CN117927175A - 一种光杆密封器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及光杆密封器技术领域的一种光杆密封器。为解决现有光杆密封器中的盘根磨损快，使用寿命短的技术问题。包括有连接壳，所述连接壳固接有连接盘，所述连接盘远离所述连接壳的一侧螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件内转动连接有挤压壳，所述挤压壳内密封滑动连接有挤压环，所述挤压壳与所述挤压环配合形成挤压腔，所述挤压壳与所述挤压环之间固接有位于所述挤压腔内的第一弹簧，所述连接盘内安装有盘根。本发明利用抽油杆内原油的压力增大挤压环对盘根的挤压力，同时根据光杆的运行状态，自主调节挤压环对盘根的挤压力，在保证盘根与光杆之间密封的同时，减小盘根的磨损，延长盘根的使用寿命。

Description

一种光杆密封器

技术领域

本发明涉及光杆密封器技术领域，尤其涉及一种光杆密封器。

背景技术

在原油开采过程中，通常利用抽油机通过光杆带动抽油杆上下往复移动将地下的石油抽出，为防止原油沿光杆流至地面，需要利用光杆密封器对光杆进行密封，现有的光杆密封器是通过挤压盘根使盘根形变对光杆进行密封，由于光杆在工作过程中需要上下往复移动，导致盘根的磨损快，需要工作人员定期对盘根进行更换，同时在光杆上下往复移动时，抽油杆内原油的压力也随着变化，在光杆上移时，抽油杆内原油的压力相比于光杆下移时抽油杆内原油的压力升高，但现有的光杆密封器在使用过程中对盘根的挤压力不变，即盘根对光杆的挤压力不变，导致在光杆下移时，盘根与光杆之间的密封性过盛，对盘根造成不必要的磨损，影响盘根的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种光杆密封器，以克服现有光杆密封器中的盘根磨损快，使用寿命短的缺点。

技术方案如下：一种光杆密封器，包括有连接壳，所述连接壳固接有连接盘，所述连接盘远离所述连接壳的一侧螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件内转动连接有挤压壳，所述挤压壳内密封滑动连接有挤压环，所述挤压壳与所述挤压环配合形成挤压腔，所述挤压壳设置有与所述挤压腔连通的第一进气管，所述挤压壳与所述挤压环之间固接有位于所述挤压腔内的第一弹簧，所述连接盘内安装有盘根，所述挤压环与所述盘根挤压配合，所述连接壳内远离所述连接盘的一侧密封滑动连接有加压活塞，所述加压活塞与所述连接壳配合形成加压腔，所述连接壳固接有导气管，所述导气管将所述加压腔与所述挤压腔连通。

作为优选，所述连接壳内靠近所述连接盘的一侧固接有安装件，所述安装件与所述连接壳之间固接有弹性环，所述连接壳、所述安装件和所述弹性环配合形成固定腔，所述连接壳设置有与所述固定腔连通的第二进气管，所述连接壳内滑动连接有环形分布的滑柱，所述滑柱与所述连接壳之间固接有拉簧，所述滑柱远离相邻所述拉簧的一侧固接有固定块，所述弹性环和所述盘根均与环形分布的所述固定块挤压配合。

作为优选，所述安装件内密封滑动连接有中心对称且直线阵列的弧形活塞杆，所述弧形活塞杆与所述安装件配合形成调节腔，所述安装件内设置有中心对称的进气通孔和排气通孔，中心对称且直线阵列的所述调节腔分别通过相邻的所述进气通孔和相邻的所述排气通孔与所述固定腔连通，中心对称的所述弧形活塞杆共同固接有安装环，所述安装环与所述安装件转动连接，所述安装环滑动连接有环形分布的挤压块，所述挤压块固接有对称且直线阵列的挤压条，所述挤压条和相邻的所述挤压块均与所述盘根挤压配合，所述挤压块远离所述盘根的一侧密封滑动连接有导向件，所述安装件上设置有环形分布且直线阵列的导槽，所述导向件于相邻所述导槽内滑动。

作为优选，所述导槽为弧形，且所述导槽的圆心未处于所述盘根的中心轴线上。

作为优选，所述连接壳内远离所述连接盘的一侧密封滑动连接有蓄力活塞，所述蓄力活塞靠近所述连接盘的一侧与所述连接壳配合形成蓄力腔，所述连接壳设置有与所述蓄力腔连通的进气孔，所述进气孔内安装有单向阀，所述连接壳内设置有蓄能腔，所述蓄能腔位于所述蓄力腔靠近所述安装件的一侧，所述连接壳内设置有将所述蓄能腔与所述蓄力腔连通的导气孔，所述导气孔内安装有单向阀，所述连接壳内设置有将所述蓄能腔与所述固定腔连通的排气孔，所述排气孔内安装有单向阀。

作为优选，所述蓄力活塞固接有封堵柱，所述封堵柱与所述连接壳密封滑动连接，所述封堵柱与所述排气孔封堵配合。

作为优选，所述连接壳内固接有对称分布的缓冲筒，所述缓冲筒位于所述固定腔内，所述缓冲筒与所述连接壳配合形成缓冲腔，所述缓冲腔内存放有液压油，所述缓冲腔内密封滑动连接有缓冲板，所述缓冲板上设置有通孔，所述缓冲筒与所述缓冲板之间固接有第二弹簧，所述缓冲筒贯穿式密封滑动连接有连接柱，所述连接柱与所述缓冲板固接，所述连接柱远离相邻所述缓冲板的一侧固接有下封堵活塞和上封堵活塞，所述下封堵活塞和相邻的所述上封堵活塞均位于相邻的所述进气通孔内。

作为优选，所述下封堵活塞和相邻所述上封堵活塞之间的距离小于直线阵列且相邻所述调节腔之间的距离，所述下封堵活塞和相邻所述上封堵活塞均与相邻的所述进气通孔封堵配合，所述排气通孔内安装有对称分布的单向阀，所述下封堵活塞和所述上封堵活塞上均设置有通孔，用于使二者缓慢复位。

作为优选，所述安装环内固接有导管，所述导向件与相邻的所述挤压块配合形成对称分布的调偏腔，所述调偏腔内存放有液压油，同一所述安装环相邻且环形分布的所述调偏腔之间通过相邻的所述导管连通。

作为优选，还包括有触发环，所述触发环通过支架固接于所述蓄力活塞远离所述排气孔的一侧，所述连接壳远离所述连接盘的一侧通过支架固接有固定架，所述固定架远离所述蓄力活塞的一侧固接有环形分布的刮片，所述刮片与所述触发环挤压配合。

本发明至少包括以下有益效果：本发明利用抽油杆内原油的压力增大挤压环对盘根的挤压力，同时根据光杆的运行状态，自主调节挤压环对盘根的挤压力，达到在光杆上移时，挤压环对盘根的挤压力增大，避免原油泄露，在光杆下移时，挤压环对盘根的挤压力减小，在保证盘根与光杆之间密封的同时，减小盘根的磨损，延长盘根的使用寿命。

通过固定块对盘根的下部进行挤压固定，随后利用挤压块自下而上地对盘根挤压并将其收紧，增大盘根与光杆之间密封性的同时，降低盘根发生褶皱的概率。

利用光杆上下移动时连接壳内原油的压力差，为固定腔内持续供气，随着盘根的磨损，固定块和挤压块始终能为盘根提供持续的挤压力，不需要工作人员间隔一段时间来手动增大对盘根的挤压力，减小了工作人员的劳动强度，同时保证了盘根与光杆之间的密封。

通过同一安装环相邻挤压块内液压油的相互流动，在光杆发生偏移时，挤压块带动盘根跟随光杆偏移，避免偏移的光杆持续摩擦盘根的一侧，影响盘根与光杆之间的密封。

通过刮片对光杆表面粘附的杂质进行清除，避免杂质对光杆进入其与盘根之间，延长了盘根的使用寿命，同时在光杆下移时，解除刮片与光杆的接触，减小刮片的磨损，延长刮片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明连接壳、连接盘和螺纹件的立体结构示意图；

图3为本发明螺纹件、挤压壳和挤压环的立体结构示意图；

图4为本发明盘根、加压活塞和导气管的立体结构示意图；

图5为本发明安装件、弹性环和滑柱的立体结构示意图；

图6为本发明安装环、挤压块和挤压条的立体结构示意图；

图7为本发明安装件、弧形活塞杆和安装环的立体结构示意图；

图8为本发明弹性环、蓄力活塞和封堵柱的立体结构示意图；

图9为本发明缓冲筒、缓冲板和连接柱的立体结构示意图；

图10为本发明导向件、导管和调偏腔的立体结构示意图；

图11为本发明触发环、固定架和刮片的立体结构示意图。

附图标记说明：1-连接壳，2-连接盘，3-螺纹件，4-挤压壳，5-挤压环，501-挤压腔，502-第一进气管，6-第一弹簧，7-盘根，8-加压活塞，801-加压腔，9-导气管，10-安装件，11-弹性环，111-固定腔，112-第二进气管，12-滑柱，13-拉簧，14-固定块，15-弧形活塞杆，151-调节腔，152-进气通孔，153-排气通孔，16-安装环，17-挤压块，18-挤压条，19-导向件，191-导槽，20-蓄力活塞，201-蓄力腔，202-进气孔，203-蓄能腔，204-导气孔，205-排气孔，21-封堵柱，22-缓冲筒，221-缓冲腔，23-第二弹簧，24-缓冲板，25-连接柱，26-下封堵活塞，27-上封堵活塞，28-导管，281-调偏腔，29-触发环，30-固定架，31-刮片。

具体实施方式

下面将结合附图1至图11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种光杆密封器，如图1-图4所示，包括有连接壳1，连接壳1的上侧固接有连接盘2，连接盘2的上部螺纹连接有螺纹件3，螺纹件3内的上部转动连接有挤压壳4，挤压壳4内的下部密封滑动连接有挤压环5，挤压壳4与挤压环5的上侧配合形成挤压腔501，挤压壳4上侧的右部设置有第一进气管502，第一进气管502设置有用于控制其启闭的开关，第一进气管502与挤压腔501连通，挤压壳4与挤压环5之间固接有第一弹簧6，第一弹簧6位于挤压腔501内，连接盘2内的中部安装有盘根7，挤压环5的下侧与盘根7的上侧挤压配合，挤压环5下移并挤压盘根7，使盘根7形变并增大与光杆之间的挤压力，提高盘根7对光杆的密封性，连接壳1内下部的左侧密封滑动连接有加压活塞8，连接壳1内下部的左侧设置有台阶面，初始时加压活塞8的下侧与连接壳1内的台阶面接触，加压活塞8的上侧与连接壳1配合形成加压腔801，连接壳1的左侧固接有将加压腔801与挤压腔501连通的导气管9。

如图2和图5-图7所示，连接壳1内的上部固接有安装件10，安装件10的下侧与连接壳1之间固接有弹性环11，弹性环11为耐高温橡胶材质，连接壳1、安装件10的下侧和弹性环11的外侧配合形成固定腔111，连接壳1设置有第二进气管112，第二进气管112设置有用于控制其启闭的开关，第二进气管112与固定腔111连通，连接壳1内的中部滑动连接有环形分布的六个滑柱12，滑柱12远离连接壳1中心轴线的一侧与连接壳1之间固接有拉簧13，滑柱12远离相邻拉簧13的一侧固接有固定块14，初始时六个固定块14与盘根7之间存在间隙，方便对盘根7的安装，弹性环11与六个固定块14均挤压配合，在向固定腔111内注入气体后，弹性环11膨胀形变，并推动固定块14向连接壳1中心轴线的方向移动，盘根7与环形分布的固定块14均挤压配合，随着固定块14移动，固定块14逐渐与盘根7的下部接触，并挤压盘根7的下部，增大盘根7下部对光杆的周向挤压力，增强盘根7与光杆之间的密封性，同时将盘根7的下部固定，方便后续对盘根7进行收紧。

如图5-图7所示，安装件10内密封滑动连接有直线阵列的两组弧形活塞杆15，每组弧形活塞杆15包括有中心对称的两个弧形活塞杆15，弧形活塞杆15与安装件10配合形成调节腔151，安装件10内设置有中心对称的两个进气通孔152和两个排气通孔153，同一竖直线上的两个调节腔151之间通过相邻进气通孔152的上段和相邻排气通孔153的上段连通，中心对称且直线阵列的四个调节腔151分别通过相邻的进气通孔152和相邻的排气通孔153与固定腔111连通，同一水平面的两个弧形活塞杆15共同固接有与安装件10转动连接的安装环16，安装环16滑动连接有环形分布的四个挤压块17，初始时挤压块17与安装环16的内侧接触，挤压块17靠近连接壳1中心轴线的一侧固接有对称且直线阵列的六个挤压条18，挤压条18用于增大与盘根7的接触面积，方便对盘根7进行挤压和收紧，同一水平面的挤压条18与挤压块17组合为弧形，挤压条18和相邻的挤压块17均与盘根7挤压配合，当挤压块17带动相邻的六个挤压条18向盘根7靠近移动时，挤压块17和相邻的挤压条18逐渐与盘根7接触，随着挤压块17继续移动，挤压块17和相邻的挤压条18对盘根7的挤压力随之增大，增大对盘根7的周向挤压力，挤压块17远离盘根7的一侧密封滑动连接有导向件19，安装件10上设置有环形分布且直线阵列的导槽191，导槽191为弧形，导槽191弧形的圆心未处于盘根7的中心轴线上，用于在安装环16逆时针转动（本文转动方向为自上而下视角而定）并带动相邻挤压块17移动时，挤压块17向靠近盘根7中心轴线的方向移动，导向件19于相邻导槽191内滑动，在安装环16带动相邻挤压块17转动时，挤压块17带动相邻导向件19转动，导向件19沿相邻导槽191滑动，使导向件19在转动的同时向盘根7中心轴线的方向移动。

如图2、图3和图8所示，连接壳1内下部的右侧密封滑动连接有蓄力活塞20，连接壳1内下部的右侧设置有台阶面，在蓄力活塞20下移的过程中，蓄力活塞20与连接壳1内相邻的台阶面接触时，蓄力活塞20停止移动，蓄力活塞20的上侧与连接壳1配合形成蓄力腔201，初始时蓄力活塞20的上侧与连接壳1接触，蓄力腔201的体积为零，连接壳1下部的右侧设置有进气孔202，进气孔202与蓄力腔201连通，进气孔202内安装有自右向左连通的单向阀，连接壳1内下部的右侧设置有蓄能腔203，蓄能腔203用于暂存气体，直至其内气压大于固定腔111内的气压时，蓄能腔203中存储的气体通过排气孔205进入固定腔111内，蓄力腔201位于蓄能腔203的下方，连接壳1内下部的右侧设置有导气孔204，导气孔204内安装有自下向上连通的单向阀，导气孔204将蓄能腔203与蓄力腔201连通，连接壳1内设置有排气孔205，排气孔205内安装有自下向上连通的单向阀，排气孔205将蓄能腔203与固定腔111连通。

如图4和图8所示，蓄力活塞20的上侧固接有封堵柱21，封堵柱21穿过连接壳1内的下部并与其密封滑动连接，封堵柱21与排气孔205封堵配合，初始时封堵柱21将排气孔205靠近固定腔111的一段封堵，当固定腔111内注入高压气体后，固定腔111内的高压气体推动封堵柱21下移，封堵柱21逐渐解除对排气孔205的封堵。

如图9所示，连接壳1内固接有对称分布的两个缓冲筒22，两个缓冲筒22均位于固定腔111内，缓冲筒22与连接壳1配合形成缓冲腔221，缓冲腔221内存放有液压油，缓冲腔221内的下部密封滑动连接有缓冲板24，缓冲板24上设置有供液压油流动的通孔，缓冲筒22与缓冲板24的上侧之间固接有第二弹簧23，缓冲筒22上侧的中部贯穿式密封滑动连接有连接柱25，连接柱25与缓冲板24上侧的中部固接，连接柱25的中部固接有下封堵活塞26，连接柱25的上部固接有上封堵活塞27，下封堵活塞26和相邻的上封堵活塞27均位于相邻的进气通孔152内，下封堵活塞26和相邻上封堵活塞27之间的距离小于直线阵列且相邻调节腔151之间的距离，在连接柱25带动相邻下封堵活塞26和相邻上封堵活塞27上移时，下封堵活塞26先解除对相邻进气通孔152下段的封堵，随后上封堵活塞27解除对相邻进气通孔152上段的封堵，下封堵活塞26和相邻上封堵活塞27与相邻的进气通孔152封堵配合，初始时下封堵活塞26将相邻进气通孔152的下段封堵，上封堵活塞27将相邻进气通孔152的上段封堵，排气通孔153的上段内安装有自上而下连通的单向阀，排气通孔153的下段内安装有自上而下连通的单向阀，用于将相邻两个调节腔151内的高压气体排出，下封堵活塞26和上封堵活塞27上均设置有通孔，用于使二者缓慢复位。

如图6和图10所示，安装环16内的中部固接有导管28，导向件19与相邻的挤压块17配合形成上下对称分布的两个调偏腔281，调偏腔281内存放有液压油，同一安装环16相邻且环形分布的八个调偏腔281之间通过相邻的导管28连通。

在使用本装置时，工作人员将连接壳1通过法兰连接于采油树的抽油口，光杆自上而下依次穿过螺纹件3、挤压壳4、挤压环5、盘根7和连接盘2，随后工作人员转动螺纹件3，螺纹件3沿连接盘2的螺纹下移，螺纹件3带动挤压壳4下移，挤压壳4通过第一弹簧6挤压挤压环5下移，挤压环5逐渐与盘根7的上侧面接触并将其向下挤压，使盘根7发生形变并向内挤压，增大盘根7与光杆之间的挤压力，随后挤压环5停止移动，螺纹件3继续下移，压缩第一弹簧6，通过第一弹簧6为盘根7提供持续的挤压力，使盘根7始终处于压缩状态，保持盘根7与光杆之间的密封。

当螺纹件3下移至连接盘2的螺纹尽头时，停止螺纹件3，随后工作人员通过第二进气管112向固定腔111内注入高压气体，固定腔111内气压增大并推动弹性环11形变，弹性环11推动环形分布的固定块14，固定块14带动相邻的滑柱12移动，并拉伸相邻的拉簧13，环形分布的固定块14共同向盘根7的方向移动并逐渐与其接触，周向挤压盘根7的下部，增大盘根7的下部与光杆之间的挤压力。

在向固定腔111内注入高压气体时，固定腔111内的一部分气体沿两个进气通孔152向上流动，并推动进气通孔152内的下封堵活塞26上移，下封堵活塞26通过相邻连接柱25带动相邻上封堵活塞27和缓冲板24上移，压缩相邻的第二弹簧23，在缓冲板24上移的过程中，相邻缓冲腔221上部的液压油通过缓冲板24的通孔流向缓冲腔221的下部，使缓冲板24缓慢上移，随着下封堵活塞26上移，下封堵活塞26逐渐解除对相邻进气通孔152下段的封堵，此时固定腔111内的高压气体通过相邻进气通孔152的下段进入相邻的调节腔151内，下侧的调节腔151内气压增大并推动相邻的弧形活塞杆15移动，弧形活塞杆15带动相邻的安装环16逆时针转动，安装环16带动四个挤压块17转动，挤压块17带动相邻挤压条18和导向件19转动，导向件19沿相邻的导槽191滑动，使导向件19在转动的同时通过相邻调偏腔281内的液压油推动相邻的挤压块17向盘根7的方向移动，挤压块17带动相邻的挤压条18转动并挤压盘根7，增大盘根7对光杆的周向挤压力，同时通过挤压块17和相邻挤压条18带动盘根7转动并将其收紧，降低盘根7由于被直接挤压而产生褶皱的概率，随着下部调节腔151内气压的增大，下部调节腔151内的气体沿相邻进气通孔152的上段向上流动，并推动相邻上封堵活塞27上移，上封堵活塞27带动相邻连接柱25缓慢上移，直至上封堵活塞27解除对相邻进气通孔152上段的封堵。

当上封堵活塞27解除对相邻进气通孔152上段的封堵时，上部的两个调节腔151均与固定腔111连通，此时固定腔111内的高压气体通过两个进气通孔152分别进入上部相邻的调节腔151内，重复上述步骤，上部的挤压块17和相邻挤压条18对盘根7的上部进行周向挤压并将其收紧，通过自下而上对盘根7挤压并收紧，保证了盘根7与光杆的接触面积，同时降低了盘根7发生褶皱的可能。

在固定腔111内气压增大的同时，固定腔111内的气体将封堵柱21向下推动，封堵柱21带动蓄力活塞20下移，在此过程中，蓄力腔201体积增大，进气孔202的单向阀开启，外界气体通过进气孔202进入蓄力腔201内，随着蓄力活塞20下移，蓄力活塞20逐渐与连接壳1下部相邻的台阶面接触并停止移动，此时进气孔202内的单向阀闭合，封堵柱21解除对排气孔205的封堵。

在对盘根7挤压并收紧的过程中，盘根7的长度会增大，此时盘根7的上侧推动挤压环5上移，并压缩第一弹簧6，进一步增大了盘根7与光杆之间的接触面积，当固定腔111和四个调节腔151内气压相同，且上部的安装环16停止转动时，工作人员停止向固定腔111内供气并将第二进气管112关闭，此时，缓冲板24在相邻第二弹簧23的作用下下移并逐渐复位，在此期间，缓冲板24通过相邻连接柱25带动相邻下封堵活塞26和上封堵活塞27下移，下封堵活塞26逐渐将相邻进气通孔152的下段封堵并复位，上封堵活塞27逐渐将相邻进气通孔152的上段封堵并复位，在此过程中，下封堵活塞26和相邻的上封堵活塞27通过其上的通孔将相邻的两个调节腔151与固定腔111连通，随后工作人员通过第一进气管502向挤压腔501内注入一定压力的气体，挤压腔501内一部分的气体通过导气管9进入加压腔801内，使加压腔801和挤压腔501内气压同步增大，此时加压活塞8与连接壳1下部相邻的台阶面接触，随后工作人员将第一进气管502关闭，此时完成对装置的组装。

在光杆上移时，采油树抽油口的油压增大，此时一部分原油挤入连接壳1内，并将加压活塞8向上挤压，使加压腔801体积减小，其内的气压增大，通过导气管9使得挤压腔501内气压同步增大，即挤压环5向下挤压盘根7的力增大，进一步提高挤压环5对盘根7的挤压力，增强盘根7与光杆之间的密封性，待光杆下移时，加压活塞8在加压腔801内气压的作用下下移并复位，此时挤压腔501内气压降低，使得挤压环5对盘根7的挤压力减弱，在光杆下移时，降低盘根7对光杆的挤压力，使得在保证光杆密封的同时，减小了盘根7的磨损，延长了盘根7的使用寿命。

在光杆上移的同时，进入连接壳1内的原油向上挤压蓄力活塞20，使得蓄力腔201内气压增大，导气孔204内的单向阀开启，蓄力腔201内的气体通过导气孔204进入蓄能腔203内，当蓄力活塞20上移并复位后，蓄力活塞20停止移动，待光杆下移时，连接壳1内油压降低，此时封堵柱21受固定腔111内高压气体的推动下移，封堵柱21带动蓄力活塞20下移，使蓄力腔201内体积增大，进气孔202内的单向阀开启，外界气体通过进气孔202进入蓄力腔201内，待蓄力活塞20与连接壳1下部的台阶面接触时，蓄力活塞20停止移动，此时进气孔202内的单向阀闭合。

随着光杆的往复移动，蓄力活塞20在原油的推动下上下往复移动，使蓄能腔203内的气压逐渐增大，直至蓄能腔203内的气压大于固定腔111内的气压，同时光杆处于下移状态，蓄力活塞20与连接壳1下部的台阶面接触，封堵柱21解除对排气孔205的封堵，此时蓄能腔203内储存的高压气体通过排气孔205进入固定腔111内，并最终使蓄能腔203和固定腔111内的气压相等，在此过程中，排气孔205内的单向阀开启，随着高压气体进入固定腔111内，重复上述步骤，弹性环11的形变量增大，使得固定块14对盘根7下部的挤压力增大，增强盘根7的下部与光杆之间的密封，随后固定腔111内的高压气体通过进气通孔152自下而上依次进入四个调节腔151内，增大挤压块17和挤压条18对盘根7的挤压力，同时将盘根7收紧，降低盘根7产生褶皱的概率。

当光杆发生偏移时，光杆挤压偏移侧的挤压块17和挤压条18，挤压条18沿相邻的导向件19移动，挤压相邻的两个调偏腔281内的液压油，使其内的液压油通过相邻的导管28进入同一安装环16相邻的六个调偏腔281内，使得同一安装环16上相邻的另外三个挤压块17沿相邻的导向件19伸出，保持对盘根7的挤压力，同时防止由于光杆偏移，导致盘根7被偏磨，影响盘根7与光杆之间的密封。

当盘根7磨损后，工作人员断开连接壳1与采油树抽油口的连通，随后工作人员将第一进气管502开启，使挤压腔501和加压腔801内的高压气体通过第一进气管502排出，随后工作人员将第二进气管112开启并利用工具将其内的高压气体抽出，随着固定腔111内高压气体的抽出，弹性环11在自身弹力作用下复位，同时固定块14通过相邻滑柱12在相邻拉簧13的复位作用下移动并复位，固定腔111内的气压减小，排气通孔153上下两段内的单向阀依次开启，使得调节腔151内的高压气体排出，随着调节腔151内气压降低，调节腔151内的气体带动弧形活塞杆15移动，弧形活塞杆15带动相邻的安装环16转动并复位，安装环16带动相邻的四个挤压块17转动并复位，在此过程中，导向件19沿相邻导槽191滑动并复位，此时工作人员转动螺纹件3，螺纹件3带动挤压壳4和挤压环5上移，在此过程中，挤压环5在第一弹簧6的复位作用下逐渐恢复与挤压壳4之间的初始相对位置，随着螺纹件3上移，螺纹件3逐渐与连接盘2脱离，此时工作人员将螺纹件3沿光杆向上拉动，并利用工具将连接盘2内的盘根7取出，随后工作人员跟换新的盘根7。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2和图11所示，还包括有触发环29，触发环29通过支架固接于蓄力活塞20的下侧，连接壳1内的下部通过支架固接有固定架30，固定架30的下侧固接有环形分布的若干个刮片31，若干个刮片31的下侧均与触发环29挤压配合，在光杆上移时，若干个刮片31的下端均与光杆的侧面接触，将光杆侧面粘附的杂质刮除，在光杆下移时，蓄力活塞20通过支架带动触发环29下移，触发环29挤压若干个刮片31，并使刮片31形变，刮片31的下端与光杆的侧面失去接触，固定腔111内高压气体对封堵柱21的作用力大于触发环29使环形分布刮片31形变的力。

在光杆上移时，光杆表面粘附有杂质，若杂质进入光杆与盘根7之间，会加快盘根7的磨损，解决方法如下：在光杆上移时，蓄力活塞20在原油的压力下上移，蓄力活塞20通过支架带动触发环29上移，触发环29与刮片31失去接触，使环形分布的若干刮片31在自身弹力作用下复位，刮片31的下端与光杆的侧面接触，在光杆上移时，刮片31将光杆侧面粘附的杂质刮除，防止光杆侧面粘附的杂质进入盘根7内，在光杆下移时，蓄力活塞20下移，蓄力活塞20通过支架带动触发环29下移，触发环29逐渐与刮片31接触并挤压其形变，使刮片31的下端与光杆失去接触，减小刮片31的磨损，延长刮片31的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光杆密封器，其特征在于，包括有连接壳（1），所述连接壳（1）固接有连接盘（2），所述连接盘（2）远离所述连接壳（1）的一侧螺纹连接有螺纹件（3），所述螺纹件（3）内转动连接有挤压壳（4），所述挤压壳（4）内密封滑动连接有挤压环（5），所述挤压壳（4）与所述挤压环（5）配合形成挤压腔（501），所述挤压壳（4）设置有与所述挤压腔（501）连通的第一进气管（502），所述挤压壳（4）与所述挤压环（5）之间固接有位于所述挤压腔（501）内的第一弹簧（6），所述连接盘（2）内安装有盘根（7），所述挤压环（5）与所述盘根（7）挤压配合，所述连接壳（1）内远离所述连接盘（2）的一侧密封滑动连接有加压活塞（8），所述加压活塞（8）与所述连接壳（1）配合形成加压腔（801），所述连接壳（1）固接有导气管（9），所述导气管（9）将所述加压腔（801）与所述挤压腔（501）连通。

2.根据权利要求1所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述连接壳（1）内靠近所述连接盘（2）的一侧固接有安装件（10），所述安装件（10）与所述连接壳（1）之间固接有弹性环（11），所述连接壳（1）、所述安装件（10）和所述弹性环（11）配合形成固定腔（111），所述连接壳（1）设置有与所述固定腔（111）连通的第二进气管（112），所述连接壳（1）内滑动连接有环形分布的滑柱（12），所述滑柱（12）与所述连接壳（1）之间固接有拉簧（13），所述滑柱（12）远离相邻所述拉簧（13）的一侧固接有固定块（14），所述弹性环（11）和所述盘根（7）均与环形分布的所述固定块（14）挤压配合。

3.根据权利要求2所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述安装件（10）内密封滑动连接有中心对称且直线阵列的弧形活塞杆（15），所述弧形活塞杆（15）与所述安装件（10）配合形成调节腔（151），所述安装件（10）内设置有中心对称的进气通孔（152）和排气通孔（153），中心对称且直线阵列的所述调节腔（151）分别通过相邻的所述进气通孔（152）和相邻的所述排气通孔（153）与所述固定腔（111）连通，中心对称的所述弧形活塞杆（15）共同固接有安装环（16），所述安装环（16）与所述安装件（10）转动连接，所述安装环（16）滑动连接有环形分布的挤压块（17），所述挤压块（17）固接有对称且直线阵列的挤压条（18），所述挤压条（18）和相邻的所述挤压块（17）均与所述盘根（7）挤压配合，所述挤压块（17）远离所述盘根（7）的一侧密封滑动连接有导向件（19），所述安装件（10）上设置有环形分布且直线阵列的导槽（191），所述导向件（19）于相邻所述导槽（191）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述导槽（191）为弧形，且所述导槽（191）的圆心未处于所述盘根（7）的中心轴线上。

5.根据权利要求3所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述连接壳（1）内远离所述连接盘（2）的一侧密封滑动连接有蓄力活塞（20），所述蓄力活塞（20）靠近所述连接盘（2）的一侧与所述连接壳（1）配合形成蓄力腔（201），所述连接壳（1）设置有与所述蓄力腔（201）连通的进气孔（202），所述进气孔（202）内安装有单向阀，所述连接壳（1）内设置有蓄能腔（203），所述蓄能腔（203）位于所述蓄力腔（201）靠近所述安装件（10）的一侧，所述连接壳（1）内设置有将所述蓄能腔（203）与所述蓄力腔（201）连通的导气孔（204），所述导气孔（204）内安装有单向阀，所述连接壳（1）内设置有将所述蓄能腔（203）与所述固定腔（111）连通的排气孔（205），所述排气孔（205）内安装有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述蓄力活塞（20）固接有封堵柱（21），所述封堵柱（21）与所述连接壳（1）密封滑动连接，所述封堵柱（21）与所述排气孔（205）封堵配合。

7.根据权利要求6所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述连接壳（1）内固接有对称分布的缓冲筒（22），所述缓冲筒（22）位于所述固定腔（111）内，所述缓冲筒（22）与所述连接壳（1）配合形成缓冲腔（221），所述缓冲腔（221）内存放有液压油，所述缓冲腔（221）内密封滑动连接有缓冲板（24），所述缓冲板（24）上设置有通孔，所述缓冲筒（22）与所述缓冲板（24）之间固接有第二弹簧（23），所述缓冲筒（22）贯穿式密封滑动连接有连接柱（25），所述连接柱（25）与所述缓冲板（24）固接，所述连接柱（25）远离相邻所述缓冲板（24）的一侧固接有下封堵活塞（26）和上封堵活塞（27），所述下封堵活塞（26）和相邻的所述上封堵活塞（27）均位于相邻的所述进气通孔（152）内。

8.根据权利要求7所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述下封堵活塞（26）和相邻所述上封堵活塞（27）之间的距离小于直线阵列且相邻所述调节腔（151）之间的距离，所述下封堵活塞（26）和相邻所述上封堵活塞（27）均与相邻的所述进气通孔（152）封堵配合，所述排气通孔（153）内安装有对称分布的单向阀，所述下封堵活塞（26）和所述上封堵活塞（27）上均设置有通孔，用于使二者缓慢复位。

9.根据权利要求8所述的一种光杆密封器，其特征在于，所述安装环（16）内固接有导管（28），所述导向件（19）与相邻的所述挤压块（17）配合形成对称分布的调偏腔（281），所述调偏腔（281）内存放有液压油，同一所述安装环（16）相邻且环形分布的所述调偏腔（281）之间通过相邻的所述导管（28）连通。

10.根据权利要求7所述的一种光杆密封器，其特征在于，还包括有触发环（29），所述触发环（29）通过支架固接于所述蓄力活塞（20）远离所述排气孔（205）的一侧，所述连接壳（1）远离所述连接盘（2）的一侧通过支架固接有固定架（30），所述固定架（30）远离所述蓄力活塞（20）的一侧固接有环形分布的刮片（31），所述刮片（31）与所述触发环（29）挤压配合。