CN117943284B - 一种道路施工用砂石筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种道路施工用砂石筛选装置，属于砂石筛选领域，包括处理箱，所述处理箱上侧设置有破碎组件，所述破碎组件包括与处理箱上端外表面固定连接的破碎箱，所述破碎箱呈空心圆柱状，所述破碎箱外表面下侧固定连接有排料管，所述排料管内侧设置有均料组件，所述均料组件包括与排料管内表面前后两端转动连接的转轴，所述转轴前端贯穿至排料管外侧，所述连轴外表面固定连接有挡板。可以实现通过设置撒料组件，经过粉碎后的砂石落在托架与托板表面后，通过托架与托板的上下往复摆动对砂石进行输送，从而能够均匀的将砂石撒落在筛网表面，不仅能够有效地提高砂石筛选效率，同时也能够大大降低工人的劳动强度。

Description

一种道路施工用砂石筛选装置

技术领域

本发明涉及砂石筛选领域，更具体地说，涉及一种道路施工用砂石筛选装置。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域，砂石作为道路施工过程中重要建筑材料之一，在施工前需要对砂石进行筛分，在传统的施工过程中通常采用人工手动对砂石进行筛分，不仅费时费力而且砂石筛分效率低下。

现有技术公开了（公告号CN216094722U）一种道路施工用砂石筛选装置，通过设置的筛选网用于对砂石进行筛选，并且通过设置的往复移动组件能够带动筛选框进行往复左右移动，从而加快砂石的筛选，而且不会造成筛选网的堵塞，提高砂石筛选的稳定性。然而该砂石筛选装置在使用时，通过筛选框的左右往复运动虽然能够在一定程度上提高砂石筛选效率，但是该筛选装置在使用时仍然需要人工手动将砂石撒落在筛网表面，并不能有效降低工人的劳动强度，同时在砂石筛选过程中，砂子会穿过筛网落在筛网下侧的地面，而石块瓦砾会沿筛网表面向下滚落，而石块瓦砾在向下滚落过程中很容易砸落在电机、转盘表面造成电机、转盘的损坏，影响筛选装置的运行稳定性，并且砂子与石块瓦砾在筛选落地会存在很大的几率再次混合在一起，进而影响砂石的筛选质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种道路施工用砂石筛选装置，可以实现通过设置撒料组件，经过粉碎后的砂石落在托架与托板表面后，通过托架与托板的上下往复摆动对砂石进行输送，从而能够均匀的将砂石撒落在筛网表面，不仅能够有效地提高砂石筛选效率，同时也能够大大降低工人的劳动强度。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种道路施工用砂石筛选装置，包括处理箱，所述处理箱上侧设置有破碎组件，所述破碎组件包括与处理箱上端外表面固定连接的破碎箱，所述破碎箱呈空心圆柱状，所述破碎箱外表面下侧固定连接有排料管；

所述排料管内侧设置有均料组件，所述均料组件包括与排料管内表面前后两端转动连接的转轴，所述转轴前端贯穿至排料管外侧，所述转轴外表面固定连接有挡板，所述挡板的数量为四组且呈环形阵列分布；

所述处理箱内侧设置有撒料组件，所述撒料组件包括与处理箱内表面前后两端固定连接的活动杆，所述活动杆外表面转动连接有托架，所述托架上端外表面固定连接有防护板，所述防护板呈U型结构，所述托架下端外表面固定连接有固定杆二。

进一步的，所述破碎箱外表面上侧固定连接有进料管，所述破碎箱后端外表面固定连接有电机，所述电机输出轴前端固定连接有连轴，所述连轴贯穿至破碎箱前侧并与破碎箱转动连接，所述连轴外表面固定连接有破碎轮，所述破碎轮外表面固定连接有破碎齿，所述破碎箱内表面固定连接有固定块，所述固定块的数量为若干组且呈环形阵列分布。

进一步的，所述连轴外表面前侧固定连接有传动轮一，所述传动轮一外表面转动连接有皮带，所述传动轮一通过皮带转动连接有传动轮二，所述传动轮二与转轴外表面前侧固定连接。

进一步的，所述传动轮一外表面固定连接有固定杆一，所述固定杆一外表面转动连接有拉杆，所述拉杆远离固定杆一一端与固定杆二转动连接，所述托架位于排料管正下方。

进一步的，所述处理箱内表面前后两端对称开设有滑槽，所述滑槽呈弧形结构，所述滑槽内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆外表面下侧固定连接有筛网，所述筛网位于托架右下方。

进一步的，所述托架下侧设置有筛选组件，所述筛选组件包括与托架下端外表面固定连接的耳座一，所述耳座一的数量为两组且呈前后对称分布，两组所述耳座一之间固定连接有销轴三，所述销轴三外表面转动连接有连杆，所述连杆的数量为两组且呈前后平行分布。

进一步的，所述处理箱内表面下端固定连接有隔板，所述处理箱内表面前后两端转动连接有销轴二，所述销轴二外表面与筛网下端固定连接，所述筛网前后两端对称固定连接有固定座，所述固定座上下两端分别与滑杆、销轴二固定连接。

进一步的，所述固定座外表面左侧固定连接有耳座二，所述耳座二外表面中部固定连接有销轴一，所述连杆远离销轴二一端与销轴一转动连接，所述隔板右端外表面固定连接有排料板，所述排料板位于筛网正下方，所述排料板右端贯穿至处理箱外侧，所述处理箱右端外表面固定连接有卸料管，所述卸料管位于排料板正上方。

进一步的，所述托架上侧设置有初筛组件，所述初筛组件包括与处理箱内表面前后两端固定连接的限位杆，所述限位杆外表面转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离限位杆一端转动连接有芯轴二，所述芯轴二外表面中部转动连接有托板，所述托架、托板上端外表面均开设有网孔，所述网孔贯穿至托架下侧，所述托架内侧固定连接有芯轴一，所述托板右侧与芯轴一转动连接。

进一步的，所述处理箱内表面固定连接有导料板二，所述导料板二贯穿至处理箱外侧，所述导料板二位于托架正下方，所述处理箱左端外表面固定连接有出料管一，所述处理箱内表面下端固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有导料板一，所述导料板一贯穿至处理箱外侧，所述处理箱左端外表面固定连接有出料管二，所述导料板一位于导料板二正下方。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置撒料组件，经过粉碎后的砂石落在托架与托板表面后，通过托架与托板的上下往复摆动对砂石进行输送，从而能够均匀的将砂石撒落在筛网表面，不仅能够有效地提高砂石筛选效率，同时也能够大大降低工人的劳动强度；

（2）本方案通过设置筛选组件，砂石均匀撒落在筛网表面的同时，通过筛网对砂石进行筛选的同时同步对筛网进行摆动，既能够加速筛网上侧石子的脱落，同时也能够降低筛网被杂质堵塞的几率，进而能够有效地提高砂石筛选的质量；

（3）本方案通过设置初筛组件，在托架与托板对砂石进行输送撒料的过程中，通过托架与托板的往复运动能够对砂石进行初步筛分，不仅能够有效地提高砂石的筛选效果，减少砂石筛选前细砂的含量，同时也可以进一步地提高砂石的筛选效率。

（4）本方案通过设置均料组件，挡板会将砂石混合料翻转至下侧使砂石在重力作用下向下掉落，从而能够实现对砂石原料的间歇性输送，使撒料组件有充足的时间对砂石进行筛分，进而能够进一步地提高砂石筛选质量；

（5）本方案通过设置破碎组件，通过破碎轮带动破碎齿进行旋转，体积较大的石块会在固定块及破碎齿的挤压作用下发生破碎，从而能够有效减小石块的体积，使石块颗粒大小保持均匀，能够不仅能够提高砂石颗粒的均匀性，同时也能够有效降低砂石筛选的难度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的整体结构俯视图；

图4为本发明的图3中A-A向剖视图；

图5为本发明的图2中B-B向剖视图；

图6为本发明的图3中C-C向剖视图；

图7为本发明的图6中D处放大示意图；

图8为本发明的图6中E处放大示意图；

图9为本发明的图5中F处放大示意图。

图中标号说明：

破碎组件；11、处理箱；12、破碎箱；13、进料管；14、电机；15、连轴；16、破碎轮；17、破碎齿；18、固定块；

均料组件；21、传动轮一；22、皮带；23、传动轮二；24、转轴；25、挡板；26、排料管；

撒料组件；31、固定杆一；32、拉杆；33、固定杆二；34、活动杆；35、托架；36、防护板；37、滑槽；38、滑杆；39、筛网；

筛选组件；41、耳座一；42、连杆；43、耳座二；44、销轴一；45、销轴二；46、固定座；47、隔板；48、排料板；49、卸料管；491、销轴三；

初筛组件；50、芯轴一；51、限位杆；52、摆动杆；53、芯轴二；54、托板；55、网孔；56、导料板一；57、弹簧；58、导料板二；59、出料管一；591、出料管二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，一种道路施工用砂石筛选装置，包括处理箱11，所述处理箱11上侧设置有破碎组件，所述破碎组件包括与处理箱11上端外表面固定连接的破碎箱12，所述破碎箱12呈空心圆柱状，所述破碎箱12外表面下侧固定连接有排料管26；

所述排料管26内侧设置有均料组件，所述均料组件包括与排料管26内表面前后两端转动连接的转轴24，所述转轴24前端贯穿至排料管26外侧，所述转轴24外表面固定连接有挡板25，所述挡板25的数量为四组且呈环形阵列分布；

所述处理箱11内侧设置有撒料组件，所述撒料组件包括与处理箱11内表面前后两端固定连接的活动杆34，所述活动杆34外表面转动连接有托架35，所述托架35上端外表面固定连接有防护板36，所述防护板36呈U型结构，所述托架35下端外表面固定连接有固定杆二33。

通过采用上述技术方案，砂石筛选装置在工作时，首先通过破碎组件对体积较大的石块进行破碎，从而能够减小石块的体积，提高石子原料的均匀性，而后通过均料组件对初步破碎的砂石进行盛装，并将砂石向下输送至处理箱11内侧，随后撒料组件通过托架35的运动将砂石均匀撒开以便进行筛分，从而完成砂石的筛选。

如图1与图6所示，所述破碎箱12外表面上侧固定连接有进料管13，所述破碎箱12后端外表面固定连接有电机14，所述电机14输出轴前端固定连接有连轴15，所述连轴15贯穿至破碎箱12前侧并与破碎箱12转动连接，所述连轴15外表面固定连接有破碎轮16，所述破碎轮16外表面固定连接有破碎齿17，所述破碎箱12内表面固定连接有固定块18，所述固定块18的数量为若干组且呈环形阵列分布。

通过采用上述技术方案，通过破碎组件对石块进行破碎时，首先将电机14导电运行，电机14输出轴带动连轴15同步转动，而后将砂石混合料通过进料管13放入破碎箱12内，同时连轴15通过破碎轮16带动破碎齿17进行旋转，体积较大的石块会在固定块18及破碎齿17的挤压作用下发生破碎，从而能够有效减小石块的体积，使石块颗粒大小保持均匀，破碎箱12内部经过破碎后的石块会在重力作用下从破碎轮16与破碎箱12之间的间隙中向下滑动，而后石块与砂子的混合料汇集在排料管26中，通过设置破碎组件对石块进行初步粉碎，不仅能够提高砂石颗粒的均匀性，同时也能够有效降低砂石筛选的难度。

如图4、图6与图7所示，所述连轴15外表面前侧固定连接有传动轮一21，所述传动轮一21外表面转动连接有皮带22，所述传动轮一21通过皮带22转动连接有传动轮二23，所述传动轮二23与转轴24外表面前侧固定连接。

通过采用上述技术方案，粉碎组件在运行时通过连轴15带动传动轮一21同步进行旋转，传动轮一21在旋转的过程中通过皮带22带动传动轮二23同步旋转，从而通过传动轮二23带动转轴24进行旋转，转轴24表面的挡板25能够将排料管26内的空间分隔为四组，砂子与石子的混合料会在重力作用下落在挡板25表面，而随着转轴24带动挡板25进行旋转，挡板25会将砂子与石子混合料翻转至下侧使砂石在重力作用下向下掉落，从而能够实现对砂石原料的间歇性输送，使撒料组件有充足的时间对砂石进行筛分，进而能够进一步地提高砂石筛选质量。

如图4、图5、图6与图8所示，所述传动轮一21外表面固定连接有固定杆一31，所述固定杆一31外表面转动连接有拉杆32，所述拉杆32远离固定杆一31一端与固定杆二33转动连接，所述托架35位于排料管26正下方。

所述处理箱11内表面前后两端对称开设有滑槽37，所述滑槽37呈弧形结构，所述滑槽37内表面滑动连接有滑杆38，所述滑杆38外表面下侧固定连接有筛网39，所述筛网39位于托架35右下方。

所述托架35上侧设置有初筛组件，所述初筛组件包括与处理箱11内表面前后两端固定连接的限位杆51，所述限位杆51外表面转动连接有摆动杆52，所述摆动杆52远离限位杆51一端转动连接有芯轴二53，所述芯轴二53外表面中部转动连接有托板54。

通过采用上述技术方案，砂石经过均料组件向下输送后会落在托架35内侧的托板54表面，托架35上侧的U型防护板36能够对掉落的砂石进行阻挡，进而能够有效地减少砂石的飞溅，处理箱11通过活动杆34对托架35进行转动支撑，从而能够通过托架35对砂石进行托举，连轴15带动传动轮一21旋转的同时通过传动轮一21带动固定杆一31做圆周运动，当固定杆一31运动至上侧时，固定杆一31通过拉杆32与固定杆二33向上拉动托架35，从而能够使托架35绕活动杆34进行翻转，而当固定杆一31旋转至下侧时，托架35会在拉杆32与固定杆二33作用下向下翻转，通过传动轮一21的持续转动能够带动托架35绕活动杆34持续上下翻转，从而能够通过托架35与托板54对砂石原料进行振动输送，砂石在托架35与托板54的振动作用下，从托板54右侧逐渐移动至托板54左侧并均匀撒落在筛网39表面，小颗粒的砂子会在砂石坠落的冲击力作用下穿过筛网39表面的筛孔落在筛网39下侧，而颗粒较大的石子颗粒会在筛网39的阻挡作用下沿筛网39表面向下滚落，从而能够实现砂子与石子的有效筛选分离，通过设置撒料组件，通过托架35与托板54的上下往复摆动能够将砂石均匀铺散开，并将砂石均匀的撒落至筛网39表面，而后配合筛网39能够连续的对砂石颗粒进行筛选分离，从而能够有效地提高砂石筛分效率。

如图5、图6与图9所示，所述托架35下侧设置有筛选组件，所述筛选组件包括与托架35下端外表面固定连接的耳座一41，所述耳座一41的数量为两组且呈前后对称分布，两组所述耳座一41之间固定连接有销轴三491，所述销轴三491外表面转动连接有连杆42，所述连杆42的数量为两组且呈前后平行分布。

所述处理箱11内表面下端固定连接有隔板47，所述处理箱11内表面前后两端转动连接有销轴二45，所述销轴二45外表面与筛网39下端固定连接，所述筛网39前后两端对称固定连接有固定座46，所述固定座46上下两端分别与滑杆38、销轴二45固定连接。

所述固定座46外表面左侧固定连接有耳座二43，所述耳座二43外表面中部固定连接有销轴一44，所述连杆42远离销轴二45一端与销轴一44转动连接，所述隔板47右端外表面固定连接有排料板48，所述排料板48位于筛网39正下方，所述排料板48右端贯穿至处理箱11外侧，所述处理箱11右端外表面固定连接有卸料管49，所述卸料管49位于排料板48正上方。

通过采用上述技术方案，撒料组件在运行时会同步带动筛选组件启动运行，销轴二45能够对固定座46转动支撑，筛网39两侧的固定座46对筛网39进行有效固定，进而能够减小筛网39在筛分过程中的变形，进而能够提高砂石筛分过程中的稳定性，托架35在往复运动过程中会带动耳座一41同步移动，耳座一41通过销轴三491带动连杆42同步移动，筛网39两侧的固定座46通过耳座二43与销轴一44对连杆42进行转动支撑，托架35在往复运动过程中会通过连杆42带动固定座46同步运动，固定座46会绕销轴二45进行旋转，滑杆38配合滑槽37能够对固定座46进行活动支撑，从而能够使固定座46带动筛网39活动更加平稳，经过筛网39筛分后的筛子会穿过筛网39落在排料板48表面，并随着倾斜状的排料板48将砂子导向至卸料管49排出，通过设置筛选组件，通过筛网39对砂石进行筛选的同时同步对筛网39进行摆动，既能够加速筛网39上侧石子的脱落，同时也能够降低筛网39被杂质堵塞的几率，进而能够有效地提高砂石筛选的质量。

如图4、图5与图6所示，所述托架35上侧设置有初筛组件，所述初筛组件包括与处理箱11内表面前后两端固定连接的限位杆51，所述限位杆51外表面转动连接有摆动杆52，所述摆动杆52远离限位杆51一端转动连接有芯轴二53，所述芯轴二53外表面中部转动连接有托板54，所述托架35、托板54上端外表面均开设有网孔55，所述托架35内侧固定连接有芯轴一50，所述托板54右侧与芯轴一50转动连接。

所述处理箱11内表面固定连接有导料板二58，所述导料板二58贯穿至处理箱11外侧，所述导料板二58位于托架35正下方，所述处理箱11左端外表面固定连接有出料管一59，所述处理箱11内表面下端固定连接有弹簧57，所述弹簧57上端固定连接有导料板一56，所述导料板一56贯穿至处理箱11外侧，所述处理箱11左端外表面固定连接有出料管二591，所述导料板一56位于导料板二58正下方。

通过采用上述技术方案，撒料组件在运行时会带动筛分组件同步启动运行，砂石混合料落在托板54表面后，托架35通过芯轴一50对托板54进行转动支撑，限位杆51对两组摆动杆52进行转动支撑，摆动杆52通过芯轴二53对托板54进行托举支撑，当托架35向下翻转时，托架35通过芯轴一50对托板54进行牵引拉伸，随着托架35的继续翻转，托板54与摆动杆52之间的角度也会逐渐增大，而托板54的倾斜角度也会随之增大，从而能够加速托板54表面砂石的输送脱离，托架35带动托板54往复摆动过程中，会通过托板54对砂石进行初步筛分，砂石料中的细砂会通过网孔55落在导料板二58表面，而后在导料板二58的导向作用下从出料管一59排出进行收集，而经过筛网39筛分后留下的大体积石块会沿着筛网39表面落在导料板二58表面，而后在导料板二58的导向作用下通过出料管二591排出收集，通过设置初筛组件能够对砂石进行初步筛分，不仅能够有效的提高砂石的筛选效果，同时也可以进一步地提高砂石的筛选效率。

使用方法：砂石筛选装置在工作时，首先将砂石放置在破碎箱12内，通过破碎组件通过破碎轮16带动破碎齿17进行旋转，在固定块18及破碎齿17的配合下对砂石原料中的大体积石块进行破碎，而后均料组件通过转轴24与环形分别对挡板25对破碎后的砂石料间歇性输送，撒料组件通过托架35与托板54对砂石原料进行振动输送，砂石在托架35与托板54的振动作用下，从托板54右侧逐渐移动至托板54左侧并均匀撒落在筛网39表面，初筛组件通过托架35带动托板54往复摆动过程中，会通过托板54对砂石进行初步筛分，砂石料中的细砂会通过网孔55落在导料板二58表面，从而能够进一步的提高砂石的筛选效率，筛选组件通过筛网39对砂石进行筛选的同时同步对筛网39进行摆动，既能够加速筛网39上侧石子的脱落，同时也能够降低筛网39被杂质堵塞的几率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种道路施工用砂石筛选装置，包括处理箱（11），其特征在于：所述处理箱（11）上侧设置有破碎组件，所述破碎组件包括与处理箱（11）上端外表面固定连接的破碎箱（12），所述破碎箱（12）呈空心圆柱状，所述破碎箱（12）外表面下侧固定连接有排料管（26）；

所述排料管（26）内侧设置有均料组件，所述均料组件包括与排料管（26）内表面前后两端转动连接的转轴（24），所述转轴（24）前端贯穿至排料管（26）外侧，所述转轴（24）外表面固定连接有挡板（25），所述挡板（25）的数量为四组且呈环形阵列分布；

所述处理箱（11）内侧设置有撒料组件，所述撒料组件包括与处理箱（11）内表面前后两端固定连接的活动杆（34），所述活动杆（34）外表面转动连接有托架（35），所述托架（35）上端外表面固定连接有防护板（36），所述防护板（36）呈U型结构，所述托架（35）下端外表面固定连接有固定杆二（33）；

所述处理箱（11）内表面前后两端对称开设有滑槽（37），所述滑槽（37）呈弧形结构，所述滑槽（37）内表面滑动连接有滑杆（38），所述滑杆（38）外表面下侧固定连接有筛网（39），所述筛网（39）位于托架（35）右下方；

所述托架（35）下侧设置有筛选组件，所述筛选组件包括与托架（35）下端外表面固定连接的耳座一（41），所述耳座一（41）的数量为两组且呈前后对称分布，两组所述耳座一（41）之间固定连接有销轴三（491），所述销轴三（491）外表面转动连接有连杆（42），所述连杆（42）的数量为两组且呈前后平行分布；

所述处理箱（11）内表面下端固定连接有隔板（47），所述处理箱（11）内表面前后两端转动连接有销轴二（45），所述销轴二（45）外表面与筛网（39）下端固定连接，所述筛网（39）前后两端对称固定连接有固定座（46），所述固定座（46）上下两端分别与滑杆（38）、销轴二（45）固定连接；

所述破碎箱（12）外表面上侧固定连接有进料管（13），所述破碎箱（12）后端外表面固定连接有电机（14），所述电机（14）输出轴前端固定连接有连轴（15），所述连轴（15）贯穿至破碎箱（12）前侧并与破碎箱（12）转动连接，所述连轴（15）外表面固定连接有破碎轮（16），所述破碎轮（16）外表面固定连接有破碎齿（17），所述破碎箱（12）内表面固定连接有固定块（18），所述固定块（18）的数量为若干组且呈环形阵列分布；

所述连轴（15）外表面前侧固定连接有传动轮一（21），所述传动轮一（21）外表面转动连接有皮带（22），所述传动轮一（21）通过皮带（22）转动连接有传动轮二（23），所述传动轮二（23）与转轴（24）外表面前侧固定连接；

所述传动轮一（21）外表面固定连接有固定杆一（31），所述固定杆一（31）外表面转动连接有拉杆（32），所述拉杆（32）远离固定杆一（31）一端与固定杆二（33）转动连接，所述托架（35）位于排料管（26）正下方；

所述固定座（46）外表面左侧固定连接有耳座二（43），所述耳座二（43）外表面中部固定连接有销轴一（44），所述连杆（42）远离销轴二（45）一端与销轴一（44）转动连接，所述隔板（47）右端外表面固定连接有排料板（48），所述排料板（48）位于筛网（39）正下方，所述排料板（48）右端贯穿至处理箱（11）外侧，所述处理箱（11）右端外表面固定连接有卸料管（49），所述卸料管（49）位于排料板（48）正上方；

所述托架（35）上侧设置有初筛组件，所述初筛组件包括与处理箱（11）内表面前后两端固定连接的限位杆（51），所述限位杆（51）外表面转动连接有摆动杆（52），所述摆动杆（52）远离限位杆（51）一端转动连接有芯轴二（53），所述芯轴二（53）外表面中部转动连接有托板（54），所述托架（35）、托板（54）上端外表面均开设有网孔（55），所述托架（35）内侧固定连接有芯轴一（50），所述托板（54）右侧与芯轴一（50）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种道路施工用砂石筛选装置，其特征在于：所述处理箱（11）内表面固定连接有导料板二（58），所述导料板二（58）贯穿至处理箱（11）外侧，所述导料板二（58）位于托架（35）正下方，所述处理箱（11）左端外表面固定连接有出料管一（59），所述处理箱（11）内表面下端固定连接有弹簧（57），所述弹簧（57）上端固定连接有导料板一（56），所述导料板一（56）贯穿至处理箱（11）外侧，所述处理箱（11）左端外表面固定连接有出料管二（591），所述导料板一（56）位于导料板二（58）正下方。