CN214610414U - 一种化纤原料加工用下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化纤制备技术领域，且公开了一种化纤原料加工用下料斗，解决了现有纤维制备用下料斗在使用时不能精准的控制下料的量，容易造成下料过多或过少而影响纤维制备质量的问题，其包括固定座，所述固定座顶部的一端安装有支撑架，支撑架的顶部安装有储料斗，储料斗的底部安装有导料管，固定座的一端安装有下料斗，固定座的顶部安装有移动板，移动板的顶部安装有电子秤，电子秤的顶部安装有接料铲；本化纤原料加工用下料斗在下料的过程中能够精准且有效的控制下料的量，从而提高了化纤制备的质量，同时该下料斗设计合理，使用与操作简单便利，能够满足化纤制备的使用需求。

Description

一种化纤原料加工用下料斗

技术领域

本实用新型属于化纤制备技术领域，具体为一种化纤原料加工用下料斗。

背景技术

目前，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。

现有纤维制备用下料斗在使用时不能精准的控制下料的量，容易造成下料过多或过少，从而影响纤维制备的质量；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种化纤原料加工用下料斗，有效的解决了上述背景技术中现有纤维制备用下料斗在使用时不能精准的控制下料的量，容易造成下料过多或过少而影响纤维制备质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤原料加工用下料斗，包括固定座，所述固定座顶部的一端安装有支撑架，支撑架的顶部安装有储料斗，储料斗的底部安装有导料管，固定座的一端安装有下料斗，固定座的顶部安装有移动板，移动板的顶部安装有电子秤，电子秤的顶部安装有接料铲。

优选的，所述导料管的一端安装有第一电机，导料管的内部安装有螺旋导料轴，螺旋导料轴的一端与第一电机的输出端连接，且导料管与储料斗相连通。

优选的，所述固定座的顶部开设有移动槽，移动槽的中部转动安装有螺纹轴，螺纹轴的表面螺纹连接有移动块，移动块的顶部转动安装有转动轴，转动轴的中部固定安装有连接块，连接块的顶部与移动板底部一端的中部固定连接，固定座的另一端安装有第二电机，第二电机的一端与螺纹轴的一端固定连接。

优选的，所述转动轴的两端部均固定安装有第一齿轮。

优选的，所述移动槽内侧上部的两侧均固定安装有滑杆，移动板底部另一端的两侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的底部均固定安装有弧形块，两个弧形块分别滑动连接在两个支撑杆的表面。

优选的，所述移动槽的一端转动安装有转动杆，转动杆的两侧均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮分别与两个第一齿轮位于同一竖直面上，固定座一侧的一端安装有第三电机，第三电机的输出端与转动杆的一端部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有固定座、支撑架、储料斗、导料管、下料斗、移动板、电子秤和接料铲，使本化纤原料加工用下料斗在下料的过程中能够精准且有效的控制下料的量，从而提高了化纤制备的质量，同时该下料斗设计合理，使用与操作简单便利，能够满足化纤制备的使用需求；

(2)、使用前，首先将原料加入到储料斗的内部进行储存，使用时，首先开启电子秤，并使电子秤对接料铲的重量进行归零；然后启动第一电机，使螺旋导料轴将储料斗内部的原料通过导料管加入到接料铲的内部，在加料的过程中通过启动第二电机，使移动块缓慢的在螺纹轴的表面进行移动，移动块缓慢的移动会使连接块带动移动板、电子秤和接料铲进行缓慢移动，从而使原料能够均匀的且有效的堆积在接料铲的内部，同时通过电子秤称重来关闭第一电机；当称重完毕后，通过第二电机的启动使移动板带动电子秤和接料铲朝着下料斗进行移动，当接料铲的一端移动至下料斗的上方时，并且使两个第一齿轮与两个第二齿轮啮合连接，然后关闭第二电机，启动第三电机，使转动杆带动两个第二齿轮进行转动，两个第二齿轮的转动会带动两个第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动会通过转动轴和连接块带动移动板、电子秤和接料铲进行转动，接料铲的转动会将其内部等量的原料导入到下料斗的内部，从而完成定量加料盒导料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导料管的剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定座的剖视结构示意图；

图中：1、固定座；2、支撑架；3、储料斗；4、导料管；401、第一电机；402、螺旋导料轴；5、下料斗；6、移动板；7、电子秤；8、接料铲；9、移动槽；10、螺纹轴；11、移动块；12、转动轴；13、连接块；14、第二电机；15、第一齿轮；16、滑杆；17、支撑杆；18、弧形块；19、转动杆；20、第二齿轮；21、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括固定座1，固定座1顶部的一端安装有支撑架2，支撑架2的顶部安装有储料斗3，通过储料斗3的设置，能够有效的储存原料而便于进行使用，储料斗3的底部安装有导料管4，固定座1的一端安装有下料斗5，固定座1的顶部安装有移动板6，移动板6的顶部安装有电子秤7，电子秤7的顶部安装有接料铲8，通过接料铲8的设置，能够收集导料管4排出的料。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，导料管4的一端安装有第一电机401，导料管4的内部安装有螺旋导料轴402，螺旋导料轴402的一端与第一电机401的输出端连接，且导料管4与储料斗3相连通，从而能够有效的将储料斗3内部的原料进行排出，通过启动第一电机401，使其带动螺旋导料轴402进行转动，螺旋导料轴402的转动会将储料斗3的原料通过导料管4进行排出。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，固定座1的顶部开设有移动槽9，移动槽9的中部转动安装有螺纹轴10，螺纹轴10的表面螺纹连接有移动块11，移动块11的顶部转动安装有转动轴12，转动轴12的中部固定安装有连接块13，连接块13的顶部与移动板6底部一端的中部固定连接，固定座1的另一端安装有第二电机14，第二电机14的一端与螺纹轴10的一端固定连接，从而能够有效的对移动板6、电子秤7和接料铲8进行移动调节，通过启动第二电机14，使移动块11在螺纹轴10的表面进行移动，移动块11的移动会带动转动轴12和连接块13进行移动，最终使移动板6、电子秤7和接料铲8进行移动。

实施例四，在实施例三的基础上，由图3给出，转动轴12的两端部均固定安装有第一齿轮15，通过第一齿轮15的设置，使转动轴12能够随之进行转动，转动轴12的转动会通过连接块13带动移动板6、电子秤7和接料铲8进行转动。

实施例五，在实施例三的基础上，由图3给出，移动槽9内侧上部的两侧均固定安装有滑杆16，移动板6底部另一端的两侧均固定安装有支撑杆17，两个支撑杆17的底部均固定安装有弧形块18，两个弧形块18分别滑动连接在两个支撑杆17的表面，从而能够对移动板6进行支撑，以及使移动板6能够稳定有效的进行移动。

实施例六，在实施例三的基础上，由图1和图3给出，移动槽9的一端转动安装有转动杆19，转动杆19的两侧均固定安装有第二齿轮20，两个第二齿轮20分别与两个第一齿轮15位于同一竖直面上，固定座1一侧的一端安装有第三电机21，第三电机21的输出端与转动杆19的一端部固定连接，从而能够为第一齿轮15的转动提供动力，当两个第一齿轮15分别与两个第二齿轮20啮合连接后，启动第三电机21，使转动杆19带动两个第二齿轮20进行转动，两个第二齿轮20的转动会带动两个第一齿轮15进行转动。

工作原理：使用前，首先将原料加入到储料斗3的内部进行储存，使用时，首先开启电子秤7，并使电子秤7对接料铲8的重量进行归零；然后启动第一电机401，使螺旋导料轴402将储料斗3内部的原料通过导料管4加入到接料铲8的内部，在加料的过程中通过启动第二电机14，使移动块11缓慢的在螺纹轴10的表面进行移动，移动块11缓慢的移动会使连接块13带动移动板6、电子秤7和接料铲8进行缓慢移动，从而使原料能够均匀的且有效的堆积在接料铲8的内部，同时通过电子秤7称重来关闭第一电机401；当称重完毕后，通过第二电机14的启动使移动板6带动电子秤7和接料铲8朝着下料斗5进行移动，当接料铲8的一端移动至下料斗5的上方时，并且使两个第一齿轮15与两个第二齿轮20啮合连接，然后关闭第二电机14，启动第三电机21，使转动杆19带动两个第二齿轮20进行转动，两个第二齿轮20的转动会带动两个第一齿轮15进行转动，第一齿轮15的转动会通过转动轴12和连接块13带动移动板6、电子秤7和接料铲8进行转动，接料铲8的转动会将其内部等量的原料导入到下料斗5的内部，从而完成定量加料盒导料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化纤原料加工用下料斗，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的一端安装有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部安装有储料斗(3)，储料斗(3)的底部安装有导料管(4)，固定座(1)的一端安装有下料斗(5)，固定座(1)的顶部安装有移动板(6)，移动板(6)的顶部安装有电子秤(7)，电子秤(7)的顶部安装有接料铲(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤原料加工用下料斗，其特征在于：所述导料管(4)的一端安装有第一电机(401)，导料管(4)的内部安装有螺旋导料轴(402)，螺旋导料轴(402)的一端与第一电机(401)的输出端连接，且导料管(4)与储料斗(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种化纤原料加工用下料斗，其特征在于：所述固定座(1)的顶部开设有移动槽(9)，移动槽(9)的中部转动安装有螺纹轴(10)，螺纹轴(10)的表面螺纹连接有移动块(11)，移动块(11)的顶部转动安装有转动轴(12)，转动轴(12)的中部固定安装有连接块(13)，连接块(13)的顶部与移动板(6)底部一端的中部固定连接，固定座(1)的另一端安装有第二电机(14)，第二电机(14)的一端与螺纹轴(10)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化纤原料加工用下料斗，其特征在于：所述转动轴(12)的两端部均固定安装有第一齿轮(15)。

5.根据权利要求3所述的一种化纤原料加工用下料斗，其特征在于：所述移动槽(9)内侧上部的两侧均固定安装有滑杆(16)，移动板(6)底部另一端的两侧均固定安装有支撑杆(17)，两个支撑杆(17)的底部均固定安装有弧形块(18)，两个弧形块(18)分别滑动连接在两个支撑杆(17)的表面。

6.根据权利要求3所述的一种化纤原料加工用下料斗，其特征在于：所述移动槽(9)的一端转动安装有转动杆(19)，转动杆(19)的两侧均固定安装有第二齿轮(20)，两个第二齿轮(20)分别与两个第一齿轮(15)位于同一竖直面上，固定座(1)一侧的一端安装有第三电机(21)，第三电机(21)的输出端与转动杆(19)的一端部固定连接。

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