CN117926476A - 一种纺纱机清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱机技术领域，尤其涉及一种纺纱机清洁装置。技术问题为：隔尘网随着工作的进行会吸附大量的飞絮和杂质，导致清理设备的清理效果不理想，最终会影响纺织品的质量。包括进风管，进风管的顶部固定安装有底盘，底盘的顶部固定安装有若干个支撑体，支撑体的顶部固定安装有过滤筒，过滤筒的顶部固定安装有出风管，还包括：清理机构，用于对过滤筒内部的飞絮和杂质进行清理，清理机构安装在过滤筒内部。本发明安装有清理机构和旋转机构，清理机构用于隔断飞絮和杂质，并对其进行清理，旋转机构能够进一步对飞絮和杂质进行清理，提高清理效率。

Description

一种纺纱机清洁装置

技术领域

本发明涉及纺纱机技术领域，尤其涉及一种纺纱机清洁装置。

背景技术

目前，在纺纱过程中，需要通过清洁装置对纺织过程中产生的纺织飞絮和杂质进行清理，现有技术中的清洁装置一般为吸棉装置，其工作原理是通过负压的作用将飞絮和杂质吸收至储料箱中，但是储料箱中的隔尘网随着工作的进行会吸附大量的飞絮和杂质，使得隔尘网的通风效率降低，因此使得负压效果下降，进而使得吸棉装置的清理效果不理想，最终影响纺织品的质量。为此，我们提出一种纺纱机清洁装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺纱机清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纱机清洁装置，包括进风管，所述进风管的顶部固定安装有底盘，所述底盘的顶部固定安装有若干个支撑体，所述支撑体的顶部固定安装有过滤筒，所述过滤筒的顶部固定安装有出风管，还包括：

清理机构，用于对所述过滤筒内部的飞絮和杂质进行清理，所述清理机构安装在所述过滤筒的内部；

旋转机构，用于对所述过滤筒内部的飞絮和杂质进行进一步的清理，所述旋转机构安装在所述过滤筒的内部；

除絮机构，用于对所述清理机构上的飞絮和杂质进行清理，所述除絮机构安装在所述过滤筒的内部。

优选地，所述清理机构包括通过安装架固定安装在所述过滤筒内侧顶部的旋转电机、以及固定安装在所述过滤筒内部的过滤板，所述过滤板的外圈开设有若干个出风口，出风口用于隔断飞絮和杂质，所述旋转电机的输出轴端固定有连接轴，所述连接轴的底端穿过所述过滤板后连接有清理筒，所述清理筒的周向转动连接有若干个毛刷辊，所述毛刷辊用于清理所述过滤板隔断的飞絮和杂质。

优选地，所述旋转机构包括转动安装在清理筒内部的旋转叶轮，所述旋转叶轮的底部固定安装有双面斜齿轮，所述双面斜齿轮的上端啮合有若干个锥齿轮一，所述锥齿轮一与毛刷辊固定连接，所述旋转叶轮的转动能够带动所述毛刷辊自转。

优选地，所述旋转机构还包括固定安装在清理筒周向的若干个导风管，所述导风管的出风口位于清理筒内且朝向所述旋转叶轮设置，若干个所述导风管的顶部固定安装有同一个转动盘，所述转动盘转动连接在所述过滤板的底部，所述过滤板的内圈开设有若干个进风口，所述导风管、转动盘均与进风口相连通，所述过滤板的顶部对称转动连接有导风体，所述导风体通过固定轴与连接轴固定连接，所述导风体用于将所述过滤板的部分出风口和进风口形成单向空间，使经过出风口的气体通过进风口流动到导风管内部。

优选地，所述除絮机构包括固定安装在清理筒内侧底部的支撑柱，所述支撑柱的周向转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定安装有锥齿轮二、以及转动连接有旋转体，所述锥齿轮二与所述双面斜齿轮相啮合，所述旋转体与所述清理筒固定连接，所述往复丝杆上螺纹连接有双头刷，所述双头刷用于将毛刷辊吸附的飞絮和杂质进行清理。

优选地，所述除絮机构还包括转动连接于所述旋转体内部的转动体，所述转动体通过转动轴与所述旋转体转动连接，且转动轴与所述旋转体之间设有扭簧，所述转动体的一侧固定安装有斜面块，所述旋转体的一侧开设有弧面斜槽，所述转动体的一端位于所述弧面斜槽内，所述斜面块与所述弧面斜槽相适配，所述双头刷的一侧固定安装有顶柱一，所述顶柱一与所述弧面斜槽相适配，且所述顶柱一能够与所述斜面块和所述转动体相配合。

优选地，所述除絮机构还包括固定安装在支撑柱周向的若干个支撑杆，所述支撑杆的一端转动式贯穿所述往复丝杆后固定安装有连接体，所述连接体底部滑动安装有楔形块，所述连接体与所述楔形块之间设有弹性件，所述楔形块底部通过固定件固定安装有除絮刷，所述除絮刷能够与所述双头刷相配合，所述双头刷的一侧对称固定安装有顶柱二，所述顶柱二能够与所述楔形块相配合。

优选地，还包括喷洒机构，所述喷洒机构包括固定安装在所述过滤筒周向的弧形水箱，所述弧形水箱的底部连接有环形水管，所述环形水管套在所述过滤筒的外圈，所述环形水管的内侧固定安装有若干个喷头，且所述喷头的出水端位于所述过滤筒的内部。

优选地，还包括滑动连接在所述底盘与所述过滤筒之间的若干个收纳体，所述收纳体能够将清理掉的飞絮和杂质进行收集，所述喷头朝向所述收纳体喷洒液体，使清理掉的飞絮和杂质处于湿润状态。

优选地，所述过滤板上开设的出风口内固定安装有过滤网，所述过滤网能够将飞絮和杂质进行进一步的隔断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明安装有清理机构和旋转机构，清理机构用于将飞絮和杂质进行隔断，并对其进行清理，从而避免过滤板吸附大量的飞絮和杂质，导致清理机构的清理效果不理想，最终影响纺织品的质量，旋转机构能够进一步对飞絮和杂质进行清理，提高清理效率。

2、本发明安装有除絮机构，除絮机构能够将吸附在毛刷辊上的飞絮和杂质进行清理，从而保证毛刷辊一直处于整洁状态，整洁状态下的毛刷辊能够更加高效的对飞絮和杂质进行清理。

3、本发明安装有喷洒机构，喷洒机构喷出的少量液体能够打湿飞絮和杂质，使飞絮和杂质自身拥有一定重量，从而顺利掉落到收纳体内。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明清理机构的结构示意图；

图4为本发明旋转机构的结构示意图；

图5为本发明过滤板和转动盘的结构示意图；

图6为本发明除絮机构的结构示意图；

图7为本发明旋转体的结构示意图；

图8为本发明斜面块和弧面斜槽的结构示意图；

图9为本发明连接体的结构示意图；

图10为本发明喷洒机构的结构示意图。

图中：101-进风管，102-底盘，1021-支撑体，103-过滤筒，104-出风管，105-收纳体，201-旋转电机，202-连接轴，203-清理筒，204-毛刷辊，205-过滤板，2051-过滤网，301-旋转叶轮，302-双面斜齿轮，303-锥齿轮一，304-导风管，305-转动盘，306-导风体，401-支撑柱，402-锥齿轮二，403-往复丝杆，404-旋转体，4041-斜面块，4042-转动体，4043-弧面斜槽，405-双头刷，4051-顶柱一，4052-顶柱二，406-支撑杆，407-连接体，408-楔形块，409-除絮刷，501-弧形水箱，502-环形水管，503-喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种纺纱机清洁装置，请参阅图1-图10，包括进风管101，所述进风管101的顶部固定安装有底盘102，底盘102的顶部固定安装有若干个支撑体1021，支撑体1021的顶部固定安装有过滤筒103，过滤筒103的顶部固定安装有出风管104，还包括：清理机构，用于对过滤筒103内部的飞絮和杂质进行清理，清理机构安装在过滤筒103的内部；旋转机构，作为主要动力源并对过滤筒103内部的飞絮和杂质进行进一步的清理，旋转机构安装在过滤筒103的内部，并位于清理机构内部；除絮机构，用于对清理机构上的飞絮和杂质进行清理，保证清理机构的清理效果，除絮机构安装在过滤筒103的内部，并位于清理机构下方；喷洒机构，用于打湿清理掉的飞絮和杂质，喷洒机构位于过滤筒103的外部。

清理机构包括通过安装架固定安装在过滤筒103内侧顶部的旋转电机201、以及固定安装在过滤筒103内部的过滤板205，过滤板205的外圈开设有若干个出风口，出风口用于隔断飞絮和杂质，使其无法通过，旋转电机201的输出轴端固定有连接轴202，连接轴202的底端穿过过滤板205后连接有清理筒203，清理筒203的周向转动连接有若干个毛刷辊204，清理筒203带动毛刷辊204旋转，使毛刷辊204对过滤板205隔断的飞絮和杂质进行清理。

在对飞絮和杂质进行清理时，通过进风管101将飞絮和杂质吸入过滤筒103内部，随后过滤板205对飞絮和杂质进行隔断，吸入的气体从出风管104排出，启动旋转电机201，旋转电机201通过连接轴202带动清理筒203顺时针旋转，清理筒203带动毛刷辊204顺时针旋转，并对过滤板205隔断的飞絮和杂质进行清理，清理掉的飞絮和杂质将吸附在毛刷辊204上。

请参阅图2-图5，旋转机构包括转动安装在清理筒203内部的旋转叶轮301，旋转叶轮301的底部固定安装有双面斜齿轮302，双面斜齿轮302顶部和底部均设有齿牙，双面斜齿轮302的上端啮合有若干个锥齿轮一303，锥齿轮一303与毛刷辊204固定连接，旋转叶轮301的转动能够带动毛刷辊204自转，以此提高对飞絮和杂质的清理效率。

旋转机构还包括固定安装在清理筒203周向的若干个导风管304，导风管304的出风口位于清理筒203内且朝向旋转叶轮301设置，若干个导风管304的顶部固定安装有同一个转动盘305，转动盘305转动连接在过滤板205的底部，过滤板205的内圈开设有若干个进风口，导风管304和转动盘305均与进风口相连通，过滤板205的顶部对称转动连接有导风体306，导风体306通过固定轴与连接轴202固定连接，导风体306用于将过滤板205的部分出风口和进风口形成单向空间，使经过出风口的气体通过进风口流动到导风管304内部，最终吹向旋转叶轮301，使旋转叶轮301旋转。

旋转电机201启动时，通过连接轴202带动导风体306顺时针旋转，并通过清理筒203带动导风管304顺时针旋转，导风管304带动转动盘305顺时针旋转，导风体306旋转过程中能够将过滤板205的部分出风口和进风口形成单向空间，使经过出风口的气体进入到进风口内，当进风口与导风管304相连通时，气体通过进风口流动到导风管304内，最终吹向旋转叶轮301，使旋转叶轮301逆时针旋转，当进风口与导风管304不相连通时，转动盘305将对进风口进行阻挡，此时进风口将不会流入气体，旋转叶轮301逆时针旋转将带动双面斜齿轮302逆时针旋转，双面斜齿轮302通过锥齿轮一303带动毛刷辊204进行自转，对过滤板205隔断的飞絮和杂质进行清理。

请参阅图6-图9，除絮机构包括固定安装在清理筒203内侧底部的支撑柱401，所述支撑柱401的周向转动连接有往复丝杆403，支撑柱401用于支撑往复丝杆403，防止往复丝杆403掉落，往复丝杆403的一端固定安装有锥齿轮二402、以及转动连接有与清理筒203固定连接的旋转体404，锥齿轮二402与双面斜齿轮302相啮合，往复丝杆403上螺纹连接有旋转环，旋转环上转动连接有双头刷405，双头刷405上下两端均设有硬毛梳子，硬毛梳子用于将毛刷辊204吸附的飞絮和杂质进行清理。

除絮机构还包括转动连接于旋转体404内部的转动体4042，转动体4042通过转动轴与旋转体404转动连接，且转动轴与旋转体404之间设有扭簧，扭簧用于复位，转动体4042的一侧固定安装有斜面块4041，斜面块4041远离转动体4042的一侧为倾斜面，旋转体404的一侧开设有弧面斜槽4043，转动体4042一端位于弧面斜槽4043内，斜面块4041的倾斜面与弧面斜槽4043相适配，双头刷405的一侧固定安装有顶柱一4051，顶柱一4051与弧面斜槽4043相适配。

在毛刷辊204对过滤板205隔断的飞絮和杂质进行清理的过程中，清理筒203带动往复丝杆403与毛刷辊204同步公转运动，运动过程中，双面斜齿轮302通过锥齿轮二402带动往复丝杆403进行自转，往复丝杆403通过旋转环带动双头刷405做往复运动，双头刷405往返过程中，其顶部硬毛梳子对吸附在毛刷辊204上的飞絮和杂质进行清理，清理后的飞絮和杂质将留在硬毛梳子上，当双头刷405返程靠近旋转体404时，顶柱一4051呈球状的一端进入弧面斜槽4043内部并对斜面块4041的倾斜面进行挤压，挤压后，顶柱一4051自身位置发生偏移，以弧面斜槽4043为运动轨迹而运动，并带动双头刷405同步运动，随后顶柱一4051一端球状与弧面斜槽4043相接触并对其挤压，由于弧面斜槽4043为弧形斜面状态，顶柱一4051自身位置同样发生偏移，并以弧面斜槽4043为运动轨迹，在弧面斜槽4043内运动，并在运动过程中带动双头刷405旋转，顶柱一4051沿着弧面斜槽4043运动时，双头刷405旋转180度，顶柱一4051运动过程中，弧面斜槽4043的圆周面对转动体4042进行压制，转动体4042受到压制后将带动斜面块4041进行同步旋转，此时扭簧收缩，双头刷405旋转180度后其顶部硬毛梳子旋转到底部，并不再对毛刷辊204进行清理，而底部硬毛梳子旋转到顶部对毛刷辊204进行清理，双头刷405旋转结束后，将通过往复丝杆403的自转而远离旋转体404，双头刷405带动顶柱一4051离开弧面斜槽4043，此时扭簧释放，并带动转动体4042复位，转动体4042带动斜面块4041复位。

请参阅图6和图9，除絮机构还包括固定安装在支撑柱401周向的若干个支撑杆406，支撑杆406一端转动式贯穿往复丝杆403后固定安装有连接体407，连接体407底部滑动安装有楔形块408，连接体407与楔形块408之间设有弹性件，弹性件用于复位，楔形块408底部通过固定件固定安装有除絮刷409，除絮刷409为弹性结构，除絮刷409能够与双头刷405底端硬毛梳子相配合，双头刷405的一侧对称固定安装有顶柱二4052，顶柱二4052能够与楔形块408相配合。

往复丝杆403公转时将带动支撑杆406同步运动，其自转时不会带动支撑杆406同步运动，往复丝杆403带动双头刷405靠近连接体407时，除絮刷409一侧将穿过硬毛梳子顶部的缝隙，随后顶柱二4052与楔形块408相接触，并对其进行挤压，楔形块408受到挤压后向下移动，并带动除絮刷409向下移动，此时弹性件拉伸，除絮刷409向下移动时将对硬毛梳子上的飞絮和杂质进行清理，双头刷405返程时将远离连接体407，并带动顶柱二4052远离楔形块408，顶柱二4052远离后楔形块408不再受到挤压，此时弹性件收缩并带动楔形块408复位，楔形块408带动除絮刷409复位。

请参阅图10，喷洒机构包括固定安装在过滤筒103周向的弧形水箱501，弧形水箱501的底部连接有环形水管502，环形水管502套在过滤筒103的外圈，环形水管502的内侧固定安装有若干个喷头503，且喷头503的出水端位于过滤筒103的内部，喷头503喷洒的液体能够打湿清理掉的飞絮和杂质。

还包括滑动连接在底盘102与过滤筒103之间的若干个收纳体105，收纳体105能够通过人工进行拆卸，收纳体105能够将清理掉的飞絮和杂质进行收集，喷头503朝向收纳体105喷洒液体，能够保证被吸入过滤筒103的飞絮和杂质不会因为被打湿而从进风管101处掉落。

人工将弧形水箱501内部装满液体后，液体通过环形水管502流至喷头503处，最终由喷头503朝向收纳体105喷出少量液体，将清理掉的飞絮和杂质打湿，打湿后的飞絮和杂质将会掉落到收纳体105内，当收纳体105装满时，可通过人工对其进行拆卸清理和更换。

请参阅图5，过滤板205上开设的出风口内固定安装有过滤网2051，当飞絮和杂质过多时，会有一小部分直接穿过过滤板205的出风口，从而导致主体负压效果下降，清理效果不理想，而过滤网2051能够将过多的飞絮和杂质进行更好的隔断，使其不会因为数量过多而穿过过滤板205的出风口。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺纱机清洁装置，包括进风管（101），所述进风管（101）的顶部固定安装有底盘（102），所述底盘（102）的顶部固定安装有若干个支撑体（1021），所述支撑体（1021）的顶部固定安装有过滤筒（103），所述过滤筒（103）的顶部固定安装有出风管（104），其特征在于，还包括：

清理机构，所述清理机构安装在所述过滤筒（103）的内部；

清理机构包括通过安装架固定安装在所述过滤筒（103）内侧顶部的旋转电机（201）、以及固定安装在所述过滤筒（103）内部的过滤板（205），所述过滤板（205）的外圈开设有若干个出风口，所述旋转电机（201）的输出轴端固定有连接轴（202），所述连接轴（202）的底端穿过所述过滤板（205）后连接有清理筒（203），所述清理筒（203）的周向转动连接有若干个毛刷辊（204）；

旋转机构，所述旋转机构安装在所述过滤筒（103）的内部；

旋转机构包括转动安装在清理筒（203）内部的旋转叶轮（301），所述旋转叶轮（301）的底部固定安装有双面斜齿轮（302），所述双面斜齿轮（302）的上端啮合有若干个锥齿轮一（303），所述锥齿轮一（303）与毛刷辊（204）固定连接；

除絮机构，所述除絮机构安装在所述过滤筒（103）的内部；

除絮机构包括固定安装在清理筒（203）内侧底部的支撑柱（401），所述支撑柱（401）的周向转动连接有往复丝杆（403），所述往复丝杆（403）的一端固定安装有锥齿轮二（402）、以及转动连接有旋转体（404），所述锥齿轮二（402）与所述双面斜齿轮（302）相啮合，所述旋转体（404）与所述清理筒（203）固定连接，所述往复丝杆（403）上螺纹连接有双头刷（405）。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机清洁装置，其特征在于：所述旋转机构还包括固定安装在清理筒（203）周向的若干个导风管（304），所述导风管（304）的出风口位于清理筒（203）内且朝向所述旋转叶轮（301）设置，若干个所述导风管（304）的顶部固定安装有同一个转动盘（305），所述转动盘（305）转动连接在所述过滤板（205）的底部，所述过滤板（205）的内圈开设有若干个进风口，所述导风管（304）和转动盘（305）均与进风口相连通，所述过滤板（205）的顶部对称转动连接有导风体（306），所述导风体（306）通过固定轴与连接轴（202）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱机清洁装置，其特征在于：所述除絮机构还包括转动连接于所述旋转体（404）内部的转动体（4042），所述转动体（4042）通过转动轴与所述旋转体（404）转动连接，且转动轴与所述旋转体（404）之间设有扭簧，所述转动体（4042）的一侧固定安装有斜面块（4041），所述旋转体（404）的一侧开设有弧面斜槽（4043），所述转动体（4042）的一端位于所述弧面斜槽（4043）内，所述斜面块（4041）与所述弧面斜槽（4043）相适配，所述双头刷（405）的一侧固定安装有顶柱一（4051），所述顶柱一（4051）与所述弧面斜槽（4043）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种纺纱机清洁装置，其特征在于：所述除絮机构还包括固定安装在支撑柱（401）周向的若干个支撑杆（406），所述支撑杆（406）的一端转动式贯穿所述往复丝杆（403）后固定安装有连接体（407），所述连接体（407）底部滑动安装有楔形块（408），所述连接体（407）与所述楔形块（408）之间设有弹性件，所述楔形块（408）底部通过固定件固定安装有除絮刷（409），所述双头刷（405）的一侧对称固定安装有顶柱二（4052），所述顶柱二（4052）与所述楔形块（408）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱机清洁装置，其特征在于：还包括喷洒机构，所述喷洒机构包括固定安装在所述过滤筒（103）周向的弧形水箱（501），所述弧形水箱（501）的底部连接有环形水管（502），所述环形水管（502）套在所述过滤筒（103）的外圈，所述环形水管（502）的内侧固定安装有若干个喷头（503），且所述喷头（503）的出水端位于所述过滤筒（103）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱机清洁装置，其特征在于：还包括滑动连接在所述底盘（102）与所述过滤筒（103）之间的若干个收纳体（105）。

7.根据权利要求2所述的一种纺纱机清洁装置，其特征在于：所述过滤板（205）上开设的出风口内固定安装有过滤网（2051）。