CN117929099B - 一种用于模拟钢帘线压延状况的检验设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于模拟钢帘线压延状况的检验设备，涉及钢帘线技术领域，包括：压延架，其上具有送入端和送出端；多个覆盖筒组，每个所述覆盖筒组上均设有贴合区，且所有的覆盖筒组均设置在送出端，所述产品从送出端送出后进入贴合区；本发明可通过两个贴合皮上的限位条槽的配合来快速形成胶皮‑钢帘线‑胶皮结构，具体的，引导产品从送入端运动至送出端并在运动过程中对产品进行压延，在压延后产品会进入贴合区此时引导两个贴合皮的活动端同时进入贴合区并驱使此两个贴合皮逐渐贴合，而两个贴合皮逐渐贴合时，每个贴合皮上的多个限位条槽分别与另一个贴合皮上的多个限位条槽对应贴合以形成多个容纳产品的独立容纳区。

Description

一种用于模拟钢帘线压延状况的检验设备

技术领域

本发明涉及钢帘线技术领域，具体涉及一种用于模拟钢帘线压延状况的检验设备。

背景技术

钢帘线是橡胶骨架材料中发展前景广阔的一种产品，也是在金属制品中生产难度较大的产品。在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构”。

而钢帘线产品在客户处压延成帘布，使用时会由于钢帘线本身缺陷引起帘布翘头稀线等，尤其是帘布裁断成小片时，情况更为突出。针对这个问题，在现有技术，如申请号为CN201911153436.3的中国专利提出了一种用于模拟钢帘线压延状况的试验设备及其方法，其利用滚筒试验机模拟客户处钢帘线压延状况，将其微缩为一轮钢帘线放线，虽无法完全体现客户处百轮帘线压延裁断的状态，但能清楚的看出帘线残扭捻制等性能对压延帘布的翘头卷边影响量及翘高方向，从而分析不同规格的钢帘线压延后的残扭情况。

但是上述专利文献中公开的技术方案在具体实施时还存在局限性，因为，在将钢帘线剪断前，处于压延滚筒上的钢帘线已经形成了胶皮-钢帘线结构，而在上述专利文献中记载了，在胶皮-钢帘线结构形成后，需要将钢帘线剪断，再在排布的胶皮-钢帘线结构上再覆盖一层胶皮以形成胶皮-钢帘线-胶皮结构，在这个过程中，由于钢帘线是刚刚完成压延的，此时钢帘线由于残扭应力，就会使部分的钢帘线出现弯曲，严重时甚至使相邻的钢帘线出现搭接缠绕现象，之后，若进行裁剪动作，就容易使裁剪下来的钢帘线长度出现部分阶段的长短不一现象，从而会影响最后的产品检验。

发明内容

本发明提供了一种用于模拟钢帘线压延状况的检验设备，旨在解决上述背景技术中指出的由于钢帘线上的残扭应力，在覆盖胶皮时容易出现相邻的钢帘线搭接缠绕，导致裁剪下来的钢帘线长短不一的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种用于模拟钢帘线压延状况的检验设备，包括：压延架，其上具有送入端和送出端，所述压延架能够引导产品从送入端运动至送出端并在运动过程中对产品进行压延；多个覆盖筒组，每个所述覆盖筒组上均设有贴合区，且所有的覆盖筒组均设置在送出端，所述产品从送出端送出后进入贴合区；两个贴合皮，每个贴合皮均设有活动端，且此两个贴合皮关于产品轴心线对称设置，每个贴合皮上均设有多个限位条槽；当产品进入贴合区时，引导两个贴合皮的活动端与之同时进入贴合区并驱使此两个贴合皮逐渐贴合；当两个贴合皮逐渐贴合时，每个贴合皮上的多个限位条槽分别与另一个贴合皮上的多个限位条槽对应贴合以形成多个容纳产品的独立容纳区。

作为本发明的一种优选方案，所述覆盖筒组包括两个位于送出端且与压延架连接的转动筒，此两个转动筒之间存在有间隔，此间隔为贴合区，所述贴合区的宽度小于或等于两个贴合皮贴合后的宽度，每个所述转动筒的侧壁均设有卡位槽；

与设置有限位条槽相背的所述贴合皮表面安装有多个截断条，当两个贴合皮贴合后，能够沿截断条将贴合后的两个贴合皮截断，每个所述截断条均与贴合区平行设置，所述转动筒能够通过卡位槽卡住截断条对进入贴合区的贴合皮限位。

作为本发明的一种优选方案，所述限位条槽包括多个沿着贴合皮表面设置的限制条，所述限制条远离贴合皮的一侧表面安装有两个卡位条，两个所述卡位条上均开设有对接槽，对应的两个限制条中，其中一个限制条上的所述对接槽内设置有插接条，两个贴合皮时，每个插接条均能够插入与之对应的对接槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述限制条的侧壁与每个截断条对应位置处均设有用于辅助截断的辅助切口。

作为本发明的一种优选方案，所述限制条远离贴合皮的一侧表面与每个截断条对应位置处均开设有阶梯槽；

所述独立容纳区内设置有多个定位夹，每个所述定位夹分别与每个阶梯槽对应设置；

所述独立容纳区的宽度不小于产品的直径，所述定位夹能够对产品表面施加夹持力。

作为本发明的一种优选方案，所述定位夹包括两个分别与两个限制条连接的固定夹，每个所述固定夹远离限制条的一侧表面设有弧槽，两个所述固定夹相互贴合时，两个固定夹表面的弧槽组合形成与产品纵截面外形相匹配的结构；

每个所述弧槽的侧壁与截断条对应位置处均设有截开槽。

作为本发明的一种优选方案，每个固定夹上弧槽的两端均设有固定条，对应的两个限制条中的一个所述固定条上设有卡位凸台，另一个所述固定条上设有卡位凹台；当两个贴合皮被截断时，通过将对应的两个固定夹上的卡位凸台与卡位凹台卡接以夹持产品表面。

作为本发明的一种优选方案，所述限位条槽还包括多个沿着贴合皮表面设置的对位条，每个所述对位条内均设有匹配槽，所述匹配槽内设置有多个限制弧条，在所述限制弧条的两端内侧壁均设有凸点；

所有的所述对位条远离贴合皮的一侧设有多个插接槽，每个插接槽与每个限制弧条对应设置；

当对应的两个限位条槽将要贴合时，通过在其中一个对位条上所有的插接槽内均设置插入条以引导与对应的另一个对位条活动连接；所述插入条能够推动限制弧条朝产品运动以引导凸点抵接产品侧壁。

作为本发明的一种优选方案，所述限制弧条两端的距离不小于产品直径。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过两个贴合皮上的限位条槽的配合来快速形成胶皮-钢帘线-胶皮结构，在形成过程中，两块胶皮的位置不会发生偏移且还能使形成的胶皮-钢帘线-胶皮结构中相邻钢帘线之间的间距是均匀的，具体的，引导产品从送入端运动至送出端并在运动过程中对产品进行压延，在压延后产品会进入贴合区此时引导两个贴合皮的活动端同时进入贴合区并驱使此两个贴合皮逐渐贴合，而两个贴合皮逐渐贴合时，每个贴合皮上的多个限位条槽分别与另一个贴合皮上的多个限位条槽对应贴合以形成多个容纳产品的独立容纳区。

相较于背景技术中指出的，钢帘线由于残扭应力，就会使部分的钢帘线出现弯曲，严重时甚至使相邻的钢帘线出现搭接缠绕现象，本发明中通过每对限位条槽的配合可以形成将每根产品单独容纳存放的独立容纳区，这样不仅可以在短时间内快速形成胶皮-钢帘线-胶皮结构，省略了加工步骤，同时还可以降低产品被截断时由于残扭应力出现弯曲，严重时甚至使相邻的钢帘线出现搭接缠绕的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明中的贴合皮结构示意图；

图3为本发明中的转动筒结构示意图；

图4为本发明中的限制条结构示意图；

图5为图4中的A处结构示意图；

图6为本发明中的固定夹结构示意图；

图7为本发明中的阶梯槽结构示意图；

图8为图7中的B处结构示意图；

图9为本发明中的对位条结构示意图；

图10为本发明中的限制弧条结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、压延架；2、覆盖筒组；3、贴合皮；4、独立容纳区；5、转动筒；6、卡位槽；7、截断条；8、限制条；9、卡位条；10、对接槽；11、插接条；12、辅助切口；13、阶梯槽；14、定位夹；15、固定夹；16、弧槽；17、截开槽；18、固定条；19、卡位凸台；20、卡位凹台；21、匹配槽；22、对位条；23、限制弧条；24、凸点；25、插接槽；26、插入条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在背景技术中指出，在将钢帘线剪断前，处于压延滚筒上的钢帘线已经形成了胶皮-钢帘线结构，而在上述专利文献中记载了，在胶皮-钢帘线结构形成后，需要将钢帘线剪断，再在排布的胶皮-钢帘线结构上再覆盖一层胶皮（之所以不在剪断前覆盖胶皮是因为无法很好的保证压延好的钢帘线是均匀分布的，且在覆盖胶皮时两块胶皮的位置也容易发生偏移，故而大多选择剪断后再覆盖胶皮）以形成胶皮-钢帘线-胶皮结构，在这个过程中，由于钢帘线是刚刚完成压延的，此时钢帘线由于残扭应力，就会使部分的钢帘线出现弯曲，严重时甚至使相邻的钢帘线出现搭接缠绕现象，之后，若进行裁剪动作，就容易使裁剪下来的钢帘线长度出现部分阶段的长短不一现象，影响最后的产品检验。

故而针对这个问题，如图1-图10所示，本发明提供了一种用于模拟钢帘线压延状况的检验设备，包括：

压延架1，其上具有送入端和送出端（图1和图2中箭头的指代方向便代表产品从送入端运动至送出端的方向），压延架1能够引导产品从送入端运动至送出端并在运动过程中对产品（即钢帘线）进行压延；

多个覆盖筒组2，每个覆盖筒组2上均设有贴合区（如图1所示，其为一对覆盖筒组2时的状态，若有多对则后续的每对覆盖筒组2均会沿着产品从送入端运动至送出端的方向呈直线阵列设置，这样就会使每个贴合区都会在同一条直线上，产品也会一直呈直线运动），且所有的覆盖筒组2均设置在送出端，产品从送出端送出后进入贴合区；

两个贴合皮3，每个贴合皮3均设有活动端，且此两个贴合皮3关于产品轴心线对称设置，每个贴合皮3上均设有多个限位条槽（一般的，选择两个胶皮卷筒来放卷，即可使完成同时贴合两个贴合皮3的活动）；

当产品进入贴合区时，引导两个贴合皮3的活动端同时进入贴合区并驱使此两个贴合皮3逐渐贴合；

当两个贴合皮3逐渐贴合时，每个贴合皮3上的多个限位条槽分别与另一个贴合皮3上的多个限位条槽对应贴合以形成多个容纳产品的独立容纳区4（一般的独立容纳区4会稍微比产品大一点，因为独立容纳区4若是较小，则难以充分将压延后的产品容纳）。

本发明可通过两个贴合皮3上的限位条槽的配合来快速形成胶皮-钢帘线-胶皮结构，在形成过程中，两块胶皮的位置不会发生偏移且还能使形成的胶皮-钢帘线-胶皮结构中相邻钢帘线之间的间距是均匀的，具体的，引导产品从送入端运动至送出端并在运动过程中对产品进行压延，在压延后产品会进入贴合区此时引导两个贴合皮3的活动端同时进入贴合区并驱使此两个贴合皮3逐渐贴合，而两个贴合皮3逐渐贴合时，每个贴合皮3上的多个限位条槽分别与另一个贴合皮3上的多个限位条槽对应贴合以形成多个容纳产品的独立容纳区4。

在一些具体实施例中，覆盖筒组2包括两个位于送出端且与压延架1连接的转动筒5，此两个转动筒5之间存在有间隔，此间隔为贴合区，贴合区的宽度小于或等于两个贴合皮3贴合后的宽度（如此设置是为了通过两个转动筒5对贴合后的两个贴合皮3施加一定的压力，使得两者贴合的更牢固，压力不应过大，只要满足引导两个贴合皮3充分贴合即可），每个转动筒5的侧壁均设有卡位槽6；

与设置有限位条槽相背的贴合皮3表面安装有多个截断条7，当两个贴合皮3贴合后，能够沿截断条7将贴合后的两个贴合皮3截断，每个截断条7均与贴合区平行设置，转动筒5能够通过卡位槽6卡住截断条7对进入贴合区的贴合皮3限位。

为了保证两个贴合皮3在同时与产品贴合时，不会出现位置偏移的现象，故而，当产品和两个贴合皮3贴合时，产品运动多少长度，两个贴合皮3也会运动多少长度，且在运动过程中会充分贴合，而贴合皮3在运动过程中，两个转动筒5也会旋转，并对两个贴合皮3施加一定的压力，同时两个转动筒5旋转过程中会通过两者侧壁的卡位槽6分别与两个贴合皮3上的截断条7进行卡合连接，这种连接方式不仅能保证贴合皮3在运动过程中不会出现相对运动的现象，同时还能保证两个贴合皮3贴合的长度都是可控的。

同时截断条7还可以起到辅助截断的作用，使得操作者可通过截断条7在形成的胶皮-钢帘线-胶皮结构中截取所需要的长度（即多个截断条7之间的间距是呈设定数值的）

在一些具体实施例中，限位条槽包括多个沿着贴合皮3表面设置的限制条8，限制条8远离贴合皮3的一侧表面安装有两个卡位条9，两个卡位条9上均开设有对接槽10，对应的两个限制条8中，其中一个限制条8上的对接槽10内设置有插接条11，两个贴合皮3时，每个插接条11均能够插入与之对应的对接槽10内。

在进行两个对应的限位条槽贴合操作时，由于独立容纳区4较小，就需要在截断时控制产品不会在独立容纳区4内活动，虽然两个转动筒5旋转可将贴合皮3压合成与产品紧贴的情况，但是在截断过程中由于截断时所用的刀具对产品会施加一定的力，导致产品容易出现在独立容纳区4滑动的现象，故而针对限位条槽提供了如下实施例：

参照图3，在两个贴合皮3表面上分别取一个限位条槽进行举例说明：

在将对应的两个限位条槽对应贴合时，不仅需要保证整体充分贴合，还需要保证每个独立容纳区4形成过程中不会变形，具体的，产品会进入到两个限制条8之间，此时对应的两个限制条8会相互贴合，即其中一个限制条8上的插接条11能够插入与之对应的另一个限制条8的对接槽10内。

在一些具体实施例中，限制条8的侧壁与每个截断条7对应位置处均设有用于辅助截断的辅助切口12。

在完成插接后，便可形成胶皮-钢帘线-胶皮结构，若需要取下部分的胶皮-钢帘线-胶皮结构便需要进行截断，而截断时，可通过截断条7进行长度判断，在获得需要的长度后，可沿着选取的截断条7进行截断，在截断时辅助切口12可辅助截断，使得限制条8处截断不会较为困难。

在一些具体实施例中，限制条8远离贴合皮3的一侧表面与每个截断条7对应位置处均开设有阶梯槽13；

独立容纳区4内设置有多个定位夹14，每个定位夹14分别与每个阶梯槽13对应设置；

独立容纳区4的宽度不小于产品的直径，定位夹14能够对产品表面施加夹持力。

在截断胶皮-钢帘线-胶皮结构时，截断处的定位夹14可夹住产品使得产品在独立容纳区4内不会出现相对运动现象。（即降低产品由于残扭应力在独立容纳区4内运动的几率）。

在一些具体实施例中，定位夹14包括两个分别与两个限制条8连接的固定夹15（一般的选择与胶皮相同的材质），每个固定夹15远离限制条8的一侧表面设有弧槽16，两个固定夹15相互贴合时，两个固定夹15表面的弧槽16组合形成与产品纵截面外形相匹配的结构；

每个弧槽16的侧壁与截断条7对应位置处均设有截开槽17。

在一些具体实施例中，每个固定夹15上弧槽16的两端均设有固定条18（一般的选择较为硬的材料，具体材料不做限制，只要能够在该钢帘线生产领域使用即可，且还需制成杆状），对应的两个限制条8中的一个固定条18上设有卡位凸台19（纵截面呈凸字型），另一个固定条18上设有卡位凹台20（纵截面呈凹字型）；当两个贴合皮3被截断时，通过将对应的两个固定夹15上的卡位凸台19与卡位凹台20卡接以夹持产品表面。

具体的，定位夹14的具体工作流程为：

当沿着某一个截断条7进行截断时，此时截断器具会选朝着截断条7施压，之后再进入到固定夹15所在区域，然后再通过截开槽17将每个固定夹15均分成两半，此时每个固定夹15均会从截开槽17被分开，而在分开的过程中，固定夹15的切开处会受到下压的重力从而推动固定条18，使得对应的两个固定夹15上的卡位凸台19与卡位凹台20卡接以夹持产品表面，且夹持处位于产品两侧，使得产品只存在于对接的弧槽16内。

虽然实施例一能够实现产品两端的夹持，但是在独立容纳区4中间区域内还是存在容易运动的现象，故而针对这个问题提出的实施例二（实施例一和实施例二可单独存在也可配合使用）。

在一些具体实施例中，限位条槽还包括多个沿着贴合皮3表面设置的对位条22，每个对位条22内均设有匹配槽21，匹配槽21内设置有多个限制弧条23，在限制弧条23的两端内侧壁均设有凸点24；

所有的对位条22远离贴合皮3的一侧设有多个插接槽25，每个插接槽25与每个限制弧条23对应设置；

当对应的两个限位条槽将要贴合时，通过在其中一个对位条22上所有的插接槽25内均设置插入条26以引导与对应的另一个对位条22活动连接；插入条26能够推动限制弧条23朝产品运动以引导凸点24抵接产品侧壁。

实施例二的具体操作流程为；

引导产品从送入端运动至送出端并在运动过程中对产品进行压延，在压延后产品会进入贴合区此时引导两个贴合皮3的活动端同时进入贴合区并驱使此两个贴合皮3逐渐贴合，而两个贴合皮3逐渐贴合时，对应的两个限位条槽也要贴合。

此时其中一个对位条22上所有的插入条26与对应的另一个对位条22上的插接槽25对应插接，在插接后每个插入条26会推动对应的限制弧条23朝产品运动以引导凸点24抵接产品侧壁（插接槽25结构参照图10），以实现多位置固定。

在一些具体实施例中，限制弧条23两端的距离不小于产品直径。

如此设置是为了使产品在刚进入匹配槽21前不会出现与限制弧条23两端接触的现象。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于模拟钢帘线压延状况的检验设备，其特征在于，包括：

压延架（1），其上具有送入端和送出端，所述压延架（1）能够引导产品从送入端运动至送出端并在运动过程中对产品进行压延；

多个覆盖筒组（2），每个所述覆盖筒组（2）上均设有贴合区，且所有的覆盖筒组（2）均设置在送出端，所述产品从送出端送出后进入贴合区；

两个贴合皮（3），每个贴合皮（3）均设有活动端，且此两个贴合皮（3）关于产品轴心线对称设置，每个贴合皮（3）上均设有多个限位条槽；

当产品进入贴合区时，引导两个贴合皮（3）的活动端与产品同时进入贴合区，两个贴合皮（3）逐渐贴合；

当两个贴合皮（3）逐渐贴合时，每个贴合皮（3）上的多个限位条槽分别与另一个贴合皮（3）上的多个限位条槽对应贴合以形成多个容纳产品的独立容纳区（4）；所述覆盖筒组（2）包括两个位于送出端且与压延架（1）连接的转动筒（5），两个转动筒（5）之间存在有间隔，此间隔为所述贴合区，所述贴合区的宽度小于或等于两个贴合皮（3）贴合后的宽度，每个所述转动筒（5）的侧壁均设有卡位槽（6）；

与设置有限位条槽相背的所述贴合皮（3）表面安装有多个截断条（7），当两个贴合皮（3）贴合后，能够沿所述截断条（7）将贴合后的两个贴合皮（3）截断，每个所述截断条（7）均与所述贴合区平行设置，所述转动筒（5）能够通过卡位槽（6）卡住所述截断条（7）对进入贴合区的贴合皮（3）限位；所述限位条槽包括多个沿着贴合皮（3）表面设置的限制条（8），所述限制条（8）远离所述贴合皮（3）的一侧表面安装有两个卡位条（9），两个所述卡位条（9）上均开设有对接槽（10），对应的两个所述限制条（8）中，其中一个所述限制条（8）上的所述对接槽（10）内设置有插接条（11），两个贴合皮（3）贴合时，每个插接条（11）均能够插入与之对应的对接槽（10）内；

所述限制条（8）远离贴合皮（3）的一侧表面与每个所述截断条（7）对应位置处均开设有阶梯槽（13）；

所述独立容纳区（4）内设置有多个定位夹（14），每个所述定位夹（14）分别与每个阶梯槽（13）对应设置；

所述独立容纳区（4）的宽度不小于产品的直径，所述定位夹（14）能够对产品表面施加夹持力；所述定位夹（14）包括两个分别与两个所述限制条（8）连接的固定夹（15），每个所述固定夹（15）远离所述限制条（8）的一侧表面设有弧槽（16），每个所述弧槽（16）的侧壁与所述截断条（7）对应位置处均设有截开槽（17），两个所述固定夹（15）相互贴合时，两个固定夹（15）表面的所述弧槽（16）组合形成与产品纵截面外形相匹配的结构，每个固定夹（15）上所述弧槽（16）的两端均设有固定条（18），对应的两个所述限制条（8）中的一个所述固定条（18）上设有卡位凸台（19），另一个所述固定条（18）上设有卡位凹台（20）；当两个贴合皮（3）被截断时，通过将对应的两个固定夹（15）上的卡位凸台（19）与卡位凹台（20）卡接以夹持产品表面；

在两个所述固定夹（15）相互贴合后；沿选取的截断条（7）进行施压，并沿着截开槽（17）将每个固定夹（15）均分成两半，而在分开的过程中，固定夹（15）的切开处会受到下压的重力从而推动固定条（18），使得对应的两个固定夹（15）上的卡位凸台（19）与卡位凹台（20）卡接以夹持产品表面，且夹持处位于产品两侧，使得产品存在于对接的弧槽（16）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于模拟钢帘线压延状况的检验设备，其特征在于，所述限制条（8）的侧壁与每个所述截断条（7）对应位置处均设有用于辅助截断的辅助切口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于模拟钢帘线压延状况的检验设备，其特征在于，所述限位条槽还包括多个沿着贴合皮（3）表面设置的对位条（22），每个所述对位条（22）内均设有匹配槽（21），所述匹配槽（21）内设置有多个限制弧条（23），在所述限制弧条（23）的两端内侧壁均设有凸点（24）；

所有的所述对位条（22）远离贴合皮（3）的一侧设有多个插接槽（25），每个插接槽（25）与每个所述限制弧条（23）对应设置；

当对应的两个限位条槽将要贴合时，通过在其中一个对位条（22）上所有的插接槽（25）内均设置插入条（26）以引导与对应的另一个对位条（22）活动连接；所述插入条（26）能够推动所述限制弧条（23）朝产品运动以引导所述凸点（24）抵接产品侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于模拟钢帘线压延状况的检验设备，其特征在于，所述限制弧条（23）两端的距离不小于产品直径。