CN220870909U - 一种上料机构及燃煤锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热力发电设备技术领域，特别是一种燃料的上料机构及其燃煤锅炉，包括，上料组件；包括进料管，和分别位于进料管前后端的抽风机，进料管的一侧外壁上固定连接有尾气管；以及，破碎组件；包括进料斗，和分别转动连接在进料斗内部两侧的破碎辊，和分别设置在进料斗前端面两侧的第一马达，通过上料组件的设置，利用抽风机抽取锅炉中的热风来对进料管中的煤矿石进行预热，解决了现有的不能对煤矿石进行预热的问题，通过破碎组件的设置，利用破碎辊对进料斗中煤矿石进行挤压破碎，提高了煤矿石的燃烧率，解决了现有的煤矿石燃烧效率不高的问题。

Description

一种上料机构及燃煤锅炉

技术领域

本实用新型涉及热力发电设备技术领域，尤其涉及一种上料机构及燃煤锅炉。

背景技术

在热力发电过程中，其燃煤锅炉是一种比较常见的能量转换设备，通过燃煤锅炉的使用可以将煤矿石中的生物能转换为热能，并通过热能带动汽轮机进行工作，最终转换为电能，其燃煤锅炉主要由加热室、燃烧室、上料机构和点火机构等部分组成，其中加热室是用来对水进行加热产生蒸汽的结构，燃烧室则是用来对煤矿石进行燃烧产生热能的结构；

但是目前现有的上料机构及燃煤锅炉，其在实际使用过程中具有以下不足之处：现有的上料机构只是提供上料的功能，其存在不能对煤矿石进行破碎等操作，同时也不能对煤矿石进行预热，可能造成煤矿石燃烧不充分的问题；以及现有的燃煤锅炉在使用过程中，其煤矿石燃烧后会产生煤渣，而现有的燃煤锅炉不便于对燃烧室中的煤渣进行清理，需要工作人员进行手动清理，且清理之后的煤渣占地面积较大，造成工作人员清理煤渣的工作量较大的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有上料机构存在不便于煤矿石充分燃烧的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种燃料的上料机构及其燃煤锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种上料机构，包括，

上料组件；包括进料管，和分别位于所述进料管前后端的抽风机，所述进料管的一侧外壁上固定连接有尾气管；以及，

破碎组件；包括进料斗，和分别转动连接在所述进料斗内部两侧的破碎辊，和分别设置在所述进料斗前端面两侧的第一马达。

作为本实用新型所述上料机构的一种优选方案，其中：所述抽风机的进风端固定连接有第一连接管，所述抽风机的出风端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端分别贯穿所述进料管的前后端面并延伸至所述进料管的内侧。

作为本实用新型所述上料机构的一种优选方案，其中：所述第一马达通过第一安装架a分别固定连接在所述进料斗的前端面两侧，所述第一马达的输出轴贯穿所述进料斗的前端面并固定连接有转轴b，所述转轴b的另一端分别转动连接在所述进料斗内侧后端面的两侧，所述破碎辊套设在所述转轴b的外壁上。

作为本实用新型所述上料机构的一种优选方案，其中：进料斗内部上方的两侧均固定连接有挡板，进料斗的一侧外壁四周均固定连接有安装杆。

本实用新型的有益效果：通过第一马达带动破碎辊进行转动，并通过破碎辊的转动来对煤矿石进行挤压破碎，减小了煤矿石的粒径，同时启动抽风机，利用抽风机将燃烧室中的热风通过第一连接管和第二连接管抽取到进料管中，利用抽风机抽取的热风来对破碎后的煤矿石进行预热，使得煤矿石的燃烧更加充分，避免了因煤矿石燃烧不充分而造成能源浪费的现象发生。

鉴于上述现有燃煤锅炉存在不便于对煤渣进行处理的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括上述提到的一种上料机构，以及，

壳体组件；包括锅炉壳体，和固定连接在所述锅炉壳体内侧中心位置上的隔板，和固定连接在所述锅炉壳体内侧上方的盖板，所述锅炉壳体的前后端面下方均开设有滑槽；以及，

清理组件；包括通过第二马达活动设置在所述锅炉壳体内侧的移动板，和固定连接在所述移动板一侧外壁上的刮刀；以及，

压缩组件；包括固定连接在所述锅炉壳体一侧外壁下方的压缩壳，和活动连接在所述压缩壳内部前后端的压板，和分别固定连接在所述压缩壳前后端面上的液压推杆，所述液压推杆的输出端分别贯穿所述压缩壳的前后端面并固定连接在所述压板的背向面上。

作为本实用新型所述燃煤锅炉的一种优选方案，其中：隔板将锅炉壳体的内部空间分隔成加热室和燃烧室，隔板的表面上均匀固定连接有换热管，换热管的两端均贯穿隔板并位于燃烧室的内侧上方。

作为本实用新型所述燃煤锅炉的一种优选方案，其中：盖板的上表面两侧分别固定连接有加水管和蒸汽管，加水管和蒸汽管的另一端分别固定连接有第一阀门和第二阀门。

作为本实用新型所述燃煤锅炉的一种优选方案，其中：锅炉壳体的前后端面均通过套环固定连接有观察管，观察管的另一端分别贯穿壳体组件的前后端面并延伸至壳体组件的内侧，观察管位于隔板的上方。

作为本实用新型所述燃煤锅炉的一种优选方案，其中：锅炉壳体的一侧外壁下方开设有通槽，通槽的内侧转动连接有活动门，活动门的一侧外壁上固定连接有把手。

作为本实用新型所述燃煤锅炉的一种优选方案，其中：滑槽的外侧均固定连接有安装壳，第二马达通过第二安装架固定连接在安装壳的一侧外壁上，第二马达的输出轴贯穿安装壳的一侧外壁并固定连接有丝杆，丝杆的另一端转动连接在安装壳的一侧内壁上，丝杆的外壁上套设有滑块，滑块的一侧贯穿滑槽并分别固定连接在移动板的前后端面上方。

本实用新型的有益效果：第二马达带动丝杆进行转动，并通过丝杆与滑块之间螺纹连接的作用，使得滑块带动移动板进行运动，移动板带动刮刀进行运动，移动板和刮刀的作用将燃烧室内的煤渣通过通槽排出到压缩壳的内侧，接着启动液压推杆，液压推杆带动压板进行运动，并通过压板来对压缩壳内的煤渣进行压缩，减小了煤渣的占地面积，方便了工作人员对燃烧后的煤渣进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种上料机构及燃煤锅炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述的上料组件的结构示意图。

图3为本实用新型所述的破碎组件的结构拆解图。

图4为本实用新型所述的壳体组件的结构拆解图。

图5为本实用新型所述的壳体组件的前视剖视图。

图6为本实用新型所述的清理组件的结构拆解图。

图7为本实用新型所述的压缩组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1~2，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供了一种燃料的上料机构，该上料机构设置有上料组件100，上料组件100包括进料管101和抽风机102，用来解决现有的不便于对煤矿石进行预热的问题。

具体的，抽风机102的进风端固定连接有第一连接管103，且抽风机102的出风端固定连接有第二连接管104，第二连接管104的另一端贯穿所述进料管101的前后端面并延伸至进料管101的内侧，且进料管101的一侧外壁上固定连接有尾气管105。

进一步地，抽风机102设置有两组，分别位于进料管101的前后端，且尾气管105的另一端外接尾气处理设备。

操作过程：当煤从进料管101进入，其抽风机102可对煤进行预热，提高温度，使煤能够更加充分燃烧。

实施例2

参照图3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且不同于上一个实施例的是：提供了破碎组件200，包括进料斗201和破碎辊202，解决了现有的不便于对煤矿石进行破碎的问题

具体的，进料斗201的底部固定连接有加料管101a，进料斗201的内部上方两侧均焊接有挡板201a，且进料斗201的一侧外壁上固定连接有安装杆201b，进料斗201的前端面上通过第一安装架102a设置有两组第一马达203，第一马达203的输出轴固定连接有转轴203b，其破碎辊202套设在转轴203b的外壁上，破碎辊202分别位于进料斗201的内部两侧，且破碎辊202位于挡板201a的下方。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：启动第一马达203，第一马达203的输出轴带动转轴203b进行同步转动，带动破碎辊202进行转动，再将煤矿石倒入到进料斗201中，且在挡板201a的作用下，使得煤矿石落到破碎辊202上，并通过破碎辊202的作用对煤矿石进行挤压破碎，破碎后的煤矿石则通过加料管101a被添加到燃煤锅炉中。

实施例3

参照图4~5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，但不同于第一个实施例的是：提供了壳体组件300，包括锅炉壳体301和隔板302，通过锅炉壳体301内侧的多组换热管302a来增加燃烧室302c中的热气与加热室302b中的水之间的接触时间，以解决现有的加热效率较低的问题。

具体的，锅炉壳体301的内侧通过隔板302分隔成加热室302b和燃烧室302c，且隔板302上设置有多组换热管302a，换热管302a位于加热室302b的内侧，且换热管302a的两端均贯穿隔板302并位于燃烧室302c的内侧，锅炉壳体301的内侧上方固定连接有盖板303，盖板303的上表面两侧分别固定连接有加水管303a和蒸汽管303c，且加水管303a和蒸汽管303c的另一端分别设置有第一阀门303b和第二阀门303d，锅炉壳体301前后端面的下方均开设有滑槽304，且锅炉壳体301前后端面的上方均通过套环305a固定连接有观察管305，且观察管305的底端分别贯穿锅炉壳体301的前后端面并延伸至加热室302b的内侧下方，锅炉壳体301的一侧外壁下方开设有通槽306，且通槽306的内侧转动连接有活动门307，活动门307上焊接有把手307a。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：通过换热管302a的设置增加了燃烧室302c中的热空气与加热室202b中的水的接触时间，提高了锅炉的加热效率。

实施例4

参照图6，为本实用新型第四个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：提供了清理组件300，清理组件300包括第二马达401、移动板402和刮刀303，通过移动板402带动刮刀303进行运动，解决了现有的燃煤锅炉不便于清理煤渣的问题。

具体的，第二马达401通过第二安装架401b固定连接在安装壳401a的一侧，安装壳401a分别固定连接在锅炉壳体301的前后端面上，第二马达401的输出轴固定连接有丝杆401c，丝杆401c转动连接在安装壳401a的内侧，且丝杆401c的外壁上套设有滑块402a，滑块402a分别固定连接在移动板402的前后端面上方，其刮刀403焊接在移动板402的一侧外壁下方。

其余结构均与实施例3相同。

操作过程：启动第二马达401，第二马达401的输出轴带动丝杆401c进行同步转动，并在丝杆401c与滑块402a之间螺纹旋合连接的作用下，使得丝杆401c带动滑块402a进行运动，并通过滑块402a带动移动板402进行运动，带动刮刀403进行运动，通过刮刀403对煤渣进行刮除，并通过移动板402将煤渣推出到锅炉壳体301的外侧，实现了对煤渣的自动清理。

实施例5

参照图7，为本实用新型第五个实施例，该实施例基于上一个实施例，当不同于上一个实施例的是：该实施例提供了压缩组件500，包括压缩壳501和位于压缩壳501内侧的压板502，解决了现有的不便于减小煤渣占地面积的问题。

具体的，压缩壳501焊接在锅炉壳体301的一侧外壁下方，且压缩壳501的内侧前后端均滑动连接有压板502，压缩壳501的前后端面上均通过螺栓安装有液压推杆503，且液压推杆503的输出端分别贯穿压缩壳501的前后端面并通过螺栓安装在压板502的背向面中心位置上。

其余结构均与实施例4相同。

操作过程：当煤渣进入到压缩壳501中时，启动液压推杆503，使得液压推杆503对压板502施加外力的作用，使得压板502在压缩壳501的内侧进行相向运动，进而通过压板502的运动实现了对煤渣进行压缩，减小了煤渣的占地面积，压缩完成之后，将煤渣从压缩壳501中取出并进行集中处理。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种上料机构，其特征在于：包括，

上料组件（100）；包括进料管（101），和分别位于所述进料管（101）前后端的抽风机（102），所述进料管（101）的一侧外壁上固定连接有尾气管（105）；

破碎组件（200）；包括进料斗（201），和分别转动连接在所述进料斗（201）内部两侧的破碎辊（202），和分别设置在所述进料斗（201）前端面两侧的第一马达（203）。

2.如权利要求1所述的上料机构，其特征在于：

所述抽风机（102）的进风端固定连接有第一连接管（103），所述抽风机（102）的出风端固定连接有第二连接管（104），所述第二连接管（104）的另一端分别贯穿所述进料管（101）的前后端面并延伸至所述进料管（101）的内侧。

3.如权利要求1或2所述的上料机构，其特征在于：

所述第一马达（203）通过第一安装架（203a）分别固定连接在所述进料斗（201）的前端面两侧，所述第一马达（203）的输出轴贯穿所述进料斗（201）的前端面并固定连接有转轴（203b），所述转轴（203b）的另一端分别转动连接在所述进料斗（201）内侧后端面的两侧，所述破碎辊（202）套设在所述转轴（203b）的外壁上。

4.如权利要求3所述的上料机构，其特征在于：

所述进料斗（201）内部上方的两侧均固定连接有挡板（201a），所述进料斗（201）的一侧外壁四周均固定连接有安装杆（201b）。

5.一种燃煤锅炉，其特征在于：包括权利要求1~4任意一项所述的上料机构；以及，

壳体组件（300）；包括锅炉壳体（301），和固定连接在所述锅炉壳体（301）内侧中心位置上的隔板（302），和固定连接在所述锅炉壳体（301）内侧上方的盖板（303），所述锅炉壳体（301）的前后端面下方均开设有滑槽（304）；以及，

清理组件（400）；包括通过第二马达（401）活动设置在所述锅炉壳体（301）内侧的移动板（402），和固定连接在所述移动板（402）一侧外壁上的刮刀（403）；

压缩组件（500）；包括固定连接在所述锅炉壳体（301）一侧外壁下方的压缩壳（501），和活动连接在所述压缩壳（501）内部前后端的压板（504），和分别固定连接在所述压缩壳（501）前后端面上的液压推杆（503），所述液压推杆（503）的输出端分别贯穿所述压缩壳（501）的前后端面并固定连接在所述压板（504）的背向面上。

6.如权利要求5所述的燃煤锅炉，其特征在于：

所述隔板（302）将所述锅炉壳体（301）的内部空间分隔成加热室（302b）和燃烧室（302c），所述隔板（302）的表面上均匀固定连接有换热管（302a），所述换热管（302a）的两端均贯穿所述隔板（302）并位于所述燃烧室（302c）的内侧上方。

7.如权利要求5或6所述的燃煤锅炉，其特征在于：

所述盖板（303）的上表面两侧分别固定连接有加水管（303a）和蒸汽管（303c），所述加水管（303a）和所述蒸汽管（303c）的另一端分别固定连接有第一阀门（303b）和第二阀门（303d）。

8.如权利要求5所述的燃煤锅炉，其特征在于：

所述锅炉壳体（301）的前后端面均通过套环（305a）固定连接有观察管（305），所述观察管（305）的另一端分别贯穿所述锅炉壳体（301）的前后端面并延伸至所述锅炉壳体（301）的内侧，所述观察管（305）位于所述隔板（302）的下方。

9.如权利要求8所述的燃煤锅炉，其特征在于：

所述锅炉壳体（301）的一侧外壁下方开设有通槽（306），所述通槽（306）的内侧转动连接有活动门（307），所述活动门（307）的一侧外壁上固定连接有把手（307a）。

10.如权利要求5所述的燃煤锅炉，其特征在于：

所述滑槽（304）的外侧均固定连接有安装壳（401a），所述第二马达（401）通过第二安装架（401b）固定连接在所述安装壳（401a）的一侧外壁上，所述第二马达（401）的输出轴贯穿所述安装壳（401a）的一侧外壁并固定连接有丝杆（401c），所述丝杆（401c）的另一端转动连接在所述安装壳（401a）的一侧内壁上，所述丝杆（401c）的外壁上套设有滑块（402a），所述滑块（402a）的一侧贯穿所述滑槽（304）并分别固定连接在所述移动板（402）的前后端面上方。