CN117942863A - 一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备及其工艺，本发明涉及聚丙烯生产设备技术领域。该聚丙烯生产用催化剂混合加注设备及其工艺，包括原料管，所述原料管上固定有原料管压变，所述原料管端部固定有聚合釜、且聚合釜顶部固定有聚合釜搅拌器，所述聚合釜顶部固定有催化剂加料斗、且催化剂加料斗与聚合釜之间固定有釜上催化剂线切断阀，通过设置催化剂运输罐、催化剂中间罐、催化剂泵以及多种阀门，使用人员可以通过控制氮气以多种不同的泵来为管道施加动力，同时使用人员也可以通过开启不同的阀门调整管道内部催化剂流动方向，以此实现机械自动上料，能够有效避免生产人员手工上料导致的危险。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯生产设备技术领域，具体为一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备及其工艺。
背景技术
现有间歇本体法聚丙烯生产工艺均采用釜式反应器。随着几十年的技术进步，该工艺的自动化控制水平已经大为提高，在丙烯投料、加氢、聚合、闪蒸、置换、压料、包装等环节均已实现自动化。唯有三剂加入环节一直是通过人工操作将上述三种物料加入到聚合釜上的加料斗中，并随着原料丙烯一起加入聚合釜内。在本行业内，所谓的“三剂”是催化剂（齐格勒纳塔催化剂）、活化剂（三乙基铝）和第三组分（硅烷）的统称，它们均为丙烯聚合反应的助剂。
现有间歇本体法丙烯聚合工艺中，三剂均为人工加入，不仅加剂准确性低，影响聚合反应和产品质量的稳定，而且加剂过程劳动强度大、对操作工技能要求高，再者加剂操作都需要在聚合装置现场完成，所以对操作工的人身安全也构成极大威胁。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备及其工艺，解决了目前使用的干粉型催化剂需要提前在氮封分装箱内人工分装，且现场加入时会出现催化剂外溅和洒落甚至漏加和多加等情况，导致加入量不准确的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，包括原料管，所述原料管上固定有原料管压变，所述原料管端部固定有聚合釜、且聚合釜顶部固定有聚合釜搅拌器，所述聚合釜顶部固定有催化剂加料斗、且催化剂加料斗与聚合釜之间固定有釜上催化剂线切断阀，所述催化剂加料斗顶部管道上设置有釜上催化剂加注切断阀，所述催化剂加料斗顶部固定有加料管、且加料管端部固定有单向阀，所述单向阀端部固定有三通阀，所述三通阀一端固定有微调阀前压变、另一端设置有冲洗部，所述微调阀前压变端部固定有微调阀，另设有催化剂中间罐夹套和夹设在催化剂中间罐夹套内部的催化剂中间罐，所述催化剂中间罐顶部设置有催化剂中间搅拌罐搅拌组件，所述催化剂中间罐底部管道连接有催化剂泵，所述催化剂泵出口固定连接有质量流量计，所述质量流量计端部与三通阀固定连接，所述催化剂中间罐顶部固定连接有催化剂运输罐、且催化剂运输罐一端能够与氮气连通，另设有与催化剂运输罐配合的摇罐组件。
优选的，所述摇罐组件包括安装板、铰接在安装板内侧壁的枕筒和固定安装在安装板外侧壁的第一电机，所述第一电机输出轴端部贯穿安装板并固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒端部固定有抵板，所述伸缩筒上固定有主动齿轮、且主动齿轮侧壁固定有卡盘，所述卡盘上卡接有卡块，所述卡块与安装板内侧壁之间固定有电动伸缩杆，所述催化剂运输罐卡接在枕筒内部。
优选的，所述枕筒和抵板内部均卡接有多个滚珠。
优选的，所述安装板 内侧壁底部转动连接有螺纹杆、且螺纹杆上固定有能够与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与枕筒之间铰接有支撑杆。
优选的，所述伸缩筒竖截面呈矩形设置。
优选的，所述冲洗部包括白油收料管、白油中间罐和白油冲洗泵，所述白油收料管端部与白油中间罐固定连接，所述白油中间罐与白油冲洗泵固定连接，所述白油冲洗泵端部固定连接在单向阀和三通阀之间。
优选的，所述原料管上由下而上依次设置有原料管切断阀A、循环泵、循环线切断阀和原料管切断阀B，所述单向阀催化剂加料斗之间连接有循环管、且循环管呈Y型设置，所述循环管一个管口插接在原料管切断阀B和循环线切断阀之间、另一个管口插接在循环泵和原料管切断阀A之间。
优选的，所述管道外部均包裹设置有电伴热带、且电伴热带外部套设有保温套。
本发明还公开了一种聚丙烯生产用催化剂混合加注工艺，具体包括以下步骤：
S1，通过摇罐组件摇匀催化剂运输罐内部的催化剂，然后利用氮气将催化剂压入催化剂中间罐，催化剂中间罐在正常生产期间始终处于搅拌状态，同时催化剂泵始终处于运行状态，三通阀处于催化剂循环状态；
S2，完成活化剂和第三组件加入，同时投放丙烯原料直到催化剂投料准备节点，釜上催化剂线切断阀自动打开，当丙烯投料进入催化剂投料正式节点时，釜上催化剂加注切断阀自动打开；
S3，DCS开始跟踪微调阀前压变压力与原料管压变之间的压差，通过调整微调阀的开度来调整压力差，待压差小于等于设定值后，三通阀自循环方向自动切换到投料方向；
S4，催化剂加注完成后，白油冲洗泵自动启动，以脉冲方式执行白油冲洗操作，待到白油达到设定冲洗时间、冲洗量后，白油冲洗泵自动关闭，釜上催化剂加注切断阀自动关闭。
在一种可能的实施方式中，使用人员可观察催化剂质量流量计的累计流量变化，当达到催化剂设定值时，三通阀自投料方向自动切换回循环状态。
有益效果
本发明提供了一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备及其工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该聚丙烯生产用催化剂混合加注设备及其工艺，通过设置催化剂运输罐、催化剂中间罐、催化剂泵以及多种阀门，使用人员可以通过控制氮气以多种不同的泵来为管道施加动力 ，同时使用人员也可以通过开启不同的阀门调整管道内部催化剂流动方向，以此实现机械自动上料，能够有效避免生产人员手工上料导致的危险。
（2）、该聚丙烯生产用催化剂混合加注设备及其工艺，通过设置质量流量计、微调阀前压变和原料管压变，使用人员能够通过采用质量流量计和消除液体催化剂因催化剂系统与丙烯系统的压力差来保证的液体催化剂计量准确，既能够不浪费催化剂，也便于使用人员计算物料使用情况。
（3）、该聚丙烯生产用催化剂混合加注设备及其工艺，通过设置搅拌、物料循环、伴热等技术手段保持液体催化剂在催化剂管路中处于良好的悬浮状态，不会在管路中聚合、沉淀和堵塞管路，
（4）、该聚丙烯生产用催化剂混合加注设备及其工艺，通过设置摇罐组件，电动机能够通过伸缩杆带动抵板转动，同时电动伸缩杆能够带动抵板抵接在催化剂运输罐上，电机会通过抵板带动催化剂运输罐转动，同时电动伸缩杆回缩后会使得主动齿轮和从动齿轮相互啮合，以此使得螺纹杆转动带动滑块位移，位移的滑块会带动支撑杆转动，以此使得枕筒带动催化剂运输罐转动竖起，便于氮气将催化剂向下压出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中A部位放大图；
图3为本发明的另一角度整体结构示意图；
图4为本发明的图3中B部位放大图；
图5为本发明的摇罐组件结构示意图；
图6为本发明的图5中C部位放大图；
图7为本发明的枕筒结构示意图；
图8为本发明的电伴热带结构示意图；
图9为本发明的伸缩筒结构示意图；
图10为本发明的工作线路图。
图中：1、原料管；2、氮气；3、摇罐组件；31、安装板；32、枕筒；321、滚珠；33、第一电机；34、伸缩筒；35、主动齿轮；36、卡盘；37、电动伸缩杆；38、卡块；39、螺纹杆；310、从动齿轮；311、滑块；312、支撑杆；313、抵板；4、催化剂运输罐；5、催化剂中间搅拌罐搅拌组件；6、催化剂中间罐；7、催化剂中间罐夹套；8、催化剂泵；9、质量流量计；10、三通阀；11、单向阀；12、微调阀前压变；13、微调阀；14、白油收料管；15、白油中间罐；16、白油冲洗泵；17、电伴热带；171、保温套；18、循环泵；19、催化剂加料斗；20、釜上催化剂线切断阀；21、聚合釜；22、聚合釜搅拌器；23、原料管压变；24、循环线切断阀；25、原料管切断阀A；26、原料管切断阀B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案：一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，具体包括以下实施例；
实施例1
一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，包括原料管1，原料管1上固定有原料管压变23，原料管压变23用于检测原料管1内部压力变化，原料管1端部固定有聚合釜21、且聚合釜21顶部固定有聚合釜搅拌器22，聚合釜21顶部固定有催化剂加料斗19、且催化剂加料斗19与聚合釜21之间固定有釜上催化剂线切断阀20，催化剂加料斗19顶部管道上设置有釜上催化剂加注切断阀，同时催化剂加料斗19顶部管道上固定有催化剂加注喷嘴组件，用以向催化剂加料斗19内部添加催化剂，催化剂加料斗19顶部固定有加料管、且加料管端部固定有单向阀11，单向阀11端部固定有三通阀10，三通阀10一端固定有微调阀前压变12、另一端设置有冲洗部，微调阀前压变12端部固定有微调阀13，使用人员可以通过微调阀13控制微调阀前压变12。
另设有催化剂中间罐夹套7和夹设在催化剂中间罐夹套7内部的催化剂中间罐6，催化剂中间罐6顶部设置有催化剂中间搅拌罐搅拌组件5，催化剂中间罐6底部管道连接有催化剂泵8，催化剂泵8出口固定连接有质量流量计9，质量流量计9端部与三通阀10固定连接，催化剂中间罐6顶部固定连接有催化剂运输罐4、且催化剂运输罐4一端能够与氮气2连通，另设有与催化剂运输罐4配合的摇罐组件3。
摇罐组件3在卸料前需按照固定转速摇匀24小时。利用氮气2将摇匀后的液体催化剂倒入催化剂中间罐6中，之后催化剂泵8带动催化剂进行流动，避免催化剂沉积降低效果。
摇罐组件3包括安装板31、铰接在安装板31内侧壁的枕筒32和固定安装在安装板31外侧壁的第一电机33，第一电机33输出轴端部贯穿安装板31并固定连接有伸缩筒34，伸缩筒34端部固定有抵板313，伸缩筒34上固定有主动齿轮35、且主动齿轮35侧壁固定有卡盘36，卡盘36上卡接有卡块38，卡块38与安装板31内侧壁之间固定有电动伸缩杆37，催化剂运输罐4卡接在枕筒32内部。
使用人员可以将催化剂运输罐4放置在枕筒32内部，之后伸长电动伸缩杆37通过卡块38和卡盘36带动主动齿轮35进行移动，主动齿轮35会带动抵接在催化剂运输罐4上的抵板313转动，抵板313会带动催化剂运输罐4进行转动。
为有效减小催化剂运输罐4与枕筒32之间的摩擦力，枕筒32和抵板313内部均卡接有多个滚珠321。
安装板 31内侧壁底部转动连接有螺纹杆39、且螺纹杆39上固定有能够与主动齿轮35啮合的从动齿轮310，螺纹杆39上螺纹连接有滑块311，滑块311与枕筒32之间铰接有支撑杆312。
使用人员可以控制电动伸缩杆37回缩使得主动齿轮35与从动齿轮310啮合，从动齿轮310会带动螺纹杆39转动，此时螺纹杆39就会带动支撑杆312转动，支撑杆312转动之后会支起枕筒32，便于进入催化剂运输罐4内部的氮气向下挤压催化剂。
为了防止伸缩筒34在伸缩过程中出现转动，伸缩筒34竖截面呈矩形设置。
冲洗部包括白油收料管14、白油中间罐15和白油冲洗泵16，白油收料管14端部与白油中间罐15固定连接，白油中间罐15与白油冲洗泵16固定连接，白油冲洗泵16端部固定连接在单向阀11和三通阀10之间，白油收料管14能够向白油中间罐15内部运输白油，再将白油导入出料管道内部进行冲洗。
为避免催化剂因为温度低而无法悬浮，管道外部均包裹设置有电伴热带17、且电伴热带17外部套设有保温套171。
催化剂加注管道设计和施工时采用10D大曲率煨弯，内壁焊道打磨平整光滑、不留死腔，催化剂加注喷嘴组件内壁做抛光处理。
本发明实施例中开公开了一种聚丙烯生产用催化剂混合加注工艺，具体包括以下步骤：
S1，通过摇罐组件3摇匀催化剂运输罐4内部的催化剂，然后利用氮气2将催化剂压入催化剂中间罐6，催化剂中间罐6在正常生产期间始终处于搅拌状态，同时催化剂泵8始终处于运行状态，三通阀10处于催化剂循环状态；
S2，完成活化剂和第三组件加入，同时投放丙烯原料直到催化剂投料准备节点，釜上催化剂线切断阀20自动打开，当丙烯投料进入催化剂投料正式节点时，釜上催化剂加注切断阀自动打开；
S3，DCS开始跟踪微调阀前压变12压力与原料管压变23之间的压差，通过调整微调阀13的开度来调整压力差，待压差小于等于设定值后，三通阀10自循环方向自动切换到投料方向；
S4，催化剂加注完成后，白油冲洗泵16自动启动，以脉冲方式执行白油冲洗操作，待到白油达到设定冲洗时间、冲洗量后，白油冲洗泵16自动关闭，釜上催化剂加注切断阀自动关闭。
在一种可能的实施方式中，使用人员可观察催化剂质量流量计9的累计流量变化，当达到催化剂设定值时，三通阀10自投料方向自动切换回循环状态。
实施例2
一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，包括原料管1，原料管1上固定有原料管压变23，原料管压变23用于检测原料管1内部压力变化，原料管1端部固定有聚合釜21、且聚合釜21顶部固定有聚合釜搅拌器22，聚合釜21顶部固定有催化剂加料斗19、且催化剂加料斗19与聚合釜21之间固定有釜上催化剂线切断阀20，催化剂加料斗19顶部管道上设置有釜上催化剂加注切断阀，同时催化剂加料斗19顶部管道上固定有催化剂加注喷嘴组件，用以向催化剂加料斗19内部添加催化剂，催化剂加料斗19顶部固定有加料管、且加料管端部固定有单向阀11，单向阀11端部固定有三通阀10，三通阀10一端固定有微调阀前压变12、另一端设置有冲洗部，微调阀前压变12端部固定有微调阀13，使用人员可以通过微调阀13控制微调阀前压变12。
另设有催化剂中间罐夹套7和夹设在催化剂中间罐夹套7内部的催化剂中间罐6，催化剂中间罐6顶部设置有催化剂中间搅拌罐搅拌组件5，催化剂中间罐6底部管道连接有催化剂泵8，催化剂泵8出口固定连接有质量流量计9，质量流量计9端部与三通阀10固定连接，催化剂中间罐6顶部固定连接有催化剂运输罐4、且催化剂运输罐4一端能够与氮气2连通，另设有与催化剂运输罐4配合的摇罐组件3。
摇罐组件3在卸料前需按照固定转速摇匀24小时。利用氮气2将摇匀后的液体催化剂倒入催化剂中间罐6中，之后催化剂泵8带动催化剂进行流动，避免催化剂沉积降低效果。
摇罐组件3包括安装板31、铰接在安装板31内侧壁的枕筒32和固定安装在安装板31外侧壁的第一电机33，第一电机33输出轴端部贯穿安装板31并固定连接有伸缩筒34，伸缩筒34端部固定有抵板313，伸缩筒34上固定有主动齿轮35、且主动齿轮35侧壁固定有卡盘36，卡盘36上卡接有卡块38，卡块38与安装板31内侧壁之间固定有电动伸缩杆37，催化剂运输罐4卡接在枕筒32内部。
使用人员可以将催化剂运输罐4放置在枕筒32内部，之后伸长电动伸缩杆37通过卡块38和卡盘36带动主动齿轮35进行移动，主动齿轮35会带动抵接在催化剂运输罐4上的抵板313转动，抵板313会带动催化剂运输罐4进行转动。
为有效减小催化剂运输罐4与枕筒32之间的摩擦力，枕筒32和抵板313内部均卡接有多个滚珠321。
安装板 31内侧壁底部转动连接有螺纹杆39、且螺纹杆39上固定有能够与主动齿轮35啮合的从动齿轮310，螺纹杆39上螺纹连接有滑块311，滑块311与枕筒32之间铰接有支撑杆312。
使用人员可以控制电动伸缩杆37回缩使得主动齿轮35与从动齿轮310啮合，从动齿轮310会带动螺纹杆39转动，此时螺纹杆39就会带动支撑杆312转动，支撑杆312转动之后会支起枕筒32，便于进入催化剂运输罐4内部的氮气向下挤压催化剂。
为了防止伸缩筒34在伸缩过程中出现转动，伸缩筒34竖截面呈矩形设置。
冲洗部包括白油收料管14、白油中间罐15和白油冲洗泵16，白油收料管14端部与白油中间罐15固定连接，白油中间罐15与白油冲洗泵16固定连接，白油冲洗泵16端部固定连接在单向阀11和三通阀10之间，白油收料管14能够向白油中间罐15内部运输白油，再将白油导入出料管道内部进行冲洗。
原料管1上由下而上以此设置有原料管切断阀A25、循环泵18、循环线切断阀24和原料管切断阀B26，单向阀11催化剂加料斗19之间连接有循环管、且循环管呈Y型设置，循环管一个管口插接在原料管切断阀B26和循环线切断阀24之间、另一个管口插接在循环泵18和原料管切断阀A25之间。
与原料管1连接的循环泵18以及循环管，能够实现原料段内部的循环，通过循环带动原料管内部催化剂进行循环流动，以此有效避免催发剂在管道内部无法流动导致悬浮。
为避免催化剂因为温度低而无法悬浮，管道外部均包裹设置有电伴热带17、且电伴热带17外部套设有保温套171。
催化剂加注管道设计和施工时采用10D大曲率煨弯，内壁焊道打磨平整光滑、不留死腔，催化剂加注喷嘴组件内壁做抛光处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，包括原料管（1），其特征在于：所述原料管（1）上固定有原料管压变（23），所述原料管（1）端部固定有聚合釜（21）、且聚合釜（21）顶部固定有聚合釜搅拌器（22），所述聚合釜（21）顶部固定有催化剂加料斗（19）、且催化剂加料斗（19）与聚合釜（21）之间固定有釜上催化剂线切断阀（20），所述催化剂加料斗（19）顶部管道上设置有釜上催化剂加注切断阀，所述催化剂加料斗（19）顶部固定有加料管、且加料管端部固定有单向阀（11），所述单向阀（11）端部固定有三通阀（10），所述三通阀（10）一端固定有微调阀前压变（12）、另一端设置有冲洗部，所述微调阀前压变（12）端部固定有微调阀（13），另设有催化剂中间罐夹套（7）和夹设在催化剂中间罐夹套（7）内部的催化剂中间罐（6），所述催化剂中间罐（6）顶部设置有催化剂中间搅拌罐搅拌组件（5），所述催化剂中间罐（6）底部管道连接有催化剂泵（8），所述催化剂泵（8）出口固定连接有质量流量计（9），所述质量流量计（9）端部与三通阀（10）固定连接，所述催化剂中间罐（6）顶部固定连接有催化剂运输罐（4）、且催化剂运输罐（4）一端能够与氮气（2）连通，另设有与催化剂运输罐（4）配合的摇罐组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，其特征在于：所述摇罐组件（3）包括安装板（31）、铰接在安装板（31）内侧壁的枕筒（32）和固定安装在安装板（31）外侧壁的第一电机（33），所述第一电机（33）输出轴端部贯穿安装板（31）并固定连接有伸缩筒（34），所述伸缩筒（34）端部固定有抵板（313），所述伸缩筒（34）上固定有主动齿轮（35）、且主动齿轮（35）侧壁固定有卡盘（36），所述卡盘（36）上卡接有卡块（38），所述卡块（38）与安装板（31）内侧壁之间固定有电动伸缩杆（37），所述催化剂运输罐（4）卡接在枕筒（32）内部。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，其特征在于：所述枕筒（32）和抵板（313）内部均卡接有多个滚珠（321）。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，其特征在于：所述安装板 （31）内侧壁底部转动连接有螺纹杆（39）、且螺纹杆（39）上固定有能够与主动齿轮（35）啮合的从动齿轮（310），所述螺纹杆（39）上螺纹连接有滑块（311），所述滑块（311）与枕筒（32）之间铰接有支撑杆（312）。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，其特征在于：所述伸缩筒（34）竖截面呈矩形设置。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，其特征在于：所述冲洗部包括白油收料管（14）、白油中间罐（15）和白油冲洗泵（16），所述白油收料管（14）端部与白油中间罐（15）固定连接，所述白油中间罐（15）与白油冲洗泵（16）固定连接，所述白油冲洗泵（16）端部固定连接在单向阀（11）和三通阀（10）之间。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，其特征在于：所述原料管（1）上由下而上以此设置有原料管切断阀A（25）、循环泵（18）、循环线切断阀（24）和原料管切断阀B（26），所述单向阀（11）催化剂加料斗（19）之间连接有循环管、且循环管呈Y型设置，所述循环管一个管口插接在原料管切断阀B（26）和循环线切断阀（24）之间、另一个管口插接在循环泵（18）和原料管切断阀A（25）之间。
8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯生产用催化剂混合加注设备，其特征在于：所述管道外部均包裹设置有电伴热带（17）、且电伴热带（17）外部套设有保温套（171）。
9.一种聚丙烯生产用催化剂混合加注工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，通过摇罐组件（3）摇匀催化剂运输罐（4）内部的催化剂，然后利用氮气（2）将催化剂压入催化剂中间罐（6），催化剂中间罐（6）在正常生产期间始终处于搅拌状态，同时催化剂泵（8）始终处于运行状态，三通阀（10）处于催化剂循环状态；
S2，完成活化剂和第三组件加入，同时投放丙烯原料直到催化剂投料准备节点，釜上催化剂线切断阀（20）自动打开，当丙烯投料进入催化剂投料正式节点时，釜上催化剂加注切断阀自动打开；
S3，DCS开始跟踪微调阀前压变（12）压力与原料管压变（23）之间的压差，通过调整微调阀（13）的开度来调整压力差，待压差小于等于设定值后，三通阀（10）自循环方向自动切换到投料方向；
S4，催化剂加注完成后，白油冲洗泵（16）自动启动，以脉冲方式执行白油冲洗操作，待到白油达到设定冲洗时间、冲洗量后，白油冲洗泵（16）自动关闭，釜上催化剂加注切断阀自动关闭。
10.根据权利要求9所述的一种聚丙烯生产用催化剂混合加注工艺，其特征在于：使用人员可观察催化剂质量流量计（9）的累计流量变化，当达到催化剂设定值时，三通阀（10）自投料方向自动切换回循环状态。
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