CN215890428U - 一种高压柱塞泵止回组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压柱塞泵止回组件，属于机械技术领域。它解决了现有的止回阀结构复杂的问题。本实用新型中，柱塞泵包括具备过水孔和过水腔的箱体，过水腔处于过水孔一侧，过水腔通过导水孔连通过水孔，止回组件包括设于导水孔下端内的环形阀座，导水孔上端内固定有阀盖，阀盖侧壁和导水孔内壁之间形成密封；阀盖底壁向下延伸一体成型有压片，压片至少有两个并沿阀盖周向间隔均布，环形阀座夹紧定位在导水孔内壁和压片之间；阀盖和阀座之间设有弹簧和密封件，密封件上侧与阀盖滑动连接以使密封件能沿阀盖轴向滑动，弹簧使密封件具有向下移动趋势并使密封件下侧压在环形阀座上以封闭环形阀座上端口。本高压柱塞泵止回组件结构简单。

Description

一种高压柱塞泵止回组件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高压柱塞泵，特别是一种高压柱塞泵止回组件。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。

现有的柱塞泵如中国专利库公开的一种高压柱塞泵(申请号：2019211805835)包括曲轴箱、泵头以及转动配合设置在曲轴箱内的曲轴，所述曲轴上排列设有三个传动连接的柱塞，曲轴箱内设有供柱塞往复运动的滑动腔，所述柱塞靠近泵头一端的外周设有与滑动腔内壁形成有间隙的环槽，所述泵头内设有与滑动腔相对应的工作腔室，所述柱塞的端部固定有与工作腔室相配合的陶瓷管，所述陶瓷管的外周套设有密封组件，密封组件封堵在工作腔室一端，所述工作腔室的底部设有垂直朝向两侧延伸的进水管路和出水管路，所述进水管路和出水管路上分别设有密封盖压设的进水单向阀和出水单向阀。

上述单向阀一般包括阀座、弹簧、用于封堵阀座的密封件和用于支撑弹簧的阀盖。上述零部件均是相互独立并完全独立安装，安装步骤较多，组装较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、组装方便的高压柱塞泵止回组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压柱塞泵止回组件，柱塞泵包括具备过水孔和过水腔的箱体，过水腔处于过水孔一侧，且过水腔通过竖直设置的导水孔连通过水孔，止回组件包括竖直设于导水孔下端内的环形阀座，环形阀座外壁和导水孔内壁之间形成密封，其特征在于，导水孔上端内固定有与环形阀座同轴的阀盖，且阀盖侧壁和导水孔内壁之间形成密封；阀盖底壁向下延伸一体成型有压片，压片至少有两个并沿阀盖周向间隔均布，且环形阀座夹紧定位在导水孔内壁和压片之间；阀盖和阀座之间设有弹簧和密封件，密封件上侧与阀盖滑动连接以使密封件能沿阀盖轴向滑动，弹簧使密封件具有向下移动趋势并使密封件下侧压在环形阀座上以封闭环形阀座上端口。

阀盖既用于滑动连接密封件，又用于定位环形阀座，即在本申请中，阀盖具备一物两用效果，在简化结构同时，便于组装；同时，环形阀座夹紧定位在导水孔内壁和阀盖之间，促使阀盖和环形阀座的定位同步进行，以减少安装步骤，进一步方便组装。

在上述的高压柱塞泵止回组件中，上述的阀盖外壁和导水孔内壁匹配并相贴靠，且阀盖上端伸出导水孔，箱体上水平固定有用于遮挡阀盖的压板，且压板压在阀盖顶壁上。在实际装配时，只需依次放入环形阀座和阀盖并固定上压板便可完成止回组件的安装，操作极为方便；同时，阀盖遮挡阀盖，对阀盖进行保护，防止外部误操作，提高止回组件工作稳定性。

在上述的高压柱塞泵止回组件中，压板和箱体通过螺栓可拆卸固连，这样在卸下压板后，阀盖、环形阀座、密封件和弹簧均处于自由状态，可轻松将各零部件取出，方便维护。

在上述的高压柱塞泵止回组件中，压片和环形阀座通过连接结构可拆卸固连，使压片和环形阀座形成为一个整体，进一步方便止回组件安装。

在上述的高压柱塞泵止回组件中，环形阀盖具备弹性，连接结构包括开设在环形阀座外侧壁上的环形槽，且环形槽和环形阀座同轴，每个压片上均对应成型有与环形槽匹配的凸块，且凸块卡接在环形槽内。环形阀盖具备弹性，这样用力可使凸块卡入环形槽或者将凸块从环形槽中拔出，操作较为方便、轻松。

在上述的高压柱塞泵止回组件中，压片横截面呈圆弧形，且压片和阀盖同轴，以加大压片与环形阀座的接触面积，提高环形阀座定位稳定性。

在上述的高压柱塞泵止回组件中，环形槽和凸块的横截面呈相互匹配的圆弧形。

作为另一种方案，在上述的高压柱塞泵止回组件中，连接结构包括开设在环形阀座上且与压片匹配的环形定位槽，且压片下端卡接在环形定位槽内。

在上述的高压柱塞泵止回组件中，阀盖顶壁上开设有条形槽，条形槽长度沿阀盖径向延伸，且条形槽两端均开口，压板上成型有与条形槽匹配的限位块，且限位块插接在条形槽内。限位块和条形槽配合，在周向上限制阀盖转动，提高阀盖定位稳定性，从而加强止回组件工作稳定性。

在上述的高压柱塞泵止回组件中，密封件包括密封垫和大致呈倒“T”形的架体，阀盖上设有供架体杆部滑动插入的导孔，导孔为盲孔且呈竖直设置，密封垫固定在架体头部上，且在弹簧作用下，密封垫能压在环形阀座上以封闭环形阀座上端口。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的高压柱塞泵止回组件中，环形阀座处于上端口处的内壁为直径向下逐渐变小的锥面一，密封垫侧壁上设有与锥面一匹配的锥面二，且锥面二能紧压在锥面一上形成密封。采用锥面一和锥面二配合密封环形阀座上端口，具备工作稳定的优点。

在上述的高压柱塞泵止回组件中，弹簧套在架体杆部上，且弹簧两端分别抵压在架体头部和阀盖上。

在上述的高压柱塞泵止回组件中，阀盖外侧壁上开设有与阀盖同轴的环形凹槽一，环形凹槽一内设有密封圈一，密封圈一的外侧壁与导水孔内壁相抵，使阀盖和导水孔内壁之间形成可靠密封，提高工作稳定性。

与现有技术相比，本高压柱塞泵止回组件具有以下优点：

1、阀盖既用于滑动连接密封件，又用于定位环形阀座，即在本申请中，阀盖具备一物两用效果，在简化结构同时，便于组装。

2、环形阀座夹紧定位在导水孔内壁和阀盖之间，且阀盖又夹紧定位在压板和环形阀座之间，促使阀盖和环形阀座的定位同步进行，以减少安装步骤，进一步方便组装。

附图说明

图1是高压柱塞泵的结构示意图。

图2是本止回组件的结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是阀盖的结构示意图。

图中，1、箱体；1a、过水孔；1b、过水腔；1c、导水孔；2、环形阀座；2a、锥面一；3、密封圈二；4、阀盖；4a、压片；4b、凸块；4c、条形槽；4d、导孔；5、压板；5a、限位块；6、螺栓；7、密封圈一；8、弹簧；9、密封件；9a、密封垫；9a1、锥面二；9b、架体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，在高压柱塞泵止回组件中，柱塞泵包括具备过水孔1a和过水腔1b的箱体1，其中，过水孔1a呈水平设置，过水腔1b处于过水孔1a一侧，过水腔1b通过竖直设置的导水孔1c连通过水孔1a，且导水孔1c为通孔。

本止回组件包括竖直设于导水孔1c下端内的环形阀座2，环形阀座2和导水孔1c同轴，环形阀座2外壁和导水孔1c侧壁相抵，且环形阀座2外壁和导水孔1c内壁之间形成密封。在本实施例中，环形阀座2外侧壁上开设有与环形阀座2同轴的环形凹槽二，环形凹槽二内设有密封圈二3，密封圈二3的外侧壁与导水孔1c内壁相抵，使环形阀座2和导水孔1c内壁之间形成可靠密封，提高工作稳定性。

如图2所示，导水孔1c上端内固定有与环形阀座2同轴的阀盖4，且阀盖4侧壁和导水孔1c内壁之间形成密封。在本实施例中，阀盖4外壁和导水孔1c内壁匹配并相贴靠，优选阀盖4外壁和导水孔1c内壁为相互匹配的圆周面，且阀盖4上端伸出导水孔1c。阀盖4底壁向下延伸一体成型有压片4a，压片4a至少有两个并沿阀盖4周向间隔均布，且环形阀座2夹紧定位在导水孔1c内壁和压片4a之间。

进一步说明，

导水孔1c内壁上具有水平设置且呈环状的抵压面，且环形阀座2底壁压在抵压面上；压片4a横截面呈圆弧形，且压片4a和阀盖4同轴，确保环形阀座2定位稳定性。

压片4a和环形阀座2通过连接结构可拆卸固连，使压片4a和环形阀座2形成为一个整体，进一步方便止回组件安装。

在本实施例中，

阀盖4定位方式如下：箱体1上水平固定有用于遮挡阀盖4的压板5，且压板5压在阀盖4顶壁上，此时，阀盖4夹紧定位在压板5和环形阀座2之间被定位，这样在实际装配时，只需依次放入环形阀座2和阀盖4并固定上压板5便可完成止回组件的安装，操作极为方便；同时，阀盖4遮挡阀盖4，对阀盖4进行保护，防止外部误操作，提高止回组件工作稳定性。优选压板5和箱体1通过螺栓6可拆卸固连，这样在卸下压板5后，阀盖4、环形阀座2、密封件9和弹簧8均处于自由状态，可轻松将各零部件取出，方便维护。

进一步说明，如图2和图4所示，阀盖4顶壁上开设有条形槽4c，条形槽4c长度沿阀盖4径向延伸，且条形槽4c两端均开口，压板5上成型有与条形槽4c匹配的限位块5a，且限位块5a插接在条形槽4c内。限位块5a和条形槽4c配合，在周向上限制阀盖4转动，提高阀盖4定位稳定性，从而加强止回组件工作稳定性。

连接结构如下：如图3所示，阀盖4具备弹性，实际产品中，阀盖4可采用不锈钢或塑料材料制成；连接结构包括开设在环形阀座2外侧壁上的环形槽，且环形槽和环形阀座2同轴，每个压片4a上均对应成型有与环形槽匹配的凸块4b，且凸块4b卡接在环形槽内。阀盖4具备弹性，这样用力可使凸块4b卡入环形槽或者将凸块4b从环形槽中拔出，操作较为方便、轻松。优选环形槽和凸块4b的横截面呈相互匹配的圆弧形。

阀盖4与导水孔1c密封方式如下：阀盖4外侧壁上开设有与阀盖4同轴的环形凹槽一，环形凹槽一内设有密封圈一7，密封圈一7的外侧壁与导水孔1c内壁相抵，使阀盖4和导水孔1c内壁之间形成可靠密封，提高工作稳定性。

如图2所示，阀盖4和环形阀座2之间设有弹簧8和密封件9，密封件9上侧与阀盖4滑动连接以使密封件9能沿阀盖4轴向滑动，弹簧8使密封件9具有向下移动趋势并使密封件9下侧压在环形阀座2上以封闭环形阀座2上端口。

其中，

密封件9包括密封垫9a和大致呈倒“T”形的架体9b，阀盖4上设有供架体9b杆部滑动插入的导孔4d，导孔4d为盲孔且呈竖直设置，密封垫9a固定在架体9b头部上，且在弹簧8作用下，密封垫9a能压在环形阀座2上以封闭环形阀座2上端口。自然，密封件9仅采用呈倒“T”形的架体9b，架体9b杆部与阀盖4滑动连接，架体9b头部在弹簧8作用下能紧压在环形阀座2上封闭环形阀座2上端口这一方案也是可以的。

弹簧8套在架体9b杆部上，且弹簧8两端分别抵压在架体9b头部和阀盖4上。

进一步说明，环形阀座2处于上端口处的内壁为直径向下逐渐变小的锥面一2a，密封垫9a侧壁上设有与锥面一2a匹配的锥面二9a1，且锥面二9a1能紧压在锥面一2a上形成密封。采用锥面一2a和锥面二9a1配合密封环形阀座2上端口，具备工作稳定的优点。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：连接结构包括开设在环形阀座2上且与压片4a匹配的环形定位槽，且压片4a下端卡接在环形定位槽内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高压柱塞泵止回组件，柱塞泵包括具备过水孔(1a)和过水腔(1b)的箱体(1)，过水腔(1b)处于过水孔(1a)一侧，且过水腔(1b)通过竖直设置的导水孔(1c)连通过水孔(1a)，止回组件包括竖直设于导水孔(1c)下端内的环形阀座(2)，环形阀座(2)外壁和导水孔(1c)内壁之间形成密封，其特征在于，导水孔(1c)上端内固定有与环形阀座(2)同轴的阀盖(4)，且阀盖(4)侧壁和导水孔(1c)内壁之间形成密封；阀盖(4)底壁向下延伸一体成型有压片(4a)，压片(4a)至少有两个并沿阀盖(4)周向间隔均布，且环形阀座(2)夹紧定位在导水孔(1c)内壁和压片(4a)之间；阀盖(4)和阀座之间设有弹簧(8)和密封件(9)，密封件(9)上侧与阀盖(4)滑动连接以使密封件(9)能沿阀盖(4)轴向滑动，弹簧(8)使密封件(9)具有向下移动趋势并使密封件(9)下侧压在环形阀座(2)上以封闭环形阀座(2)上端口。

2.根据权利要求1所述的高压柱塞泵止回组件，其特征在于，上述的阀盖(4)外壁和导水孔(1c)内壁匹配并相贴靠，且阀盖(4)上端伸出导水孔(1c)，箱体(1)上水平固定有用于遮挡阀盖(4)的压板(5)，且压板(5)压在阀盖(4)顶壁上。

3.根据权利要求2所述的高压柱塞泵止回组件，其特征在于，压板(5)和箱体(1)通过螺栓(6)可拆卸固连。

4.根据权利要求1或2或3所述的高压柱塞泵止回组件，其特征在于，压片(4a)和环形阀座(2)通过连接结构可拆卸固连。

5.根据权利要求4所述的高压柱塞泵止回组件，其特征在于，环形阀盖(4)具备弹性，连接结构包括开设在环形阀座(2)外侧壁上的环形槽，且环形槽和环形阀座(2)同轴，每个压片(4a)上均对应成型有与环形槽匹配的凸块(4b)，且凸块(4b)卡接在环形槽内。

6.根据权利要求1或2或3所述的高压柱塞泵止回组件，其特征在于，压片(4a)横截面呈圆弧形，且压片(4a)和阀盖(4)同轴。

7.根据权利要求3所述的高压柱塞泵止回组件，其特征在于，阀盖(4)顶壁上开设有条形槽(4c)，条形槽(4c)长度沿阀盖(4)径向延伸，且条形槽(4c)两端均开口，压板(5)上成型有与条形槽(4c)匹配的限位块(5a)，且限位块(5a)插接在条形槽(4c)内。

8.根据权利要求1所述的高压柱塞泵止回组件，其特征在于，密封件(9)包括密封垫(9a)和大致呈倒“T”形的架体(9b)，阀盖(4)上设有供架体(9b)杆部滑动插入的导孔(4d)，导孔(4d)为盲孔且呈竖直设置，密封垫(9a)固定在架体(9b)头部上，且在弹簧(8)作用下，密封垫(9a)能压在环形阀座(2)上以封闭环形阀座(2)上端口。

9.根据权利要求8所述的高压柱塞泵止回组件，其特征在于，环形阀座(2)处于上端口处的内壁为直径向下逐渐变小的锥面一(2a)，密封垫(9a)侧壁上设有与锥面一(2a)匹配的锥面二(9a1)，且锥面二(9a1)能紧压在锥面一(2a)上形成密封。

10.根据权利要求8所述的高压柱塞泵止回组件，其特征在于，阀盖(4)外侧壁上开设有与阀盖(4)同轴的环形凹槽一，环形凹槽一内设有密封圈一(7)，密封圈一(7)的外侧壁与导水孔(1c)内壁相抵。

Images