CN117943480A - 一种铰链卷圆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铰链卷圆装置，包括连接基板，连接基板的后端面固定有第一T型滑轨，第一T型滑轨上滑动连接有活动块，连接基板的前端面中部固定有横梁，横梁上设置有第二T型滑轨，右侧的第二T型滑轨上滑动连接有压紧块，压紧块的底部转动连接有第一滚轮，左侧的第二T型滑轨上滑动连接有第一成型块，第一成型块的底部转动连接有第二滚轮，连接基板中心位置固定有卷圆芯轴，横梁的上方对称设置有拉簧，左侧拉簧连接有第二成型块，右侧拉簧连接有第三成型块，活动块的前端面通过螺栓连接有左滑块和右滑块，连接基板的前端面下部转动连接有第一凸轮和第二凸轮；一次成型，无需多套模具、多道工序，操作简单，工作效率更高。

Description

一种铰链卷圆装置

技术领域

本发明涉及卷圆设备技术领域，更具体地说，涉及一种铰链卷圆装置。

背景技术

卷圆是一种将板料加工成需要的圆弧的机械工艺；目前，铰链卷圆一般分为下压式和侧推式两种，均需将板料先使用一套或两套模具进行预卷圆，再使用一套成型模具卷圆，才能完成铰链卷圆，此方法过程复杂，效率低，浪费人力，且需要多套模具，经济性差，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铰链卷圆装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铰链卷圆装置，包括连接基板，所述连接基板的后端面上部沿竖直方向固定有第一T型滑轨，第一T型滑轨上滑动连接有活动块，连接基板的前端面两侧的边条上对称开设有通槽，连接基板的前端面中部固定有横梁，横梁上设置有四组沿竖直方向的第二T型滑轨，其中右侧的两组所述第二T型滑轨上滑动连接有压紧块，压紧块的底部转动连接有第一滚轮，其中左侧的两组所述第二T型滑轨上滑动连接有第一成型块，第一成型块的底部转动连接有第二滚轮，横梁上方的连接基板中心位置固定有卷圆芯轴，横梁的上方对称设置有两组拉簧，其中左侧的一组所述拉簧连接有第二成型块，第二成型块的后端面左部固定有第一滑面，其中右侧的一组所述拉簧连接有第三成型块，第三成型块的右部固定有第二滑面，活动块的前端面通过螺栓连接有左滑块和右滑块，且左滑块的斜面与第二成型块的第一滑面配合设置，右滑块的斜面与第三成型块的第二滑面配合设置，连接基板的前端面下部转动连接有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮与第一滚轮贴合，第二凸轮与第二滚轮贴合，第一凸轮和第二凸轮的转轴上分别轴向固定有第一齿轮和第二齿轮，活动块的底部螺栓连接有两组齿条，两组所述齿条分别与第一齿轮、第二齿轮啮合。

优选的是，所述连接基板的顶部螺栓连接有上连接板，上连接板的下端面螺栓连接有固定压块和导向座，固定压块与所述压紧块配合设置，导向座的下端面开设有T型滑槽，所述左滑块和所述右滑块的顶端滑动连接在T型滑槽中。

在上述任一方案中优选的是，所述压紧块的上端面开设有定位槽。

在上述任一方案中优选的是，所述第一成型块、所述第二成型块、所述第三成型块靠近所述卷圆芯轴的位置分别开设有第一模槽、第二模槽、第三模槽，且第一模槽、第二模槽、第三模槽分别为1/4圆柱型。

在上述任一方案中优选的是，所述连接基板的底部螺栓连接有下连接板，下连接板上设置有多个定位孔。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明中活动块、压紧块、第一成型块、第二成型块、第三成型块的设计，通过活动块向下移动，依次带动压紧块、第一成型块、第二成型块、第三成型块对待加工的构件进行挤压定型，一次成型，无需多套模具、多道工序，操作简单，工作效率更高。

附图说明

图1为本发明的一种铰链卷圆装置的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的Q-Q剖面图；

图4为连接基板前视图；

图5为连接基板的后视图；

图6为压紧块前视图；

图7为压紧块的后视图；

图8为第一成型块的的前视图；

图9为第一成型块的的前视图；

图10为第二成型块前视图；

图11为第二成型块后视图；

图12为第三成型块前视图；

图13为第三成型块后视图；

图14为导向座的结构示意图；

图15为下连接板的结构示意图。

图中标号说明：

1、连接基板；2、第一T型滑轨；3、活动块；4、通槽；5、横梁；6、第二T型滑轨；7、压紧块；8、第一滚轮；9、第一成型块；10、第二滚轮；11、卷圆芯轴；12、拉簧；13、第二成型块；14、第一滑面；15、第三成型块；16、第二滑面；17、左滑块；18、右滑块；19、第一凸轮；20、第二凸轮；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、齿条；24、上连接板；25、固定压块；26、定位槽；27、第一模槽；28、第二模槽；29、第三模槽；30、下连接板；31、定位孔；32、导向座；33、T型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图15，一种铰链卷圆装置，包括连接基板1，连接基板1的后端面上部沿竖直方向固定有第一T型滑轨2，第一T型滑轨2上滑动连接有活动块3，连接基板1的前端面两侧的边条上对称开设有通槽4，连接基板1的前端面中部固定有横梁5，横梁5上设置有四组沿竖直方向的第二T型滑轨6，其中右侧的两组第二T型滑轨6上滑动连接有压紧块7，压紧块7的底部转动连接有第一滚轮8，其中左侧的两组第二T型滑轨6上滑动连接有第一成型块9，第一成型块9的底部转动连接有第二滚轮10，横梁5上方的连接基板中心位置固定有卷圆芯轴11，横梁5的上方对称设置有两组拉簧12，其中左侧的一组拉簧12连接有第二成型块13，第二成型块13的后端面左部固定有第一滑面14，其中右侧的一组拉簧12连接有第三成型块15，第三成型块15的后端面右部固定有第二滑面16，活动块3的前端面通过螺栓连接有左滑块17和右滑块18，且左滑块17的斜面与第二成型块13的第一滑面14配合设置，右滑块18的斜面与第三成型块15的第二滑面16配合设置，连接基板1的前端面下部转动连接有第一凸轮19和第二凸轮20，第一凸轮19与第一滚轮8贴合，第二凸轮20与第二滚轮10贴合，第一凸轮19和第二凸轮20的转轴上分别轴向固定有第一齿轮21和第二齿轮22，活动块3的底部螺栓连接有两组齿条23，两组齿条23分别与第一齿轮21、第二齿轮22啮合。

在本实施例中，连接基板1的顶部螺栓连接有上连接板24，上连接板24的下端面螺栓连接有固定压块25和导向座32，固定压块25与压紧块7配合设置，导向座32的下端面开设有T型滑槽33，所述左滑块17和所述右滑块18的顶端滑动连接在T型滑槽33中。

在本实施例中，压紧块7的上端面开设有定位槽26。

在本实施例中，第一成型块9、第二成型块13、第三成型块15靠近卷圆芯轴11的位置分别开设有第一模槽27、第二模槽28、第三模槽29，且第一模槽27、第二模槽28、第三模槽29分别为1/4圆柱型。

在本实施例中，连接基板1的底部螺栓连接有下连接板30，下连接板30上设置有多个定位孔31。

本发明的工作过程如下：

首先准备工件展开状态的板料，将其放在压紧块7顶面的定位槽26内，使工件的底面分别与压紧块7顶面的定位槽26、第一成型块9顶面相接触，工件的右侧面与压紧块7顶面定位槽26右侧面相接触，此时，左滑块17右侧不规则端面最小外形处直线段与第二成型块13背面凸台第一滑面14中的直线段相接触，右滑块18左侧不规则端面最小外形处直线段与第三成型块15背面凸台第二滑面16中的直线段相接触，四处拉簧12均处于正常状态；

活动块3开始向下运动，带动左滑块17、右滑块18、齿条23向下运动，左滑块17右侧不规则端面最小外形处直线段一直与第二成型块13背面第一滑面14中的直线段相接触，右滑块18左侧不规则端面最小外形处直线段一直与第三成型块15背面第二滑面16中的直线段相接触，此段运动过程中，第二成型块13和第三成型块15不会运动，但与左滑块17、右滑块18连接的两个内六角螺钉分别在连接基板1左右两侧的长圆通槽4内向下移动；

齿条23向下运动，会使第二齿轮22开始顺时针旋转，带动第二凸轮20也顺时针旋转，第二凸轮20与第二滚轮10接触点从第二凸轮20最小直径处向最大直径处运动，与第二凸轮20外形相接触的第二滚轮10被顶起，带动第一成型块9沿着连接基板1下端左侧的两个第二T型滑轨6向上运动，同时会使第一齿轮21开始逆时针旋转，带动第一凸轮19也逆时针旋转，第一凸轮19与第一滚轮8接触点从第一凸轮19最小直径处运动至最大直径处，与第一凸轮19外形相接触的第一滚轮8被顶起，带动压紧块7沿着连接基板下端右侧的两个第二T型滑轨6向上运动，此过程中的任意时刻，第一成型块9和压紧块7向上运动距离一致，保证工件料片在压紧块7和第一成型块9的作用下，稳定向上平移，直至压紧块7上的工件顶面与固定压块25底面相接触、工件大面与卷圆芯轴小端相接触，此时，工件已被压紧，完成卷圆前的固定；

活动块3继续向下运动，带动左滑块17、右滑块18向下运动，第二凸轮20继续顺时针旋转，第一凸轮19继续逆时针旋转；此过程中，左滑块17、右滑块18继续向下运动，与左滑块17、右滑块18连接的两个内六角螺钉在连接基板1左右两侧的长圆通槽4内向下移动，第二成型块13背面第一滑面14中的直线段的依旧与左滑块17右侧不规则端面最小外形处直线段相接触，左滑块17保持原状态不会运动，直至左滑块17右侧不规则端面斜线段和直线段分别与第二成型块13背面第二滑面14中的斜线段、直线段相接触为止；第三成型块15背面第二滑面16中的直线段一直与右滑块18左侧不规则端面最小外形处直线段相接触，右滑块18保持原状态不会运动；

但由于此过程中，与第一凸轮19外形相接触的第一滚轮8一直与第一凸轮19最大外形处接触，压紧块7不会继续向上运动；该过程中，第二凸轮20继续顺时针旋转，第二凸轮20和第二滚轮10接触点向第二凸轮20最大外形处运动，带动第一成型块9继续向上运动，逐渐使第一成型块9右上角1/4凹圆弧外形挤压板料工件，直至第二凸轮20和第二滚轮10接触点为第二凸轮20最大直径处，第一成型块9不再向上运动，此时，第一成型块9右上角1/4圆弧外形中心与卷圆芯轴11中心重合，工件外侧与第一成型块9右上角1/4圆弧和与圆弧连接的较低的平面相合，工件内侧与卷圆芯轴11外圆相合，完成1/4卷圆。

活动块3继续向下运动，带动左滑块17、右滑块18向下运动，第二凸轮20继续顺时针旋转，第一凸轮19继续逆时针旋转；此过程中，左滑块17、右滑块18继续向下运动，与左滑块17、右滑块18连接的两个内六角螺钉在连接基板1左右两侧的长圆通槽4内上下移动，左滑块17右侧斜端面挤压第二成型块13背面第一滑面14中的斜面段，使第二成型块13沿着导向座32下端的T型滑槽33向中心运动，装置左侧的两个拉簧12开始拉伸，第二成型块13右下角1/4凹圆弧外形挤压工件半成品，直至第二成型块13背面第一滑面14中的直线段与左滑块17右侧不规则端面最大外形处直线段相接触，第二成型块13的1/4圆弧中心与卷圆芯轴11中心重合为止，工件外侧与第二成型块13右下角1/4圆弧相合，工件内侧与卷圆芯轴11外圆相合，完成1/2卷圆；该过程中，第三成型块15背面第二滑面16中的直线段一直与右滑块18左侧不规则端面最小外形处直线段相接触，第三成型块15依旧不会运动；第二滚轮10、第一滚轮8在1/4卷圆完成后，分别一直与第二凸轮20、第一凸轮19最大外形处相接触，第一成型块9和压紧块7在此过程中保持不动，一直处于与工件相接触的状态；

活动块3继续向下运动，带动左滑块17、右滑块18向下运动，第二凸轮20继续顺时针旋转，第一凸轮19继续逆时针旋转，此过程中，左滑块17、右滑块18继续向下运动，与左滑块17、右滑块18连接的两个内六角螺钉在连接基板1左右两侧的长圆通槽4内向下移动，左滑块17右侧不规则端面最大外形处直线段一直与第二成型块13背面第一滑面15中的直线段相接触，第二成型块13的1/4圆弧中心一直与卷圆芯轴11中心重合，第二成型块13不会运动，该过程中，右滑块18左侧斜端面挤压第三成型块15背面第二滑面16中的斜面段，使第三成型块15沿着导向座32下端的T型滑槽33向装置中心运动，装置右侧的两个拉簧12开始拉伸，直至第三成型块15背面第二滑面16中的直线段与右滑块18左侧最大外形处直线端面相接触，第三成型块15的1/4圆弧中心与卷圆芯轴11中心重合为止，工件外侧与第三成型块15左下角1/4圆弧相合，工件内侧与卷圆芯轴11外圆相合，完成3/4卷圆，卷圆完成，工件成型。

施加向上的拉力，使活动块3向上运动，此过程为上述过程的逆运动，第二成型块13和第三成型块15在拉簧12的作用下，恢复原始位置，工件留在卷圆芯轴11上，取下工件，整个过程完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铰链卷圆装置，包括连接基板（1），其特征在于：所述连接基板（1）的后端面上部沿竖直方向固定有第一T型滑轨（2），第一T型滑轨（2）上滑动连接有活动块（3），连接基板（1）的前端面两侧的边条上对称开设有通槽（4），连接基板（1）的前端面中部固定有横梁（5），横梁（5）上设置有四组沿竖直方向的第二T型滑轨（6），其中右侧的两组所述第二T型滑轨（6）上滑动连接有压紧块（7），压紧块（7）的底部转动连接有第一滚轮（8），其中左侧的两组所述第二T型滑轨（6）上滑动连接有第一成型块（9），第一成型块（9）的底部转动连接有第二滚轮（10），横梁（5）上方的连接基板中心位置固定有卷圆芯轴（11），横梁（5）的上方对称设置有两组拉簧（12），其中左侧的一组所述拉簧（12）连接有第二成型块（13），第二成型块（13）的后端面左部固定有第一滑面（14），其中右侧的一组所述拉簧（12）连接有第三成型块（15），第三成型块（15）的右部固定有第二滑面（16），活动块（3）的前端面通过螺栓连接有左滑块（17）和右滑块（18），且左滑块（17）的斜面与第二成型块（13）的第一滑面（14）配合设置，右滑块（18）的斜面与第三成型块（15）的第二滑面（16）配合设置，连接基板（1）的前端面下部转动连接有第一凸轮（19）和第二凸轮（20），第一凸轮（19）与第一滚轮（8）贴合，第二凸轮（20）与第二滚轮（10）贴合，第一凸轮（19）和第二凸轮（20）的转轴上分别轴向固定有第一齿轮（21）和第二齿轮（22），活动块（3）的底部螺栓连接有两组齿条（23），两组所述齿条（23）分别与第一齿轮（21）、第二齿轮（22）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铰链卷圆装置，其特征在于：所述连接基板（1）的顶部螺栓连接有上连接板（24），上连接板（24）的下端面螺栓连接有固定压块（25）和导向座（32），固定压块（25）与所述压紧块（7）配合设置，导向座（32）的下端面开设有T型滑槽（33），所述左滑块（17）和所述右滑块（18）的顶端滑动连接在T型滑槽（33）中。

3.根据权利要求2所述的一种铰链卷圆装置，其特征在于：所述压紧块（7）的上端面开设有定位槽（26）。

4.根据权利要求1所述的一种铰链卷圆装置，其特征在于：所述第一成型块（9）、所述第二成型块（13）、所述第三成型块（15）靠近所述卷圆芯轴（11）的位置分别开设有第一模槽（27）、第二模槽（28）、第三模槽（29），且第一模槽（27）、第二模槽（28）、第三模槽（29）分别为1/4圆柱型。

5.根据权利要求1所述的一种铰链卷圆装置，其特征在于：所述连接基板（1）的底部螺栓连接有下连接板（30），下连接板（30）上设置有多个定位孔（31）。