CN116625060B - 一种厨余垃圾挥发气体中二氧化碳液化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于二氧化碳回收利用技术领域，具体公开了一种厨余垃圾挥发气体中二氧化碳液化设备，包括底座、圆环架、集液架、压碎一体化抽空机构、填充型泄压集液机构和生化筒，所述圆环架设于底座上壁，多组所述集液架设于圆环架侧壁，所述生化筒设于圆环架之间，所述压碎一体化抽空机构设于生化筒内部，所述填充型泄压集液机构设于集液架上，所述压碎一体化抽空机构包括集料挤压机构、体大破碎机构、离心风去杂机构、真空缓冲机构和气力补偿机构。本发明提供了一种能够实现对厨余垃圾进行处理，且可以对其产生的气体进行回收利用，同时可以降低气体腔内外部在真空状态下压力的厨余垃圾挥发气体中二氧化碳液化设备。
Description
技术领域
本发明属于二氧化碳回收利用技术领域，具体是指一种厨余垃圾挥发气体中二氧化碳液化设备。
背景技术
目前，对于厨余垃圾挥发气体中的二氧化碳回收利用较少，其主要原因是垃圾挥发气体中组成比较复杂，而相对来说，厨余垃圾中的二氧化碳气体含量则较高，将其直接排放到大气中，不仅影响环境而且造成资源的浪费。因此，如果能从含二氧化碳气体浓度较高的厨余垃圾中回收二氧化碳气体既缓解了温室效应等环境问题，减少了资源浪费。
目前现有的中二氧化碳液化设备存在以下几点问题：
在对二氧化碳气体进行液化使用时，往往需要提纯设备对废气中的二氧化碳气体进行提纯后在进行液化处理，而不能够对厨余垃圾进行分解后其产生的二氧化碳气体进行液化回收利用，一方面，降低了对厨余垃圾分解产生的气体的浪费，另一方面，现有的二氧化碳液化设备不具备处理厨余垃圾的能力，因此，急需一种能够实现对厨余垃圾进行处理，且可以对其产生的气体进行回收利用的二氧化碳液化设备。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够实现对厨余垃圾进行处理，且可以对其产生的气体进行回收利用，同时可以降低气体腔内外部在真空状态下压力的厨余垃圾挥发气体中二氧化碳液化设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种厨余垃圾挥发气体中二氧化碳液化设备，包括底座、圆环架、集液架、压碎一体化抽空机构、填充型泄压集液机构和生化筒，所述圆环架设于底座上壁，多组所述集液架设于圆环架侧壁，所述生化筒设于圆环架之间，所述压碎一体化抽空机构设于生化筒内部，所述填充型泄压集液机构设于集液架上，所述压碎一体化抽空机构包括集料挤压机构、体大破碎机构、离心风去杂机构、真空缓冲机构和气力补偿机构，所述集料挤压机构设于生化筒内部，所述体大破碎机构设于集料挤压机构上，所述离心风去杂机构设于集料挤压机构远离体大破碎机构的一侧，所述真空缓冲机构设于生化筒侧壁，所述气力补偿机构设于集料挤压机构侧壁，所述填充型泄压集液机构包括生化气输送机构和压力转液机构，所述生化气输送机构设于生化筒侧壁，所述压力转液机构设于集液架上。
作为本案方案进一步的优选，所述集料挤压机构包括集料口、密封磁门、导向柱、滑动块、挤压板、驱动电磁铁、挤压电磁铁、分导块、限位弹簧和充液单向阀，所述集料口对称设于生化筒上壁，所述密封磁门设于集料口内部，所述导向柱设于生化筒内壁，所述滑动块滑动设于导向柱外侧，所述挤压板设于滑动块外侧，挤压板滑动设于生化筒内壁，所述驱动电磁铁设于导向柱外侧的生化筒内壁，所述挤压电磁铁设于导向柱外侧的滑动块侧壁，所述分导块设于导向柱的中间部位，所述限位弹簧设于导向柱外侧的分导块与滑动块之间，所述充液单向阀连通设于密封磁门上壁；所述体大破碎机构包括破碎线圈、破碎转块、破碎磁体、破碎刀具和停刀磁体，所述破碎线圈设于滑动块靠近限位弹簧的一端，所述破碎转块转动设于破碎线圈与限位弹簧之间的滑动块外侧，所述破碎磁体设于破碎转块靠近破碎线圈的一侧，破碎转块与破碎磁体相对设置，所述破碎刀具设于破碎转块外侧，所述停刀磁体设于挤压板靠近破碎刀具的一侧；所述离心风去杂机构包括离心线圈、离心转块、离心磁体和离心扇叶，所述离心线圈设于挤压板远离破碎线圈一侧的滑动块外侧，所述离心转块转动设于离心线圈与挤压电磁铁之间的滑动块外侧，所述离心磁体设于离心转块靠近离心线圈的一侧，所述离心扇叶设于离心转块外侧；所述真空缓冲机构包括缓冲口、限位网板、缓冲橡胶垫、压气单向阀、压液单向阀、真空单向阀和废液单向阀，多组所述缓冲口设于生化筒侧壁，所述限位网板设于缓冲口外侧的压碎一体化抽空机构侧壁，所述缓冲橡胶垫设于缓冲口内部，所述压气单向阀贯穿设于挤压板顶部侧壁，所述压液单向阀贯穿设于挤压板底部侧壁，所述真空单向阀连通设于生化筒顶部侧壁，所述废液单向阀连通设于真空单向阀底部侧壁，所述气力补偿机构包括挤压气囊、磁化电磁铁和磁性材料层，多组所述挤压气囊设于挤压板侧壁，挤压气囊相对设置，磁化电磁铁设于挤压板远离挤压气囊的一侧，所述磁性材料层设于挤压气囊内部。
使用时，初始状态下，密封磁门通过磁力吸附在集料口外侧的生化筒侧壁，将密封磁门拿出集料口内部，通过集料口向生化筒内部加入厨余垃圾，然后，将密封磁门放置到集料口上壁，密封磁门吸附在生化筒侧壁对集料口进行密封作业，驱动电磁铁和挤压电磁铁通电产生磁性，驱动电磁铁和挤压电磁铁同极设置，驱动电磁铁固定在生化筒内壁通过斥力推动挤压电磁铁运动，挤压电磁铁带动滑动块沿导向柱滑动，此时，破碎线圈通电产生磁性，破碎线圈与破碎磁体之间产生磁场，破碎转块在破碎线圈与破碎磁体之间磁场的作用力下带动破碎刀具旋转对生化筒内部的厨余垃圾进行破碎处理，生化筒内部的垃圾在破碎后，破碎刀具的转动速度逐步的降低，停刀磁体对转动速度较慢的破碎刀具进行磁力吸附，使得破碎刀具的放置位置与挤压气囊的挤压位置错开，随后，滑动块通过滑动对限位弹簧进行挤压，滑动块带动挤压板相对运动对生化筒内部破碎后的厨余垃圾进行挤压，将生化筒内部的液体和气体进行排出，便于后续从厨余垃圾中提取二氧化碳气体，生化筒内部受到挤压的空间内部的液体和气体通过压气单向阀和压液单向阀进入到生化筒两端没有受到挤压的空间内部，由于挤压板侧壁破碎刀具的设置，在分导块和限位弹簧的限位下，使得挤压板不能够充分的对厨余垃圾进行挤压，这时，磁化电磁铁通电产生磁性，磁化电磁铁产生的磁性穿透挤压板对磁性材料层进行磁化，磁性材料层磁化放热对挤压气囊内部进行加热，挤压气囊膨胀后对挤压空间内部的厨余垃圾进行再次挤压作业，进而充分对厨余垃圾进行干燥作业，挤压空间内部的气体和液体均被挤压出控制器压碎一体化抽空机构中部位置，此时，被挤压出的气体和液体位于生化筒两端的空间内部，驱动电磁铁磁极改变，驱动电磁铁与挤压电磁铁异极设置，驱动电磁铁固定在生化筒两端的内壁通过磁力将挤压电磁铁拉回，挤压电磁铁在磁力的吸附下带动滑动块沿导向柱相背滑动，滑动块带动挤压板相背运动将生化筒内部的气体和液体排出生化筒内部，驱动电磁铁不断的改变磁极，使得滑动块沿导向柱往复滑动带动挤压板对存有厨余垃圾的空间进行挤压，能够将生化筒内部多余的空气和水分排出生化筒内部，随着，生化筒内部气体和液体的排出，生化筒的内部压力小于常压，生化筒受到外界的压力逐渐的增大，进而会对生化筒造成严重的挤压，从而降低生化筒的使用寿命，挤压板在生化筒内部滑动作业进行排气、排液作业时，缓冲橡胶垫受到生化筒内部压力和生化筒外部的压力作用，当挤压板相对运动时，生化筒受到挤压空间内部的压力会增大，为避免内部压力对生化筒造成损坏，生化筒中部的缓冲橡胶垫向外凸起，但是为了防止缓冲橡胶垫向外形变的空间较多在生化筒内部形成的凹面存留较多的气体，通过在缓冲橡胶垫外侧设置的限位网板对缓冲橡胶垫凸出的范围进行限位，被挤压空间内部的气体和废液流入到生化筒两端的空间内部后，挤压板相背运动将气体和废液推入到真空单向阀和废液单向阀内部，气体和废液排出生化筒内部，在挤压板往复的运动下，生化筒被抽为真空状态，挤压板运动到生化筒两端进行放置，此时，通过充液单向阀向生化筒内部的厨余垃圾中加入菌类，菌类对厨余垃圾进行生化处理，分解为废水和二氧化碳，关闭真空单向阀和废液单向阀，驱动电磁铁固定在生化筒内壁通过斥力推动挤压电磁铁，挤压电磁铁通过滑动块带动挤压板相对运动，挤压板对厨余垃圾进行挤压，厨余垃圾空间中产生的二氧化碳气体和废水通过压气单向阀和压液单向阀进入到生化筒两端的空间内部，实现气体、固体、液体的分离，随后，离心线圈通电产生磁性，离心磁体与离心线圈之间产生磁场，离心转块在离心线圈与离心磁体磁场的作用力下带动离心扇叶转动，二氧化碳气体中含有的杂质在离心力的作用下下沉到生化筒底部，并且落入到生化筒底部的杂质落入到废液中而不会被风吹起。
优选地，所述生化气输送机构包括集液球、液化单向阀、化气单向阀、输送管和串联管，多组所述集液球设于集液架上，所述液化单向阀连通设于集液球底壁，多组所述化气单向阀连通设于生化筒两端，所述串联管连通设于液化单向阀之间，所述输送管连通设于化气单向阀与串联管之间；所述压力转液机构包括增压器、热电制冷片、液体阀和降温板，所述增压器设于集液球侧壁，增压器动力端贯穿设于集液球内壁，所述热电制冷片设于集液球侧壁，所述降温板设于集液球内壁，热电制冷片制冷端与降温板相连，所述液体阀连通设于集液球远离生化筒的一侧。
使用时，打开化气单向阀和液化单向阀，随着挤压板的相对运动，生化筒内部的二氧化碳气体通过输送管进入到串联管内部，串联管内部的二氧化碳气体进入到集液球内部，热电制冷片通过制冷端对降温板降温，降温板温度降低对集液球内部的气体进行降温，集液球内部的温度降低到二氧化碳气体转化为液态的临界温度值，生化筒内部的二氧化碳进入到集液球内部，在压力条件和温度条件满足的情况下，进入到集液球内部的二氧化碳气体转化为液态的二氧化碳，挤压板相背运动到达限位后，驱动电磁铁磁极改变通过斥力推动挤压电磁铁，挤压电磁铁通过滑动块带动挤压板相对运动再次对厨余垃圾中产生的二氧化碳进行收集，从而在挤压板相背运动后将产生的二氧化碳气体输送到集液球内部进行液化收集。
具体地，所述圆环架侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与驱动电磁铁、挤压电磁铁、破碎线圈、离心线圈、增压器和热电制冷片单向连接。
优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用双向挤压的作用力，能够将固体、液体、气体进行分离处理，并且可以借助液体的吸附能力，收集气体中的杂质，进而对需要回收的气体进行净化处理，同时，通过对弹性材料的使用，能够降低生化筒外部和内部的压力，降低生化筒的形变几率，延长其使用受命，其次，通过液态收集的分球设置，能够对液态的二氧化碳进行分开设置，小空间内部的压力稳定，从而可以避免液态的二氧化碳再次改变为气体，从而提高对厨余垃圾中二氧化碳气体的回收利用率，挤压板相背运动将气体和废液推入到真空单向阀和废液单向阀内部，气体和废液排出生化筒内部，在挤压板往复的运动下，生化筒被抽为真空状态，挤压板运动到生化筒两端进行放置，此时，通过充液单向阀向生化筒内部的厨余垃圾中加入菌类，菌类对厨余垃圾进行生化处理，分解为废水和二氧化碳，关闭真空单向阀和废液单向阀，驱动电磁铁固定在生化筒内壁通过斥力推动挤压电磁铁，挤压电磁铁通过滑动块带动挤压板相对运动，挤压板对厨余垃圾进行挤压，厨余垃圾空间中产生的二氧化碳气体和废水通过压气单向阀和压液单向阀进入到生化筒两端的空间内部，实现气体、固体、液体的分离，进入到集液球内部的二氧化碳气体转化为液态的二氧化碳，挤压板相背运动到达限位后，驱动电磁铁磁极改变通过斥力推动挤压电磁铁，挤压电磁铁通过滑动块带动挤压板相对运动再次对厨余垃圾中产生的二氧化碳进行收集。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的俯视立体图；
图3为本方案的仰视立体图；
图4为本方案的内部结构示意图；
图5为图4的立体图；
图6为本方案的主视图；
图7为本方案的侧视图；
图8为本方案的俯视图；
图9为本方案压碎一体化抽空机构的结构示意图；
图10为图8的A-A部分剖视图；
图11为图8的B-B部分剖视图。
其中，1、底座，2、圆环架，3、集液架，4、压碎一体化抽空机构，5、集料挤压机构，6、集料口，7、密封磁门，8、导向柱，9、滑动块，10、挤压板，11、驱动电磁铁，12、挤压电磁铁，13、分导块，14、限位弹簧，15、体大破碎机构，16、破碎线圈，17、破碎转块，18、破碎磁体，19、破碎刀具，20、离心风去杂机构，21、离心线圈，22、离心转块，23、离心磁体，24、离心扇叶，25、真空缓冲机构，26、缓冲口，27、限位网板，28、缓冲橡胶垫，29、压气单向阀，30、压液单向阀，31、真空单向阀，32、废液单向阀，33、填充型泄压集液机构，34、生化气输送机构，35、集液球，36、液化单向阀，37、化气单向阀，38、输送管，39、串联管，40、压力转液机构，41、增压器，42、热电制冷片，43、液体阀，44、生化筒，45、控制器，46、降温板，47、气力补偿机构，48、挤压气囊，49、磁化电磁铁，50、磁性材料层，51、停刀磁体，52、充液单向阀。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图11所示，本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种厨余垃圾挥发气体中二氧化碳液化设备，包括底座1、圆环架2、集液架3、压碎一体化抽空机构4、填充型泄压集液机构33和生化筒44，所述圆环架2设于底座1上壁，多组所述集液架3设于圆环架2侧壁，所述生化筒44设于圆环架2之间，所述压碎一体化抽空机构4设于生化筒44内部，所述填充型泄压集液机构33设于集液架3上，所述压碎一体化抽空机构4包括集料挤压机构5、体大破碎机构15、离心风去杂机构20、真空缓冲机构25和气力补偿机构47，所述集料挤压机构5设于生化筒44内部，所述体大破碎机构15设于集料挤压机构5上，所述离心风去杂机构20设于集料挤压机构5远离体大破碎机构15的一侧，所述真空缓冲机构25设于生化筒44侧壁，所述气力补偿机构47设于集料挤压机构5侧壁，所述填充型泄压集液机构33包括生化气输送机构34和压力转液机构40，所述生化气输送机构34设于生化筒44侧壁，所述压力转液机构40设于集液架3上。
所述集料挤压机构5包括集料口6、密封磁门7、导向柱8、滑动块9、挤压板10、驱动电磁铁11、挤压电磁铁12、分导块13、限位弹簧14和充液单向阀52，所述集料口6对称设于生化筒44上壁，所述密封磁门7设于集料口6内部，所述导向柱8设于生化筒44内壁，所述滑动块9滑动设于导向柱8外侧，所述挤压板10设于滑动块9外侧，挤压板10滑动设于生化筒44内壁，所述驱动电磁铁11设于导向柱8外侧的生化筒44内壁，所述挤压电磁铁12设于导向柱8外侧的滑动块9侧壁，所述分导块13设于导向柱8的中间部位，所述限位弹簧14设于导向柱8外侧的分导块13与滑动块9之间，所述充液单向阀52连通设于密封磁门7上壁；所述体大破碎机构15包括破碎线圈16、破碎转块17、破碎磁体18、破碎刀具19和停刀磁体51，所述破碎线圈16设于滑动块9靠近限位弹簧14的一端，所述破碎转块17转动设于破碎线圈16与限位弹簧14之间的滑动块9外侧，所述破碎磁体18设于破碎转块17靠近破碎线圈16的一侧，破碎转块17与破碎磁体18相对设置，所述破碎刀具19设于破碎转块17外侧，所述停刀磁体51设于挤压板10靠近破碎刀具19的一侧；所述离心风去杂机构20包括离心线圈21、离心转块22、离心磁体23和离心扇叶24，所述离心线圈21设于挤压板10远离破碎线圈16一侧的滑动块9外侧，所述离心转块22转动设于离心线圈21与挤压电磁铁12之间的滑动块9外侧，所述离心磁体23设于离心转块22靠近离心线圈21的一侧，所述离心扇叶24设于离心转块22外侧；所述真空缓冲机构25包括缓冲口26、限位网板27、缓冲橡胶垫28、压气单向阀29、压液单向阀30、真空单向阀31和废液单向阀32，多组所述缓冲口26设于生化筒44侧壁，所述限位网板27设于缓冲口26外侧的压碎一体化抽空机构4侧壁，所述缓冲橡胶垫28设于缓冲口26内部，所述压气单向阀29贯穿设于挤压板10顶部侧壁，所述压液单向阀30贯穿设于挤压板10底部侧壁，所述真空单向阀31连通设于生化筒44顶部侧壁，所述废液单向阀32连通设于真空单向阀31底部侧壁，所述气力补偿机构47包括挤压气囊48、磁化电磁铁49和磁性材料层50，多组所述挤压气囊48设于挤压板10侧壁，挤压气囊48相对设置，磁化电磁铁49设于挤压板10远离挤压气囊48的一侧，所述磁性材料层50设于挤压气囊48内部。
所述生化气输送机构34包括集液球35、液化单向阀36、化气单向阀37、输送管38和串联管39，多组所述集液球35设于集液架3上，所述液化单向阀36连通设于集液球35底壁，多组所述化气单向阀37连通设于生化筒44两端，所述串联管39连通设于液化单向阀36之间，所述输送管38连通设于化气单向阀37与串联管39之间；所述压力转液机构40包括增压器41、热电制冷片42、液体阀43和降温板46，所述增压器41设于集液球35侧壁，增压器41动力端贯穿设于集液球35内壁，所述热电制冷片42设于集液球35侧壁，所述降温板46设于集液球35内壁，热电制冷片42制冷端与降温板46相连，所述液体阀43连通设于集液球35远离生化筒44的一侧。
所述圆环架2侧壁设有控制器45。
所述控制器45分别与驱动电磁铁11、挤压电磁铁12、破碎线圈16、离心线圈21、增压器41和热电制冷片42单向连接。
优选地，所述控制器45的型号为SYC89C52RC-401。
具体使用时，实施例一，使用时，初始状态下，密封磁门7通过磁力吸附在集料口6外侧的生化筒44侧壁，将密封磁门7拿出集料口6内部，通过集料口6向生化筒44内部加入厨余垃圾，然后，将密封磁门7放置到集料口6上壁，密封磁门7吸附在生化筒44侧壁对集料口6进行密封作业。
具体的，控制器45控制驱动电磁铁11和挤压电磁铁12启动，驱动电磁铁11和挤压电磁铁12通电产生磁性，驱动电磁铁11和挤压电磁铁12同极设置，驱动电磁铁11固定在生化筒44内壁通过斥力推动挤压电磁铁12运动，挤压电磁铁12带动滑动块9沿导向柱8滑动，此时，控制器45控制破碎线圈16启动，破碎线圈16通电产生磁性，破碎线圈16与破碎磁体18之间产生磁场，破碎转块17在破碎线圈16与破碎磁体18之间磁场的作用力下带动破碎刀具19旋转对生化筒44内部的厨余垃圾进行破碎处理，生化筒44内部的垃圾在破碎后，破碎刀具19的转动速度逐步的降低，停刀磁体51对转动速度较慢的破碎刀具19进行磁力吸附，使得破碎刀具19的放置位置与挤压气囊48的挤压位置错开，随后，滑动块9通过滑动对限位弹簧14进行挤压，滑动块9带动挤压板10相对运动对生化筒44内部破碎后的厨余垃圾进行挤压，将生化筒44内部的液体和气体进行排出，便于后续从厨余垃圾中提取二氧化碳气体，生化筒44内部受到挤压的空间内部的液体和气体通过压气单向阀29和压液单向阀30进入到生化筒44两端没有受到挤压的空间内部；
由于挤压板10侧壁破碎刀具19的设置，在分导块13和限位弹簧14的限位下，使得挤压板10不能够充分的对厨余垃圾进行挤压，这时，控制器45控制磁化电磁铁49启动，磁化电磁铁49通电产生磁性，磁化电磁铁49产生的磁性穿透挤压板10对磁性材料层50进行磁化，磁性材料层50磁化放热对挤压气囊48内部进行加热，挤压气囊48膨胀后对挤压空间内部的厨余垃圾进行再次挤压作业，进而充分对厨余垃圾进行干燥作业，挤压空间内部的气体和液体均被挤压出生化筒44中部位置，此时，被挤压出的气体和液体位于生化筒44两端的空间内部，控制器45控制驱动电磁铁11磁极改变，驱动电磁铁11与挤压电磁铁12异极设置，驱动电磁铁11固定在生化筒44两端的内壁通过磁力将挤压电磁铁12拉回，挤压电磁铁12在磁力的吸附下带动滑动块9沿导向柱8相背滑动，滑动块9带动挤压板10相背运动将生化筒44内部的气体和液体排出生化筒44内部，控制器45控制驱动电磁铁11不断的改变磁极，使得滑动块9沿导向柱8往复滑动带动挤压板10对存有厨余垃圾的空间进行挤压，能够将生化筒44内部多余的空气和水分排出；
随着，生化筒44内部气体和液体的排出，生化筒44的内部压力小于常压，生化筒44受到外界的压力逐渐的增大，进而会对生化筒44造成严重的挤压，从而降低生化筒44的使用寿命，挤压板10在生化筒44内部滑动作业进行排气、排液作业时，缓冲橡胶垫28受到生化筒44内部压力和生化筒44外部的压力作用，当挤压板10相对运动时，生化筒44受到挤压空间内部的压力会增大，为避免内部压力对生化筒44造成损坏，生化筒44中部的缓冲橡胶垫28向外凸起，但是为了防止缓冲橡胶垫28向外形变的空间较多在生化筒44内部形成的凹面存留较多的气体，通过在缓冲橡胶垫28外侧设置的限位网板27对缓冲橡胶垫28凸出的范围进行限位，被挤压空间内部的气体和废液流入到生化筒44两端的空间内部后，挤压板10相背运动将气体和废液推入到真空单向阀31和废液单向阀32内部，气体和废液排出生化筒44内部，在挤压板10往复的运动下，生化筒44被抽为真空状态，挤压板10运动到生化筒44两端进行放置；
此时，通过充液单向阀52向生化筒44内部的厨余垃圾中加入菌类，菌类对厨余垃圾进行生化处理，分解为废水和二氧化碳，关闭真空单向阀31和废液单向阀32，驱动电磁铁11固定在生化筒44内壁通过斥力推动挤压电磁铁12，挤压电磁铁12通过滑动块9带动挤压板10相对运动，挤压板10对厨余垃圾进行挤压，厨余垃圾空间中产生的二氧化碳气体和废水通过压气单向阀29和压液单向阀30进入到生化筒44两端的空间内部，实现气体、固体、液体的分离，随后，离心线圈21通电产生磁性，离心磁体23与离心线圈21之间产生磁场，离心转块22在离心线圈21与离心磁体23磁场的作用力下带动离心扇叶24转动，二氧化碳气体中含有的杂质在离心力的作用下下沉到生化筒44底部，并且落入到生化筒44底部的杂质落入到废液中而不会被风吹起。
实施例二，该实施例基于上述实施例，打开化气单向阀37和液化单向阀36，随着挤压板10的相对运动，生化筒44内部的二氧化碳气体通过输送管38进入到串联管39内部，串联管39内部的二氧化碳气体进入到集液球35内部，控制器45控制热电制冷片42通过制冷端对降温板46降温，降温板46温度降低对集液球35内部的气体进行降温，集液球35内部的温度降低到二氧化碳气体转化为液态的临界温度值，生化筒44内部的二氧化碳进入到集液球35内部，控制器45控制增压器41启动，增压器41对集液球35内部增压，集液球35内部的压力达到二氧化碳气体液化的临界值，在压力条件和温度条件满足的情况下，进入到集液球35内部的二氧化碳气体转化为液态的二氧化碳，挤压板10相背运动到达限位位置后，控制器45控制驱动电磁铁11磁极改变通过斥力推动挤压电磁铁12，挤压电磁铁12通过滑动块9带动挤压板10相对运动再次对厨余垃圾中产生的二氧化碳进行收集，挤压板10相背运动将产生的二氧化碳气体再次的输送到集液球35内部进行液化收集；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (1)
1.一种厨余垃圾挥发气体中二氧化碳液化设备，包括底座（1）、圆环架（2）、集液架（3）和生化筒（44），其特征在于：还包括压碎一体化抽空机构（4）和填充型泄压集液机构（33），所述圆环架（2）设于底座（1）上壁，多组所述集液架（3）设于圆环架（2）侧壁，所述生化筒（44）设于圆环架（2）之间，所述压碎一体化抽空机构（4）设于生化筒（44）内部，所述填充型泄压集液机构（33）设于集液架（3）上，所述压碎一体化抽空机构（4）包括集料挤压机构（5）、体大破碎机构（15）、离心风去杂机构（20）、真空缓冲机构（25）和气力补偿机构（47），所述集料挤压机构（5）设于生化筒（44）内部，所述体大破碎机构（15）设于集料挤压机构（5）上，所述离心风去杂机构（20）设于集料挤压机构（5）远离体大破碎机构（15）的一侧，所述真空缓冲机构（25）设于生化筒（44）侧壁，所述气力补偿机构（47）设于集料挤压机构（5）侧壁，所述填充型泄压集液机构（33）包括生化气输送机构（34）和压力转液机构（40），所述生化气输送机构（34）设于生化筒（44）侧壁，所述压力转液机构（40）设于集液架（3）上；
所述集料挤压机构（5）包括集料口（6）、密封磁门（7）、导向柱（8）、滑动块（9）、挤压板（10）、驱动电磁铁（11）、挤压电磁铁（12）、分导块（13）、限位弹簧（14）和充液单向阀（52），所述集料口（6）对称设于生化筒（44）上壁，所述密封磁门（7）设于集料口（6）内部，所述导向柱（8）设于生化筒（44）内壁，所述滑动块（9）滑动设于导向柱（8）外侧；
所述挤压板（10）设于滑动块（9）外侧，挤压板（10）滑动设于生化筒（44）内壁，所述驱动电磁铁（11）设于导向柱（8）外侧的生化筒（44）内壁，所述挤压电磁铁（12）设于导向柱（8）外侧的滑动块（9）侧壁，所述分导块（13）设于导向柱（8）的中间部位，所述限位弹簧（14）设于导向柱（8）外侧的分导块（13）与滑动块（9）之间，所述充液单向阀（52）连通设于密封磁门（7）上壁；
所述体大破碎机构（15）包括破碎线圈（16）、破碎转块（17）、破碎磁体（18）、破碎刀具（19）和停刀磁体（51），所述破碎线圈（16）设于滑动块（9）靠近限位弹簧（14）的一端；
所述破碎转块（17）转动设于破碎线圈（16）与限位弹簧（14）之间的滑动块（9）外侧，所述破碎磁体（18）设于破碎转块（17）靠近破碎线圈（16）的一侧，破碎转块（17）与破碎磁体（18）相对设置，所述破碎刀具（19）设于破碎转块（17）外侧，所述停刀磁体（51）设于挤压板（10）靠近破碎刀具（19）的一侧；
所述离心风去杂机构（20）包括离心线圈（21）、离心转块（22）、离心磁体（23）和离心扇叶（24），所述离心线圈（21）设于挤压板（10）远离破碎线圈（16）一侧的滑动块（9）外侧，所述离心转块（22）转动设于离心线圈（21）与挤压电磁铁（12）之间的滑动块（9）外侧，所述离心磁体（23）设于离心转块（22）靠近离心线圈（21）的一侧，所述离心扇叶（24）设于离心转块（22）外侧；
所述真空缓冲机构（25）包括缓冲口（26）、限位网板（27）、缓冲橡胶垫（28）、压气单向阀（29）、压液单向阀（30）、真空单向阀（31）和废液单向阀（32），多组所述缓冲口（26）设于生化筒（44）侧壁，所述限位网板（27）设于缓冲口（26）外侧的压碎一体化抽空机构（4）侧壁，所述缓冲橡胶垫（28）设于缓冲口（26）内部，所述压气单向阀（29）贯穿设于挤压板（10）顶部侧壁，所述压液单向阀（30）贯穿设于挤压板（10）底部侧壁，所述真空单向阀（31）连通设于生化筒（44）顶部侧壁，所述废液单向阀（32）连通设于真空单向阀（31）底部侧壁；
所述气力补偿机构（47）包括挤压气囊（48）、磁化电磁铁（49）和磁性材料层（50），多组所述挤压气囊（48）设于挤压板（10）侧壁，挤压气囊（48）相对设置，磁化电磁铁（49）设于挤压板（10）远离挤压气囊（48）的一侧，所述磁性材料层（50）设于挤压气囊（48）内部；
所述生化气输送机构（34）包括集液球（35）、液化单向阀（36）、化气单向阀（37）、输送管（38）和串联管（39），多组所述集液球（35）设于集液架（3）上，所述液化单向阀（36）连通设于集液球（35）底壁，多组所述化气单向阀（37）连通设于生化筒（44）两端，所述串联管（39）连通设于液化单向阀（36）之间，所述输送管（38）连通设于化气单向阀（37）与串联管（39）之间；
所述压力转液机构（40）包括增压器（41）、热电制冷片（42）、液体阀（43）和降温板（46），所述增压器（41）设于集液球（35）侧壁，增压器（41）动力端贯穿设于集液球（35）内壁，所述热电制冷片（42）设于集液球（35）侧壁，所述降温板（46）设于集液球（35）内壁，热电制冷片（42）制冷端与降温板（46）相连，所述液体阀（43）连通设于集液球（35）远离生化筒（44）的一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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