CN217189315U - 应用于食品包装袋油墨生产的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油墨加工设备技术领域，且公开了应用于食品包装袋油墨生产的混料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支架，所述支架顶端的内部固定套接有搅拌罐。本实用新型通过设置齿轮块、气压缸、齿牙板和挡板，由于气压缸的运行，将会使得齿牙板向前运动，通过齿牙板的两侧与两个齿轮块外表面之间的啮合，进而可以带动两个活动架和挡板以圆轴为轴心发生旋转，此时两个挡板将会解除对入料口本体的封闭作用，以便操作人员通过入料口本体来对搅拌罐的内部添加油墨原料，反向操作，即可使得两个活动架带动两个挡板来对入料口本体进行封闭，利用自动化的控制，从而给操作人员的使用带来了便利。

Description

应用于食品包装袋油墨生产的混料装置

技术领域

本实用新型属于油墨加工设备技术领域，具体是应用于食品包装袋油墨生产的混料装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，并且由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。

目前，企业在生产加工油墨的时候，经常会使用到相对应的混料装置，从而可以对油墨原料进行混合搅拌，而现有的混料装置在实际使用的过程中，一般其自身会设有相对应的入料口，从而可以实现油墨原料的添加，同时，当操作人员在通过入料口添加物料之后，一般采用手动的方式来对入料口进行关闭，存在操作上的不便性。

同时，现有的混料装置其自身出料口一般为固定式的设计，从而使得操作人员无法对其进行活动调节，进而导致了操作人员只能在固定的位置区域来进行接收油墨混合液，存在使用上的限制，影响了操作人员的作业使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了应用于食品包装袋油墨生产的混料装置，具有自动封闭和不同位置接收物料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于食品包装袋油墨生产的混料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支架，所述支架顶端的内部固定套接有搅拌罐，所述搅拌罐顶端的中部固定安装有搅拌机构，所述搅拌罐的顶部固定安装有位于搅拌机构前两侧的圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有活动架，所述活动架的另一端固定安装有挡板，所述挡板的底部与搅拌罐的顶部活动连接，所述搅拌罐的顶部开设有位于挡板正下方的入料口本体，所述活动架前端的外表面固定安装有齿轮块，所述齿轮块的数量为两个，两个所述齿轮块彼此之间关于搅拌罐中心对称，所述搅拌罐的顶部固定安装有位于齿轮块之间的气压缸，所述气压缸的另一端固定安装有齿牙板，所述齿牙板的外部与齿轮块的外表面啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括有驱动电机，所述驱动电机的底部与搅拌罐的顶部固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐的内部且固定套接有搅拌架，由于驱动电机的运行，将会使得搅拌杆带动搅拌架发生转动，从而可以对搅拌罐内部的油墨原料进行充分的搅拌加工。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐底端的中部固定安装有控制阀，所述控制阀的底部固定安装有竖管，所述竖管底端的内部活动套接有滑块，所述竖管底端的内部开设有槽口，且槽口的内部与滑块的外表面相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的底部固定安装有位于竖管下方的连接管，所述连接管的顶部与竖管的底部活动连接，所述连接管的底部固定连通有出料口，所述连接管的外表面固定套接有从动齿轮，当控制阀开启时，此时搅拌罐内部的油墨混合液将会依次通过竖管和连接管从出料口中排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐的底部固定安装有位于控制阀左侧的动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有活动轴，所述活动轴底端的外表面固定套接有主动齿轮，由于动力电机的运行，将会使得活动轴带动主动齿轮发生旋转，此时通过主动齿轮的外表面与从动齿轮外表面的啮合，进而可以带动滑块、连接管和出料口发生旋转，以便调整出料口的出口方向，使得操作人员可以从不同的位置接取油墨混合液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板底部的面积之和大于入料口本体内部的面积，因此可以使得两个挡板之间可以对入料口本体起到了良好的封闭效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置齿轮块、气压缸、齿牙板和挡板，由于气压缸的运行，将会使得齿牙板向前运动，通过齿牙板的两侧与两个齿轮块外表面之间的啮合，进而可以带动两个活动架和挡板以圆轴为轴心发生旋转，此时两个挡板将会解除对入料口本体的封闭作用，以便操作人员通过入料口本体来对搅拌罐的内部添加油墨原料，反向操作，即可使得两个活动架带动两个挡板来对入料口本体进行封闭，利用自动化的控制，从而给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置出料口、从动齿轮、动力电机和主动齿轮，由于动力电机的运行，将会使得活动轴带动主动齿轮发生旋转，通过主动齿轮的外表面与从动齿轮外表面之间的啮合，从而可以带动滑块、连接管和出料口发生旋转，从而可以改变出料口尾端的位置，以便操作人员从不同的方位来接收油墨混合液，有效的提高了该混料装置的应用范围，存在使用上的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为图1中B处的局部放大结构示意图；

图7为图3中C处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、搅拌罐；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、搅拌杆；403、搅拌架；5、圆轴；6、活动架；7、齿轮块；8、气压缸；9、齿牙板；10、挡板；11、控制阀；12、竖管；13、滑块；14、连接管；15、出料口；16、从动齿轮；17、动力电机；18、活动轴；19、主动齿轮；20、入料口本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供应用于食品包装袋油墨生产的混料装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有支架2，支架2顶端的内部固定套接有搅拌罐3，搅拌罐3顶端的中部固定安装有搅拌机构4，搅拌罐3的顶部固定安装有位于搅拌机构4前两侧的圆轴5，圆轴5的外表面活动套接有活动架6，活动架6的另一端固定安装有挡板10，挡板10的底部与搅拌罐3的顶部活动连接，搅拌罐3的顶部开设有位于挡板10正下方的入料口本体20，活动架6前端的外表面固定安装有齿轮块7，齿轮块7的数量为两个，两个齿轮块7彼此之间关于搅拌罐3中心对称，搅拌罐3的顶部固定安装有位于齿轮块7之间的气压缸8，气压缸8的另一端固定安装有齿牙板9，齿牙板9的外部与齿轮块7的外表面啮合连接。

其中，搅拌机构4包括有驱动电机401，驱动电机401的底部与搅拌罐3的顶部固定连接，驱动电机401输出轴的另一端固定套接有搅拌杆402，搅拌杆402的底端贯穿搅拌罐3并延伸至搅拌罐3的内部且固定套接有搅拌架403，由于驱动电机401的运行，将会使得搅拌杆402带动搅拌架403发生转动，从而可以对搅拌罐3内部的油墨原料进行充分的搅拌加工。

其中，搅拌罐3底端的中部固定安装有控制阀11，控制阀11的底部固定安装有竖管12，竖管12底端的内部活动套接有滑块13，竖管12底端的内部开设有槽口，且槽口的内部与滑块13的外表面相适配。

其中，滑块13的底部固定安装有位于竖管12下方的连接管14，连接管14的顶部与竖管12的底部活动连接，连接管14的底部固定连通有出料口15，连接管14的外表面固定套接有从动齿轮16，当控制阀11开启时，此时搅拌罐3内部的油墨混合液将会依次通过竖管12和连接管14从出料口15中排出。

其中，搅拌罐3的底部固定安装有位于控制阀11左侧的动力电机17，动力电机17输出轴的另一端固定套接有活动轴18，活动轴18底端的外表面固定套接有主动齿轮19，由于动力电机17的运行，将会使得活动轴18带动主动齿轮19发生旋转，此时通过主动齿轮19的外表面与从动齿轮16外表面的啮合，进而可以带动滑块13、连接管14和出料口15发生旋转，以便调整出料口15的出口方向，使得操作人员可以从不同的位置接取油墨混合液。

其中，挡板10的数量为两个，两个挡板10底部的面积之和大于入料口本体20内部的面积，因此可以使得两个挡板10之间可以对入料口本体20起到了良好的封闭效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员启动气压缸8，气压缸8的运行，将会使得齿牙板9向前方活动，通过齿牙板9的两侧与两个齿轮块7外表面之间的啮合，进而可以带动齿轮块7、活动架6和挡板10以圆轴5为轴心而发生旋转，此时两个挡板10将会解除对入料口本体20的遮挡效果，以便操作人员通过入料口本体20来对搅拌罐3的内部添加油墨原料。

之后，操作人员启动驱动电机401，由于驱动电机401的运行，将会使得搅拌杆402带动搅拌架403发生旋转，从而可以对搅拌罐3内部的油墨原料进行充分的混合搅拌。

最终，操作人员可以启动动力电机17，动力电机17的运行，将会使得活动轴18带动主动齿轮19发生旋转，通过主动齿轮19的外表面与从动齿轮16外表面之间的啮合，进而可以带动连接管14、滑块13和出料口15发生转动，进而可以改变出料口15尾端的位置，以便操作人员进行不同位置的接收油墨混合液，然后，操作人员可以开启控制阀11，此时搅拌罐3内部的油墨混合液将会依次通过竖管12和连接管14从出料口15的尾端流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.应用于食品包装袋油墨生产的混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有支架(2)，所述支架(2)顶端的内部固定套接有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)顶端的中部固定安装有搅拌机构(4)，所述搅拌罐(3)的顶部固定安装有位于搅拌机构(4)前两侧的圆轴(5)，所述圆轴(5)的外表面活动套接有活动架(6)，所述活动架(6)的另一端固定安装有挡板(10)，所述挡板(10)的底部与搅拌罐(3)的顶部活动连接，所述搅拌罐(3)的顶部开设有位于挡板(10)正下方的入料口本体(20)，所述活动架(6)前端的外表面固定安装有齿轮块(7)，所述齿轮块(7)的数量为两个，两个所述齿轮块(7)彼此之间关于搅拌罐(3)中心对称，所述搅拌罐(3)的顶部固定安装有位于齿轮块(7)之间的气压缸(8)，所述气压缸(8)的另一端固定安装有齿牙板(9)，所述齿牙板(9)的外部与齿轮块(7)的外表面啮合连接。

2.根据权利要求1所述的应用于食品包装袋油墨生产的混料装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的底部与搅拌罐(3)的顶部固定连接，所述驱动电机(401)输出轴的另一端固定套接有搅拌杆(402)，所述搅拌杆(402)的底端贯穿搅拌罐(3)并延伸至搅拌罐(3)的内部且固定套接有搅拌架(403)。

3.根据权利要求1所述的应用于食品包装袋油墨生产的混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)底端的中部固定安装有控制阀(11)，所述控制阀(11)的底部固定安装有竖管(12)，所述竖管(12)底端的内部活动套接有滑块(13)。

4.根据权利要求3所述的应用于食品包装袋油墨生产的混料装置，其特征在于：所述滑块(13)的底部固定安装有位于竖管(12)下方的连接管(14)，所述连接管(14)的顶部与竖管(12)的底部活动连接，所述连接管(14)的底部固定连通有出料口(15)，所述连接管(14)的外表面固定套接有从动齿轮(16)。

5.根据权利要求1所述的应用于食品包装袋油墨生产的混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)的底部固定安装有位于控制阀(11)左侧的动力电机(17)，所述动力电机(17)输出轴的另一端固定套接有活动轴(18)，所述活动轴(18)底端的外表面固定套接有主动齿轮(19)。

6.根据权利要求1所述的应用于食品包装袋油墨生产的混料装置，其特征在于：所述挡板(10)的数量为两个，两个所述挡板(10)底部的面积之和大于入料口本体(20)内部的面积。

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