CN117943189B - 一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置及方法，涉及药物中间体加工处理技术领域。本发明中：干燥粉碎筒内部设置有碾压环台、位于碾压环台上方的进料腔、位于碾压环台下方的干燥粉碎腔、出料底腔，下锥台表面设有朝向锥台槽的锥面螺旋叶。干燥粉碎腔内壁由上而下依次嵌设有多个加热环，驱动联轴固定连接多组位于干燥粉碎腔区域的干燥粉碎金属杆，干燥粉碎筒底部倾斜向上安装有与出料底腔连通的负压斜管，负压斜管外连负压机构、粉末收集设备，干燥粉碎筒的出料底腔底部连接排渣通道。本发明通过干燥粉碎腔中设计层级交错式分布、且具有相应热量的干燥粉碎金属杆，对下落的滤渣块进行高效的破碎、干燥，一定程度上降低了电能损耗。

Description

一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置及方法

技术领域

本发明涉及药物中间体加工处理技术领域，尤其涉及一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置及方法。

背景技术

医药中间体混合物在进行压滤过程中，板框式压滤结构中的滤框内围会形成滤饼，混合物中的滤水会从滤水管路排出。而完成压滤后的药物滤饼滤渣还需要进行后续的干燥、破碎，制作成干粉状，从而便于存储、运输以及后续工序加工生产。而药物滤饼滤渣导入干燥、破碎设备中时，很多药物滤饼滤渣较为“大块”，强行对“大块”的药物滤饼滤渣进行完全干燥、粉末式破碎较为困难，而且还会过度增加设备的运行负担，造成不必要的经济成本浪费。因此，针对药物中间体压滤后滤饼滤渣的后续干燥、破碎，设计一种高效完成干燥、粉末化破碎且不会对设备造成过度负担的设备，成为药物中间体加工处理环节中需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置及方法，从而通过干燥粉碎腔中设计层级交错式分布、且具有相应热量的干燥粉碎金属杆，对下落的滤渣块进行高效的破碎、干燥，一定程度上降低了电能损耗，也实现生产的自动化、连续化。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种药物中间体压滤后破碎烘干一体化装置，包括干燥粉碎筒，干燥粉碎筒底部配置有粉碎电机，干燥粉碎筒内部设有与粉碎电机输出端连接的驱动联轴，干燥粉碎筒内部设置有碾压环台、位于碾压环台上方的进料腔、位于碾压环台下方的干燥粉碎腔、出料底腔，进料腔顶侧设有进料口。碾压环台设有锥台槽，驱动联轴竖直贯穿锥台槽，锥台槽位置处配合安装有与驱动联轴固定连接的下料锥体，下料锥体包括下锥台，下锥台表面设有朝向锥台槽的锥面螺旋叶。

干燥粉碎腔内壁由上而下依次嵌设有多个加热环，加热环开设有环槽。驱动联轴固定连接多组位于干燥粉碎腔区域的干燥粉碎金属杆，干燥粉碎金属杆侧端设有伸入环槽位置处的导热锥头，其中，分布在同一水平位置的多个干燥粉碎金属杆形成一组，低位置处的一组干燥粉碎金属杆的金属杆数量多于高位置处的一组干燥粉碎金属杆的金属杆数量。干燥粉碎筒底部倾斜向上安装有与出料底腔连通的负压斜管，负压斜管外连负压机构、粉末收集设备，干燥粉碎筒的出料底腔底部连接排渣通道，排渣通道底端连接底箱，底箱上方安装上升管道，上升管道上端安装进料箱，进料箱一侧设有与干燥粉碎腔顶部连通的进料通道，底箱、上升管道、进料箱区域贯穿安装有提料螺杆，进料箱顶侧安装有螺杆电机，螺杆电机输出端与提料螺杆连接。

作为本发明中破碎烘干一体化装置的优选技术方案：环槽的上下侧壁面都设有倾角坡面，设倾角坡面的倾斜角度绝对值为|α|，设导热锥头的锥形母线与水平面之间的夹角角度绝对值为|β|，|α|=|β|。

作为本发明中破碎烘干一体化装置的优选技术方案：设锥台槽的最大直径尺寸为Da，设下料锥体的最大直径尺寸为Dc，则Da>Dc。下料锥体的下锥台与锥台槽之间存在20～50mm间隙。

另外，下料锥体顶侧设有锥形的上顶坡面。

作为本发明中破碎烘干一体化装置的优选技术方案：干燥粉碎筒的出料底腔设有底腔滑坡，底腔滑坡最高点水平位置低于负压斜管与出料底腔连通位置处的水平位置，底腔滑坡下端与排渣通道上端连接。另外，底腔滑坡位置处设有联轴套管，驱动联轴活动贯穿联轴套管。

作为本发明中破碎烘干一体化装置的优选技术方案：出料底腔内壁还固定连接有位于排渣通道正上方的挡料半环，挡料半环位于负压斜管正对侧方位，挡料半环上侧面为滑料坡面。

作为本发明中破碎烘干一体化装置的优选技术方案：上升管道、提料螺杆朝向干燥粉碎筒方位倾斜，进料通道与进料箱连通端水平位置高于进料通道与干燥粉碎腔连通端水平位置。

本发明提供一种药物中间体压滤后破碎烘干方法，包括以下步骤内容：

S1.药物滤渣从进料口进入进料腔，粉碎电机启动，加热环启动。

S2.下料锥体转动，并与碾压环台对药物滤渣块初步碾碎，初步碾碎后的药物滤渣下落进入干燥粉碎腔。

S3.加热环对干燥粉碎金属杆侧端的导热锥头持续加热，干燥粉碎腔的多组干燥粉碎金属杆对下落过程中的药物滤渣块进行直接的热接触式破碎。

其中，若干加热环的加热功率按照由上而下的顺序依次为：[P1、P2、P3、...、Pn]，则P1<P2<P3<...<Pn。

S4.干燥破碎后的药物滤渣、粉末进入出料底腔：药物粉末吸入负压斜管，最终由粉末收集设备完成干粉收集。未被完全干燥破碎、质量较大的药物滤渣坠入排渣通道、底箱，由螺杆电机带动提料螺杆向上将药物滤渣块提升至进料箱，并回流至干燥粉碎腔顶部区域。

另外，底箱中配置用于监测药物滤渣块堆积高度的传感模块，当底箱中堆积的药物滤渣块高度未达到系统预设的参考高度时，螺杆电机停止带动提料螺杆转动。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在干燥粉碎筒内设置碾压环台，通过下料锥体将进入进料腔的滤渣块进行初步碾压破碎，并通过下方干燥粉碎腔中设计层级交错式分布、且具有相应热量的干燥粉碎金属杆，对下落的滤渣块进行高效的破碎、干燥。

2.本发明中设计的层级交错式分布干燥粉碎金属杆，在数量上上少下多，并在设计加热功率时高位为低功率、低位为高功率，既实现了对滤渣块的逐渐“打击”破碎、粉化，一定程度上也降低了电能损耗。

3.本发明中设计负压斜管对粉化干燥后的滤渣粉末进行高效收集，并通过排渣通道、底箱、提料螺杆、进料箱、进料通道将为完成干燥粉化的滤渣块再次导入干燥粉碎腔，再次进行干燥破碎粉化处理，实现生产的自动化、连续化。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图。

图2为图1中A处局部放大的示意图。

图3为图1中B处局部放大的示意图。

图4为图1中C处局部放大的示意图。

图5为本发明中各层级位置的干燥粉碎金属杆分布结构示意图。

其中：1-干燥粉碎筒，101-碾压环台，1011-锥台槽，102-进料腔，103-进料口，104-干燥粉碎腔，105-出料底腔，106-加热环，1061-环槽，1062-倾角坡面，107-底腔滑坡，108-挡料半环，109-滑料坡面，110-负压斜管；2-粉碎电机，201-联轴套管；3-驱动联轴；4-下料锥体，401-上顶坡面，402-下锥台，403-锥面螺旋叶；5-干燥粉碎金属杆，501-导热锥头；6-负压机构；7-粉末收集设备；8-排渣通道；9-底箱；10-上升管道；11-提料螺杆；12-进料箱；13-螺杆电机；14-进料通道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一、本发明设计了用于药物中间体压滤后进行烘干并进行粉末化破碎的一体化装置，装置的具体结构如下：

请参阅图1，粉碎电机2安装在干燥粉碎筒1底部，干燥粉碎筒1内部安装驱动联轴3，驱动联轴3与粉碎电机2输出端固定连接，粉碎电机2带动驱动联轴3转动，干燥粉碎筒1内部设置有碾压环台101、进料腔102，进料腔102顶侧设有进料口103，进料腔102位于碾压环台101上方，碾压环台101下方形成干燥粉碎腔104和出料底腔105，出料底腔105位于干燥粉碎腔104下方。

干燥粉碎筒1底部倾斜向上安装一负压斜管110，负压斜管110向外向上倾斜，负压斜管110与出料底腔105连通，负压斜管110外连负压机构6、粉末收集设备7。

干燥粉碎筒1底部连接排渣通道8，排渣通道8与出料底腔105底部连通，排渣通道8底端连接底箱9，底箱9上方安装上升管道10，上升管道10上端安装进料箱12，进料箱12一侧设有与干燥粉碎腔104顶部连通的进料通道14，提料螺杆11安装在底箱9、上升管道10、进料箱12区域，螺杆电机13安装在进料箱12顶侧，螺杆电机13输出端与提料螺杆11连接，螺杆电机13带动提料螺杆11转动。

上升管道10、提料螺杆11朝向干燥粉碎筒1方位倾斜，进料通道14与进料箱12连通端水平位置高于进料通道14与干燥粉碎腔104连通端水平位置，也就是进料通道14越靠近干燥粉碎筒1就越低。

请参阅图1、图2，碾压环台101设置了锥台槽1011，驱动联轴3竖直贯穿锥台槽1011中间镂空区域，驱动联轴3固定连接了下料锥体4，下料锥体4配合安装在锥台槽1011位置处，下料锥体4包括下锥台402，下锥台402表面设有锥面螺旋叶403，锥面螺旋叶403朝向锥台槽1011。

锥台槽1011的最大直径尺寸比下料锥体4的最大直径尺寸要大一些，下料锥体4的下锥台402与锥台槽1011之间存在20～50mm间隙，也就是下料锥体4与锥台槽1011之间要留有能够保证渣块下料的空间，下料锥体4顶侧设有锥形的上顶坡面401，上顶坡面401能够减少渣块在下料锥体4顶侧的堆积。

请参阅图1、图3，多个水平布置的加热环106由上而下依次嵌设在干燥粉碎腔104内壁位置，每个加热环106还开设了环槽1061。驱动联轴3固定连接多组干燥粉碎金属杆5，干燥粉碎金属杆5位于干燥粉碎腔104区域，干燥粉碎金属杆5侧端设置导热锥头501，导热锥头501伸入环槽1061位置。环槽1061的上下侧壁面都设有倾角坡面1062，以环槽1061开口方向为基准，上方的倾角坡面1062向上倾斜，下方的倾角坡面1062向下倾斜。设倾角坡面1062的倾斜角度绝对值为|α|，设导热锥头501的锥形母线与水平面之间的夹角角度绝对值为|β|，|α|=|β|。

请参阅图1、图5，分布在同一水平位置的多个干燥粉碎金属杆5形成一组，低位置处的一组干燥粉碎金属杆5的金属杆数量多于高位置处的一组干燥粉碎金属杆5的金属杆数量，也就是干燥粉碎金属杆5位置越高，同组干燥粉碎金属杆5的数量就越少，干燥粉碎金属杆5位置越低，同组干燥粉碎金属杆5的数量就越多。这是因为在实际干燥破碎过程中，“大块”的原料先接触上方的干燥粉碎金属杆5，相同转速下，想要“打击”到“大块”原料，并不需要干燥粉碎金属杆5的分布较为密集，而且“稀疏”的干燥粉碎金属杆5数量分布，可以减轻粉碎电机2带动驱动联轴3转动的扭矩负担，“大块”原料在不断下落过程中，干燥粉碎金属杆5越来越密集，而原料被“打击”的也越来越小，最后打成粉末。

请参阅图1、图4，出料底腔105底部设置了底腔滑坡107，底腔滑坡107最高点水平位置低于负压斜管110与出料底腔连通位置处的水平位置，底腔滑坡107下端与排渣通道8上端连接。

另外，底腔滑坡107位置处设有联轴套管201，联轴套管201与干燥粉碎筒1底板，也就是粉碎电机2上侧固定连接。驱动联轴3活动贯穿联轴套管201，驱动联轴3与联轴套管201顶侧开口之间可以设置油封圈，既能保证驱动联轴3转动，也能够保证联轴套管201密封性。

出料底腔105内壁还固定连接挡料半环108，挡料半环108位于排渣通道8正上方，挡料半环108位于负压斜管110正对侧位置，挡料半环108上侧面为滑料坡面109，干燥粉碎腔104掉落下来的原料渣块、粉末，一部分落在滑料坡面109，这样就不会直接掉落在排渣通道8，原料渣块、粉末从滑料坡面109滑落到底腔滑坡107时，原料渣块继续下滑，原料粉末被负压斜管110吸走。

实施例二、本发明设计了一种用于药物中间体压滤后进行粉末化破碎的烘干操控方法，具体步骤内容如下：

首先，药物滤渣从进料口103进入进料腔102，粉碎电机2启动，驱动联轴3、下料锥体4、干燥粉碎金属杆5都开始转动，加热环106启动。

其中，下料锥体4与碾压环台101配合对药物滤渣块初步碾碎，初步碾碎后的药物滤渣下落进入干燥粉碎腔104。

然后，加热环106能够对干燥粉碎金属杆5侧端的导热锥头501进行持续加热，干燥粉碎腔104的多组干燥粉碎金属杆5对下落过程中的药物滤渣块进行直接的热接触式破碎，干燥粉碎金属杆5受到加热环106的持续加热作用，温度升高，干燥粉碎腔104中“溢出”的热量向上移动，下料锥体4、碾压环台101、进料腔102的温度也相应升高，对药物滤渣块形成干燥破碎前的预热。

而加热环106在进行加热时，若干加热环106的加热功率按照由上而下的顺序依次为：[P1、P2、P3、...、Pn]，则P1<P2<P3<...<Pn，高位处的干燥粉碎金属杆5数目少，而且干燥粉碎腔104下部的热量会持续向上流动，高位处的加热环106无需提供较高加热热量，干燥粉碎腔104上部的热量也能够保证“大块”药物滤渣表面的干燥效果。

最后，干燥破碎后的药物滤渣、粉末进入出料底腔105，具体分为以下情形：

情形一：药物粉末吸入负压斜管110，最终由粉末收集设备7完成干粉收集。

情形二：未被完全干燥破碎、质量较大的药物滤渣坠入排渣通道8、底箱9，由螺杆电机13带动提料螺杆11向上将药物滤渣块提升至进料箱12，并回流至干燥粉碎腔104顶部区域。

另外，底箱9中配置用于监测药物滤渣块堆积高度的传感模块，当底箱9中堆积的药物滤渣块高度未达到系统预设的参考高度时，螺杆电机13停止带动提料螺杆11转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药物中间体压滤后破碎烘干方法，其特征在于，实现该方法所依托的装置如下：

包括干燥粉碎筒（1），所述干燥粉碎筒（1）底部配置有粉碎电机（2），所述干燥粉碎筒（1）内部设有与粉碎电机（2）输出端连接的驱动联轴（3），所述干燥粉碎筒（1）内部设置有碾压环台（101）、位于碾压环台（101）上方的进料腔（102）、位于碾压环台（101）下方的干燥粉碎腔（104）、出料底腔（105），所述进料腔（102）顶侧设有进料口（103）；

所述碾压环台（101）设有锥台槽（1011），所述驱动联轴（3）竖直贯穿锥台槽（1011），所述锥台槽（1011）位置处配合安装有与驱动联轴（3）固定连接的下料锥体（4），所述下料锥体（4）包括下锥台（402），所述下锥台（402）表面设有朝向锥台槽（1011）的锥面螺旋叶（403）；

所述干燥粉碎腔（104）内壁由上而下依次嵌设有多个加热环（106），所述加热环（106）开设有环槽（1061）；

所述驱动联轴（3）固定连接多组位于干燥粉碎腔（104）区域的干燥粉碎金属杆（5），所述干燥粉碎金属杆（5）侧端设有伸入环槽（1061）位置处的导热锥头（501），其中，分布在同一水平位置的多个干燥粉碎金属杆（5）形成一组，低位置处的一组干燥粉碎金属杆（5）的金属杆数量多于高位置处的一组干燥粉碎金属杆（5）的金属杆数量；

所述干燥粉碎筒（1）底部倾斜向上安装有与出料底腔（105）连通的负压斜管（110），所述负压斜管（110）外连负压机构（6）、粉末收集设备（7），所述干燥粉碎筒（1）的出料底腔（105）底部连接排渣通道（8），所述排渣通道（8）底端连接底箱（9），所述底箱（9）上方安装上升管道（10），所述上升管道（10）上端安装进料箱（12），所述进料箱（12）一侧设有与干燥粉碎腔（104）顶部连通的进料通道（14），所述底箱（9）、上升管道（10）、进料箱（12）区域贯穿安装有提料螺杆（11），所述进料箱（12）顶侧安装有螺杆电机（13），所述螺杆电机（13）输出端与提料螺杆（11）连接；

药物中间体压滤后破碎烘干方法步骤如下：

S1.药物滤渣从进料口（103）进入进料腔（102），粉碎电机（2）启动，加热环（106）启动；

S2.下料锥体（4）转动，并与碾压环台（101）配合对药物滤渣块初步碾碎，初步碾碎后的药物滤渣下落进入干燥粉碎腔（104）；

S3.加热环（106）对干燥粉碎金属杆（5）侧端的导热锥头（501）持续加热，干燥粉碎腔（104）的多组干燥粉碎金属杆（5）对下落过程中的药物滤渣块进行直接的热接触式破碎；

其中，若干加热环（106）的加热功率按照由上而下的顺序依次为：[P1、P2、P3、...、Pn]，则P1<P2<P3<...<Pn；

S4.干燥破碎后的药物滤渣、粉末进入出料底腔（105）：

药物粉末吸入负压斜管（110），最终由粉末收集设备（7）完成干粉收集；

未被完全干燥破碎、质量较大的药物滤渣坠入排渣通道（8）、底箱（9），由螺杆电机（13）带动提料螺杆（11）向上将药物滤渣块提升至进料箱（12），并回流至干燥粉碎腔（104）顶部区域。

2.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干方法，其特征在于：

所述环槽（1061）的上下侧壁面都设有倾角坡面（1062）；

设倾角坡面（1062）的倾斜角度绝对值为|α|，设导热锥头（501）的锥形母线与水平面之间的夹角角度绝对值为|β|，|α|=|β|。

3.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干方法，其特征在于：

设锥台槽（1011）的最大直径尺寸为Da，设下料锥体（4）的最大直径尺寸为Dc，则Da>Dc；

所述下料锥体（4）的下锥台（402）与锥台槽（1011）之间存在20～50mm间隙；

另外，所述下料锥体（4）顶侧设有锥形的上顶坡面（401）。

4.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干方法，其特征在于：

设锥台槽（1011）的最大直径尺寸为Da，设下料锥体（4）的最大直径尺寸为Dc，则Da>Dc；

所述下料锥体（4）的下锥台（402）与锥台槽（1011）之间存在20～50mm间隙；

另外，所述下料锥体（4）顶侧设有锥形的上顶坡面（401）。

5.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干方法，其特征在于：

所述出料底腔（105）内壁还固定连接有位于排渣通道（8）正上方的挡料半环（108），所述挡料半环（108）位于负压斜管（110）正对侧方位，所述挡料半环（108）上侧面为滑料坡面（109）。

6.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干方法，其特征在于：

所述上升管道（10）、提料螺杆（11）朝向干燥粉碎筒（1）方位倾斜，所述进料通道（14）与进料箱（12）连通端水平位置高于进料通道（14）与干燥粉碎腔（104）连通端水平位置。

7.根据权利要求1所述的一种药物中间体压滤后破碎烘干方法，其特征在于：

底箱（9）中配置用于监测药物滤渣块堆积高度的传感模块，当底箱（9）中堆积的药物滤渣块高度未达到系统预设的参考高度时，螺杆电机（13）停止带动提料螺杆（11）转动。