CN113736532A - 一种生活垃圾衍生燃料加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：S1、垃圾分选，利用风选装置和盘筛装置等筛选设备对生活垃圾进行分选，将生活垃圾中的有机可燃物分选出来，S2、破碎处理，将S1中分选出的有机可燃物送入破碎设备中，利用破碎设备将有机可燃物进行破碎，S3、脱水处理，S4、干燥处理，S5、发酵处理，S6、暂存处理，S7、精破碎处理，S8、成型处理，将S7中得到的半成品四和脱氯添加剂一起加入环模颗粒成型设备中进行成型处理，并在在一定温度压力的作用下制成生活垃圾衍生燃料。本发明的有益之处在于：提供一种便于分选、破碎、环保的生活垃圾衍生燃料加工工艺。

Description

一种生活垃圾衍生燃料加工工艺
技术领域
本发明涉及一种衍生燃料加工工艺，具体是一种生活垃圾衍生燃料加工工艺。
背景技术
人们在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物，主要包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单位垃圾等，随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显，城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注，我国要实现城市生活垃圾的产业化、资源化、减量化和无害化，就必须面对混合收集、可回收物质的含量和热值低，垃圾含水率和可生物降解的有机含量高的生活垃圾，针对这些问题，多种多样的技术也应用而生。
目前的生活垃圾一般采用直接填埋或直接焚烧的方式进行处理，但是直接填埋或直接焚烧的方式容易造成环境污染的问题，不便于生活垃圾的处理。
发明内容
为了解决现有技术的不足，对生活垃圾进行回收处理，并将生活垃圾中的有机可燃物进行回收再利用，解决了生活垃圾直接填埋和直接焚烧带来的环境污染问题。
一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
S1、垃圾分选，利用风选装置和盘筛装置等筛选设备对生活垃圾进行分选，将生活垃圾中的有机可燃物分选出来；
S2、破碎处理，将S1中分选出的有机可燃物送入破碎设备中，利用破碎设备将有机可燃物进行破碎，破碎成粒径100mm以下的半成品一；
S3、脱水处理，将S2中得到的半成品一送入甩干设备中，利用甩干设备对半成品一进行脱水甩干，得到半成品二；
S4、干燥处理，将S3中得到的半成品二经过螺纹挤干机进行加热、干化脱水处理，得到半成品三；
S5、发酵处理，在S3和S4中，甩干设备脱出的水分、残渣和螺杆挤干机排水孔挤出的渣、水全部经螺旋输送机进入均浆罐制浆参与有机质厌氧发酵；
S6、暂存处理，将S4中得到的半成品三经皮带输送至暂存料仓；
S7、精破碎处理，将S6中的半成品三经精破碎装置进行二次精破碎，得到半成品四；
S8、成型处理，将S7中得到的半成品四和脱氯添加剂一起加入环模颗粒成型设备中进行成型处理，并在在一定温度压力的作用下制成生活垃圾衍生燃料。
进一步地，所述S1中的风选装置包括风选壳体、支撑腿、送料结构和风选结构，所述风选壳体底部固接有支撑腿，所述送料结构包括收集壳体、输送壳体、送料壳体、加料管、第一电机、传输绞龙、第二电机、转动轴和分拨板，所述收集壳体固接于风选壳体顶部，所述收集壳体顶部固接输送壳体，所述输送壳体一侧固接送料壳体，所述输送壳体顶部固接加料管，所述输送壳体另一侧固接第一电机，所述第一电机的输出端固接传输绞龙，所述送料壳体固接于风选壳体顶部，所述送料壳体一侧固接第二电机，所述第二电机的输出端固接转动轴，所述转动轴表面固接分拨板，所述风选结构包括风机组件、过滤壳体、粗过滤网、细过滤网、分隔板和收集仓，所述风选壳体一侧固接风机组件，所述风选壳体另一侧固接过滤壳体，所述过滤壳体内腔侧壁固接粗过滤网，所述粗过滤网一侧设置有细过滤网，所述细过滤网固接于过滤壳体内腔侧壁，所述风选壳体内腔底部固接分隔板，所述风选壳体底部固接有收集仓。
进一步地，所述风选壳体底部四角处均固接有支撑腿，且四个所述支撑腿底部均固接有滑动轮组，所述送料壳体一侧固接有若干个输送壳体，所述输送壳体底部开设有若干个均匀分布的收集孔，所述收集壳体一侧固接有排放管，且所述排放管一端均设置有控制阀，所述送料壳体一侧开设有安装口，所述输送壳体一端贯穿安装口并延伸至送料壳体内腔处，所述送料壳体一侧开设有转动口，所述转动轴一端贯穿转动口并转动连接于送料壳体内腔侧壁，所述转动轴表面固接有若干个呈环形阵列分布的分拨板。
进一步地，所述风选壳体两侧均开设有若干个均匀分布的换气孔，所述风机组件包括风机本体和安装壳体，所述风机本体安装固接于安装壳体内壁，且所述安装壳体固接于风选壳体一侧，所述过滤壳体和安装壳体远离风选壳体的一侧均开设有若干个均匀分布的通气孔，所述风选壳体底部开设有三个均匀分布的分选口，且三个所述分选口处均设置有收集仓，所述收集仓底部铰接有取放门，所述风选壳体内腔底部固接有两个对称分布的分隔板。
进一步地，所述S2中的破碎设备包括破碎壳体、移动轮组、横向结构和竖向结构，所述破碎壳体底部固接移动轮组，所述横向结构包括防护壳体、第三电机、主动齿轮、传动链条、从动齿轮、破碎棍和导向板，所述防护壳体固接于破碎壳体正面，所述防护壳体内腔侧壁固接第三电机，所述第三电机的输出端固接主动齿轮，所述主动齿轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于从动齿轮侧面，所述主动齿轮和从动齿轮一侧均固接有破碎棍，所述破碎棍上方设置有导向板，且所述导向板固接于破碎壳体内腔侧壁，所述竖向结构包括固定壳体、固定柱、导向管、第四电机、破碎轴和破碎刀，所述固定壳体侧壁固接有若干个固定柱，且所述固定柱固接于破碎壳体内腔侧壁，所述固定壳体顶部固接导向管，所述导向管固接于破碎壳体内腔侧壁，所述固定壳体下方设置有第四电机，所述第四电机固接于破碎壳体内腔底部，所述第四电机的输出端固接破碎轴，所述破碎轴表面固接有若干个破碎刀。
进一步地，所述破碎壳体顶部开设有加料口，所述破碎壳体底部固接有四个呈矩形结构分布的移动轮组，所述破碎壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的导向板，且所述导向板呈倾斜设置。
进一步地，所述固定壳体底部开设有若干个第一出料口，所述破碎壳体两侧均开设有第二出料口，所述固定壳体底部开设有安装口，所述破碎轴顶端贯穿安装口并延伸至固定壳体内腔处，所述导向管两端管口的直径不同，且管口直径较小的一端处于下方。
进一步地，所述S3中的甩干设备包括甩干壳体，所述甩干壳体、支撑柱、行走轮组、加热结构和脱水结构，所述甩干壳体底部固接支撑柱，所述支撑柱底部固接行走轮组，所述加热结构包括加热壳体、干燥风机、加热体和收集盒，所述加热壳体固接于甩干壳体顶部，所述加热壳体内腔侧壁固接干燥风机，所述干燥风机下方设置有加热体，所述加热体固接于加热壳体内腔侧壁，所述甩干壳体侧面固接收集盒，所述脱水结构包括脱水电机、脱水壳体、支撑滚球、安装块、限位块和限位环，所述脱水电机固接于甩干壳体底部，所述脱水电机的输出端固接脱水壳体，所述脱水壳体底部滑动连接支撑滚球，所述支撑滚球转动连接于安装块顶部，所述安装块固接于甩干壳体内腔底部，所述脱水壳体侧面固接限位块，所述限位块滑动连接于限位环侧面，且所述限位环固接于甩干壳体内腔侧壁。
进一步地，所述甩干壳体底部固接有四个呈均矩形结构分布的支撑柱，所述甩干壳体正面铰接有取放门，所述甩干壳体顶部和加热壳体顶部均开设有若干个连通孔，所述加热壳体内腔侧壁固接有若干个加热体，所述甩干壳体侧面开设有若干个出水孔，所述收集盒一侧设置有排污管。
进一步地，所述甩干壳体底部开设有固定口，所述脱水电机的输出端贯穿固定口并延伸至甩干壳体内腔处，所述甩干壳体内腔底部固接有若干个呈环形阵列分布的安装块，所述限位块开设有滑动槽，所述限位环的截面呈T形结构，所述甩干壳体内腔侧壁固接有若干个等距离分布的限位环，且所述限位环通过滑动槽滑动连接有若干个呈环形阵列分布的限位块，所述脱水壳体侧面开设有若干个甩出孔。
本发明的有益之处在于：提供一种便于分选、破碎、环保的生活垃圾衍生燃料加工工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本发明一种实施例的一种生活垃圾衍生燃料加工工艺整体流程示意图；
图2是图1所示实施例中风选装置立体结构示意图；
图3是图2所示实施例中风选装置内部结构示意图；
图4是图2所示实施例中转动轴和分拨板之间的位置关系结构示意图；
图5是图1所示实施例中破碎设备立体结构示意图；
图6是图5所示实施例中破碎设备内部结构示意图；
图7是图5所示实施例中第三电机、主动齿轮、传动链条、从动齿轮和破碎棍之间的位置关系结构示意图；
图8是图1所示实施例中甩干设备立体结构示意图；
图9是图8所示实施例中甩干设备内部结构示意图；
图10是图8所示实施例中限位块和限位环剖面结构示意图。
图中附图标记的含义：1、风选壳体；2、支撑腿；3、收集壳体；4、输送壳体；5、送料壳体；6、加料管；7、第一电机；8、传输绞龙；9、第二电机；10、转动轴；11、分拨板；12、风机组件；13、过滤壳体；14、粗过滤网；15、细过滤网；16、分隔板；17、收集仓；18、破碎壳体；19、移动轮组；20、防护壳体；21、第三电机；22、主动齿轮23、传动链条；24、从动齿轮；25、破碎棍；26、导向板；27、固定壳体；28、固定柱；29、导向管；30、第四电机；31、破碎轴；32、破碎刀；33、甩干壳体；34、支撑柱；35、行走轮组；36、加热壳体；37、干燥风机；38、加热体；39、收集盒；40、脱水电机；41、脱水壳体；42、支撑滚球；43、安装块；44、限位块；45、限位环。
具体实施方式
为使得本发明的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
S1、垃圾分选，利用风选装置和盘筛装置等筛选设备对生活垃圾进行分选，将生活垃圾中的有机可燃物分选出来；
S2、破碎处理，将S1中分选出的有机可燃物送入破碎设备中，利用破碎设备将有机可燃物进行破碎，破碎成粒径100mm以下的半成品一；
S3、脱水处理，将S2中得到的半成品一送入甩干设备中，利用甩干设备对半成品一进行脱水甩干，得到半成品二；
S4、干燥处理，将S3中得到的半成品二经过螺纹挤干机进行加热、干化脱水处理，得到半成品三；
S5、发酵处理，在S3和S4中，甩干设备脱出的水分、残渣和螺杆挤干机排水孔挤出的渣、水全部经螺旋输送机进入均浆罐制浆参与有机质厌氧发酵；
S6、暂存处理，将S4中得到的半成品三经皮带输送至暂存料仓；
S7、精破碎处理，将S6中的半成品三经精破碎装置进行二次精破碎，得到半成品四；
S8、成型处理，将S7中得到的半成品四和脱氯添加剂一起加入环模颗粒成型设备中进行成型处理，并在在一定温度压力的作用下制成生活垃圾衍生燃料，衍生燃料具有颗粒大小均匀，含水低、热值高、燃烧稳定、易于运输及储存，在水泥制造业、热电联产企业中能够部分替代煤碳燃料，且不会造成二次污染，属废弃物的资源化利用产品。
作为一种优化方案，如图2至图4所示，所述S1中的风选装置包括风选壳体1、支撑腿2、送料结构和风选结构，所述风选壳体1底部固接有支撑腿2，所述送料结构包括收集壳体3、输送壳体4、送料壳体5、加料管6、第一电机7、传输绞龙8、第二电机9、转动轴10和分拨板11，所述收集壳体3固接于风选壳体1顶部，所述收集壳体3顶部固接输送壳体4，所述输送壳体4一侧固接送料壳体5，所述输送壳体4顶部固接加料管6，所述输送壳体4另一侧固接第一电机7，所述第一电机7的输出端固接传输绞龙8，所述送料壳体5固接于风选壳体1顶部，所述送料壳体5一侧固接第二电机9，所述第二电机9的输出端固接转动轴10，所述转动轴10表面固接分拨板11，所述风选结构包括风机组件12、过滤壳体13、粗过滤网14、细过滤网15、分隔板16和收集仓17，所述风选壳体1一侧固接风机组件12，所述风选壳体1另一侧固接过滤壳体13，所述过滤壳体13内腔侧壁固接粗过滤网14，所述粗过滤网14一侧设置有细过滤网15，所述细过滤网15固接于过滤壳体13内腔侧壁，所述风选壳体1内腔底部固接分隔板16，所述风选壳体1底部固接有收集仓17。
通过上述技术方案，利用送料结构可以对生活垃圾进行初步的固、液分离，便于对生活垃圾进行风选处理，利用风选结构可以对生活垃圾进行风选处理，便于将生活垃圾中的有机可燃物质分选出来，同时利用粗过滤网14和细过滤网15可以对粉尘等进行处理，防止粉尘污染环境，在使用时，生活垃圾经加料管6进入输送壳体4，然后利用第一电机7带动传输绞龙8转动，利用传输绞龙8将生活垃圾导入送料壳体5内，此时通过输送壳体4可以对生活垃圾济宁固、液分离，生活垃圾进入送料壳体5内时，利用第二电机9带动转动轴10转动，从而带动分拨板11转动，利用分拨板11将生活垃圾分批次送入风选壳体1内，防止生活垃圾单次导入过多而影响生活垃圾的风选，然后利用风机组件12对生活垃圾进行风选，利用收集仓17对风选后的垃圾进行收集，在风选时，利用粗过滤网14和细过滤网15对粉尘等进行处理，防止粉尘飘散在周围环境中污染环境和影响工作人员的身体健康。
具体而言，如图2至图4所示，所述风选壳体1底部四角处均固接有支撑腿2，且四个所述支撑腿2底部均固接有滑动轮组，通过滑动轮组可以便于移动风选装置，所述送料壳体5一侧固接有若干个输送壳体4，所述输送壳体4底部开设有若干个均匀分布的收集孔，通过收集孔可以对生活垃圾中的液体进行收集，所述收集壳体3一侧固接有排放管，且所述排放管一端均设置有控制阀，通过排放管可以将收集壳体3内的液体排出，所述送料壳体5一侧开设有安装口，所述输送壳体4一端贯穿安装口并延伸至送料壳体5内腔处，所述送料壳体5一侧开设有转动口，所述转动轴10一端贯穿转动口并转动连接于送料壳体5内腔侧壁，所述转动轴10表面固接有若干个呈环形阵列分布的分拨板11。
具体而言，如图2至图4所示，所述风选壳体1两侧均开设有若干个均匀分布的换气孔，所述风机组件12包括风机本体和安装壳体，所述风机本体安装固接于安装壳体内壁，且所述安装壳体固接于风选壳体1一侧，所述过滤壳体13和安装壳体远离风选壳体1的一侧均开设有若干个均匀分布的通气孔，所述风选壳体1底部开设有三个均匀分布的分选口，且三个所述分选口处均设置有收集仓17，所述收集仓17底部铰接有取放门，所述风选壳体1内腔底部固接有两个对称分布的分隔板16，通过分隔板16可以对风选壳体1内的空间进行分隔。
作为一种优化方案，如图5至图7所示，所述S2中的破碎设备包括破碎壳体18、移动轮组19、横向结构和竖向结构，所述破碎壳体18底部固接移动轮组19，所述横向结构包括防护壳体20、第三电机21、主动齿轮22、传动链条23、从动齿轮24、破碎棍25和导向板26，所述防护壳体20固接于破碎壳体18正面，所述防护壳体20内腔侧壁固接第三电机21，所述第三电机21的输出端固接主动齿轮22，所述主动齿轮22侧面啮合连接传动链条23，所述传动链条23啮合连接于从动齿轮24侧面，所述主动齿轮22和从动齿轮24一侧均固接有破碎棍25，所述破碎棍25上方设置有导向板26，且所述导向板26固接于破碎壳体18内腔侧壁，所述竖向结构包括固定壳体27、固定柱28、导向管29、第四电机30、破碎轴31和破碎刀32，所述固定壳体27侧壁固接有若干个固定柱28，且所述固定柱28固接于破碎壳体18内腔侧壁，所述固定壳体27顶部固接导向管29，所述导向管29固接于破碎壳体18内腔侧壁，所述固定壳体27下方设置有第四电机30，所述第四电机30固接于破碎壳体18内腔底部，所述第四电机30的输出端固接破碎轴31，所述破碎轴31表面固接有若干个破碎刀32。
通过上述技术方案，利用横向结构和竖向结构可以对分选后的生活垃圾进行充分的破碎，便于下一道工序的处理，在使用时，将分选后的生活垃圾导入破碎壳体18内，此时通过导向板26将生活垃圾导向破碎棍25处，同时利用第三电机21带动主动齿轮22转动，从而带动传动链条23转动，进而带动从动齿轮24转动，主动齿轮22和从动齿轮24转动时可以带动破碎棍25转动，利用破碎棍25对生活垃圾进行一次粉碎处理，一次粉碎后的生活垃圾通过导向管29掉入固定壳体27内，此时利用第四电机30带动破碎轴31转动，从而带动破碎刀32转动，进而利用破碎刀32对生活垃圾进行二次粉碎，使粉碎更为彻底。
具体而言，如图5至图7所示，所述破碎壳体18顶部开设有加料口，所述破碎壳体18底部固接有四个呈矩形结构分布的移动轮组19，所述破碎壳体18内腔侧壁固接有两个对称分布的导向板26，且所述导向板26呈倾斜设置，导向板26可以对生活垃圾进行导向，将生活垃圾导入两个破碎棍25之间的位置，便于对生活垃圾进行粉碎。
具体而言，如图5至图7所示，所述固定壳体27底部开设有若干个第一出料口，通过第一出料口可以将破碎后的生活垃圾导出固定壳体27，所述破碎壳体18两侧均开设有第二出料口，通过第二出料口可以将破碎后的生活垃圾导出破碎壳体18，所述固定壳体27底部开设有安装口，所述破碎轴31顶端贯穿安装口并延伸至固定壳体27内腔处，所述导向管29两端管口的直径不同，且管口直径较小的一端处于下方。
作为一种优化方案，如图8至图10所示，所述S3中的甩干设备包括甩干壳体33，所述甩干壳体33、支撑柱34、行走轮组35、加热结构和脱水结构，所述甩干壳体33底部固接支撑柱34，所述支撑柱34底部固接行走轮组35，所述加热结构包括加热壳体36、干燥风机37、加热体38和收集盒39，所述加热壳体36固接于甩干壳体33顶部，所述加热壳体36内腔侧壁固接干燥风机37，所述干燥风机37下方设置有加热体38，所述加热体38固接于加热壳体36内腔侧壁，所述甩干壳体33侧面固接收集盒39，所述脱水结构包括脱水电机40、脱水壳体41、支撑滚球42、安装块43、限位块44和限位环45，所述脱水电机40固接于甩干壳体33底部，所述脱水电机40的输出端固接脱水壳体41，所述脱水壳体41底部滑动连接支撑滚球42，所述支撑滚球42转动连接于安装块43顶部，所述安装块43固接于甩干壳体33内腔底部，所述脱水壳体41侧面固接限位块44，所述限位块44滑动连接于限位环45侧面，且所述限位环45固接于甩干壳体33内腔侧壁。
通过上述技术方案，利用加热结构对破碎后的生活垃圾进行烘干处理，减少生活垃圾的含水率，利用脱水结构可以对破碎后的生活垃圾进行甩干、脱水处理，在使用时，利用脱水电机40带动脱水壳体41转动，从而利用脱水壳体41对生活垃圾进行甩干处理，此时通过加热体38进行加热，通过干燥风机37将热风送至生活垃圾处进行，对生活垃圾进行烘干处理，便于降低生活垃圾的脱水率，便于对生活垃圾进行下一步的处理，在脱水壳体41转动时，支撑滚球42可以对脱水壳体41进行支撑，时脱水壳体41的转动更为稳定，脱水壳体41转动可以带动限位块44转动，此时通过限位环45可以对限位块44的转动轨迹进行限定，从而便于脱水壳体41的转动，时脱水壳体41在转动时更为稳定。
具体而言，如图8至图10所示，所述甩干壳体33底部固接有四个呈均矩形结构分布的支撑柱34，所述甩干壳体33正面铰接有取放门，所述甩干壳体33顶部和加热壳体36顶部均开设有若干个连通孔，所述加热壳体36内腔侧壁固接有若干个加热体38，所述甩干壳体33侧面开设有若干个出水孔，所述收集盒39一侧设置有排污管，通过收集盒39和出水孔可以便于对甩出的液体进行收集，通过排污管可以便于将收集盒39内的液体排出。
具体而言，如图8至图10所示，所述甩干壳体33底部开设有固定口，所述脱水电机40的输出端贯穿固定口并延伸至甩干壳体33内腔处，所述甩干壳体33内腔底部固接有若干个呈环形阵列分布的安装块43，所述限位块44开设有滑动槽，所述限位环45的截面呈T形结构，所述甩干壳体33内腔侧壁固接有若干个等距离分布的限位环45，且所述限位环45通过滑动槽滑动连接有若干个呈环形阵列分布的限位块44，所述脱水壳体41侧面开设有若干个甩出孔，通过限位块44和限位环45可以对脱水壳体41的转动轨迹进行限定，从而使脱水壳体41的转动更为稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：
S1、垃圾分选，利用风选装置和盘筛装置等筛选设备对生活垃圾进行分选，将生活垃圾中的有机可燃物分选出来；
S2、破碎处理，将S1中分选出的有机可燃物送入破碎设备中，利用破碎设备将有机可燃物进行破碎，破碎成粒径100mm以下的半成品一；
S3、脱水处理，将S2中得到的半成品一送入甩干设备中，利用甩干设备对半成品一进行脱水甩干，得到半成品二；
S4、干燥处理，将S3中得到的半成品二经过螺纹挤干机进行加热、干化脱水处理，得到半成品三；
S5、发酵处理，在S3和S4中，甩干设备脱出的水分、残渣和螺杆挤干机排水孔挤出的渣、水全部经螺旋输送机进入均浆罐制浆参与有机质厌氧发酵；
S6、暂存处理，将S4中得到的半成品三经皮带输送至暂存料仓；
S7、精破碎处理，将S6中的半成品三经精破碎装置进行二次精破碎，得到半成品四；
S8、成型处理，将S7中得到的半成品四和脱氯添加剂一起加入环模颗粒成型设备中进行成型处理，并在在一定温度压力的作用下制成生活垃圾衍生燃料。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，其特征在于：所述S1中的风选装置包括风选壳体(1)、支撑腿(2)、送料结构和风选结构，所述风选壳体(1)底部固接有支撑腿(2)，所述送料结构包括收集壳体(3)、输送壳体(4)、送料壳体(5)、加料管(6)、第一电机(7)、传输绞龙(8)、第二电机(9)、转动轴(10)和分拨板(11)，所述收集壳体(3)固接于风选壳体(1)顶部，所述收集壳体(3)顶部固接输送壳体(4)，所述输送壳体(4)一侧固接送料壳体(5)，所述输送壳体(4)顶部固接加料管(6)，所述输送壳体(4)另一侧固接第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固接传输绞龙(8)，所述送料壳体(5)固接于风选壳体(1)顶部，所述送料壳体(5)一侧固接第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固接转动轴(10)，所述转动轴(10)表面固接分拨板(11)，所述风选结构包括风机组件(12)、过滤壳体(13)、粗过滤网(14)、细过滤网(15)、分隔板(16)和收集仓(17)，所述风选壳体(1)一侧固接风机组件(12)，所述风选壳体(1)另一侧固接过滤壳体(13)，所述过滤壳体(13)内腔侧壁固接粗过滤网(14)，所述粗过滤网(14)一侧设置有细过滤网(15)，所述细过滤网(15)固接于过滤壳体(13)内腔侧壁，所述风选壳体(1)内腔底部固接分隔板(16)，所述风选壳体(1)底部固接有收集仓(17)。
3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，其特征在于：所述风选壳体(1)底部四角处均固接有支撑腿(2)，且四个所述支撑腿(2)底部均固接有滑动轮组，所述送料壳体(5)一侧固接有若干个输送壳体(4)，所述输送壳体(4)底部开设有若干个均匀分布的收集孔，所述收集壳体(3)一侧固接有排放管，且所述排放管一端均设置有控制阀，所述送料壳体(5)一侧开设有安装口，所述输送壳体(4)一端贯穿安装口并延伸至送料壳体(5)内腔处，所述送料壳体(5)一侧开设有转动口，所述转动轴(10)一端贯穿转动口并转动连接于送料壳体(5)内腔侧壁，所述转动轴(10)表面固接有若干个呈环形阵列分布的分拨板(11)。
4.根据权利要求2所述的一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，其特征在于：所述风选壳体(1)两侧均开设有若干个均匀分布的换气孔，所述风机组件(12)包括风机本体和安装壳体，所述风机本体安装固接于安装壳体内壁，且所述安装壳体固接于风选壳体(1)一侧，所述过滤壳体(13)和安装壳体远离风选壳体(1)的一侧均开设有若干个均匀分布的通气孔，所述风选壳体(1)底部开设有三个均匀分布的分选口，且三个所述分选口处均设置有收集仓(17)，所述收集仓(17)底部铰接有取放门，所述风选壳体(1)内腔底部固接有两个对称分布的分隔板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，其特征在于：所述S2中的破碎设备包括破碎壳体(18)、移动轮组(19)、横向结构和竖向结构，所述破碎壳体(18)底部固接移动轮组(19)，所述横向结构包括防护壳体(20)、第三电机(21)、主动齿轮(22)、传动链条(23)、从动齿轮(24)、破碎棍(25)和导向板(26)，所述防护壳体(20)固接于破碎壳体(18)正面，所述防护壳体(20)内腔侧壁固接第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固接主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)侧面啮合连接传动链条(23)，所述传动链条(23)啮合连接于从动齿轮(24)侧面，所述主动齿轮(22)和从动齿轮(24)一侧均固接有破碎棍(25)，所述破碎棍(25)上方设置有导向板(26)，且所述导向板(26)固接于破碎壳体(18)内腔侧壁，所述竖向结构包括固定壳体(27)、固定柱(28)、导向管(29)、第四电机(30)、破碎轴(31)和破碎刀(32)，所述固定壳体(27)侧壁固接有若干个固定柱(28)，且所述固定柱(28)固接于破碎壳体(18)内腔侧壁，所述固定壳体(27)顶部固接导向管(29)，所述导向管(29)固接于破碎壳体(18)内腔侧壁，所述固定壳体(27)下方设置有第四电机(30)，所述第四电机(30)固接于破碎壳体(18)内腔底部，所述第四电机(30)的输出端固接破碎轴(31)，所述破碎轴(31)表面固接有若干个破碎刀(32)。
6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，其特征在于：所述破碎壳体(18)顶部开设有加料口，所述破碎壳体(18)底部固接有四个呈矩形结构分布的移动轮组(19)，所述破碎壳体(18)内腔侧壁固接有两个对称分布的导向板(26)，且所述导向板(26)呈倾斜设置。
7.根据权利要求5所述的一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，其特征在于：所述固定壳体(27)底部开设有若干个第一出料口，所述破碎壳体(18)两侧均开设有第二出料口，所述固定壳体(27)底部开设有安装口，所述破碎轴(31)顶端贯穿安装口并延伸至固定壳体(27)内腔处，所述导向管(29)两端管口的直径不同，且管口直径较小的一端处于下方。
8.根据权利要求1所述的一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，其特征在于：所述S3中的甩干设备包括甩干壳体(33)，所述甩干壳体(33)、支撑柱(34)、行走轮组(35)、加热结构和脱水结构，所述甩干壳体(33)底部固接支撑柱(34)，所述支撑柱(34)底部固接行走轮组(35)，所述加热结构包括加热壳体(36)、干燥风机(37)、加热体(38)和收集盒(39)，所述加热壳体(36)固接于甩干壳体(33)顶部，所述加热壳体(36)内腔侧壁固接干燥风机(37)，所述干燥风机(37)下方设置有加热体(38)，所述加热体(38)固接于加热壳体(36)内腔侧壁，所述甩干壳体(33)侧面固接收集盒(39)，所述脱水结构包括脱水电机(40)、脱水壳体(41)、支撑滚球(42)、安装块(43)、限位块(44)和限位环(45)，所述脱水电机(40)固接于甩干壳体(33)底部，所述脱水电机(40)的输出端固接脱水壳体(41)，所述脱水壳体(41)底部滑动连接支撑滚球(42)，所述支撑滚球(42)转动连接于安装块(43)顶部，所述安装块(43)固接于甩干壳体(33)内腔底部，所述脱水壳体(41)侧面固接限位块(44)，所述限位块(44)滑动连接于限位环(45)侧面，且所述限位环(45)固接于甩干壳体(33)内腔侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，其特征在于：所述甩干壳体(33)底部固接有四个呈均矩形结构分布的支撑柱(34)，所述甩干壳体(33)正面铰接有取放门，所述甩干壳体(33)顶部和加热壳体(36)顶部均开设有若干个连通孔，所述加热壳体(36)内腔侧壁固接有若干个加热体(38)，所述甩干壳体(33)侧面开设有若干个出水孔，所述收集盒(39)一侧设置有排污管。
10.根据权利要求8所述的一种生活垃圾衍生燃料加工工艺，其特征在于：所述甩干壳体(33)底部开设有固定口，所述脱水电机(40)的输出端贯穿固定口并延伸至甩干壳体(33)内腔处，所述甩干壳体(33)内腔底部固接有若干个呈环形阵列分布的安装块(43)，所述限位块(44)开设有滑动槽，所述限位环(45)的截面呈T形结构，所述甩干壳体(33)内腔侧壁固接有若干个等距离分布的限位环(45)，且所述限位环(45)通过滑动槽滑动连接有若干个呈环形阵列分布的限位块(44)，所述脱水壳体(41)侧面开设有若干个甩出孔。
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