CN220749073U - 一种高压密封压板阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压密封压板阀，属于清洗装置领域，包括板阀主体、柱塞、气缸以及压板，板阀主体是与冲洗阀的阀体同轴密封匹配的筒形结构，在板阀主体中部垂直设置有一柱塞通道，在柱塞通道内驱动导向安装有一柱塞，柱塞的一端延伸至柱塞通道外部连接气缸，位于柱塞通道内的另一端安装有压板，气缸带动压板在柱塞通道内移动从而打开或封闭可供高压导管以及高压喷头通过的通孔。本装置具有结构简单可靠，泄漏点少，操作简单，可以与DCS无缝连接，安全可靠，减少安全隐患，阀板结构密封性好，内设置内充水结构，利用水压密封阀体内通道，安全可靠。

Description

一种高压密封压板阀

技术领域

本实用新型属于清洗装置领域，具体是一种高压密封压板阀。

背景技术

聚合釜一个生产流程结束后需要对聚合釜的内腔进行清洗，保证下一反应物料不受污染，由于聚合釜内为密闭空间，对于清洗装置的要求较高。清洗装置清洗效果，同时不能影响聚合釜的密封性，保证其性能。现有清洗阀的密封结构通常采用阀体自身结构实现，受到局限性较大，而且结构的密封性受到密封件材料使用寿命及磨损情况影响，存在泄漏点等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设高压密封压板阀，能够减少安全隐患、提高生产效率、提高清洗质量。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种高压密封压板阀，其特征在于：包括板阀主体、柱塞、气缸以及压板，板阀主体是与冲洗阀的阀体同轴密封匹配的筒形结构，在板阀主体中部垂直设置有一柱塞通道，在柱塞通道内驱动导向安装有一柱塞，柱塞的一端延伸至柱塞通道外部连接气缸，位于柱塞通道内的另一端安装有压板，气缸带动压板在柱塞通道内移动从而打开或封闭可供高压导管以及高压喷头通过的通孔。

而且，所述柱塞上下两侧均导向调节设置有一压板，上、下侧的压板能够双重封闭板阀主体内的通道。

而且，在两侧的压板与柱塞之间均设置有带有导柱的拉簧，且两侧的压板与柱塞之间均对称均铰装有一对摆杆

而且，在气缸柱塞与柱塞通道的滑动配合面设置有板阀密封，板阀密封的密封腔内设置有多层唇形密封。

而且，所述主阀体中部设置有检修窗口，检修窗口密封安装检修窗盖板，检修窗盖板与冲洗阀主体的连接位置安装密封垫，且检修窗盖板外周间隔均布多个螺钉连接冲洗阀主体。

而且，所述主阀体下部安装有观察窗。

本实用新型的优点和积极效果是：

本装置具有结构简单可靠，泄漏点少，操作简单，可以与DCS无缝连接，安全可靠，减少安全隐患，阀板结构密封性好，内设置内充水结构，利用水压密封阀体内通道，安全可靠。

附图说明

图1是本装置整体结构示意图。

图2是本装置内部结构示意图。

图3是图2中的局部放大图。

附图标记：1、气缸；2、支撑杆；3、入口；4、压力表；5、压板阀；501、压板；502、导轮；503、拉簧；504、摆杆；505、板阀主体；506、柱塞通道；507、板阀密封；5071、端盖；5072、密封套；5073、唇形密封；5074、压盖；508、柱塞；509、密封胶圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实施例中提到的横向、纵向为了叙述结构的相对位置使用，不限定结构的实际安装方向。

一种高压密封压板阀，包括板阀主体505、柱塞508、气缸1以及压板501，板阀主体505是与冲洗阀的阀体同轴密封匹配的筒形结构，在板阀主体505中部垂直设置有一柱塞通道506，位于板阀主体505内的柱塞通道506设置有可供高压导管以及高压喷头通过的通孔；在柱塞通道506内驱动导向安装有一柱塞508，柱塞508的一端延伸至柱塞通道506外部固接一气缸1的活塞端，位于柱塞通道506内的柱塞508另一端安装有压板501，气缸1带动压板501在柱塞通道506内移动，从而打开或封闭可供高压导管以及高压喷头通过的通孔。气缸1采用管道气源,由气源保护器在失去管道供气的情况下使气缸1保持原位置，压板501阀5拉杆与气缸1主轴是抱箍连接，方便更换密封环。

为了保证密封性，在气缸1柱塞508与柱塞通道506的滑动配合面设置有板阀密封507，板阀密封507包括端盖5071、密封套5072、唇形密封5073以及压盖5074，在柱塞通道506的端部密封设置有端盖5071，端盖5071中部有一供柱塞508通过的柱塞508孔，在柱塞508孔内密封固装有密封套5072，密封套5072与柱塞508之间的密封腔设置有多层唇形密封5073，在密封套5072的轴向外端密封固装有压盖5074；该密封保压在0.8Mpa以上，高于气缸1压力，并可配备应急压紧法兰。

为了保证气缸1的驱动柱塞508的同轴稳定性，在气缸1与柱塞通道506的外壁之间设置有多根支撑杆2。

在柱塞通道506内设置有供压板501导向移动的导向槽，开关冲洗阀时压板501在导向槽内滑动，到达顶点关闭阀门。

为了提升压板501的密封性，在柱塞508与压板501的安装端设置有压板501密封组件，压板501密封组件包括拉簧503、摆杆504以及固定座，在对应通孔的柱塞508两侧均安装有一压板501，压板501与柱塞508之间均设置有拉簧503，本实施例中拉簧503为带导柱的拉簧503，拉簧503为间隔设置的两组；在柱塞508两侧与压板501之间均铰装有一对摆杆504，具体为摆杆504的一端通过与柱塞508垂直的水平轴铰装在柱塞508上，摆杆504的另一端铰装在压板501内设置的固定座上，柱塞508两侧的摆杆504对称设置，摆杆504之间的夹角小于180度，压板501到达密封点位置的距离小于气缸1行程，使气缸1持续为压板501提供压紧力，气缸1持续供气。

为了进一步保证压板501的密封性，柱塞通道506设置有一入口3，能够向柱塞通道506内充气或注水，从而使柱塞通道506内压力增大，使两侧的压板501抵接柱塞通道506的内壁，保证压板501位置的密封性，且柱塞通道506上设置有一压力表4510能够实时检测柱塞通道506内的压力。当入口3为注水口时，注入清洁水作为压板501双重密封的内压，在压板501打开时能给密封面起到冲洗作用。

在远离气缸1一侧压板501内侧均安装有导轮502，导轮502能够限位抵接在板阀主体505的内壁上，限制压板501的位置，同时通过导轮502转动减小抵接时的摩擦力。

为了保证压板501的密封性，在与柱塞通道506内壁抵接配合位置的压板501上均设置有有密封胶圈509。

在冲洗阀下部安装有观察窗，通过观察窗位置能够看到冲洗阀内部状态。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种高压密封压板阀，其特征在于：包括板阀主体(505)、柱塞(508)、气缸(1)以及压板(501)，板阀主体(505)是与冲洗阀的阀体同轴密封匹配的筒形结构，在板阀主体(505)中部垂直设置有一柱塞通道(506)，在柱塞通道(506)内驱动导向安装有一柱塞(508)，柱塞(508)的一端延伸至柱塞通道(506)外部连接气缸(1)，位于柱塞通道(506)内的另一端安装有压板(501)，气缸(1)带动压板(501)在柱塞通道(506)内移动从而打开或封闭可供高压导管以及高压喷头通过的通孔。

2.根据权利要求1所述的高压密封压板阀，其特征在于：所述柱塞(508)上下两侧均导向调节设置有一压板(501)，上、下侧的压板(501)能够双重封闭板阀主体(505)内的通道。

3.根据权利要求1所述的高压密封压板阀，其特征在于：在两侧的压板(501)与柱塞(508)之间均设置有带有导柱的拉簧(503)，且两侧的压板(501)与柱塞(508)之间均对称均铰装有一对摆杆(504)。

4.根据权利要求1所述的高压密封压板阀，其特征在于：在气缸(1)柱塞(508)与柱塞通道(506)的滑动配合面设置有板阀密封(507)，板阀密封(507)的密封腔内设置有多层唇形密封(5073)。

5.根据权利要求1所述的高压密封压板阀，其特征在于：所述板阀主体(505)中部设置有检修窗口，检修窗口密封安装检修窗盖板，检修窗盖板与冲洗阀主体的连接位置安装密封垫，且检修窗盖板外周间隔均布多个螺钉连接冲洗阀主体。

6.根据权利要求1所述的高压密封压板阀，其特征在于：所述板阀主体(505)安装有观察窗。