面将通孔25遮挡(即通孔25的面积逐渐变小)，从而导致水流通过该通孔25的面积减小，水流的流量也会变小，当需要将水流流量变大时，只需将驱动电机二19反转即可。

通过进液控制装置3的设置可以解决该装置在长期的使用过程中存在无法控制出水量大小，从而导致极大的浪费水资源的问题，节约了水资源，降低了成本。

实施例3

在实施例1-2的基础上，请参阅图6，所述齿轮箱体2下端设有罐底清洁装置27，所述罐底清洁装置27包括：U型外壳28、固定块一29、L型滑杆30、连接软带31、滑动套32、勾型连接弹簧33、安装块34、安装块35、电动伸缩杆36、抗压组件37、连接块38、固定杆一39、卡杆40、固定杆二41、污水箱42、驱动电机三43、吸污管44、污水泵45、第二连杆46、清洁块53；

所述U型外壳28与所述齿轮箱体2外壁下端固定连接，所述固定块一29固定连接于所述U型外壳28内壁顶部，所述L型滑杆30靠近所述固定块一29的一端与所述固定块一29固定连接，所述L型滑杆30远离所述固定块一29的一端与所述U型外壳28内侧壁固定连接，所述滑动套32滑动套接于所述L型滑杆30外壁；

所述滑动套32通过所述连接软带31与所述连接块38连接，所述连接块38前端外壁固定连接有所述固定杆一39；

所述安装块34前端外壁固定连接有所述固定杆二41，所述勾型连接弹簧33设于所述连接块38与所述安装块34之间，且所述勾型连接弹簧33两端分别与所述固定杆一39和固定杆二41固定连接；

所述抗压组件37通过所述卡杆40与所述安装块34卡接；

所述安装块35与所述U型外壳28内壁顶部固定连接，所述电动伸缩杆36上端与所述安装块35铰接，所述电动伸缩杆36下端与所述抗压组件37上端固定连接。

优选的，所述抗压组件37包括：中空外壳371、固定块二47、缓冲弹簧48、第一夹块49、柔性垫块50、第二夹块51、第三连杆52；

所述缓冲弹簧48上端与所述中空外壳371内壁顶部固定连接，所述缓冲弹簧48下端与所述第一夹块49上端固定连接，所述第一夹块49与第二夹块51之间设有所述柔性垫块50，且所述柔性垫块50上下两端分别与所述第一夹块49和第二夹块51固定连接；

位于两侧的所述第二夹块51下端固定连接有所述固定块二47，且所述固定块二47与所述中空外壳371上下滑动连接，位于中间的所述第二夹块51下端固定连接有所述第三连杆52。

优选的，所述驱动电机三43两侧对称固定连接有两组所述第二连杆46，且所述第二连杆46远离所述驱动电机三43的一端与所述固定块二47铰接，所述第三连杆52下端与所述驱动电机三43顶部固定连接，且所述第三连杆52与所述中空外壳371上下滑动连接；

所述驱动电机三43外壳下端与所述污水箱42上端中心固定连接，且所述驱动电机三43输出轴转动贯穿所述污水箱42并与清洁块53固定连接；

所述污水箱42下端两侧设有所述吸污管44，所述污水箱42顶部设有所述污水泵45，所述污水泵45、污水箱42和吸污管44连通。

上述方案的工作原理及其有益效果为：由于在本公司现有专利：CN201320816117-全方位型瓶罐清洗喷嘴装置的实际使用中，出现了在主体1和转动体4两个运动结合起来使喷嘴5的喷射方向朝容器内壁各个方向时，由于从喷嘴5射出的水流在抵达瓶罐内壁底部时冲击力已经减弱，无法将瓶罐内壁底部彻底清洁干净的问题，所以此时，通过启动电动伸缩杆36带动抗压组件37向瓶罐内壁底部移动的同时滑动套32沿着L型滑杆30外壁做相同运动以此来保证抗压组件37在移动时的稳定性，当抗压组件37向下移动的同时使得清洁块53与瓶罐内壁底部抵接时，关闭电动伸缩杆36并启动驱动电机三43带动清洁块53转动对瓶罐内壁底部进行清洁，与此同时，污水泵45会通过吸污管44将积聚在瓶罐内壁底部的污水吸入污水箱42中储存(积聚在瓶罐内壁底部的污水是通过喷嘴5喷射出的水流冲击瓶罐侧内壁汇聚到瓶罐内壁底部的)，其中，由于清洁块53在转动的同时，与瓶罐内壁底部刚性接触，会不可避免的有小幅度的震动，为了保护驱动电机三43不受该冲击力，当清洁块53在转动时，通过污水箱42将震动力传递给驱动电机三43，此时驱动电机三43通过第二连杆46和第三连杆52将该震动力传递给第一夹块59和第二夹块51之间的柔性垫块50进行吸收，当该力过大时，多组缓冲弹簧48会产生压缩从而吸收动力势能，而由于抗压组件37是通过勾型连接弹簧33与连接块38连接，所以抗压组件37可以将震动力分散到左右两侧通过勾型连接弹簧33吸收，需要知道的是，勾型连接弹簧33也可以勾接到固定杆一39和固定杆二41上方便拆卸，通过该装置的设置可以补足本公司原专利：CN201320816117-全方位型瓶罐清洗喷嘴装置在实际使用中的不足，对瓶罐底部进行清洁，使得该装置更加高效。

实施例4

在实施例1-3任意一项的基础上，还包括：

液压传感器一：所述液压传感器设置在所述喷嘴5出水处，用于检测所述喷嘴5出水处水流的压强；

液压传感器二：所述液压传感器设置在所述出水口9处，用于检测所述出水口9处的水流压强；

流速传感器：所述流速传感器设置在所述喷嘴5处，用于检测通过所述喷嘴5的水流速度；

计时器：所述计时器设置在所述喷嘴5处，用于检测所述喷嘴5的喷撒时长；

报警器：所述报警器设置在所述主体1的外表面处；

控制器：所述控制器与所述液压传感器一、液压传感器二、流速传感器、计时器、报警器电性连接；

所述控制器基于所述液压传感器一、液压传感器二、流速传感器、计时器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：所述控制器基于所述液压传感器一、液压传感器二、流速传感器、计时器的检测值，及公式(1)来计算出所述喷嘴5的喷射能力系数：

其中，θ为所述喷嘴5的喷射能力系数，P₁为所述液压传感器一检测得到的所述喷嘴5的水流喷射压强，P₂为所述液压传感器二检测得到的所述出水口9处的水流压强，V₁为所述流速传感器检测得到所述喷嘴5处的喷射速度，R₁为所述喷嘴5喷射孔的半径，S₁为所述喷嘴5的有效喷射面积，T为所述计时器检测得到的所述喷嘴5的喷雾时间；

步骤2：所述控制器基于步骤1，通过公式(2)来计算所述喷嘴5的喷射效率：

其中,γ为所述喷嘴5的喷射效率,R₂为所述出水口9的半径，e为自然常数，取值为2.72，π取3.14，ω为所述喷嘴5的损耗系数；

步骤3：所述控制器将所述喷嘴5的喷射效率与所述喷嘴5的预设喷射效率进行比较，当所述喷嘴5的喷射效率小于所述喷嘴5的预设喷射效率85％时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。

假设，P₁＝30MPa，P₂＝10MPa，V₁＝800m/s,R₁＝2mm，S₁＝1m²，T＝1h，通过公式(1)计算得到所述喷嘴5的喷射能力系数θ＝1.26(取小数点后两位)

假设，R₂＝1cm，ω＝0.35，通过公式(2)计算得到所述喷嘴5的喷射效率γ＝11.4％(取小数点后两位)，计算所得的所述喷嘴5的喷射效率11.4％小于预设喷射效率85％，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。

上述技术方案的工作原理及有益效果为:

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

用于表达喷嘴5的喷射能力系数随着压强、时长的增长而变化的过程，喷嘴5的水流喷射压强与出水口9处的水流压强的压强差越大，使用时间越长，喷嘴5的喷射能力系数就越小，表示着喷嘴5的对于罐体的内壁的冲击力变小。

表示为考虑水流在通过于喷嘴5时，受到喷嘴5其自身的尺寸限制下，根据喷嘴5处的喷射速度和喷嘴5喷射孔的半径在喷嘴5的有效喷射面积的影响下对于出水口9的大小所能得到的喷嘴5的基础喷射效率，再根据

修正后计算得到所述喷嘴5的喷射效率。

其中，当喷嘴5经过多次使用时，利用液压传感器一、液压传感器二、流速传感器、计时器检测所述喷嘴5工作过程中的水流压强与水流速度，控制器利用公式(1)得到所述喷嘴5的喷射能力系数和公式(2)计算出所述喷嘴5的喷射效率，若所述喷嘴5的喷射效率小于所述喷嘴5的预设喷射效率时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示，提醒操作者应检测喷嘴5，防止喷嘴5发生损坏，提高了装置的安全性和可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于：

包括：主体(1)、齿轮箱体(2)、进液控制装置(3)、转动体(4)，所述主体(1)下端设有所述齿轮箱体(2)，所述主体(1)上端设有所述进液控制装置(3)，所述主体(1)前端与所述转动体(4)转动连接，且所述转动体(4)沿切线方向对称设有两组喷嘴(5)，且所述喷嘴(5)出口处设有过滤层(503)。

2.根据权利要求1所述的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于：

所述主体(1)内腔与所述转动体(4)内腔连通，所述齿轮箱体(2)用于通过水流来驱动所述转动体(4)做旋转运动。

3.根据权利要求1所述的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于：

所述喷嘴(5)通过六角螺母(6)与所述转动体(4)连接，且所述喷嘴(5)与所述转动体(4)连接，所述喷嘴(5)内设有喷嘴稳流器(506)。

4.根据权利要求1所述的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于：

所述进液控制装置(3)包括：连接外壳(7)、进水口(8)、出水口(9)、控制组件(10)和调节组件(11)，所述连接外壳(7)左侧开设有所述进水口(8)，所述连接外壳(7)下端设有出水口(9)，且所述连接外壳(7)通过所述出水口(9)螺纹套接于所述主体(1)顶部，所述连接外壳(7)内部设有所述控制组件(10)，所述出水口(9)内设有所述调节组件(11)。

5.根据权利要求3所述的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于：

所述喷嘴(5)包括：喷嘴本体(501)、喷嘴连接管(502)、过滤层(503)、喷嘴液口(504)、喷嘴芯(505)、喷嘴稳流器(506)、卡接块(507)、卡接槽(508)、螺纹孔(509)、螺栓(5010)、固定板(5011)、过滤层安装架(5012)、增压通道(5013)；

所述喷嘴本体(501)与喷嘴连接管(502)可拆卸连接，所述喷嘴连接管(502)通过所述六角螺母(6)与所述转动体(4)连接，所述喷嘴本体(501)远离喷嘴连接管(502)的一端设有所述喷嘴液口(504)，所述喷嘴本体(501)内设有喷嘴芯(505)；

所述喷嘴芯(505)由十字旋流叶片构成，且所述喷嘴芯(505)是在圆柱体上沿与轴线夹角为50°方向开设有第一旋流叶片，与此对应的圆柱体背面开设有第二旋流叶片，所述第一旋流叶片和第二旋流叶片构成空间位置的两个叶片呈十字旋流叶片的结构；

所述喷嘴连接管(502)内设有用于液体流通的增压通道(5013)，所述喷嘴稳流器(506)与所述喷嘴连接管(502)内壁固定连接，且所述喷嘴稳流器(506)与所述增压通道(5013)连通；

所述喷嘴本体(501)远离所述喷嘴液口(504)的一侧开设有所述卡接槽(508)，所述固定板(5011)与所述喷嘴本体(501)外壁固定连接，且所述固定板(5011)上开设有螺纹孔(509)，所述过滤层安装架(5012)与所述喷嘴本体(501)内壁固定连接；

所述喷嘴连接管(502)与所述卡接槽(508)对应处固定连接有所述卡接块(507)；

所述过滤层(503)安装于所述过滤层安装架(5012)处，通过所述螺栓(5010)和固定板(5011)上设置的螺纹孔(509)将所述喷嘴本体(501)与喷嘴连接管(502)连接。

6.根据权利要求4所述的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于：

所述控制组件(10)包括：驱动电机一(12)、螺纹杆(13)、进液调节块(14)、内槽一(15)、套壳(16)、转动块(17)、卡槽(18)、驱动电机二(19)、第一连杆(20)；

所述驱动电机一(12)固定连接于所述连接外壳(7)顶部，且所述驱动电机一(12)输出轴转动贯穿所述连接外壳(7)，所述驱动电机一(12)输出轴与所述螺纹杆(13)上端固定连接，所述进液调节块(14)套接于所述螺纹杆(13)外壁，且所述进液调节块(14)与所述螺纹杆(13)螺纹连接；

所述进液调节块(14)内设有所述内槽一(15)，所述内槽一(15)内壁上开设有卡槽(18)，所述套壳(16)设于所述内槽一(15)内，且所述套壳(16)与所述卡槽(18)卡接，所述套壳(16)外壁与所述卡槽(18)上下滑动连接；

所述套壳(16)内设有所述转动块(17)和所述驱动电机二(19)，且所述转动块(17)与所述驱动电机二(19)相抵接；

所述转动块(17)与所述套壳(16)内壁转动连接，所述驱动电机二(19)与所述套壳(16)内壁固定连接；

所述螺纹杆(13)下端伸入所述内槽一(15)中并与所述转动块(17)固定连接；

所述驱动电机二(19)输出轴与所述第一连杆(20)上端固定连接，所述第一连杆(20)下端与所述调节组件(11)连接。

7.根据权利要求6所述的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于：

所述调节组件(11)包括：防水外壳(21)、调节盘(22)、挡水盘(23)、固定轴(24)

所述防水外壳(21)外壁与所述出水口(9)内壁固定连接，所述防水外壳(21)内设有所述调节盘(22)和挡水盘(23)，所述调节盘(22)设置于远离所述第一连杆(20)的一侧，所述挡水盘(23)设置于靠近所述第一连杆(20)的一侧，所述调节盘(22)外圈壁与所述防水外壳(21)内圈壁固定连接，所述调节盘(22)中心固定连接有所述固定轴(24)，所述挡水盘(23)中心转动套接在所述固定轴(24)上，所述固定轴(24)与所述第一连杆(20)下端固定连接；

所述调节盘(22)表面围绕其中心等间距设有若干通孔(25)，且若干个所述通孔(25)沿所述调节盘(22)径向从大到小等距排列；

所述挡水盘(23)表面围绕其中心等间距设有若干弧形孔(26)。

8.根据权利要求1所述的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于：

所述齿轮箱体(2)下端设有罐底清洁装置(27)，所述罐底清洁装置(27)包括：U型外壳(28)、固定块一(29)、L型滑杆(30)、连接软带(31)、滑动套(32)、勾型连接弹簧(33)、安装块(34)、安装块(35)、电动伸缩杆(36)、抗压组件(37)、连接块(38)、固定杆一(39)、卡杆(40)、固定杆二(41)、污水箱(42)、驱动电机三(43)、吸污管(44)、污水泵(45)、第二连杆(46)、清洁块(53)；

所述U型外壳(28)与所述齿轮箱体(2)外壁下端固定连接，所述固定块一(29)固定连接于所述U型外壳(28)内壁顶部，所述L型滑杆(30)靠近所述固定块一(29)的一端与所述固定块一(29)固定连接，所述L型滑杆(30)远离所述固定块一(29)的一端与所述U型外壳(28)内侧壁固定连接，所述滑动套(32)滑动套接于所述L型滑杆(30)外壁；

所述滑动套(32)通过所述连接软带(31)与所述连接块(38)连接，所述连接块(38)前端外壁固定连接有所述固定杆一(39)；

所述安装块(34)前端外壁固定连接有所述固定杆二(41)，所述勾型连接弹簧(33)设于所述连接块(38)与所述安装块(34)之间，且所述勾型连接弹簧(33)两端分别与所述固定杆一(39)和固定杆二(41)固定连接；

所述抗压组件(37)通过所述卡杆(40)与所述安装块(34)卡接；

所述安装块(35)与所述U型外壳(28)内壁顶部固定连接，所述电动伸缩杆(36)上端与所述安装块(35)铰接，所述电动伸缩杆(36)下端与所述抗压组件(37)上端固定连接。

9.根据权利要求8所述的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于：

所述抗压组件(37)包括：中空外壳(371)、固定块二(47)、缓冲弹簧(48)、第一夹块(49)、柔性垫块(50)、第二夹块(51)、第三连杆(52)；

所述缓冲弹簧(48)上端与所述中空外壳(371)内壁顶部固定连接，所述缓冲弹簧(48)下端与所述第一夹块(49)上端固定连接，所述第一夹块(49)与第二夹块(51)之间设有所述柔性垫块(50)，且所述柔性垫块(50)上下两端分别与所述第一夹块(49)和第二夹块(51)固定连接；

位于两侧的所述第二夹块(51)下端固定连接有所述固定块二(47)，且所述固定块二(47)与所述中空外壳(371)上下滑动连接，位于中间的所述第二夹块(51)下端固定连接有所述第三连杆(52)。

10.根据权利要求9所述的全方位型瓶罐清洗喷嘴装置，其特征在于：

所述驱动电机三(43)两侧对称铰接有两组所述第二连杆(46)，且所述第二连杆(46)远离所述驱动电机三(43)的一端与所述固定块二(47)铰接，所述第三连杆(52)下端与所述驱动电机三(43)顶部固定连接，且所述第三连杆(52)与所述中空外壳(371)上下滑动连接；

所述驱动电机三(43)外壳下端与所述污水箱(42)上端中心固定连接，且所述驱动电机三(43)输出轴转动贯穿所述污水箱(42)并与清洁块(53)固定连接；

所述污水箱(42)下端两侧设有所述吸污管(44)，所述污水箱(42)顶部设有所述污水泵(45)，所述污水泵(45)、污水箱(42)和吸污管(44)连通。

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