CN220345350U - 一种砂石骨料加工除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂石骨料加工除尘技术领域的一种砂石骨料加工除尘系统，包括除尘箱和清理单元，所述除尘箱外弧面下端设置的安装口处设有连接管道，所述除尘箱的内腔上端设有环形固定板，所述环形固定板的内腔设有滤筒，所述除尘箱的顶壁面中部通过安装座设有抽风机，所述抽风机的进气口与滤筒上端面中部设置的出气口相连通，所述抽风机的出气管贯穿除尘箱的上表面并延伸至外部，所述除尘箱的外弧面上端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源，所述抽风机的输入端电连接单片机的输出端，从而能够对滤筒进行更加彻底的清理，避免滤筒过滤通量减小而导致砂石骨料加工除尘系统效率降低的情况发生。

Description

一种砂石骨料加工除尘系统

技术领域

本实用新型涉及砂石骨料加工除尘技术领域，具体为一种砂石骨料加工除尘系统。

背景技术

砂石骨料加工领域一直是工程建设和建材工业中重要的一环。随着当前对环保要求的日益提高，砂石骨料加工行业的污染问题日益突出，其中尘埃污染是一个难以避免和长期未得到有效控制的问题。因此，砂石骨料加工除尘系统已经成为了这个行业中备受关注的问题之一；

现有的砂石骨料加工除尘系统在进行除尘时，其滤材的过滤效率是受限的，当超出一定粉尘浓度负载能力时，滤筒就会塞堵，这就会导致滤筒过滤通量减小而导致砂石骨料加工除尘系统效率降低。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂石骨料加工除尘系统，以解决上述背景技术中提出的砂石骨料加工除尘系统在进行除尘作业时，其滤材的过滤效率是受限的，当超出一定粉尘浓度负载能力时，滤筒就会塞堵，这就会导致滤筒过滤通量减小而导致砂石骨料加工除尘系统效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂石骨料加工除尘系统，其特征在于：包括除尘箱和清理单元，所述除尘箱外弧面下端设置的安装口处设有连接管道，所述除尘箱的内腔上端设有环形固定板，所述环形固定板的内腔设有滤筒，所述除尘箱的顶壁面中部通过安装座设有抽风机，所述抽风机的进气口与滤筒上端面中部设置的出气口相连通，所述抽风机的出气管贯穿除尘箱的上表面并延伸至外部，所述除尘箱的外弧面上端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源，所述抽风机的输入端电连接单片机的输出端，所述清理单元设置于环形固定板上，所述清理单元与滤筒的外弧面配合设置。

为了能够对滤筒进行清理，作为本实用新型的一种砂石骨料加工除尘系统优选的，所述清理单元包括环形滑板和毛刷辊，所述环形滑板转动连接于环形固定板下端面设置的环形转槽内，所述环形滑板的下端面前端通过轴承转动连接有毛刷辊，所述毛刷辊与滤筒的外弧面配合设置。

为了起到了快速驱动的作用。，作为本实用新型的一种砂石骨料加工除尘系统优选的，所述清理单元还包括电机、锥齿轮和锥齿环，所述电机通过装配座设置于环形固定板的上端面前端，所述电机的输出轴穿过环形固定板下端面前端设置的通孔并在端头处设有锥齿轮，所述环形滑板的外弧面设有锥齿环，所述锥齿环与锥齿轮啮合连接，所述电机的输入端电连接单片机的输出端。

为了起到了快速传动的作用，作为本实用新型的一种砂石骨料加工除尘系统优选的，所述环形固定板的下端面设有均匀分布的环形装配板，所述毛刷辊的外弧面上端设有齿轮，所述齿轮与外侧的环形装配板内弧面下端环形均匀设置的齿槽啮合连接。

为了能够最大程度减低灰尘对内部结构运行造成的影响，作为本实用新型的一种砂石骨料加工除尘系统优选的，还包括防护环，所述防护环转动连接于两个环形装配板之间下端设置的开槽内，所述防护环的前端开设有与毛刷辊相匹配的转孔。

为了方便工作人员对除尘箱及其附属机构进行挪移，作为本实用新型的一种砂石骨料加工除尘系统优选的，所述除尘箱的下端面设有环形均匀分布的万向轮。

为了延长毛刷辊的使用寿命，作为本实用新型的一种砂石骨料加工除尘系统优选的，所述毛刷辊的材质为涤纶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种砂石骨料加工除尘系统的设置，结构设计合理，通过单片机定期的调控电机运作，电机输出轴旋转带动锥齿轮同步转动，锥齿轮在转动的同时通过与之啮合连接的锥齿环带动环形滑板、毛刷辊、齿轮和防护环同步转动，从而使得毛刷辊对滤筒的滤面进行初步的清理，与此同时，受环形均匀设置的齿槽与齿轮啮合连接的影响，齿轮会带动毛刷辊进行自转，从而使得毛刷辊在公转的同时进行自转，以此能够对滤筒进行更加彻底的清理，避免滤筒过滤通量减小而导致砂石骨料加工除尘系统效率降低的情况发生，确保砂石骨料加工除尘系统始终保持高效的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型清理单元的结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图；

图5为本实用新型仰视剖视结构示意图；

图6为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、连接管道；3、环形固定板；4、滤筒；5、抽风机；6、单片机；7、清理单元；71、环形滑板；72、毛刷辊；73、电机；74、锥齿轮；75、锥齿环；8、环形装配板；9、齿轮；10、防护环；11、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括除尘箱1和清理单元7。

本技术方案中，一种砂石骨料加工除尘系统，除尘箱1外弧面下端设置的安装口处设有连接管道2，除尘箱1的内腔上端设有环形固定板3，环形固定板3的内腔设有滤筒4，除尘箱1的顶壁面中部通过安装座设有抽风机5，抽风机5的进气口与滤筒4上端面中部设置的出气口相连通，抽风机5的出气管贯穿除尘箱1的上表面并延伸至外部，除尘箱1的外弧面上端设有单片机6，单片机6的输入端电连接外部电源，抽风机5的输入端电连接单片机6的输出端，清理单元7设置于环形固定板3上，清理单元7与滤筒4的外弧面配合设置；

在这种技术方案中，首先工作人员通过万向轮11将除尘箱1及其附属机构挪移至砂石骨料加工的工作区域内，然后将连接管道2与砂石骨料加工机器的除尘口相连通，在此之后，相关工作人员通过单片机6调控抽风机5运作，抽风机5产生负压吸力并通过连接管道2将砂石骨料加工时产生的灰尘抽入到除尘箱1内，进入到除尘箱1内的含尘气体会通过滤筒4进行过滤，干净的气体则通过抽风机5排出，而灰尘则滞留在滤筒4的滤面，从而能够快速的将砂石骨料加工时产生的灰尘抽走，确保砂石骨料加工场所始终处于较为干净的状态，清理单元7则能够快速的对砂石骨料加工除尘系统进行清理，从而确保砂石骨料加工除尘系统始终保持高效的除尘效果。

在有的技术方案中，参考图3-6，清理单元7包括环形滑板71和毛刷辊72，环形滑板71转动连接于环形固定板3下端面设置的环形转槽内，环形滑板71的下端面前端通过轴承转动连接有毛刷辊72，毛刷辊72与滤筒4的外弧面配合设置。

在这种技术方案中，环形滑板71和毛刷辊72同步转动，从而使得毛刷辊72对滤筒4的滤面进行初步的清理，与此同时，毛刷辊72在公转的同时进行自转，以此能够对滤筒4进行更加彻底的清理，避免滤筒4过滤通量减小而导致砂石骨料加工除尘系统效率降低的情况发生。

在有的技术方案中，参考图2-6，清理单元7还包括电机73、锥齿轮74和锥齿环75，电机73通过装配座设置于环形固定板3的上端面前端，电机73的输出轴穿过环形固定板3下端面前端设置的通孔并在端头处设有锥齿轮74，环形滑板71的外弧面设有锥齿环75，锥齿环75与锥齿轮74啮合连接，电机73的输入端电连接单片机6的输出端。

在这种技术方案中，由单片机6定期的调控电机73运作，电机73输出轴旋转带动锥齿轮74同步转动，锥齿轮74在转动的同时通过与之啮合连接的锥齿环75带动环形滑板71、毛刷辊72、齿轮9和防护环10同步转动，起到了快速驱动的作用。

在有的技术方案中，参考图3-6，环形固定板3的下端面设有均匀分布的环形装配板8，毛刷辊72的外弧面上端设有齿轮9，齿轮9与外侧的环形装配板8内弧面下端环形均匀设置的齿槽啮合连接。

在这种技术方案中，受环形均匀设置的齿槽与齿轮9啮合连接的影响，齿轮9会带动毛刷辊72进行自转，从而使得毛刷辊72在公转的同时进行自转，起到了快速传动的作用。

在有的技术方案中，参考图3-6，还包括防护环10，防护环10转动连接于两个环形装配板8之间下端设置的开槽内，防护环10的前端开设有与毛刷辊72相匹配的转孔。

在这种技术方案中，防护环10跟随着毛刷辊72同步公转，以此能够最大程度减低灰尘对内部结构运行造成的影响。

在有的技术方案中，参考图1，除尘箱1的下端面设有环形均匀分布的万向轮11。

在这种技术方案中，工作人员通过万向轮11将除尘箱1及其附属机构挪移至砂石骨料加工的工作区域内。

在有的技术方案中，参考图2-6，毛刷辊72的材质为涤纶。

在这种技术方案中，利用涤纶材质的特性大大延长毛刷辊72的使用寿命。

工作原理：首先工作人员通过万向轮11将除尘箱1及其附属机构挪移至砂石骨料加工的工作区域内，然后将连接管道2与砂石骨料加工机器的除尘口相连通，在此之后，相关工作人员通过单片机6调控抽风机5运作，抽风机5产生负压吸力并通过连接管道2将砂石骨料加工时产生的灰尘抽入到除尘箱1内，进入到除尘箱1内的含尘气体会通过滤筒4进行过滤，干净的气体则通过抽风机5排出，而灰尘则滞留在滤筒4的滤面，从而能够快速的将砂石骨料加工时产生的灰尘抽走，确保砂石骨料加工场所始终处于较为干净的状态，在此之后，由单片机6定期的调控电机73运作，电机73输出轴旋转带动锥齿轮74同步转动，锥齿轮74在转动的同时通过与之啮合连接的锥齿环75带动环形滑板71、毛刷辊72、齿轮9和防护环10同步转动，从而使得毛刷辊72对滤筒4的滤面进行初步的清理，与此同时，受环形均匀设置的齿槽与齿轮9啮合连接的影响，齿轮9会带动毛刷辊72进行自转，从而使得毛刷辊72在公转的同时进行自转，以此能够对滤筒4进行更加彻底的清理，避免滤筒4过滤通量减小而导致砂石骨料加工除尘系统效率降低的情况发生，而防护环10则能够最大程度减低灰尘对内部结构运行造成的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种砂石骨料加工除尘系统，其特征在于：包括除尘箱（1）和清理单元（7），所述除尘箱（1）外弧面下端设置的安装口处设有连接管道（2），所述除尘箱（1）的内腔上端设有环形固定板（3），所述环形固定板（3）的内腔设有滤筒（4），所述除尘箱（1）的顶壁面中部通过安装座设有抽风机（5），所述抽风机（5）的进气口与滤筒（4）上端面中部设置的出气口相连通，所述抽风机（5）的出气管贯穿除尘箱（1）的上表面并延伸至外部，所述除尘箱（1）的外弧面上端设有单片机（6），所述单片机（6）的输入端电连接外部电源，所述抽风机（5）的输入端电连接单片机（6）的输出端，所述清理单元（7）设置于环形固定板（3）上，所述清理单元（7）与滤筒（4）的外弧面配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种砂石骨料加工除尘系统，其特征在于：所述清理单元（7）包括环形滑板（71）和毛刷辊（72），所述环形滑板（71）转动连接于环形固定板（3）下端面设置的环形转槽内，所述环形滑板（71）的下端面前端通过轴承转动连接有毛刷辊（72），所述毛刷辊（72）与滤筒（4）的外弧面配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种砂石骨料加工除尘系统，其特征在于：所述清理单元（7）还包括电机（73）、锥齿轮（74）和锥齿环（75），所述电机（73）通过装配座设置于环形固定板（3）的上端面前端，所述电机（73）的输出轴穿过环形固定板（3）下端面前端设置的通孔并在端头处设有锥齿轮（74），所述环形滑板（71）的外弧面设有锥齿环（75），所述锥齿环（75）与锥齿轮（74）啮合连接，所述电机（73）的输入端电连接单片机（6）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种砂石骨料加工除尘系统，其特征在于：所述环形固定板（3）的下端面设有均匀分布的环形装配板（8），所述毛刷辊（72）的外弧面上端设有齿轮（9），所述齿轮（9）与外侧的环形装配板（8）内弧面下端环形均匀设置的齿槽啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种砂石骨料加工除尘系统，其特征在于：还包括防护环（10），所述防护环（10）转动连接于两个环形装配板（8）之间下端设置的开槽内，所述防护环（10）的前端开设有与毛刷辊（72）相匹配的转孔。

6.根据权利要求1所述的一种砂石骨料加工除尘系统，其特征在于：所述除尘箱（1）的下端面设有环形均匀分布的万向轮（11）。

7.根据权利要求2所述的一种砂石骨料加工除尘系统，其特征在于：所述毛刷辊（72）的材质为涤纶。