CN109907095A - 一种用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，包括料筒和锥斗，还包括推料机构和至少两个连接机构，所述推料机构包括支撑杆、活塞块、动力组件、活塞杆、储料箱、输料管和两个单向阀，所述连接机构包括驱动组件、滑杆、驱动块、第一连接杆、限位杆、限位槽和两个连接组件，所述动力组件包括支撑套管、转动套管和驱动单元，该用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备中，通过推料机构可以将原料从锥斗的出料管处输出，同时在不拆解灌肠机的情况下，将原料源源不断的送入料筒的内部，则提高了灌肠机的工作效率，通过各连接机构，提高了料筒与锥斗之间拆装的便捷度，则提高了灌肠机清洁的便捷度，提高了灌肠机的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及肉制品加工设备领域，特别涉及一种用于肉制品加工的生产效 率高的灌肠设备。
背景技术
灌肠机作为肉制品加工设备的一种，在肉制品生产过程中广为使用，现有 技术的灌肠机在进行完单次操作之后，需要将料筒与活塞分离之后进行加料， 此项操作需要消耗大量的时间，则降低了灌肠机的工作效率，不仅如此，现有 技术的灌肠机的料筒的深度一般较深，并且操作人员难以对料筒前端的锥斗进 行清理，导致原料残留在料筒的内部，从而遗留有卫生隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于肉 制品加工的生产效率高的灌肠设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于肉制品加工的生产 效率高的灌肠设备，包括料筒和锥斗，所述料筒设置在锥斗的一侧，所述锥斗 的远离料筒的一侧设有出料管，还包括推料机构和至少两个连接机构，所述推 料机构设置在料筒上，所述锥斗通过各连接机构与料筒连接；
所述推料机构包括支撑杆、活塞块、动力组件、活塞杆、储料箱、输料管 和两个单向阀，所述活塞块设置在料筒的内部，所述活塞块与料筒的内部密封 连接，所述活塞杆与料筒同轴设置，所述活塞杆固定在活塞块的远离锥斗的一 侧，所述支撑杆设置在料筒的远离锥斗的一端的内部，所述动力组件固定在支 撑杆的中部，所述动力组件与活塞杆连接，所述储料箱固定在料筒的一侧，所 述输料管的一端与活塞块连接，所述输料管的另一端与储料箱连接，两个单向 阀分别设置在出料管和输料管的内部；
所述连接机构包括驱动组件、滑杆、驱动块、第一连接杆、限位杆、限位 槽和两个连接组件，所述滑杆与料筒的中心轴线平行，所述滑杆固定在料筒的 一侧，所述驱动块的内部设有通孔，所述驱动块套设在滑杆上，所述驱动块与 滑杆滑动连接，所述驱动组件设置在滑杆的一侧，所述驱动组件与驱动块连接， 所述第一连接杆与滑杆相互垂直，所述第一连接杆设置在锥斗的靠近滑杆的一 侧，所述限位槽设置在第一连接杆的远离锥斗的一端的远离滑杆的一侧，所述 限位杆与第一连接杆垂直，所述限位杆设置在限位槽的内部，所述限位杆的两 端均通过连接组件与驱动块连接。
作为优选，为了提高灌肠机的自动化程度，所述料筒上设有中控面板，所 述中控面板的内部设有无线信号收发模块和处理器，所述无线信号收发模块与 处理器电连接。
作为优选，为了给活塞杆提供动力，所述动力组件包括支撑套管、转动套 管和驱动单元，所述支撑套管、转动套管与料筒同轴设置，所述支撑套管固定 在支撑杆的中部，所述转动套管设置在支撑套管的内部，所述转动套管与支撑 套管滑动连接，所述活塞杆穿过转动套管，所述转动套管的内壁上设有内螺纹， 所述活塞杆的外周上设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述驱动单元固定在支撑杆 上。
作为优选，为了给转动套管提供动力，所述驱动单元包括第一电机、第一 齿轮和第二齿轮，所述第一电机固定在支撑杆上，所述第一电机与第二齿轮传 动连接，所述第一齿轮套设在转动套管上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了给驱动块提供动力，所述驱动组件包括丝杆和第二电机， 所述丝杆与滑杆平行，所述丝杆的两端均设有轴承，所述丝杆的两端均通过轴 承与滑杆的两端连接，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所 述第二电机固定在料筒上，所述第二电机与丝杆传动连接。
作为优选，为了实现限位杆的移动，所述连接组件包括第二连接杆、弹簧 和连接套管，所述第二连接杆与滑杆平行，所述第二连接杆设置在驱动块的一 侧，所述第二连接杆的一端与驱动块铰接，所述连接套管套设在第二连接杆上， 所述连接套管固定在限位杆上，所述弹簧套设在第二连接杆上，所述第二连接 杆的远离驱动块的一端通过弹簧与连接套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了提高连接套管的稳定性，所述第二连接杆的远离驱动块的 一端上设有限位板。
作为优选，为了提高料筒与锥斗之间的密封性能，所述料筒的靠近锥斗的 一端谁有环形槽，所述锥斗的靠近料筒的一侧设有密封环，所述密封环、环形 槽与料筒同轴设置，所述密封环设置在环形槽的内部。
作为优选，为了提高转动套管的稳定性，所述转动套管的外周上设有环形 开槽，所述环形开槽与转动套管同轴设置，所述支撑套管设置在环形开槽的内 部。
作为优选，为了降低活塞块在料筒内部转动的几率，所述料筒的内壁上固 定有限位条，所述限位条与料筒的中心轴线平行，所述活塞块的一侧设有凹槽， 所述限位条与凹槽匹配，所述限位条设置在凹槽的内部，所述限位条与凹槽滑 动连接。
本发明的有益效果是，该用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备中，通 过推料机构可以将原料从锥斗的出料管处输出，同时在不拆解灌肠机的情况下， 将原料源源不断的送入料筒的内部，则提高了灌肠机的工作效率，与现有推料 机构相比，该推料机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了灌肠机 发生故障的几率，不仅如此，通过各连接机构，提高了料筒与锥斗之间拆装的 便捷度，则提高了灌肠机清洁的便捷度，提高了灌肠机的实用性，与现有连接 机构相比，该连接机构通过弹簧的缓冲作用，减小限位杆对第一连接杆产生的 压力，则降低了灌肠机发生故障的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备的结构示意图；
图2是本发明的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备的连接机构的结 构示意图；
图3是本发明的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备的动力组件的结 构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中：1.单向阀，2.储料箱，3.输料管，4.支撑套管，5.第一电机，6.支 撑杆，7.料筒，8.活塞杆，9.活塞块，10.锥斗，11.第一连接杆，12.第二连接 杆，13.丝杆，14.滑杆，15.驱动块，16.第二电机，17.转动套管，18.第一齿 轮，19.第二齿轮，20.弹簧，21.连接套管，22.限位杆，23.限位槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，包括料筒7 和锥斗10，所述料筒7设置在锥斗10的一侧，所述锥斗10的远离料筒7的一 侧设有出料管，还包括推料机构和至少两个连接机构，所述推料机构设置在料 筒7上，所述锥斗10通过各连接机构与料筒7连接；
通过推料机构可以将原料从锥斗10的出料管处输出，同时可以在不拆解灌 肠机的情况下，将原料源源不断的送入料筒7的内部，则提高了灌肠机的工作 效率，不仅如此，通过各连接机构，提高了料筒7与锥斗10之间拆装的便捷度， 则提高了灌肠机清洁的便捷度，提高了灌肠机的实用性；
如图1所示，所述推料机构包括支撑杆6、活塞块9、动力组件、活塞杆8、 储料箱2、输料管3和两个单向阀1，所述活塞块9设置在料筒7的内部，所述 活塞块9与料筒7的内部密封连接，所述活塞杆8与料筒7同轴设置，所述活 塞杆8固定在活塞块9的远离锥斗10的一侧，所述支撑杆6设置在料筒7的远 离锥斗10的一端的内部，所述动力组件固定在支撑杆6的中部，所述动力组件 与活塞杆8连接，所述储料箱2固定在料筒7的一侧，所述输料管3的一端与 活塞块9连接，所述输料管3的另一端与储料箱2连接，两个单向阀1分别设 置在出料管和输料管3的内部；
在支撑杆6的支撑作用下，提高了动力组件的稳定性，则通过动力组件提 供动力，在活塞杆8的传动作用下，驱动活塞块9沿着料筒7往复移动，当活 塞块9向靠近锥斗10的方向移动的时候，输料管3内部的单向阀1闭合，出料 管内部的单向阀1打开，则通过活塞块9将料筒7内部的原料从出料口处挤出， 当活塞块9向远离锥斗10的方向移动的时候，输料管3内部的单向阀1打开， 出料管内部的单向阀1闭合，则料筒7内部的气压减小，则在气压的作用下， 通过输料管3将储料箱2内部的原料抽入料筒7的内部，则提高了灌肠机填充 原料的便捷度，提高了灌肠机的工作效率；
如图2所示，所述连接机构包括驱动组件、滑杆14、驱动块15、第一连接 杆11、限位杆22、限位槽23和两个连接组件，所述滑杆14与料筒7的中心轴 线平行，所述滑杆14固定在料筒7的一侧，所述驱动块15的内部设有通孔， 所述驱动块15套设在滑杆14上，所述驱动块15与滑杆14滑动连接，所述驱 动组件设置在滑杆14的一侧，所述驱动组件与驱动块15连接，所述第一连接 杆11与滑杆14相互垂直，所述第一连接杆11设置在锥斗10的靠近滑杆14的 一侧，所述限位槽23设置在第一连接杆11的远离锥斗10的一端的远离滑杆14 的一侧，所述限位杆22与第一连接杆11垂直，所述限位杆22设置在限位槽23 的内部，所述限位杆22的两端均通过连接组件与驱动块15连接；
在滑杆14的作用下，提高了驱动块15的稳定性，之后通过驱动组件驱动 驱动块15沿着滑杆14移动，则在连接组件的传动作用下，通过驱动块15驱动 限位杆22移动，当限位杆22向远离料筒7的方向移动的时候，限位杆22从限 位槽23的内部移出，则使限位杆22与第一连接杆11分离，使操作人员可以将 锥斗10从料筒7上取下，提高了灌肠机清洁的便捷度，当限位杆22向靠近料 筒7的方向移动的时候，限位杆22移入限位槽23的内部，则使限位杆22与第 一连接杆11连接，使操作人员可以将锥斗10安装在料筒7上，提高了灌肠机 安装的便捷度，则提高了灌肠机的实用性。
作为优选，为了提高灌肠机的自动化程度，所述料筒7上设有中控面板， 所述中控面板的内部设有无线信号收发模块和处理器，所述无线信号收发模块 与处理器电连接；
通过无线信号收发模块使处理器可以与移动设备建立通讯，之后通过移动 设备远程控制灌肠机，则实现了灌肠机的远程控制，提高了灌肠机的自动化程 度。
如图3所示，所述动力组件包括支撑套管4、转动套管17和驱动单元，所 述支撑套管4、转动套管17与料筒7同轴设置，所述支撑套管4固定在支撑杆 6的中部，所述转动套管17设置在支撑套管4的内部，所述转动套管17与支撑 套管4滑动连接，所述活塞杆8穿过转动套管17，所述转动套管17的内壁上设 有内螺纹，所述活塞杆8的外周上设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述驱动单元 固定在支撑杆6上；
通过驱动单元提供动力，驱动转动套管17在支撑套管4的内部转动，则在 转动套管17的内螺纹与活塞杆8的外螺纹的相互作用下，通过转动套管17驱 动活塞杆8移动，则通过活塞杆8驱动活塞块9移动。
如图3所示，所述驱动单元包括第一电机5、第一齿轮18和第二齿轮19， 所述第一电机5固定在支撑杆6上，所述第一电机5与第二齿轮19传动连接， 所述第一齿轮18套设在转动套管17上，所述第一齿轮18与第二齿轮19啮合；
通过第一电机5驱动第二齿轮19转动，则通过第二齿轮19驱动第一齿轮 18转动，则通过第一齿轮18驱动转动套管17转动。
如图2所示，所述驱动组件包括丝杆13和第二电机16，所述丝杆13与滑 杆14平行，所述丝杆13的两端均设有轴承，所述丝杆13的两端均通过轴承与 滑杆14的两端连接，所述丝杆13穿过驱动块15，所述丝杆13与驱动块15螺 纹连接，所述第二电机16固定在料筒7上，所述第二电机16与丝杆13传动连 接；
通过第二电机16驱动丝杆13转动，则通过丝杆13驱动驱动块15沿着滑 杆14移动。
如图4所示，所述连接组件包括第二连接杆12、弹簧20和连接套管21， 所述第二连接杆12与滑杆14平行，所述第二连接杆12设置在驱动块15的一 侧，所述第二连接杆12的一端与驱动块15铰接，所述连接套管21套设在第二 连接杆12上，所述连接套管21固定在限位杆22上，所述弹簧20套设在第二 连接杆12上，所述第二连接杆12的远离驱动块15的一端通过弹簧20与连接 套管21固定连接，所述弹簧20处于压缩状态；
在连接套管21的连接作用下，提高了限位杆22与第二连接杆12的稳定性， 则在第二连接杆12的作用下，使限位杆22在发生水平移动的同时，还可以绕 着第二连接杆12与驱动块15的铰接点转动，则提高了限位杆22与限位槽23 连接的与分离的便捷度，同时在弹簧20的缓冲作用下，减小了限位杆22与第 一连接杆11之间的冲击力，则降低了灌肠机发生故障的几率。
作为优选，为了提高连接套管21的稳定性，所述第二连接杆12的远离驱 动块15的一端上设有限位板；
通过限位板的限位作用，降低了连接套管21从第二连接杆12上脱离的几 率，则提高了连接套管21的稳定性。
作为优选，为了提高料筒7与锥斗10之间的密封性能，所述料筒7的靠近 锥斗10的一端谁有环形槽，所述锥斗10的靠近料筒7的一侧设有密封环，所 述密封环、环形槽与料筒7同轴设置，所述密封环设置在环形槽的内部；
通过环形槽的限位作用，提高了密封环的稳定性，同时在密封环的作用下 减小了锥斗10与料筒7之间的间隙，则提高了料筒7与锥斗10之间的密封性 能。
作为优选，为了提高转动套管17的稳定性，所述转动套管17的外周上设 有环形开槽，所述环形开槽与转动套管同轴设置，所述支撑套管4设置在环形 开槽的内部；
通过环形开槽的限位作用，降低了转动套管17从支撑套管4的内部脱落的 几率，则提高了转动套管17的稳定性。
作为优选，为了降低活塞块9在料筒7内部转动的几率，所述料筒7的内 壁上固定有限位条，所述限位条与料筒7的中心轴线平行，所述活塞块9的一 侧设有凹槽，所述限位条与凹槽匹配，所述限位条设置在凹槽的内部，所述限 位条与凹槽滑动连接；
通过限位条与凹槽之间的相互限位作用，降低了转动套管17转动的过程中， 活塞块9跟随转动套管17一起转动的几率。
通过动力组件提供动力，驱动活塞块9沿着料筒7往复移动，当活塞块9 向靠近锥斗10的方向移动的时候，通过活塞块9将料筒7内部的原料从出料口 处挤出，当活塞块9向远离锥斗10的方向移动的时候，通过输料管3将储料箱 2内部的原料抽入料筒7的内部，则提高了灌肠机填充原料的便捷度，提高了灌 肠机的工作效率，通过驱动组件驱动驱动块15沿着滑杆14移动，则在连接组 件的传动作用下，通过驱动块15驱动限位杆22移动，则在限位杆22与第一连 接杆11的作用下，提高了操作人员拆装锥斗10的便捷度，则提高了灌肠机清 洗的便捷度，提高了灌肠机的实用性。
与现有技术相比，该用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备中，通过推 料机构可以将原料从锥斗10的出料管处输出，同时在不拆解灌肠机的情况下， 将原料源源不断的送入料筒7的内部，则提高了灌肠机的工作效率，与现有推 料机构相比，该推料机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了灌肠 机发生故障的几率，不仅如此，通过各连接机构，提高了料筒7与锥斗10之间 拆装的便捷度，则提高了灌肠机清洁的便捷度，提高了灌肠机的实用性，与现 有连接机构相比，该连接机构通过弹簧20的缓冲作用，减小限位杆22对第一 连接杆11产生的压力，则降低了灌肠机发生故障的几率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，包括料筒(7)和锥斗(10)，所述料筒(7)设置在锥斗(10)的一侧，所述锥斗(10)的远离料筒(7)的一侧设有出料管，其特征在于，还包括推料机构和至少两个连接机构，所述推料机构设置在料筒(7)上，所述锥斗(10)通过各连接机构与料筒(7)连接；
所述推料机构包括支撑杆(6)、活塞块(9)、动力组件、活塞杆(8)、储料箱(2)、输料管(3)和两个单向阀(1)，所述活塞块(9)设置在料筒(7)的内部，所述活塞块(9)与料筒(7)的内部密封连接，所述活塞杆(8)与料筒(7)同轴设置，所述活塞杆(8)固定在活塞块(9)的远离锥斗(10)的一侧，所述支撑杆(6)设置在料筒(7)的远离锥斗(10)的一端的内部，所述动力组件固定在支撑杆(6)的中部，所述动力组件与活塞杆(8)连接，所述储料箱(2)固定在料筒(7)的一侧，所述输料管(3)的一端与活塞块(9)连接，所述输料管(3)的另一端与储料箱(2)连接，两个单向阀(1)分别设置在出料管和输料管(3)的内部；
所述连接机构包括驱动组件、滑杆(14)、驱动块(15)、第一连接杆(11)、限位杆(22)、限位槽(23)和两个连接组件，所述滑杆(14)与料筒(7)的中心轴线平行，所述滑杆(14)固定在料筒(7)的一侧，所述驱动块(15)的内部设有通孔，所述驱动块(15)套设在滑杆(14)上，所述驱动块(15)与滑杆(14)滑动连接，所述驱动组件设置在滑杆(14)的一侧，所述驱动组件与驱动块(15)连接，所述第一连接杆(11)与滑杆(14)相互垂直，所述第一连接杆(11)设置在锥斗(10)的靠近滑杆(14)的一侧，所述限位槽(23)设置在第一连接杆(11)的远离锥斗(10)的一端的远离滑杆(14)的一侧，所述限位杆(22)与第一连接杆(11)垂直，所述限位杆(22)设置在限位槽(23)的内部，所述限位杆(22)的两端均通过连接组件与驱动块(15)连接。
2.如权利要求1所述的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，其特征在于，所述料筒(7)上设有中控面板，所述中控面板的内部设有无线信号收发模块和处理器，所述无线信号收发模块与处理器电连接。
3.如权利要求1所述的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，其特征在于，所述动力组件包括支撑套管(4)、转动套管(17)和驱动单元，所述支撑套管(4)、转动套管(17)与料筒(7)同轴设置，所述支撑套管(4)固定在支撑杆(6)的中部，所述转动套管(17)设置在支撑套管(4)的内部，所述转动套管(17)与支撑套管(4)滑动连接，所述活塞杆(8)穿过转动套管(17)，所述转动套管(17)的内壁上设有内螺纹，所述活塞杆(8)的外周上设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述驱动单元固定在支撑杆(6)上。
4.如权利要求3所述的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机(5)、第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，所述第一电机(5)固定在支撑杆(6)上，所述第一电机(5)与第二齿轮(19)传动连接，所述第一齿轮(18)套设在转动套管(17)上，所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)啮合。
5.如权利要求1所述的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆(13)和第二电机(16)，所述丝杆(13)与滑杆(14)平行，所述丝杆(13)的两端均设有轴承，所述丝杆(13)的两端均通过轴承与滑杆(14)的两端连接，所述丝杆(13)穿过驱动块(15)，所述丝杆(13)与驱动块(15)螺纹连接，所述第二电机(16)固定在料筒(7)上，所述第二电机(16)与丝杆(13)传动连接。
6.如权利要求1所述的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，其特征在于，所述连接组件包括第二连接杆(12)、弹簧(20)和连接套管(21)，所述第二连接杆(12)与滑杆(14)平行，所述第二连接杆(12)设置在驱动块(15)的一侧，所述第二连接杆(12)的一端与驱动块(15)铰接，所述连接套管(21)套设在第二连接杆(12)上，所述连接套管(21)固定在限位杆(22)上，所述弹簧(20)套设在第二连接杆(12)上，所述第二连接杆(12)的远离驱动块(15)的一端通过弹簧(20)与连接套管(21)固定连接，所述弹簧(20)处于压缩状态。
7.如权利要求6所述的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，其特征在于，所述第二连接杆(12)的远离驱动块(15)的一端上设有限位板。
8.如权利要求1所述的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，其特征在于，所述料筒(7)的靠近锥斗(10)的一端谁有环形槽，所述锥斗(10)的靠近料筒(7)的一侧设有密封环，所述密封环、环形槽与料筒(7)同轴设置，所述密封环设置在环形槽的内部。
9.如权利要求1所述的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，其特征在于，所述转动套管(17)的外周上设有环形开槽，所述环形开槽与转动套管同轴设置，所述支撑套管(4)设置在环形开槽的内部。
10.如权利要求1所述的用于肉制品加工的生产效率高的灌肠设备，其特征在于，所述料筒(7)的内壁上固定有限位条，所述限位条与料筒(7)的中心轴线平行，所述活塞块(9)的一侧设有凹槽，所述限位条与凹槽匹配，所述限位条设置在凹槽的内部，所述限位条与凹槽滑动连接。
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