CN201069971Y - 卧式齿条灌肠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式齿条灌肠机。本实用新型的工作原理为：手工转动花键摇把，通过大齿轮轴或小齿轮轴与齿条的啮合传递动力，带动活塞盘在灌肠桶内作前后运动，对灌肠桶内盛装的碎肉类食物形成挤压力，从而实现灌肠功能。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：1.运转可靠，操作简单，清洗及维修方便；2.肉料运转效率高，定量准确；3.制造成本相对低廉。

Description

卧式齿条灌肠机

技术领域

本实用新型属于一种灌肠机，更具体是涉及一种卧式齿条灌肠机。

背景技术

小批量的灌肠多采用手工或半机械的加工方式。手工灌肠只适用于家庭等极少量的制作。小的食品加工厂生产小批量的灌肠采用半机械的方式，如配料，粉碎，搅拌，然后输送到灌注机进行灌注，灌肠的生产需要几个独立的单元操作才能完成。

在肉制品加工行业中，较常用的大批量灌肠设备主要是气缸活塞式灌肠机。该设备以压缩空气作动力，由多种电器元件控制，气缸驱动各部位机构运转。这种气动灌肠机的缺点是机构复杂，故障多，不利于检修和清洗，整机工作效率低。

为了克服气动灌肠机的缺陷，有人开发了由伺服电机控制分料仓供料的电动灌肠机，其基本结构是将分料仓与进料口垂直设置，出料口在进料口下方同向水平设置，由于灌装操作一般设置于机箱的上面，这种结构还需要由管路将肉料送入灌肠机箱上方的灌装管，这种设计的缺点是肉料经过的流程太长，影响设备的供料精确度，且效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种卧式齿条灌肠机。

为达到上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

卧式齿条灌肠机，包括齿条1，大齿轮2，大齿轮轴3，花键摇把4，小齿轮，小齿轮轴5，齿轮座6，灌肠桶7，机身壳10，螺栓11，灌肠管14，三叶柄帽15，活塞盘18及底座；机身壳10固定在底座上，灌肠桶及齿轮座则固定在机壳上；灌肠管14通过三叶柄帽15与灌肠桶7的底部相通；活塞盘18通过螺栓11固定在齿条1的底端，并位于灌肠桶7内；大齿轮轴3与小齿轮轴5设在齿轮座6内，大齿轮装在大齿轮轴3上，小齿轮则装在与小齿轮轴5上，大齿轮与小齿轮相啮合；大齿轮轴3的轴齿与齿条相啮合；花键摇把4设在齿轮座的外部，可分别与大齿轮轴或小齿轮轴相连接。

上述技术方案中，在大齿轮轴3的一端上装有防滑盘及弹珠机构。

上述技术方案中，在齿轮座6的外部设有用于装饰和遮盖齿轮座的齿轮座外壳8，在齿轮座外壳的底部设有齿轮座外壳底板9。

上述技术方案中，在机身壳10的末端设有拉杆13。

上述技术方案中，在活塞盘18的外圆周上装嵌有活塞环17，在活塞盘上还连有排气销16及排气销弹簧19。

上述技术方案中，在灌肠桶7上焊接有桶耳20，灌肠桶通过桶耳固定在机身壳10上；在桶耳20上则焊接有用于灌装桶卡紧定位的桶耳弹簧21。

上述技术方案中，底座的底部装嵌有橡胶脚垫12。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1.运转可靠，操作简单，清洗及维修方便；

2.肉料运转效率高，定量准确；

3.制造成本相对低廉。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的装配图之一；

图4为本实用新型的装配图之二；

图5为本实用新型的侧面视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图来对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。

图1为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的爆炸图；图3为本实用新型的装配图之一；图4为本实用新型的装配图之二；图5为本实用新型的侧面视图。

如图1～图5所示：

卧式齿条灌肠机，包括齿条1，大齿轮2，大齿轮轴3，花键摇把4，小齿轮，小齿轮轴5，齿轮座6，灌肠桶7，机身壳10，螺栓11，灌肠管14，三叶柄帽15，活塞盘18及底座；机身壳10固定在底座上，灌肠桶及齿轮座则固定在机壳上；灌肠管14通过三叶柄帽15与灌肠桶7的底部相通；活塞盘18通过螺栓11固定在齿条1的底端，并位于灌肠桶7内；大齿轮轴3与小齿轮轴5设在齿轮座6内，大齿轮装在大齿轮轴3上，小齿轮则装在与小齿轮轴5上，大齿轮与小齿轮相啮合；大齿轮轴3的轴齿与齿条相啮合；花键摇把4设在齿轮座的外部，可分别与大齿轮轴或小齿轮轴相连接。

上述技术方案中，在大齿轮轴3的一端上装有防滑盘及弹珠机构。

上述技术方案中，在齿轮座6的外部设有用于装饰和遮盖齿轮座的齿轮座外壳8，在齿轮座外壳的底部设有齿轮座外壳底板9。

上述技术方案中，在机身壳10的末端设有拉杆13。

上述技术方案中，在活塞盘18的外圆周上装嵌有活塞环17，在活塞盘上还连有排气销16及排气销弹簧19。

上述技术方案中，在灌肠桶7上焊接有桶耳20，灌肠桶通过桶耳固定在机身壳10上；在桶耳20上则焊接有用于灌装桶卡紧定位的桶耳弹簧21。

上述技术方案中，底座的底部装嵌有橡胶脚垫12。

以下对图中的各零件及其作用描述如下：

齿条1：用螺栓与活塞盘相连，带动活塞盘作上下运动。

大齿轮2：装在大齿轮轴上，与大齿轮轴同步旋转，其主要是将小齿轮轴传递的转速降低，再驱动齿条，以达到省力的效果。

大齿轮轴3：其轴齿与齿条直接啮合传递动力，一端上装有防滑盘及弹珠机构，用于防止齿条和活塞盘因自重的作用而自由下滑，另一端为花齿结构，可以直接与摇把相连接。

花键摇把4：可以分别与大齿轮轴和小齿轮轴相连接，传递动力。小齿轮轴5：一端为花键结构，可以直接与花键摇把连接；另一端轴齿与大齿轮啮合传递动力，以驱动齿条和活塞盘工作。

齿轮座6：用于支撑大齿轮轴，小齿轮轴和齿条，连接固定在机身上。

灌肠桶7：用于盛装碎肉类食品，通过柄帽连接灌肠管。

齿轮座外壳8：用于装饰和遮盖齿轮座。

齿轮座外壳底板9：用于封闭齿轮座，防止异物进入齿轮座。

机身壳10：用来固定齿轮座，安装灌肠桶，支撑整机重量。

螺栓11：其主要作用是连接齿条和活塞盘。

橡胶脚垫12：装嵌在底座上，使整机在使用过程中平稳。

拉杆13：防止机身末端张开，起固定连接作用。

灌肠管14：按管径的不同有不同规格，按材料分为不锈钢和塑胶两种，根据实际的使用需要，选取不同规格的灌肠管，用柄帽将其固定在灌肠桶底部出口，配合相应规格的灌肠衣，灌装各种碎肉类食品。

三叶柄帽15：通过其内螺纹与灌肠桶底部的相应螺管连接，从而固定灌肠管。

排气销16：用螺丝将其连同排气销弹簧一起连接在活塞盘上，其主要作用是在灌肠操作过程种，将密闭在灌肠桶内的空气排掉。

活塞环17：装嵌在活塞盘的外圆圆周上，以防止灌肠桶内的碎肉食物在挤压过程中往上溢出，起密封作用。

活塞盘18：用螺栓和齿条连接固定，通过齿条的作用力，对灌肠桶内的碎肉食物进行挤压，实现灌肠功能。

排气销弹簧19：其主要作用是保持排气销顺利排气。

桶耳20：焊接在灌肠桶上，用于支撑灌肠桶。

桶耳弹簧21：焊接在桶耳上，用作灌肠桶卡紧定位。

本实用新型的工作原理为：手工转动花键摇把，通过大齿轮轴或小齿轮轴与齿条的啮合传递动力，带动活塞盘在灌肠桶内作前后运动，对灌肠桶内盛装的碎肉类食物形成挤压力，从而实现灌肠功能。

Claims (9)

1.卧式齿条灌肠机，其特征在于：包括齿条、大齿轮、大齿轮轴、花键摇把、小齿轮、小齿轮轴、齿轮座、灌肠桶、机身壳、螺栓、灌肠管、三叶柄帽、活塞盘及底座；机身壳固定在底座上，灌肠桶及齿轮座则固定在机壳上；灌肠管通过三叶柄帽与灌肠桶的底部相通；活塞盘通过螺栓固定在齿条的底端，并位于灌肠桶内；大齿轮轴与小齿轮轴设在齿轮座内，大齿轮装在大齿轮轴上，小齿轮则装在与小齿轮轴上，大齿轮与小齿轮相啮合；大齿轮轴的轴齿与齿条相啮合；花键摇把设在齿轮座的外部，可分别与大齿轮轴或小齿轮轴相连接。

2.根据权利要求1所述的卧式齿条灌肠机，其特征在于：在大齿轮轴的一端上装有防滑盘及弹珠机构。

3.根据权利要求1所述的卧式齿条灌肠机，其特征在于：在齿轮座的外部设有用于装饰和遮盖齿轮座的齿轮座外壳。

4.根据权利要求3所述的卧式齿条灌肠机，其特征在于：在齿轮座外壳的底部设有齿轮座外壳底板。

5.根据权利要求1所述的卧式齿条灌肠机，其特征在于：在机身壳的末端设有拉杆。

6.根据权利要求1所述的卧式齿条灌肠机，其特征在于：在活塞盘的外圆周上装嵌有活塞环。

7.根据权利要求6所述的卧式齿条灌肠机，其特征在于：在活塞盘上还连有排气销及排气销弹簧。

8.根据权利要求1所述的卧式齿条灌肠机，其特征在于：在灌肠桶上焊接有桶耳，灌肠桶通过桶耳固定在机身壳上；在桶耳上则焊接有用于灌装桶卡紧定位的桶耳弹簧。

9.根据权利要求1所述的卧式齿条灌肠机，其特征在于：底座的底部装嵌有橡胶脚垫。

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