CN2748710Y - 密封装置 - Google Patents

Abstract

一种密封装置，包括密封容器1、介质2、密封圈3、端盖5、螺栓6、弹性垫圈7、运动轴8；在密封容器1内设有环形槽17，环形槽17与运动轴8之间的密闭腔内充满了介质2，端盖5通过螺栓6固定在密封容器1的两端，密封圈3由弹性材料作成，密封圈3内有环形内腔14，在其外圆周面上设有管接头4，管接头4一端与环形内腔14相通，另一端与外界的有压介质相连，密封圈3被固定于端盖5与密封容器1的端面之间，当无级改变充入压缩介质的压力时，可无级改变密封圈3的膨胀量，达到无级调整密封间隙的功能，本实用新型具有结构简单，制造、使用和维护费用低廉，操作简易、方便，密封间隙可无级调整等优点。

Description

密封装置

技术领域  本实用新型涉及一种密封装置，特别涉及一种密封间隙可调整的动密封装置。

背景技术  密封技术是一门比较成熟的技术，在各行各业得到了广泛的应用，密封装置一般可分为静密封装置和动密封装置两种结构，动密封装置按动作方式又可分为回转轴密封及往复轴密封两种，按密封间隙性质又可分为接触式密封及非接触式密封两种(《机械零部件手册》，余梦生、吴宗泽主编，机械工业出版社，1996.6，P105-168)。

在现有技术中，气缸或油缸靠密封在工作腔内的介质传递能量，其活塞与缸体之间存在往复运动，则需要设计合理的往复轴密封装置，否则工作介质会产生泄漏，造成气缸或油缸不能正常工作。

高速旋转轴一般都需要设置滚动轴承，滚动轴承需要油润滑，轴相对轴承座作回转运动，轴承座上需要设计合理的回转轴密封结构，否则润滑油泄漏，造成轴承因润滑不良而失效。

接触型密封采用弹性密封件，通过弹塑性变形来补偿磨损，优点是泄漏小，缺点是使用寿命低。

非接触式密封中的流阻型密封，如迷宫密封、衬套密封，是通过增大泄漏通道内的流动阻力来减少泄漏量；动力型密封，如螺旋密封是靠密封腔内的叶片或齿轮产生与泄漏方向相反的流体动力，从而起到密封的作用。非接触式密封结构的优点是不存在磨损，使用寿命长，缺点是泄漏量大。

由此可见，在现有技术中，无论是哪种密封结构，一旦密封结构确定，其间隙都是固定的，故属于恒间隙密封，其间隙不能根据需要进行无级调整。

发明内容  本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用和制造成本低廉、密封间隙可无级调整、介质泄漏量可无级调整的动密封装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种密封装置，包括密封容器1、介质2、密封圈3、端盖5、螺栓6、弹性垫圈7、运动轴8，其特征是：在密封容器1内设有环形槽17，环形槽17与运动轴8之间的密闭腔内充满了介质2，端盖5通过螺栓6固定在密封容器1的两端，密封圈3由弹性材料作成，密封圈3内有环形内腔14，在其外圆周面上设有管接头4，管接头4一端与环形内腔14相通，另一端与外界的有压介质相连，密封圈3被固定于端盖5与密封容器1的端面之间。

由于本实用新型采用的密封圈3具有环形内腔14，当向环形内腔14中充入压缩介质时，密封圈3的环形内腔14将膨胀，在外径受限时，密封圈3将向内膨胀，使密封圈3的内圆周面与被密封件的间隙减少。当无级改变充入压缩介质的压力时，就可无级改变密封圈3的膨胀量，达到无级调整密封间隙的功能。故本实用新型具有结构简单，制造、使用和维护费用低廉，操作简易、方便，密封间隙可无级调整等优点。

附图说明  图1本实用新型密封装置的装配示意图

图2本实用新型密封装置实施例的装配示意图

图3本实用新型的密封容器的剖视示意图

图4本实用新型带外凸止推环密封圈的剖视示意图

图5本实用新型带内凹止推环密封圈的剖视示意图

图6本实用新型环形垫圈的剖视示意图

具体实施方式  下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如附图1所示，一种密封装置，包括密封容器1、介质2、密封圈3、端盖5、螺栓6、弹性垫圈7、运动轴8，其特征是：在密封容器1内设有环形槽17，环形槽17与运动轴8之间的密闭腔内充满了介质2，端盖5通过螺栓6固定在密封容器1的两端，密封圈3由弹性材料作成，密封圈3内有环形内腔14，在其外圆周面上设有管接头4，管接头4一端与环形内腔14相通，另一端与外界的有压介质相连，密封圈3被固定于端盖5与密封容器1的端面之间。

在密封圈3的外圆周部分设有外凸或内凹的止推环18，同时在密封容器1的端面与密封圈3上外凸或内凹的止推环18的相应位置设有固定凹槽19或增设有呈“工”字形的环形垫圈15。

密封圈3与端盖5、密封容器1的端面应保留适当的间隙C3，以保证密封圈3被压紧而不会脱落。

在密封圈3与运动轴8之间应保留适当的间隙C2，端盖5和密封容器1与运动轴8之间应保留适当的间隙C1，并且C2应大于C1。

在固定端盖5的螺栓6上套有弹性垫圈(7)。

在所述的密封圈3的内圆周面上开有若干个环形浅槽20，以利于密封圈3内径的胀缩变形。

实施例  如附图2所示，将本实用新型的密封装置应用于无缝管超声波在线测厚装置的密封，包括密封容器1、介质2、密封圈3、管接头4、端盖5、螺栓6、弹性垫圈7、运动轴8(此处即为被测无缝管8)、管道9、V型夹送辊10、超声波测厚探头11、压力传感器12、电磁阀13、“工”字形的环形垫圈15、挡圈16。

在密封容器1内设有环形槽17，超声波测厚探头11安装在密封容器1的壳体上，一端位于环形槽17内，另一端露在壳体外，密封圈3由耐水性弹性材料作成，密封圈3内有环形内腔14，在密封圈3的外圆周面上设有管接头4，管接头4一端与环形内腔14相通，在密封圈3的外圆周处设有内凹的止推环18，环形垫圈15作成与密封圈3内凹的止推环18相配合的“工”字形，管接头4的另一端穿过环形垫圈15后与管道9的一端相连，管道9的另一端与电磁阀13相连，管接头4并固定在环形垫圈15上，在管道9上还连有压力传感器12，用于检测和控制充入密封圈3内腔14中的介质压力，在密封容器1的端面上有与环形垫圈15形状相配的环形凹槽，用于使环形垫圈15定位，环形垫圈15和端盖5通过螺栓6和弹性垫圈7固定在密封容器1的两端，在密封圈3与密封容器1的端面之间还装有挡圈16，在端盖5的内圆上设有角度n的导向喇叭口。

装配时，应保证在密封圈3与无缝管8之间留有适当的间隙C2，端盖5和与无缝管8之间应保留适当的间隙C1，并且C2应大于C1；在密封圈3与端盖5、挡圈16之间应保留适当的间隙C3，以保证密封圈3顺利膨胀变形及弹性回缩，防止密封圈3被无缝管8的锐边刮伤。

工作开始时，无缝管8通过V型夹送辊10的输送，被导向喇叭口导入密封装置，当到达密封装置的另一端出口外时停止，此时系统通过充水装置向密封容器1内充水，同时向密封圈3的内腔14中充入压缩空气，当密封圈3的压力达到预先的设定值时，压力传感器12传出控制信号，使电磁阀13关闭，停止充气；此时无缝管8开始起动，超声波测厚探头11开始工作，当检测临近结束时，电磁阀13动作，密封圈3释放压缩空气，同时密封圈3由于自身弹性作用，恢复原形，其内圆周面收缩至端盖5和挡圈16的内圆周面以外，如此即可防止无缝管8的锐边刮伤密封圈3。此时，无缝管8在V型夹送辊10的带动下离开了密封装置，系统等待下一循环的检测工作。

为了提高密封圈3的压缩变形性能，可在密封圈3的内圆周面上加工若干环形浅槽20。

Claims (6)

1、一种密封装置，包括密封容器(1)、介质(2)、密封圈(3)、端盖(5)、螺栓(6)、弹性垫圈(7)、运动轴(8)，其特征是：在密封容器(1)内设有环形槽(17)，环形槽(17)与运动轴(8)之间的密闭腔内充满了介质(2)，端盖(5)通过螺栓(6)固定在密封容器(1)的两端，密封圈(3)由弹性材料作成，密封圈(3)内有环形内腔(14)，在其外圆周面上设有管接头(4)，管接头(4)一端与环形内腔(14)相通，另一端与外界的有压介质相连，密封圈(3)被固定于端盖(5)与密封容器(1)的端面之间。

2、如权利要求1所述的密封装置，其特征是：在固定端盖(5)的螺栓(6)上套有弹性垫圈(7)。

3、如权利要求1所述的密封装置，其特征是：在密封圈(3)的外圆周部分设有外凸或内凹的止推环(18)，同时在密封容器(1)的端面与密封圈(3)上外凸或内凹的止推环(18)的相应位置设有固定凹槽(19)或增设有呈“工”字形的环形垫圈(15)。

4、如权利要求1、2或3所述的密封装置，其特征是：在所述的密封圈(3)的内圆周面上开有若干个环形浅槽(20)。

5、如权利要求1、2或3所述的密封装置，其特征是：在密封圈(3)与运动轴(8)之间应保留适当的间隙C2，端盖(5)和密封容器(1)与运动轴(8)之间应保留适当的间隙C1，并且C2应大于C1。

6、如权利要求1、2或3所述的密封装置，其特征是：密封圈(3)与端盖(5)、密封容器(1)的端面应保留适当的间隙C3。

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