CN117928770A - 一种温度监测试验设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于试验设备技术领域，具体涉及一种温度监测试验设备，通过监测机构的设置，在模拟监测柴油机曲柄销滑油温度时，能够利用监测机构中的输组件和传动组件更加稳定、连续的输送滑油，提高监测的精度和准确性，避免滑油的流量不连续而导致监测出现异常；进一步的防堵器的设置能够适应黏度较大的滑油监测环境，确保能够通过自身输送组件对滑油进行主动的采集和输送，以提高监测的效果和准确度，减少误报的情况。

Description

一种温度监测试验设备

技术领域

本发明属于试验设备技术领域，具体涉及一种温度监测试验设备。

背景技术

在柴油机稳定性测试中，对柴油机的曲柄连杆机构进行监测是对柴油机易损件的监测点之一，而对于曲柄连杆机构监测的方式，目前较为合适和妥当的是对其进行温度监测，以避免对运动件造成阻碍和产生监测难度。

目前在监测时，大多是对曲柄连杆机构的滑油进行温度监测，因滑油温度是否稳定和维持在正常温度，能够较大的反应曲柄连杆机构是否工况正常，而为了确保监测的精度和适配性，通常会模拟柴油机不同运行时间和工况，即对滑油的性状、条件进行改变，以测试不同条件下的滑油温度，虽然初始状态下滑油呈具有良好流动性的流体，但在如较长使用工况、杂质较多或滑油劣质的情况下，温度传感器则会受到滑油的流量影响，即较高黏度的滑油流速和流量均会降低，而此类情况则会影响温度传感器的及时读取数据，造成数据异常或监测不稳定或误报，不能够准确的对柴油机曲柄连杆机构的工况模拟进行有效的测试。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种温度监测试验设备，用于解决背景技术中提到的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种温度监测试验设备，包括模腔、支架和控制面板，所述模腔下侧设有液口，所述支架设于模腔侧部，所述模腔的数量为若干个并呈整列分布，所述支架设有与模腔一一连接的若干监测机构；

所述监测机构包括采集管和输送组件，所述采集管包括连为一体呈“7”形结构的横管和纵管，所述纵管内安装有温度传感器，所述温度传感器通过信号线束与外部检测设备连接，所述输送组件设于横管内，所述支架还设有与若干输送组件传动连接的传动组件；

所述传动组件包括电机、转轴和若干个蜗杆套，所述电机固定设于支架侧部，所述转轴与电机的输出轴连接并与支架另一侧转动连接，所述蜗杆套的数量与模腔的数量相同并一一对应同心设于转轴。

所述输送组件包括螺旋输送叶、长轴和蜗轮，所述长轴位于横管内且一端转动密封贯穿横管，所述螺旋输送叶与长轴连接且位于横管内，所述蜗轮与长轴伸出横管一端连接并与对应的蜗杆套啮合匹配。

所述螺旋输送叶的边缘与横管的内壁贴合。

所述长轴还设有防堵器，所述防堵器包括拨动件和启动件，所述拨动件设于长轴内且活动端位于模腔中，所述启动件设于支架并与拨动件相匹配。

所述拨动件包括伸缩杆、限位环、弹簧和L形拨杆，所述长轴为两端贯通的空心轴且长轴的空心结构为模腔一端开口较小的台阶腔结构，所述伸缩杆滑动密封设于长轴内，所述长轴内设有卡环，所述限位环同心设于伸缩杆中部且位于卡环靠近模腔一侧，所述弹簧套设于伸缩杆并位于卡环前侧，所述L形拨杆弹性铰接设于长轴位于模腔内一端并与伸缩杆对应匹配，所述L形拨杆的直角开口远离长轴且垂直边对应覆盖伸缩杆。

所述启动件包括电控推杆和推块，所述电控推杆嵌设于支架，所述推块与电控推杆的输出轴连接并与伸缩杆对应匹配。

所述伸缩杆与推块抵接一端为直角弯折结构，所述伸缩杆与推块的抵接点为相较于推块的圆心为偏心轨迹，所述推块的抵接端均匀设有若干与伸缩杆的抵接点轨迹相匹配的弧形梯台块。

所述支架外侧还通过螺栓设有外壳，若干所述监测机构均位于外壳内。

本发明相较于现有技术至少具有以下优点：

通过监测机构的设置，在模拟监测柴油机曲柄销滑油温度时，能够利用监测机构中的输组件和传动组件更加稳定、连续的输送滑油，提高监测的精度和准确性，避免滑油的流量不连续而导致监测出现异常；进一步的防堵器的设置能够适应黏度较大的滑油监测环境，确保能够通过自身输送组件对滑油进行主动的采集和输送，以提高监测的效果和准确度，减少误报的情况。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种温度监测试验设备的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明的结构剖视图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为本发明去除模腔后的结构示意图。

模腔1、支架11、液口12、横管2、纵管21、电机3、转轴31、蜗杆套32、螺旋输送叶4、长轴41、蜗轮42、伸缩杆5、限位环51、弹簧52、L形拨杆53、卡环54、电控推杆6、推块61。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：如图1-5所示，一种温度监测试验设备，包括模腔1、支架11和控制面板，模腔1下侧设有液口12，支架11设于模腔1侧部，模腔1的数量为若干个并呈整列分布，支架11设有与模腔1一一连接的若干监测机构；

监测机构包括采集管和输送组件，采集管包括连为一体呈“7”形结构的横管2和纵管21，纵管21内安装有温度传感器，温度传感器通过信号线束与外部检测设备连接，输送组件设于横管2内，支架11还设有与若干输送组件传动连接的传动组件；

传动组件包括电机3、转轴31和若干个蜗杆套32，电机3固定设于支架11侧部，转轴31与电机3的输出轴连接并与支架11另一侧转动连接，蜗杆套32的数量与模腔1的数量相同并一一对应同心设于转轴31。

在对柴油机内曲柄连杆部进行试验检测时，模腔1用于模拟发动机内曲柄连杆部的活动空间，监测机构则设于模腔1的下侧的液口12处并与其连接，试验前将信号线束连接监测机构中的温度传感器和外部检测设备以读取滑油的温度和记录数据并予以判断分析，试验时通过模拟滑油从曲柄销处流出并通过模腔1中的液口12流出，即通过外部注入的方式将滑油从模腔1上侧注入或甩入，直至液口12处形成稳定连续的液柱，此时开始进行监测试验并调整外部注入的滑油的温度，以用于判断监测设备的监测效果和灵敏度；

而在试验过程中，还会通过增加滑油的黏度、杂质等用于模拟实际柴油机运行时滑油的性状变化以达到更加真实的试验效果，当滑油的黏度和杂质提升后，此时滑油的流动效果将受到一定影响，为了避免因滑油自身流动缓慢而出现温度传感器读取的温度出现差异性过大或误报故障的情况，在实际试验过程中输送组件将启动并对模腔1内的滑油进行辅助输送，其中传动组件中的电机3启动将带动转轴31转动，而转轴31上与输送组件对应的蜗杆套32则也会同步转动并驱动输送组件，此时输送组件则在横管2内对滑油进行输送，使其向纵管21流动并保持相对稳定的流速和流量经过温度传感器，以确保监测的数据准确和正常。

输送组件包括螺栓输送叶4、长轴41和蜗轮42，长轴41位于横管2内且一端转动密封贯穿横管2，螺栓输送叶4与长轴41连接且位于横管2内，蜗轮42与长轴41伸出横管2一端连接并与对应的蜗杆套32啮合匹配；当转轴31运动时蜗杆套32将驱动与其啮合匹配的蜗轮42，从而使得蜗轮42连接的长轴41带动螺栓输送叶4在横管2内转动，此时螺栓输送叶4则会对横管2内的滑油进行辅助推挤和输送，以确保在黏度较高的滑油情况下能够稳定输送滑油流向温度传感器。

螺栓输送叶4的边缘与横管2的内壁贴合；这样能够通过螺栓输送叶将横管2内可能残留和粘连的滑油、杂质推挤向纵管21并排出，减少横管2内因滑油、杂质堆积而出现纵管21管径逐渐减小的情况，同时降低维保频率。

支架11外侧还通过螺栓设有外壳，若干监测机构均位于外壳内。

实施例2：如图3-5所示，在实施例1的基础上的进一步改进，长轴41还设有防堵器，防堵器包括拨动件和启动件，拨动件设于长轴41内且活动端位于模腔1中，启动件设于支架11并与拨动件相匹配。

拨动件包括伸缩杆5、限位环51、弹簧52和L形拨杆53，长轴41为两端贯通的空心轴且长轴41的空心结构为模腔1一端开口较小的台阶腔结构，伸缩杆5滑动密封设于长轴41内，长轴41内设有卡环54，限位环51同心设于伸缩杆5中部且位于卡环54靠近模腔1一侧，弹簧52套设于伸缩杆5并位于卡环54前侧，L形拨杆53弹性铰接设于长轴41位于模腔1内一端并与伸缩杆5对应匹配，L形拨杆53的直角开口远离长轴41且垂直边对应覆盖伸缩杆5。

启动件包括电控推杆6和推块61，电控推杆6嵌设于支架11，推块61与电控推杆6的输出轴连接并与伸缩杆5对应匹配。

进一步的，由于部分情况下的滑油黏度过高，会直接出现滑油堆积在模腔1下侧的液口12处，流入横管2内的流量低，从而导致滑油堵塞和无法准确读取滑油温度，因此在监测试验过程中，启动件将循环启动，启动时电控推杆6推动推块61靠近并推动伸缩杆5，而伸缩杆5受到推动则会向模腔1一侧伸出并推动L形拨杆53，由于L形拨杆53的垂直边对应覆盖伸缩杆5且直角开口远离长轴41，因此L形拨杆53此时会向下翻转并对应横管2的开口，此时L形拨杆53会通过伸出的直角边对横管2入口处的滑油进行搅动，而翻转过程中则会主动拨动滑油进入横管2内，从而确保滑油能够稳定的输入横管2内，其中L形拨杆53与长轴41为弹性铰接，伸缩杆5在限位环51、弹簧52和卡环54的配合下，在静止状态下会主动收回长轴41，因此在启动件关闭时，所有部件均可主动复位。

实施例3：在实施例2的基础上的进一步改进，伸缩杆5与推块61抵接一端为直角弯折结构，伸缩杆5与推块61的抵接点为相较于推块61的圆心为偏心轨迹，推块61的抵接端均匀设有若干与伸缩杆5的抵接点轨迹相匹配的弧形梯台块。

进一步的为了避免电控推杆6频繁启动而造成电控件运行负载大、电力浪费和维保频率变高，伸缩杆5的抵接端可设为直角弯折结构，使得伸缩杆5与推块61的抵接点呈偏心圆周运动轨迹，进一步的推块61的抵接端匹配抵接点的运动轨迹均匀设置若干弧形梯台块，进一步的伸缩杆5与长轴41之间通过导向筋滑动连接，且推块61完全伸出后与伸缩杆5的抵接端未抵接，伸缩杆5的抵接端仅能够在推块61完全伸出后与弧形梯台块完全抵接，这样在长轴41转动过程中将使得伸缩杆5同步转动并沿着推块61运动，受到弧形梯台块对伸缩杆5的抬升和推动，即可使得伸缩杆5伸出并推动L形拨杆53，离开弧形梯台块时又收缩复位，这样在输送滑油过程中，L形拨杆53将产生主动的拨动，将模腔1内的滑油主动向横管2内拨动，以进一步提高滑油的输送稳定性。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种温度监测试验设备，包括模腔、支架和控制面板，所述模腔下侧设有液口，所述支架设于模腔侧部，其特征在于：所述模腔的数量为若干个并呈整列分布，所述支架设有与模腔一一连接的若干监测机构；

所述监测机构包括采集管和输送组件，所述采集管包括连为一体呈“7”形结构的横管和纵管，所述纵管内安装有温度传感器，所述温度传感器通过信号线束与外部检测设备连接，所述输送组件设于横管内，所述支架还设有与若干输送组件传动连接的传动组件；

所述传动组件包括电机、转轴和若干个蜗杆套，所述电机固定设于支架侧部，所述转轴与电机的输出轴连接并与支架另一侧转动连接，所述蜗杆套的数量与模腔的数量相同并一一对应同心设于转轴。

2.根据权利要求1所述的一种温度监测试验设备，其特征在于：所述输送组件包括螺旋输送叶、长轴和蜗轮，所述长轴位于横管内且一端转动密封贯穿横管，所述螺旋输送叶与长轴连接且位于横管内，所述蜗轮与长轴伸出横管一端连接并与对应的蜗杆套啮合匹配。

3.根据权利要求2所述的一种温度监测试验设备，其特征在于：所述螺旋输送叶的边缘与横管的内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种温度监测试验设备，其特征在于：所述长轴还设有防堵器，所述防堵器包括拨动件和启动件，所述拨动件设于长轴内且活动端位于模腔中，所述启动件设于支架并与拨动件相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种温度监测试验设备，其特征在于：所述拨动件包括伸缩杆、限位环、弹簧和L形拨杆，所述长轴为两端贯通的空心轴且长轴的空心结构为模腔一端开口较小的台阶腔结构，所述伸缩杆滑动密封设于长轴内，所述长轴内设有卡环，所述限位环同心设于伸缩杆中部且位于卡环靠近模腔一侧，所述弹簧套设于伸缩杆并位于卡环前侧，所述L形拨杆弹性铰接设于长轴位于模腔内一端并与伸缩杆对应匹配，所述L形拨杆的直角开口远离长轴且垂直边对应覆盖伸缩杆。

6.根据权利要求5所述的一种温度监测试验设备，其特征在于：所述启动件包括电控推杆和推块，所述电控推杆嵌设于支架，所述推块与电控推杆的输出轴连接并与伸缩杆对应匹配。

7.根据权利要求6所述的一种温度监测试验设备，其特征在于：所述伸缩杆与推块抵接一端为直角弯折结构，所述伸缩杆与推块的抵接点为相较于推块的圆心为偏心轨迹，所述推块的抵接端均匀设有若干与伸缩杆的抵接点轨迹相匹配的弧形梯台块。

8.根据权利要求7所述的一种温度监测试验设备，其特征在于：所述支架外侧还通过螺栓设有外壳，若干所述监测机构均位于外壳内。