CN115446084A - 一种生活垃圾衍生燃料加工设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活垃圾衍生燃料加工设备及其加工工艺，涉及气化炉炉栅技术领域。该发明包括安装壳与炉栅组件；炉栅组件与安装壳卡接配合；炉栅组件包括相互插接配合的炉栅件；外炉栅杆件、内炉栅杆件分别与对应的连接板转动配合；齿圈分别与外炉栅杆件以及内炉栅杆件啮合配合；滑动槽道滑动配合有滑动件；内炉栅杆件与两侧的外炉栅杆件之间均固定连接有复位弹簧；外炉栅杆件、内炉栅杆件分别与对应的滑动件滑动配合。本发明通过多组集灰桶卡接组装，整个炉栅组件落灰口呈波浪形设置，使得炉栅的落灰通道增多、落灰截面增，落灰更均匀，固定炭燃烧层的塌落也更加均匀；通过控制各组炉栅杆之间的距离，实现调节落灰通道的大小。
Description
技术领域
本发明属于气化炉炉栅技术领域，特别是涉及一种生活垃圾衍生燃料加工设备及其加工工艺。
背景技术
中国城市的生活垃圾等废弃物不但严重污染了生活环境，同时造成了很大的资源浪费。生物质废弃物气化应用技术在我国已有近三十年的发展历史，一直没有商用有两个原因：热值低、性质杂。针对气化应用技术，就是可燃气热值低、热解气化性能差。
生物质废弃物衍生燃料(RDF)的稳定量产，解决了细粒及均质化的问题；解决了热解气化、燃烧不彻底的问题，无疑为生物质废弃物资源化利用带来了生机，成为气化应用领域新的增长点，为生物质气化炉炉栅系统精细化设计提供了可能。
然而，现有生物质废弃物衍生燃料(RDF)在常压固定床气化炉中气化的过程中产生的残渣经炉底炉栅排出，现有炉栅一直沿用煤气化炉炉栅方案，即锥形栅体，体积大、栅体高、落灰通道固定，灰渣容易结块、堵塞，无法出灰，进而导致停炉人工出灰，影响生物质废弃物衍生燃料(RDF)在常压固定床气化炉中的正常气化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生活垃圾衍生燃料加工设备，通过多组集灰桶卡接组装，整个炉栅组件落灰口呈波浪形设置，使得炉栅的落灰通道增多、落灰截面增，落灰更均匀，固定炭燃烧层的塌落也更加均匀；通过控制各组炉栅杆之间的距离，实现调节落灰通道的大小。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种生活垃圾衍生燃料加工设备，包括安装壳与炉栅组件；所述炉栅组件与安装壳卡接配合；所述炉栅组件包括相互插接配合的炉栅件；所述炉栅件包括集灰桶；所述集灰桶周侧面开有进灰口；所述集灰桶内壁两侧对称开有半环形槽道；相对所述半环形槽道之间对称滑动配合有外炉栅杆件；两所述外炉栅杆件之间设置有对称滑动设置在半环形槽道中的内炉栅杆件；
所述集灰桶两侧面均设置有固定环；所述固定环周侧面设置有若干转轴；所述转轴转动配合有连接板；所述外炉栅杆件、内炉栅杆件分别与对应的连接板转动配合；所述集灰桶一侧面转动配合有连接杆；所述连接杆端部固定连接有齿圈；所述齿圈分别与外炉栅杆件以及内炉栅杆件啮合配合；
所述集灰桶侧面位于相邻两转轴之间开有滑动槽道；所述滑动槽道滑动配合有滑动件；靠近两侧所述外炉栅杆件的内炉栅杆件通过紧固螺栓固定安装在集灰桶侧面；所述内炉栅杆件与两侧的外炉栅杆件之间均固定连接有复位弹簧；所述外炉栅杆件、内炉栅杆件分别与对应的滑动件滑动配合。
进一步地，所述集灰桶周侧面对称固定连接有固定板；所述固定板一侧面为曲面设计；一所述固定板侧面固定连接有卡板；另一所述固定板侧面开有与卡板相互卡接的卡槽；相邻所述集灰桶上的固定板卡接配合，且其卡接处下方形成卡接槽；所述安装壳内壁之间固定连接有若干挡板；所述挡板与卡接槽卡接配合。
进一步地，两所述半环形槽道之间固定连接有加强筋；所述集灰桶内底面设置有出灰口；所述安装壳两侧面对称固定连接有安装板。
进一步地，所述外炉栅杆件、内炉栅杆件均包括炉栅杆；所述炉栅杆两端均固定连接有连接轴；所述连接轴周侧面开有限位槽；所述连接板两端对称固定连接有转动套筒；两所述转动套筒分别与转轴、限位槽转动配合；所述连接轴一端固定连接有齿轮；所述齿圈与齿轮啮合配合；所述连接板侧面、集灰桶侧面位于两滑动槽道之间位置处均开有定位孔。
进一步地，所述外炉栅杆件上的炉栅杆周侧面转动配合有连接套筒；所述连接套筒周侧面固定连接有曲面刮板；所述曲面刮板与集灰桶内周侧面滑动配合。
进一步地，所述滑动槽道内底面对固定连接有支撑板；两所述支撑板之间转动设置有丝杆；所述丝杆一端固定连接有第一锥形齿；所述集灰桶侧面靠近滑动槽道位置处转动配合有转杆；所述转杆周侧面固定连接有第二锥形齿；所述第一锥形齿与第二锥形齿啮合配合；所述滑动件包括滑块；所述滑块与滑动槽道滑动配合；所述滑块表面固定连接有半柱形压块；所述半柱形压块周侧面开有螺纹孔；所述丝杆与螺纹孔螺纹转动配合。
进一步地，所述转杆端部固定连接有从动链轮；各所述从动链轮之间啮合配合有传动件；所述传动件包括两相对设置的传动链条；两所述传动链条之间固定连接有皮带；所述集灰桶两侧面均对称固定连接有与皮带相适配的皮带轮；所述传动链条与从动链轮啮合配合。
进一步地，所述安装壳侧面呈线性阵列分布固定安装有驱动电机；所述安装壳侧面位于驱动电机上方固定安装有伺服电机；所述集灰桶一侧面转动配合有转柱；所述转柱周侧面固定连接有主动链轮；所述主动链轮与传动链条啮合配合；所述转柱端部以及连接杆端部分别开有与伺服电机输出端、驱动电机输出端相适配的轴连接槽。
一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，包括以下步骤：
SS01将生活垃圾经风选机、圆盘筛分离出的有机可燃物进入撕碎机破碎成粒径100mm以下的物料，然后进入甩干机脱水，脱水后的物料再经过螺杆挤干机进一步加热干化脱水，螺杆电磁加热温度控制在150℃以下；
SS02甩干机脱出的水分、残渣和螺杆挤干机排水孔挤出的渣、水全部经螺旋输送机进入均浆罐制浆参与有机质厌氧发酵；
SS03螺杆挤干后的物料经皮带输送至暂存料仓，然后再经过二次精破碎，在添加一定比例的硝石灰和防腐剂之后，通过垃圾压块机的强力压缩成为炭棒形，将其加工生成垃圾衍生燃料(RDF)；
SS04垃圾压块机生产的RDF通过提升机送入常压固定床气化炉的加料口，常压固定床气化炉为立式结构，炉体内砌筑带有耐火炉衬，RDF进入炉体内缓慢下移到下部燃烧层，在与常压固定床气化炉底部连接鼓风机传送的空气和氧气助燃下燃烧，放出以提供RDF热解和水分蒸发所需的热量。燃烧层上部为干燥层，燃烧烟气向上运动，RDF在此进一步的干燥，干燥层上部为气化层，RDF在此充分热解、气化，RDF燃烧产生的高温烟气与向下移动的充分干燥后的RDF在炉体中部相互作用，有机物在还原状态下发生热解形成CH4，H2，CO2，CO等小分子可燃气体；
SS05气化过程产生的残渣经炉底炉栅组件排出，和后续旋风除尘器的灰渣一起送入灰渣回收仓，最终送至残渣制砖设备以生产建材。使用纯氧助燃时，分解温度高，有机物几乎全部分解汽化，垃圾减量能达到95-98％，由于燃气不含氮气，其热值较高，而且不含氮氧化物等污染气体。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过启动伺服电机，带动主动链轮转动，通过传动件带动各组从动链轮同步转动，从而带动各组第二锥形齿同步转动，继而带动各组第一锥形齿同步转动，使得各组丝杆同步转动，带动各组滑动件沿着对应的滑动槽道滑动，使得半柱形压块挤压对应两侧的外炉栅杆件以及自由转动的内炉栅杆件；从而带动各组自由移动的炉栅杆沿着半环形槽道滑动，实现调节落灰通道的大小，便于结块的炉渣顺利从炉栅组件上排出，提高排灰的效率。
2、本发明炉栅组件有多组集灰桶卡接组装，整个炉栅组件落灰口呈波浪形设置，使得炉栅的落灰通道增多、落灰截面增，落灰更均匀，固定炭燃烧层的塌落也更加均匀。
3、本发明通过启动驱动电机带动连接杆连同齿圈一同转动，从而带动对应各组炉栅杆上齿轮同步转动，继而带动各组炉栅杆同步转动，进一步提高落灰效率。
4、本发明生物质废弃物衍生燃料(RDF)在常压固定床气化炉气化过程中，使用纯氧助燃，分解温度高，有机物几乎全部分解汽化，垃圾减量能达到95-98％，由于燃气不含氮气，其热值较高，而且不含氮氧化物等污染气体，提高能源的利用率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种生活垃圾衍生燃料加工设备的结构示意图。
图2为本发明安装壳的结构示意图。
图3为本发明炉栅组件的结构示意图。
图4为本发明炉栅组件正视视角的结构示意图。
图5为本发明炉栅件的结构示意图。
图6为本发明图5的A处结构放大示意图。
图7为本发明集灰桶的结构示意图。
图8为本发明集灰桶右视视角的结构示意图。
图9为本发明图8的B处结构放大示意图。
图10为本发明外炉栅杆件的结构示意图。
图11为本发明内炉栅杆件的结构示意图。
图12为本发明连接板的结构示意图。
图13为本发明滑动件的结构示意图。
图14为本发明传动件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-安装壳，2-炉栅组件，3-炉栅件，4-集灰桶，5-进灰口，6-半环形槽道，7-外炉栅杆件，8-内炉栅杆件，9-固定环，10-转轴，11-连接板，12-连接杆，13-齿圈，14-滑动槽道，15-滑动件，16-固定板，17-卡板，18-卡接槽，19-挡板，20-加强筋，21-出灰口，22-安装板，23-炉栅杆，24-连接轴，25-限位槽，26-转动套筒，27-齿轮，28-连接套筒，29-丝杆，30-第一锥形齿，31-第二锥形齿,32-滑块，33-半柱形压块，34-螺纹孔，35-从动链轮，36-传动件，37-传动链条，38-皮带，39-皮带轮，40-驱动电机，41-伺服电机，42-转柱，43-主动链轮，44-轴连接槽,45-曲面刮板，46-支撑板,47-定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14所示，本发明为一种生活垃圾衍生燃料加工设备，包括安装壳1与炉栅组件2；炉栅组件2与安装壳1卡接配合；炉栅组件2包括相互插接配合的炉栅件3；炉栅件3包括集灰桶4；集灰桶4周侧面开有进灰口5；集灰桶4内壁两侧对称开有半环形槽道6；相对半环形槽道6之间对称滑动配合有外炉栅杆件7；两外炉栅杆件7之间设置有对称滑动设置在半环形槽道6中的内炉栅杆件8；集灰桶4两侧面均设置有固定环9；固定环9周侧面设置有若干转轴10；转轴10转动配合有连接板11；外炉栅杆件7、内炉栅杆件8分别与对应的连接板11转动配合；集灰桶4一侧面转动配合有连接杆12；连接杆12端部固定连接有齿圈13；齿圈13分别与外炉栅杆件7以及内炉栅杆件8啮合配合；集灰桶4侧面位于相邻两转轴之间开有滑动槽道14；滑动槽道14滑动配合有滑动件15；靠近两侧外炉栅杆件7的内炉栅杆件8通过紧固螺栓固定安装在集灰桶4侧面；内炉栅杆件8与两侧的外炉栅杆件7之间均固定连接有复位弹簧；外炉栅杆件7、内炉栅杆件8分别与对应的滑动件15滑动配合。
通过启动伺服电机41带动转柱42转动，从而带动主动链轮43转动，通过传动件36上的传动链条37带动各组从动链轮35转动，继而带动各组对应的第二锥形齿31转动，使得各组对应的第一锥形齿30转动，从而使得对应的各组丝杆29同步转动，从而带动各组滑动件15沿着对应的滑动槽道14滑动，使得半柱形压块33挤压对应两侧的外炉栅杆件7以及自由转动的内炉栅杆件8；从而带动各组自由移动的炉栅杆23沿着半环形槽道6滑动，实现调节落灰通道的大小；当半柱形压块33向下移动时，挤压对应两侧的外炉栅杆件7以及自由转动的内炉栅杆件8，拉伸复位弹簧，使得落灰通道变大，便于落灰；当半柱形压块33向上移动时，在复位弹簧的弹性复位作用力下，带动两组外炉栅杆件7以及自由转动的内炉栅杆件8复位，使得落灰通道变小，便于盛放垃圾衍生燃料(RDF)。
其中，集灰桶4周侧面对称固定连接有固定板16；固定板16一侧面为曲面设计；一固定板16侧面固定连接有卡板17；另一固定板16侧面开有与卡板17相互卡接的卡槽；相邻集灰桶4上的固定板16卡接配合，且其卡接处下方形成卡接槽18；安装壳1内壁之间固定连接有若干挡板19；挡板19与卡接槽18卡接配合。
集灰桶4上的卡板17与相邻集灰桶4上的卡槽卡接配合，实现炉栅组件2的卡接组装，整个炉栅组件2落灰口呈波浪形设置，使得炉栅组件2的落灰通道增多、落灰截面增，落灰更均匀，若干挡板19起到支撑作用。
其中，两半环形槽道6之间固定连接有加强筋20；集灰桶4内底面设置有出灰口21；安装壳1两侧面对称固定连接有安装板22。
通过紧固螺栓将安装壳1上的安装板22固定安装在常压固定床气化炉炉底对应的出灰口位置处。
其中，外炉栅杆件7、内炉栅杆件8均包括炉栅杆23；炉栅杆23两端均固定连接有连接轴24；连接轴24周侧面开有限位槽25；连接板11两端对称固定连接有转动套筒26；两转动套筒26分别与转轴10、限位槽25转动配合；连接轴24一端固定连接有齿轮27；齿圈13与齿轮27啮合配合；连接板11侧面、集灰桶4侧面位于两滑动槽道14之间位置处均开有定位孔47。
最靠近两侧外炉栅杆件7的内炉栅杆件8均通过紧固螺栓固定在对应的定位孔47中，为固定状态，不能自由移动，两外炉栅杆件7以及剩下的两组内炉栅杆件8均可自由移动。
其中，外炉栅杆件7上的炉栅杆23周侧面转动配合有连接套筒28；连接套筒28周侧面固定连接有曲面刮板45；曲面刮板45与集灰桶4内周侧面滑动配合。
通过曲面刮板45的设置，首先可对集灰桶4内壁进行灰尘进行刮除，其次，其次用于调节两外炉栅杆件7与进灰口5之间的密封面积。
其中，滑动槽道14内底面对固定连接有支撑板46；两支撑板46之间转动设置有丝杆29；丝杆29一端固定连接有第一锥形齿30；集灰桶4侧面靠近滑动槽道14位置处转动配合有转杆；转杆周侧面固定连接有第二锥形齿31；第一锥形齿30与第二锥形齿31啮合配合；滑动件15包括滑块32；滑块32与滑动槽道14滑动配合；滑块32表面固定连接有半柱形压块33；半柱形压块33周侧面开有螺纹孔34；丝杆29与螺纹孔34螺纹转动配合；转杆端部固定连接有从动链轮35；各从动链轮35之间啮合配合有传动件36；传动件36包括两相对设置的传动链条37；两传动链条37之间固定连接有皮带38；集灰桶4两侧面均对称固定连接有与皮带38相适配的皮带轮39；传动链条37与从动链轮35啮合配合；安装壳1侧面呈线性阵列分布固定安装有驱动电机40；安装壳1侧面位于驱动电机40上方固定安装有伺服电机41；集灰桶4一侧面转动配合有转柱42；转柱42周侧面固定连接有主动链轮43；主动链轮43与传动链条37啮合配合；转柱42端部以及连接杆12端部分别开有与伺服电机41输出端、驱动电机40输出端相适配的轴连接槽44。
通过启动伺服电机41带动转柱42转动，从而带动主动链轮43转动，通过传动件36上的传动链条37带动各组从动链轮35转动，继而带动各组对应的第二锥形齿31转动，使得各组对应的第一锥形齿30转动，从而使得对应的各组丝杆29同步转动，从而带动各组滑动件15沿着对应的滑动槽道14滑动，使得半柱形压块33挤压对应两侧的外炉栅杆件7以及自由转动的内炉栅杆件8；从而带动各组自由移动的炉栅杆23沿着半环形槽道6滑动，实现调节落灰通道的大小，便于结块的炉渣顺利从炉栅组件2上排出；通过启动驱动电机40，带动连接杆12连同齿圈13一同转动，从而带动对应各组炉栅杆23上齿轮27同步转动，继而带动各组炉栅杆23同步转动，进一步提高落灰效率。
一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，包括以下步骤：
SS01将生活垃圾经风选机、圆盘筛分离出的有机可燃物进入撕碎机破碎成粒径100mm以下的物料，然后进入甩干机脱水，脱水后的物料再经过螺杆挤干机进一步加热干化脱水，螺杆电磁加热温度控制在150℃以下。
SS02甩干机脱出的水分、残渣和螺杆挤干机排水孔挤出的渣、水全部经螺旋输送机进入均浆罐制浆参与有机质厌氧发酵。
SS03螺杆挤干后的物料经皮带输送至暂存料仓，然后再经过二次精破碎，在添加一定比例的硝石灰和防腐剂之后，通过垃圾压块机的强力压缩成为炭棒形，将其加工生成垃圾衍生燃料(RDF)。
SS04垃圾压块机生产的RDF通过提升机送入常压固定床气化炉的加料口，常压固定床气化炉为立式结构，炉体内砌筑带有耐火炉衬，RDF进入炉体内缓慢下移到下部燃烧层，在与常压固定床气化炉底部连接鼓风机传送的空气和氧气助燃下燃烧，放出以提供RDF热解和水分蒸发所需的热量。燃烧层上部为干燥层，燃烧烟气向上运动，RDF在此进一步的干燥，干燥层上部为气化层，RDF在此充分热解、气化，RDF燃烧产生的高温烟气与向下移动的充分干燥后的RDF在炉体中部相互作用，有机物在还原状态下发生热解形成CH4，H2，CO2，CO等小分子可燃气体。
SS05气化过程产生的残渣经炉底炉栅组件2排出，和后续旋风除尘器的灰渣一起送入灰渣回收仓，最终送至残渣制砖设备以生产建材。使用纯氧助燃时，分解温度高，有机物几乎全部分解汽化，垃圾减量能达到95-98％，由于燃气不含氮气，其热值较高，而且不含氮氧化物等污染气体。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种生活垃圾衍生燃料加工设备，包括安装壳(1)与炉栅组件(2)；所述炉栅组件(2)与安装壳(1)卡接配合；
其特征在于：
所述炉栅组件(2)包括相互插接配合的炉栅件(3)；所述炉栅件(3)包括集灰桶(4)；所述集灰桶(4)周侧面开有进灰口(5)；所述集灰桶(4)内壁两侧对称开有半环形槽道(6)；相对所述半环形槽道(6)之间对称滑动配合有外炉栅杆件(7)；两所述外炉栅杆件(7)之间设置有对称滑动设置在半环形槽道(6)中的内炉栅杆件(8)；
所述集灰桶(4)两侧面均设置有固定环(9)；所述固定环(9)周侧面设置有若干转轴(10)；所述转轴(10)转动配合有连接板(11)；所述外炉栅杆件(7)、内炉栅杆件(8)分别与对应的连接板(11)转动配合；所述集灰桶(4)一侧面转动配合有连接杆(12)；所述连接杆(12)端部固定连接有齿圈(13)；所述齿圈(13)分别与外炉栅杆件(7)以及内炉栅杆件(8)啮合配合；
所述集灰桶(4)侧面位于相邻两转轴之间开有滑动槽道(14)；所述滑动槽道(14)滑动配合有滑动件(15)；靠近两侧所述外炉栅杆件(7)的内炉栅杆件(8)通过紧固螺栓固定安装在集灰桶(4)侧面；所述内炉栅杆件(8)与两侧的外炉栅杆件(7)之间均固定连接有复位弹簧；所述外炉栅杆件(7)、内炉栅杆件(8)分别与对应的滑动件(15)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾衍生燃料加工设备，其特征在于，所述集灰桶(4)周侧面对称固定连接有固定板(16)；所述固定板(16)一侧面为曲面设计；一所述固定板(16)侧面固定连接有卡板(17)；另一所述固定板(16)侧面开有与卡板(17)相互卡接的卡槽；相邻所述集灰桶(4)上的固定板(16)卡接配合，且其卡接处下方形成卡接槽(18)；所述安装壳(1)内壁之间固定连接有若干挡板(19)；所述挡板(19)与卡接槽(18)卡接配合。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾衍生燃料加工设备，其特征在于，两所述半环形槽道(6)之间固定连接有加强筋(20)；所述集灰桶(4)内底面设置有出灰口(21)；所述安装壳(1)两侧面对称固定连接有安装板(22)。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾衍生燃料加工设备，其特征在于，所述外炉栅杆件(7)、内炉栅杆件(8)均包括炉栅杆(23)；所述炉栅杆(23)两端均固定连接有连接轴(24)；所述连接轴(24)周侧面开有限位槽(25)；所述连接板(11)两端对称固定连接有转动套筒(26)；两所述转动套筒(26)分别与转轴(10)、限位槽(25)转动配合；所述连接轴(24)一端固定连接有齿轮(27)；所述齿圈(13)与齿轮(27)啮合配合；所述连接板(11)侧面、集灰桶(4)侧面位于两滑动槽道(14)之间位置处均开有定位孔(47)。
5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾衍生燃料加工设备，其特征在于，所述外炉栅杆件(7)上的炉栅杆(23)周侧面转动配合有连接套筒(28)；所述连接套筒(28)周侧面固定连接有曲面刮板(45)；所述曲面刮板(45)与集灰桶(4)内周侧面滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾衍生燃料加工设备，其特征在于，所述滑动槽道(14)内底面对固定连接有支撑板(46)；两所述支撑板(46)之间转动设置有丝杆(29)；所述丝杆(29)一端固定连接有第一锥形齿(30)；所述集灰桶(4)侧面靠近滑动槽道(14)位置处转动配合有转杆；所述转杆周侧面固定连接有第二锥形齿(31)；所述第一锥形齿(30)与第二锥形齿(31)啮合配合；所述滑动件(15)包括滑块(32)；所述滑块(32)与滑动槽道(14)滑动配合；所述滑块(32)表面固定连接有半柱形压块(33)；所述半柱形压块(33)周侧面开有螺纹孔(34)；所述丝杆(29)与螺纹孔(34)螺纹转动配合。
7.根据权利要求6所述的一种生活垃圾衍生燃料加工设备，其特征在于，所述转杆端部固定连接有从动链轮(35)；各所述从动链轮(35)之间啮合配合有传动件(36)；所述传动件(36)包括两相对设置的传动链条(37)；两所述传动链条(37)之间固定连接有皮带(38)；所述集灰桶(4)两侧面均对称固定连接有与皮带(38)相适配的皮带轮(39)；所述传动链条(37)与从动链轮(35)啮合配合。
8.根据权利要求7所述的一种生活垃圾衍生燃料加工设备，其特征在于，所述安装壳(1)侧面呈线性阵列分布固定安装有驱动电机(40)；所述安装壳(1)侧面位于驱动电机(40)上方固定安装有伺服电机(41)；所述集灰桶(4)一侧面转动配合有转柱(42)；所述转柱(42)周侧面固定连接有主动链轮(43)；所述主动链轮(43)与传动链条(37)啮合配合；所述转柱(42)端部以及连接杆(12)端部分别开有与伺服电机(41)输出端、驱动电机(40)输出端相适配的轴连接槽(44)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种生活垃圾衍生燃料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS01将生活垃圾经风选机、圆盘筛分离出的有机可燃物进入撕碎机破碎成粒径100mm以下的物料，然后进入甩干机脱水，脱水后的物料再经过螺杆挤干机进一步加热干化脱水，螺杆电磁加热温度控制在150℃以下；
SS02甩干机脱出的水分、残渣和螺杆挤干机排水孔挤出的渣、水全部经螺旋输送机进入均浆罐制浆参与有机质厌氧发酵；
SS03螺杆挤干后的物料经皮带输送至暂存料仓，然后再经过二次精破碎，在添加一定比例的硝石灰和防腐剂之后，通过垃圾压块机的强力压缩成为炭棒形，将其加工生成垃圾衍生燃料(RDF)；
SS04垃圾压块机生产的RDF通过提升机送入常压固定床气化炉的加料口，常压固定床气化炉为立式结构，炉体内砌筑带有耐火炉衬，RDF进入炉体内缓慢下移到下部燃烧层，在与常压固定床气化炉底部连接鼓风机传送的空气和氧气助燃下燃烧，放出以提供RDF热解和水分蒸发所需的热量。燃烧层上部为干燥层，燃烧烟气向上运动，RDF在此进一步的干燥，干燥层上部为气化层，RDF在此充分热解、气化，RDF燃烧产生的高温烟气与向下移动的充分干燥后的RDF在炉体中部相互作用，有机物在还原状态下发生热解形成CH4，H2，CO2，CO等小分子可燃气体；
SS05气化过程产生的残渣经炉底炉栅组件(2)排出，和后续旋风除尘器的灰渣一起送入灰渣回收仓，最终送至残渣制砖设备以生产建材。使用纯氧助燃时，分解温度高，有机物几乎全部分解汽化，垃圾减量能达到95-98％，由于燃气不含氮气，其热值较高，而且不含氮氧化物等污染气体。
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