CN211316757U - 一种干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干燥系统，用于对磷泥、渣中的磷的蒸发收集，氧化钙或氯化钙，苯甲酰氯的残液处理，化工成品干燥，三废综合回收处理和城市污泥烘干等。其干燥主机包括：罩体、设于罩体中的多层上下同轴的环形腔体；相邻环形腔体之间的腔间间隙通过落料通道相连通；多层的环形腔体整体设于一热源上方；各腔间间隙中设有吸管，吸管的入口与腔间间隙的内侧端相邻，吸管的出口与一立管相连通，该立管通过一抽吸机与热源相连通。工作时，热介质沿环形腔体与罩体内壁的间隙向上，同时在所述抽吸机的作用下，各吸管吸热介质，使得热介质进入各腔间间隙并与各环形腔体的侧壁换热，热介质依次经各吸管、立管、抽吸机回到热源。

Description

一种干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种浆料或粉料的干燥系统，可应用于对磷泥、渣中的磷的蒸发收集，氧化钙或氯化钙，苯甲酰氯的残液处理，化工成品干燥，三废综合回收处理和城市污泥烘干等。

背景技术

中国专利文献CN103591780A公开了浆料或粉料的连续干燥系统。其包括：多层上下同轴设置的环形腔体、设于各环形腔体的中心轴线上的主轴；该主轴上固定有多个分别分布于各环形腔体中的刮板；相邻的两个环形腔体之间具有腔间间隙，并通过落料通道密封相连；各环形腔体的底板的底部设有电热丝，或各环形腔体设于加热容器中；所述腔间间隙中设有导风板，各导风板的外边缘与所述罩体的内壁密封连接，各导风板的上下端面分别与相邻环形腔体的相邻壁体之间具有间隙，各导风板的内边缘与所述中央通道的外壁之间具有间隙；采用所述燃烧炉加热各环形腔体时，燃烧炉生成的热风从所述罩体底部进入罩体；然后热风在所述导风板的作用下，在所述腔间间隙中蛇形上升，最终从所述罩体顶部的废气口排出。

上述现有技术的不足之处在于：在采用电加热对环形腔体加热，存在安全性较低的问题；在采用导热液或燃烧炉加热时，导热液或热风在导风板的作用下，在腔间间隙中蛇形上升，导热液或热风在蛇形上升过程中快速冷却，导致处于中上层的环形腔体升温较慢，中下层和上层的环形腔体之间的温差较大，使得干燥生产效率和可靠性都较低。

其次，在初始工作时，由于中下层和上层的环形腔体之间的温差较大，各环形腔体的热胀幅度、变形差异较大，容易导致相邻环形腔体之间的焊接处发生裂纹，进而导致浆料泄漏。

再次，相邻的环形腔体都是通过焊接上下密封连接，一旦某个环形腔体损坏，维修、更换的步骤繁琐，成本较高。

在初始工作时，如何使得各环形腔体的温度快速、均衡上升，减少各环形腔体的温差，是本领域要解决的技术问题。此外，如何方便整个主机的安装、维护也是要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是提供一种干燥系统，用于在干燥主机初始工作时，能使各环形腔体的温度快速、均衡上升，减少各环形腔体的温差。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干燥系统，包括干燥主机；该干燥主机包括：罩体、设于该罩体中的多层上下同轴设置的环形腔体；相邻的两个环形腔体之间具有腔间间隙，并通过落料通道相连通；多层的环形腔体整体设于一热源上方；各腔间间隙中设有吸管（优选径向分布），吸管的入口与所述腔间间隙的内侧端相邻，吸管的出口与一立管相连通，该立管与一抽吸机的入口相连通；工作时，所述热源加热介质，形成的热介质沿着所述多层的环形腔体与罩体内壁之间的间隙向上，同时在所述抽吸机的作用下，各吸管吸热介质，使得热介质进入各腔间间隙并与各环形腔体的上、下环换热，然后经各吸管进入立管。该结构，通过吸管的主动抽吸，使得进入各腔间间隙的热介质（一般是热气体或热油）都是直接来自于热源，故而相对于现有技术，进入各腔间间隙的热介质的温差较小，基本都接近热源中的热介质温度，故而能使各环形腔体的温度快速、均衡上升，减少各环形腔体的温差。

作为优选的方案，所述环形腔体包括：上、下环和密封连接在该上、下环外周的侧壁（上环为平面圆环或呈圆锥台罩壳）；上、下相邻的两个环形腔体的下环和上环的内圈上下密封配合，所述落料通道设于上、下相邻的两个环形腔体的下环和上环之间；该抽吸机的出口与上述热源相连通。工作时，所述热源加热换热介质，形成的热介质沿着所述多层的环形腔体与罩体内壁之间的间隙向上，同时在所述抽吸机的作用下，各吸管抽吸热介质，使得热介质进入各腔间间隙并与各环形腔体的上、下环换热，使得热介质依次经各吸管、立管、抽吸机回到所述热源，进而实现了热介质的循环换热，降低了能耗，提升换热效率和干燥效率。

进一步优选的方案是，立管的底端与抽吸机的入口相连；立管的顶端通过一控制阀与所述罩体顶部的用于排放热源废气的废气口相连（所述热源为一烧燃气或煤的燃烧炉）。设置控制阀，利于根据实际情况，灵活控制立管中的换热介质的排放量。

进一步，所述的干燥系统还包括设于所述多层的环形腔体的中心轴线上的主转轴；该主转轴上固定有多个分别分布于各环形腔体中的刮料板；相邻的环形腔体通过其中央部上下密封相连，并在各环形腔体的中央形成中央通道，所述主转轴设于该中央通道中。

进一步，所述顶层的环形腔体上设有物料入口，底层的环形腔体的底部设有出料口；该罩体的顶部设有：与所述顶层的环形腔体的物料入口相通的入料口，以及用于排出来自各环形腔体中的挥发物的出气口，该出气口与一气体回收管相连；所述热源为一燃烧炉（烧燃气或煤等燃料），临近罩体的顶部设有用于排放所述燃烧炉的废气的废气口，热介质为空气；或，所述热源为一盛有导热液的容器，热介质为导热液,该容器中设有电热器，或该容器通过换热管路与外部加热系统相连。罩体顶部的废气口与一废气处理及热能回收系统相连，以实现节能减排。

可选的方案是，处于所述顶层和底层的环形腔体之间的环形腔体为中间腔体，至少一个中间腔体上设有与该中间腔体连通的排气通道；所述排气通道中轴向设有小转轴，该小转轴的伸入所述中间腔体的前段上分布有用于松动物料的搅动杆（用于防止物料结块，堵塞排气通道），小转轴的后段上分布有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片通过旋转滞留物料，以防止中间腔体中的浆料或粉料经该排气通道排出；中间腔体内的部分气体从排气通道排出至气体回收管中；所述气体回收管的排气口经冷却喷淋塔后与用于回收挥发物的回收池相连，以收集磷或苯甲酰氯等挥发物。

进一步，所述主转轴上设有第二螺旋叶片，且该主转轴旋转时，所述第二螺旋叶片适于将该主转轴的中下部的浆料或粉料送至该主转轴的中上部。

进一步可选的方案是，所述底层的环形腔体的出料口的下方与一螺杆出料装置的入料口相连，该螺杆出料装置包括：出料管道，设于该出料管道内的螺杆，仅螺杆的前段分布有螺旋叶片，螺杆的后段是轴杆，轴杆上套设有压缩弹簧和压板，压板设于压缩弹簧的前端；在所述压缩弹簧的下方、于所述出料管道上设有出料开口，该出料开口的下方连接有出料阀；压缩弹簧处于自然状态时，所述压板处于所述出料开口的前侧；该螺杆的后端部连接有电机驱动装置或传动轮。当出料管道中的物料较少时，压板在压缩弹簧的作用下，压板处于所述出料开口的前侧；随着出料管道中的物料逐渐增多，压板逐渐后移，直至移至出料开口，此时物料开始从所述出料开口处下落；此时开启出料阀，即可实现出料；随着出料管道中的物料较少，在压缩弹簧的作用所述下压板恢复至所述出料开口的前侧，该过程中物料充满所述下压板前侧的出料管道，并被压实，故而实现了出料通道的自动密封，避免气体泄漏。

可选的方案是，至少在顶层和底层的环形腔体的上环和/或下环上分布有多个径向分布的加强筋，加强筋的外侧端固定有连接套，上下对齐的各连接套纵向活动套设在一连接轴上，该连接轴的上端和/或下端部套设有弹簧，所述连接轴的端部螺纹配合有处于所述弹簧外侧端的锁紧螺母；所述连接轴具有均匀分布在各环形腔体四周的至少3个。通过采用该结构，上下相邻的环形腔体之间无需通过焊接密封相连，仅需在相应的接口上安装耐高温的密封圈，即可实现相邻环形腔体的上下密封配合。工作时，各环形腔体受热膨胀，所述弹簧被压缩而给出相应的膨胀余量。系统停机时，所述弹簧的压力可确保各环形腔体仍处于上下密封配合状态，可靠性较高。其次，一旦某个环形腔体损坏，只要松开顶部的各锁紧螺母，即可更换，维护便捷，成本低廉；同理，拆机清理也较便捷。再次，在安装、更换环形腔体时，无需焊接，降低了生产、维护成本，降低了环境破坏的风险，且提升了生产、维护过程的安全性。

进一步，所述罩体顶部的入料口连接有一纵向管，该纵向管的顶端通过管道与一浆料输送泵相连通，纵向管的中部设有向下倾斜的溢流管，所述输送泵的入口、溢流管的出口与浆料池相连；该结构可以防止所述罩体顶部的入料口发生浆料溢流的问题。

对上述各方案的优选，所述环形腔体中的底板上的1至4条落料口的长度方向沿径向分布，即刮板工作在某个角度时，落料口的长度方向适于与刮板的长度方向一致，当刮板推动物料旋转至该落料口处时，沿径向分布的物料适于同步下落，相对于其他分布方式的落料口，可避免物料堵塞落料口，确保挥发物经过该落料口上升。各落料口通过所述落料通道与处于下层的环形腔体的顶板上的开口相连；该顶板上的开口与该处于下层的环形腔体的底板上的落料口错开分布，以确保物料适于逐层干燥。

上述干燥系统的工作方法，包括：

A、热源向各环形腔体加热；

B、将浆料或粉料输入顶层的环形腔体，同时使所述主转轴转动；

C、浆料或粉料在各层刮料板的旋转作用下，经落料通道下落至下方的环形腔体，实现逐层换热、干燥，最后从底层的环形腔体的出料口排出；挥发物逐层蒸发、上行，并从所述出气口和排气通道输出，依次经气体回收管、气体收集系统实现挥发物的收集。

对上述各方案的优选，所述浆料或粉料为磷泥、磷渣；所述挥发物为磷。

本实用新型的相比现有技术具有以下优点：（1）本实用新型的干燥主机工作时，所述热源加热介质，形成的热介质沿着所述多层的环形腔体与罩体内壁之间的间隙向上，同时在所述抽吸机的作用下，各吸管吸热介质，使得热介质进入各腔间间隙并与各环形腔体的上、下环换热，然后经各吸管进入立管。该结构，通过吸管的主动抽吸，使得进入各腔间间隙的热介质（一般是热气体或热油）都是直接来自于热源，故而相对于现有技术，进入各腔间间隙的热介质的温差较小，基本都接近热源中的热介质温度，故而能使各环形腔体的温度快速、均衡上升，减少各环形腔体的温差；烘干的浆料或粉料呈干粉体，从底部实时排出；各环形腔体基本同时、快速到达所需的工作温度，节省了预热、同步的时间，故而生产效率较高；吸管使快速加热部分排出，部分循环加快了换热速度；（2）各环形腔体通过多个连接轴上下弹性固定，并使各环形腔体上下密封配合，无需通过焊接密封相连，工作时，各环形腔体受热膨胀，所述弹簧被压缩而给出相应的膨胀余量。系统停机时，所述弹簧的压力可确保各环形腔体仍处于上下密封配合状态，可靠性较高。其次，一旦某个环形腔体损坏，只要松开顶部的各锁紧螺母，即可更换，维护便捷，成本低廉；同理，拆机清理也较便捷。再次，在安装、更换环形腔体时，无需焊接，降低了生产、维护成本，降低了环境破坏的风险，且提升了生产、维护过程的安全性。并可防止各环形腔体内的气压过高而带来安全隐患。进一步优选的方案是，各环形腔体采用拼装式合成，每个环形腔体都是上下两半腔体合成、密封配合，采取炉腔底部用镙拴穿过上盖收紧每个镙拴上部都有高强度弹王来平衡每层炉腔的热涨冷缩（3）采用的螺杆出料装置将干燥的物料粉料压缩在出料管道内，可以实现出料的自密封，以避免气体泄漏，避免排出如磷蒸气等易燃或避免排出有害气体。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例1至2中的干燥主机的结构示意图；

图1-1为图1中的干燥主机的局部结构示意图；

图2为实施例1至2中的干燥系统的结构示意图；

图3为图1中的干燥主机的多层环形腔体的断面结构示意图；

图4为本实用新型的环形腔体的仰视图；

图5为本实用新型的干燥主机的螺杆出料装置的断面结构示意图；

图6为图5中的螺杆出料装置的出料断面结构示意图；

图7为本实用新型的干燥主机中的小转轴的断面结构示意图；

图8为本实用新型的干燥主机中的防止溢流机构的示意图；

图9为上述干燥主机中的多层环形腔体采用连接轴固定的断面结构示意图；

图10为在图9的基础上，将环形腔体分为上、下半腔体上下配合，然后采用连接轴固定的断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

具体实施方式

实施例1

见图1-3，本实施例提供的浆料或粉料的干燥系统，包括：干燥主机100、与该干燥主机100的出气口相连的用于收集挥发物的收集系统。

干燥主机100包括：罩体27、设于该罩体27中的多层上下同轴设置的环形腔体2和主转轴1；该主转轴1穿设于各环形腔体2的中央通孔中，该主转轴1上固定有一一分布于各环形腔体2中的刮料板3；相邻的两个环形腔体2之间具有腔间间隙5。

相邻的两个环形腔体2之间通过落料通道4密封相连通；相邻两个环形腔体2的上、下相邻的内圈密封配合，多层的环形腔体2整体设于一燃烧炉14（烧燃气或煤等燃料）上方；顶层的环形腔体上设有物料入口，底层的环形腔体的底部设有用于排出干燥后的浆料或粉料的出料口。

所述环形腔体2包括：上、下环和密封连接在该上、下环外周的侧壁（上环为平面圆环，如图1-1，或呈圆锥台罩壳，如图9中的环形腔体2）；上、下相邻的两个环形腔体2的下环和上环的内圈上下密封配合，所述落料通道4设于上、下相邻的两个环形腔体的下环和上环之间。

各腔间间隙2中设有吸管6（优选径向分布），吸管6的入口6-1与所述腔间间隙5的内侧端相邻，吸管2的出口与一立管8相连通，该立管8与一抽吸机16（优选耐高温抽风机或循环风机）的入口相连通。

所述刮料板3适于紧贴环形腔体2底板（即下环）的顶面，以防止底板上形成垢层，影响底板的导热性能。

所述气体回收管7经冷却喷淋塔10后与用于回收挥发物的回收池11相连，以收集磷或苯甲酰氯等。

所述出料口的下方与一螺杆出料装置12的入料口相连，通过控制螺杆出料装置12的工作状态，可实时控制出料速度。

所述相邻的两个环形腔体2中，处于上层的环形腔体2的底板上的3或4个落料口2-2；各落料口2-2的长度方向沿径向、中心对称分布，即刮板工作在某个角度时，落料口2-2的长度方向适于与刮料板3的长度方向一致，当刮料板3推动物料旋转至该落料口2-2处时，沿径向分布的物料适于同步下落，相对于采用其他分布方式的落料口，可避免物料堵塞落料口2-2，确保挥发物经过该落料口2-2上升。

各落料口2-2通过所述落料通道4与处于下层的环形腔体的顶板上的开口2-1相连；该顶板上的开口2-1与该处于下层的环形腔体的底板上的落料口2-2错开分布，以确保物料适于逐层干燥。

所述罩体27的顶部设有：与所述顶层的环形腔体的物料入口相通的入料口（该入料口与一螺杆输送机28或浆料输送泵相连），以及用于排出来自各环形腔体中的挥发物的出气口29，该出气口29与一气体回收管7相连。

该抽吸机16的出口与燃烧炉14相连通。立管8的底端与抽吸机16的入口相连；立管8的顶端通过一控制阀8-1与所述罩体27顶部的用于排放燃烧炉14废气的废气口27-1相连。废气口27-1与一废气处理及热能回收系统相连，以实现节能减排。设置控制阀8-1，可根据实际情况，灵活控制立管中的换热介质的排放量。

所述废气处理及热能回收系统包括：空气换热塔17和废气处理系统32；废气口27-1排出的热废气从一空气换热塔17的热废气输入口输入并经过该空气换热塔17内的换热管后经抽风机排至废气处理系统32，输入该空气换热塔17的新鲜空气与换热管换热后，输入所述燃烧炉14内，以提高燃烧炉14内的燃料的燃烧热值，实现节能。

工作时，所述燃烧炉14形成的热风沿着所述多层的环形腔体2与罩体27内壁之间的间隙向上，同时在所述抽吸机16的作用下，各吸管6吸热风，使得热风进入各腔间间隙5并与各环形腔体2的上、下环换热，然后经各吸管6进入立管8。该结构，通过吸管6的主动抽吸，使得进入各腔间间隙5的热风都是直接来自于燃烧炉14，故而相对于现有技术，进入各腔间间隙的热介质的温差较小，故而能使各环形腔体2的温度快速、均衡上升，减少各环形腔体2的温差。

同时，热风依次经各吸管6、立管8、抽吸机16回到所述燃烧炉14，进而实现了热介质的循环换热，降低了能耗，提升换热效率和干燥效率。

上述干燥系统应用于对磷泥、渣中的磷的蒸发收集，氧化钙或氯化钙，苯甲酰氯的残液处理，化工成品干燥，三废综合回收处理和城市污泥烘干等。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还存在如下改进：

如图5至6，所述螺杆出料装置12包括：出料管道121，设于该出料管道121内的螺杆122，仅螺杆122的前段分布有螺旋叶片，螺杆122的后段是轴杆，轴杆上套设有压缩弹簧123和压板124，压板124设于压缩弹簧123的前端；在所述压缩弹簧123的下方、于所述出料管道上设有出料开口，该出料开口的下方连接有出料阀125；压缩弹簧处于自然状态时，所述压板124处于所述出料开口的前侧；该螺杆122的后端部连接有电机驱动装置126或传动轮。当出料管道121中的物料较少时，压板124在压缩弹簧的作用下，压板处于所述出料开口的前侧；随着出料管道中的物料逐渐增多，压板124逐渐后移，直至移至出料开口，此时物料开始从所述出料开口处下落；此时开启出料阀125，即可实现出料；随着出料管道121中的物料较少，在压缩弹簧的作用所述下压板恢复至所述出料开口的前侧，该过程中物料充满所述下压板前侧的出料管道，并被压实，故而实现了出料通道的自动密封，避免气体泄漏。

实施例3

如图1和7，在上述实施例1或2的基础上，本实施例的干燥系统，还包括：处于所述顶层和底层的环形腔体之间的环形腔体为中间腔体，至少一个中间腔体上设有与该中间腔体连通的排气通道；所述排气通道中轴向设有小转轴9，该小转轴的伸入所述中间腔体的前段上分布有用于松动物料的搅动杆91（用于防止物料结块，堵塞排气通道），小转轴9的后段上分布有第一螺旋叶片92，第一螺旋叶片92通过旋转滞留物料，以防止中间腔体中的浆料或粉料经该排气通道排出；中间腔体内的部分气体从排气通道排出至气体回收管7中。小转轴9的后端设有电机驱动机构。

所述主转轴1上设有第二螺旋叶片1-1，且该主转轴旋转时，所述第二螺旋叶片适于将该主转轴的中下部的浆料或粉料送至该主转轴的中上部。

实施例4

在上述实施例1-3之一的基础上，本实施例的干燥系统，还包括：如图3至4，至少在顶层和底层的环形腔体2的上环和/或下环上分布有多个径向分布的加强筋2-1，加强筋2-1的外侧端固定有连接套2-3，上下对齐的连接套2-3纵向活动套设在一连接轴2-4上，该连接轴2-4的上端和/或下端部套设有弹簧2-5，所述连接轴2-4的端部设有处于所述弹簧2-5外侧端的锁紧螺母2-6；所述连接轴2-4具有均匀分布在各环形腔体四周的至少3个。通过采用该结构，上下相邻的环形腔体2之间无需通过焊接密封相连，仅需在相应的接口上安装耐高温的密封圈，即可实现相邻环形腔体的上下密封配合。

如图9，装配时，通过锁紧螺母2-6压缩所述弹簧2-5，使得各环形腔体上下固定配合。可选地，在连接轴2-4上、与两个相邻的连接套2-3之间套设有限位管，以限制所述腔间间隙的大小。所述腔间间隙的大小也可由所述落料通道4来支撑、限制。

工作时，各环形腔体2受热膨胀，所述连接轴2-4上的弹簧被压缩而给出相应的膨胀余量。系统停机时，所述弹簧的压力可确保各环形腔体仍处于上下密封配合状态，可靠性较高。其次，一旦某个环形腔体损坏，只要松开顶部的各锁紧螺母，即可更换，维护便捷，成本低廉；同理，拆机清理也较便捷。再次，在安装、更换环形腔体时，无需焊接，降低了生产、维护成本，降低了环境破坏的风险，且提升了生产、维护过程的安全性。

如图8，对于采用泵输送浆料时，在罩体27顶部设置一入料口，该入料口上连接有一纵向管30，该纵向管30的顶端通过管道与一浆料输送泵相连通，纵向管30的中部设有向下倾斜的溢流管31，所述输送泵的入口、溢流管的出口与浆料池相连；该结构可以防止所述罩体顶部的入料口发生浆料溢流的问题。

实施例5

在上述实施例1-4之一的基础上，本实施例的干燥系统，所述环形腔体2中的底板上的1至4条落料口2-2的长度方向沿径向分布，即刮板工作在某个角度时，落料口2-2的长度方向适于与刮板3的长度方向一致，当刮板3推动物料旋转至该落料口2-2处时，沿径向分布的物料适于同步下落，相对于其他分布方式的落料口，可避免物料堵塞落料口，确保挥发物经过该落料口上升。各落料口通过所述落料通道与处于下层的环形腔体的顶板上的开口相连；该顶板上的开口与该处于下层的环形腔体的底板上的落料口错开分布，以确保物料适于逐层干燥。

上述干燥系统的工作方法，包括：

A、燃烧炉14向各环形腔体加热；

B、将浆料或粉料输入顶层的环形腔体，同时使所述主转轴转动；

C、浆料或粉料在各层刮料板的旋转作用下，经落料通道下落至下方的环形腔体，实现逐层换热、干燥，最后从底层的环形腔体的出料口排出；挥发物逐层蒸发、上行，并从所述出气口和排气通道输出，依次经气体回收管、气体收集系统实现挥发物的收集。

所述浆料或粉料为磷泥、磷渣；所述挥发物为磷。

实施例6

在上述实施例4的基础上，本实施例的干燥系统存在如下变型：环形腔体分为上、下半腔体，该上、下半腔体的配合面上设置密封圈，在上、下半腔体的四周采用螺栓将上、下半腔体固定，然后采用连接轴2-4将上、下半腔体固定密封配合。

或，如图10，环形腔体分为上罩体和环形底盘，上罩体和环形底盘上下密封配合，并在四周采用螺栓将二者固定，然后采用连接轴2-4将上、下半腔体固定密封配合。

本实施例的环形腔体安装、拆卸便捷，便于定期更换或清理。

实施例7

在所述实施例1-6之一的基础上，本实施例的干燥系统，存在如下变型：

采用的热源由燃烧炉14替换为一盛有导热液的容器，热介质为导热液,该容器中设有电热器，或该容器通过换热管路与外部加热系统相连。废气处理及热能回收系统即可省去，控制阀8-1常闭，抽吸机16用耐高温泵。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种干燥系统，包括干燥主机;该干燥主机包括：罩体、设于该罩体中的多层上下同轴设置的环形腔体；

相邻的两个环形腔体之间具有腔间间隙，并通过落料通道相连通；

多层的环形腔体整体设于一热源上方；其特征在于,

各腔间间隙中设有吸管，吸管的入口与所述腔间间隙的内侧端相邻，吸管的出口与一立管相连通，该立管与一抽吸机的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：所述环形腔体包括：上、下环和密封连接在该上、下环外周的侧壁；

上、下相邻的两个环形腔体的下环和上环的内圈上下密封配合，所述落料通道设于上、下相邻的两个环形腔体的下环和上环之间；

所述抽吸机的出口与上述热源相连通；

工作时，所述热源加热换热介质，形成的热介质沿着所述多层的环形腔体与罩体内壁之间的间隙向上，同时在所述抽吸机的作用下，各吸管抽吸热介质，使得热介质进入各腔间间隙并与各环形腔体的上、下环换热，使得热介质依次经各吸管、立管、抽吸机回到所述热源。

3.根据权利要求2所述的干燥系统，其特征在于：所述多层的环形腔体的中心轴线上设有主转轴；

该主转轴上固定有多个分别分布于各环形腔体中的刮料板；相邻的环形腔体通过其中央部上下密封相连，并在各环形腔体的中央形成中央通道，所述主转轴设于该中央通道中。

4.根据权利要求3所述的干燥系统，其特征在于：顶层的环形腔体上设有物料入口，底层的环形腔体的底部设有出料口；

该罩体的顶部设有：与所述顶层的环形腔体的物料入口相通的入料口，以及用于排出来自各环形腔体的挥发物的出气口，该出气口与一气体回收管相连；

所述热源为一燃烧炉，临近罩体的顶部设有用于排放所述燃烧炉的废气的废气口；或，

所述热源为一盛有导热液的容器,该容器中设有电热器，或通过换热管路与外部加热系统相连。

5.根据权利要求4所述的干燥系统，其特征在于：处于所述顶层和底层的环形腔体之间的环形腔体为中间腔体，至少一个中间腔体上设有与该中间腔体连通的排气通道；

所述排气通道中轴向设有小转轴，该小转轴的伸入所述中间腔体的前段上分布有用于松动物料的搅动杆，小转轴的后段上分布有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片通过旋转滞留物料，以防止中间腔体中的浆料或粉料经该排气通道排出；中间腔体内的部分气体从排气通道排出至气体回收管中；所述气体回收管的排气口经冷却喷淋塔后与用于回收挥发物的回收池相连。

6.根据权利要求4所述的干燥系统，其特征在于：所述主转轴上设有第二螺旋叶片，且该主转轴旋转时，所述第二螺旋叶片适于将该主转轴的中下部的浆料或粉料送至该主转轴的中上部。

7.根据权利要求4所述的干燥系统，其特征在于：底层的环形腔体的出料口的下方与一螺杆出料装置的入料口相连，该螺杆出料装置包括：出料管道，设于该出料管道内的螺杆，仅螺杆的前段分布有螺旋叶片，螺杆的后段是轴杆，轴杆上套设有压缩弹簧和压板，压板设于压缩弹簧的前端；在所述压缩弹簧的下方、于所述出料管道上设有出料开口，该出料开口的下方连接有出料阀；压缩弹簧处于自然状态时，所述压板处于所述出料开口的前侧；

该螺杆的后端部连接有电机驱动装置或传动轮。

8.根据权利要求1或2或3所述的干燥系统，其特征在于：至少在顶层和底层的环形腔体的上环和/或下环上分布有多个径向分布的加强筋，同侧的上下对齐分布的加强筋的外侧端固定有连接套，上下对齐的各连接套纵向活动套设在一连接轴上，该连接轴的上端和/或下端部套设有弹簧，所述连接轴的端部螺纹配合有处于所述弹簧外侧端的锁紧螺母；

所述连接轴具有均匀分布在各环形腔体四周的至少3个。

9.根据权利要求1或2或3所述的干燥系统，其特征在于：所述罩体顶部的入料口连接有一纵向管，该纵向管的顶端通过管道与一浆料输送泵相连通，纵向管的中部设有向下倾斜的溢流管，所述输送泵的入口、溢流管的出口与浆料池相连。

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