CN117921851A - 一种建筑材料加工用离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑材料加工用离心机，属于离心成型领域。一种建筑材料加工用离心机，包括底座，所述底座的顶部安装有对称分布的转动轴，所述转动轴的端部连接安装有转轮，两个所述转轮的表面设置有用于放置模具的钢架套；本发明通过在底座上设置的湿润组件，在设备运行的过程中将一侧预先存储的润滑剂抽取涂抹在转轮和钢架套的表面上，降低转轮和钢架套之间摩擦带来的磨损，同时配合辅助机构和处理组件，将润滑剂呈间歇微量的形式进行输送，避免涂抹过多造成打滑现象产生，同时对转轮和钢架套上附着的异物进行清理，避免异物在转轮和钢架套之间接触后对其避免造成的损伤变形，提高设备离心旋转运行的稳定性。

Description

一种建筑材料加工用离心机

技术领域

本发明涉及离心成型技术领域，尤其涉及一种建筑材料加工用离心机。

背景技术

离心机作为一种重要的加工设备，广泛应用于混凝土、水泥、陶瓷等材料的生产和加工，现有技术中在制作电杆、装饰柱等工件时，通常将混凝土倒入预先制作的模具中，然后将模具放入离心机中的钢架套中进行限位，在装置运行时由于离心运动使混凝土在径向能很好地充满钢模并形成成型件。

但上述离心机在实际使用时，设备一般在建筑施工的材料制作现象，加上操作人员在将模具放入离心机设备上时，外表残留的砂石碎屑散落在离心机上用于支撑模具旋转的转轮上，进而设备在工作时，转轮表面容易造成磨损，钢架套与转轮摩擦接触离心旋转过程中无法达到预期的速度或保持稳定，影响模具内成型件的成型质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中外表残留的砂石碎屑散落在离心机上用于支撑模具旋转的转轮上，进而设备在工作时，转轮表面容易造成磨损，钢架套与转轮摩擦接触离心旋转过程中无法达到预期的速度或保持稳定，影响模具内成型件的成型质量的问题，而提出的一种建筑材料加工用离心机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑材料加工用离心机，包括底座，所述底座的顶部安装有对称分布的转动轴，所述转动轴的端部连接安装有转轮，两个所述转轮的表面设置有用于放置模具的钢架套，还包括：对称安装在底座上的湿润组件，其一端与钢架套的侧表面接触，用于在设备运行自动抽取润滑剂对转轮和钢架套表面进行湿润；所述湿润组件包括与钢架套侧面贴合的摩擦轮，所述摩擦轮的轴心处固定有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板安装在底座上，所述转动杆的表面安装有凸轮，所述凸轮的表面设置有抽取件，所述支撑板的一侧面安装有储存盒。

优选的，抽取件包括贴合在凸轮表面的限位块，所述限位块的一侧面固定有滑杆，所述滑杆的端部固定有第一活塞，所述第一活塞滑动连接在连接筒内，所述滑杆的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的端部分别与限位块和连接筒固定相连，所述连接筒的一端连接有抽取管，所述抽取管和连接筒之间设置有阀门，所述连接筒的一端连通有输送管。

优选的，所述湿润组件上设置有辅助机构，用于将湿润组件处抽取的润滑剂间歇式微量输出；所述辅助机构包括通过在旋转接头安装在输送管一端的连接管，所述连接管的一端安装有接触筒，所述接触筒的内部设置有细管，所述细管的内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定有第二活塞，所述第二活塞滑动连接在细管内，所述细管的表面设置有导流件。

优选的，导流件包括安装在细管表面的导流管，所述接触筒的内壁开设有连通腔，所述导流管的一端与连通腔相连通，所述接触筒的外壁套设有浸湿布，所述接触筒的一侧面安装有泄油阀。

优选的，所述湿润组件设置有处理组件，用于对所述转轮和钢架套表面附着的砂石异物进行清理；所述处理组件包括安装在连接筒另一端的进气阀，所述连接筒的另一端还连接有输气管，所述输气管与连接筒之间连接处设置有排气阀，所述输气管的端部固定有喷气头，所述喷气头设置在所述钢架套和两个所述转轮之间的空隙处。

优选的，所述连接筒的表面安装有固定杆，所述固定杆的一端固定在储存盒的外壁上。

优选的，所述接触筒的一侧面通过轴承转动连接有L型杆，所述L型杆的一端与支撑板固定相连。

优选的，所述钢架套的表面安装有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接有压紧板，所述螺杆的另一端安装有转动块，所述压紧板的表面固定有定位块，所述定位块滑动贯穿在钢架套上。

优选的，其中一个所述转动轴的一端连接有驱动部，所述驱动部安装在底座上。

该建筑材料加工用离心机的使用方法，主要包括以下步骤：

步骤A：设备运行前，工作人员预先在定制的模具内植入钢筋，然后将混凝土材料倒入模具的内部进行填充，待填充完毕后，工作人员将模具放入钢架套的内部并进行固定限位；

步骤B：在准备工作完毕后，通过启动该装置运行，其中钢架套与两个转轮之间相互贴合，在转轮的转动下，带动钢架套离心转动，进而促使钢架套内放置的模具同步运行，加快模具内的材料成型；在钢架套和转轮转动的过程中，通过设置的湿润组件将一侧预先存储的润滑剂抽取然后输送至钢架套与转轮之间的连接处，对钢架套和转轮的表面涂抹润滑；

步骤C：在湿润组件运行的过程中同时带动辅助机构同步运行，将抽取的润滑剂呈间歇式微量挤出，从而控制润滑剂的挤出量，同时配合处理组件将湿润组件处运行产生的气流充分利用，可对转轮和钢架套上粘上的砂浆异物等进行清理。

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑材料加工用离心机，具备以下有益效果：

1、该建筑材料加工用离心机，通过在底座上设置有湿润组件，在使用的过程中，通过钢架套转动产生的动力驱动湿润组件同步运行，方便将一侧预先存储的润滑剂抽取然后输送至钢架套与转轮之间的连接处，对钢架套和转轮的表面涂抹润滑，减少其表面的磨损程度，提高设备运行的稳定性。

2、该建筑材料加工用离心机，通过湿润组件运行时可带动辅助机构同步运行，使得装置在运行的过程中，抽取的润滑剂集中在辅助机构内的一个空腔内，在超出一定压力值时呈间歇式微量挤出，避免润滑油涂抹过多造成转轮与钢架套之间摩擦运动时打滑现象的发生，同时节省维修成本。

3、该建筑材料加工用离心机，通过在湿润组件运行的过程中，同时带动处理组件同步运行，利用湿润组件往复运行中产生的挤压气流输送至转轮和钢架套之间的接触部位，对其两个表面附着的异物进行吹气清理，避免散落的异物粘在表面对其造成磨损，进一步延长转轮和钢架套的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过在底座上设置的湿润组件，在设备运行的过程中将一侧预先存储的润滑剂抽取涂抹在转轮和钢架套的表面上，降低转轮和钢架套之间摩擦带来的磨损，同时配合辅助机构和处理组件，将润滑剂呈间歇微量的形式进行输送，避免涂抹过多造成打滑现象产生，同时对转轮和钢架套上附着的异物进行清理，避免异物在转轮和钢架套之间接触后对其避免造成的损伤变形，提高设备离心旋转运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑材料加工用离心机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑材料加工用离心机的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑材料加工用离心机的侧视剖面立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑材料加工用离心机的侧视平面结构示意图；

图5为本发明提出的一种建筑材料加工用离心机的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑材料加工用离心机图5中A区域放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种建筑材料加工用离心机侧视剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种建筑材料加工用离心机图7中B区域放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种建筑材料加工用离心机又一侧面剖视立体结构示意图。

图中：1、底座；2、转动轴；3、转轮；4、钢架套；5、湿润组件；51、摩擦轮；52、转动杆；53、支撑板；54、凸轮；55、限位块；56、滑杆；57、第一活塞；58、连接筒；59、抽取管；591、储存盒；592、输送管；593、阀门；6、辅助机构；61、旋转接头；62、连接管；63、接触筒；64、细管；65、挤压弹簧；66、第二活塞；67、导流管；68、连通腔；69、浸湿布；691、泄油阀；7、处理组件；71、进气阀；72、排气阀；73、输气管；74、喷气头；8、固定杆；9、L型杆；10、螺杆；11、压紧板；12、转动块；13、定位块；14、驱动部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种建筑材料加工用离心机，包括底座1，底座1的顶部安装有对称分布的转动轴2，转动轴2的端部连接安装有转轮3，两个转轮3的表面设置有用于放置模具的钢架套4，还包括：对称安装在底座1上的湿润组件5，其一端与钢架套4的侧表面接触，用于在设备运行自动抽取润滑剂对转轮3和钢架套4表面进行湿润；湿润组件5包括与钢架套4侧面贴合的摩擦轮51，摩擦轮51的轴心处固定有转动杆52，转动杆52的一端通过轴承转动连接有支撑板53，支撑板53安装在底座1上，转动杆52的表面安装有凸轮54，凸轮54的表面设置有抽取件，支撑板53的一侧面安装有储存盒591，抽取件包括贴合在凸轮54表面的限位块55，限位块55的一侧面固定有滑杆56，滑杆56的端部固定有第一活塞57，第一活塞57滑动连接在连接筒58内，滑杆56的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的端部分别与限位块55和连接筒58固定相连，连接筒58的一端连接有抽取管59，抽取管59和连接筒58之间设置有阀门593，连接筒58的一端连通有输送管592。

本发明中，设备运行前，工作人员预先在定制的模具内植入钢筋，然后将混凝土材料倒入模具的内部进行填充，待填充完毕后，工作人员将模具放入钢架套4的内部并进行固定限位，在准备工作完毕后，通过启动该装置运行，其中钢架套4与两个转轮3之间相互贴合，在转轮3的转动下，带动钢架套4离心转动，进而促使钢架套4内放置的模具同步运行，加快模具内的材料成型；在钢架套4和转轮3转动的过程中，由于现场环境和工作人员操作问题，飞溅的砂浆或其它一些异物会附着在转轮3和钢架套4的表面的摩擦接触部位，加上转轮3和钢架套4在长时间摩擦接触产生热变形，因此会对转轮3和钢架套4的摩擦面造成磨损伤害，进而在设备运行的过程中可能会发生离心旋转不稳定，或卡顿的现象发生，这样会影响模具内材料成型的质量，并且会减少设备的使用寿命，因此在底座1上通过设置湿润组件5，在钢架套4离心旋转的过程中，利用其旋转产生的作用力带动摩擦轮51转动，进而使得转动杆52一侧面的抽取件工作运行，将储存盒591内预先存储的润滑剂抽取出来，然后输送至转轮3和钢架套4上的摩擦面处，进行润滑操作，代替人工手动操作，使用更加方便快捷，通过润滑剂的润滑，可有效减少转轮3和钢架套4之间摩擦热变形现象的发生，降低摩擦面的磨损程度，延长其使用寿命，采用这样的方案，相对于传统方式下，采用人工手动涂抹润滑油的方式更加节省人力，且利用该种结构形式设计，对于现有技术中利用传感器等部件自动喷润滑油的方式，更加节省维修成本，其中储存盒591顶部设置有进液口，方便对储存盒591内添加润滑剂。

在一个优选的实施例中，参照图6、图7和图8，湿润组件5上设置有辅助机构6，用于将湿润组件5处抽取的润滑剂间歇式微量输出；辅助机构6包括通过在旋转接头61安装在输送管592一端的连接管62，连接管62的一端安装有接触筒63，接触筒63的内部设置有细管64，细管64的内部设置有挤压弹簧65，挤压弹簧65的一端固定有第二活塞66，第二活塞66滑动连接在细管64内，细管64的表面设置有导流件，导流件包括安装在细管64表面的导流管67，接触筒63的内壁开设有连通腔68，导流管67的一端与连通腔68相连通，接触筒63的外壁套设有浸湿布69，接触筒63的一侧面安装有泄油阀691。

采用上述技术方案，考虑到湿润组件5在抽取润滑剂的过程中，虽然可利用钢架套4离心转动的动力驱动湿润组件5抽取储存盒591内的润滑剂，但在输送的过程中是持续性的，在实际操作时，润滑剂涂抹在转轮3和钢架套4上较多时，会造成打滑的现象，进而会影响设备的正常使用，因此当抽取管59抽取润滑剂至连接筒58的内部时，经过输送管592输送至接触筒63的内部，当设备工作运行一段时间时，此时，接触筒63的内部填充满润滑剂，润滑剂进入细管64的内部，受液体的压力作用下挤压第二活塞66，当第二活塞66受液体的挤压作用力下在细管64的内部移动至一定的位置时，此时液体进过导流管67导流出，然后经过连通腔68对浸湿布69进行浸湿，而浸湿布69与转轮3和钢架套4的表面处于贴合状态，在转轮3和钢架套4转动的过程中，可带动接触筒63同步转动，这样浸湿的浸湿布69与转轮3和钢架套4的摩擦面接触的更加充分，使得润滑剂涂抹在转轮3和钢架套4的表面的摩擦面更加均匀，采用这样的方案，相对与现有技术中单一的喷涂润滑剂的方式，涂抹的更加均匀，且可避免出现涂抹量过大，造成转轮3和钢架套4打滑的现象发生，提高设备运行的稳定性。

需要理解的是，其中阀门593为单向阀，当接触筒63输入润滑剂时，在填充满时需要一定的时间，此时润滑剂无法输送出去，这样可减少润滑剂在设备运行时的喷出量，当第一活塞57在连接筒58的内部上移时，可将抽取管59处润滑剂输送至连接筒58内，此时输送管592内的液体因吸附的作用力回流至连接筒58内，因此接触筒63内的润滑剂量变少，这样在挤压弹簧65的弹性作用力下，挤压第二活塞66移动，对导流管67处的流通口进行堵塞，阻止了润滑剂从导流管67处流出，如此往复呈间歇的方式将润滑剂输送避免润滑剂涂抹量过大的情况发生，而其中浸湿布69的设置，对输出的润滑剂进行预先围挡，区别与现有技术中润滑油直接喷射、涂抹在转轮3和钢架套4的摩擦面上，会预先浸入浸湿布69内，在浸湿布69贴合在转轮3和钢架套4摩擦面表面上时，随着浸湿布69转动涂抹更加均匀，降低润滑剂在转轮3和钢架套4上出现流淌汇集的现象发生，避免打滑的现象发生。

在一个优选的实施例中，参照3、图5和图6，湿润组件5设置有处理组件7，用于对转轮3和钢架套4表面附着的砂石异物进行清理；处理组件7包括安装在连接筒58另一端的进气阀71，连接筒58的另一端还连接有输气管73，输气管73与连接筒58之间连接处设置有排气阀72，输气管73的端部固定有喷气头74，喷气头74设置在钢架套4和两个转轮3之间的空隙处。

在湿润组件5和辅助机构6的配合下，虽然可以对钢架套4和转轮3因自身摩擦接触产生的磨损、或热变形进行缓解，但在实际使用过程中，钢架套4和转轮3上还会因模具表面粘上的未清除掉的砂浆在离心旋转的过程中洒落在转轮3和钢架套4表面的摩擦面上，这样转轮3和钢架套4在摩擦运动的过程中，因砂浆中石子经过摩擦的接触面时造成钢架套4旋转运动出现卡顿，影响设备运行的稳定性，其次，可能对转轮3和钢架套4表面造成进一步的磨损，引发变形，降低其使用寿命，造成模具内材料离心成型不合格现象发生，因此在湿润组件5运行的过程中，其中第一活塞57在连接筒58的内部往复运行，将连接筒58的内部分为两个腔体，在一侧存储抽取的润滑剂，另一侧腔体内吸附空气，在第一活塞57下移的过程中，通过进气阀71抽取外部的空气，在第一活塞57上移时，进气阀71关闭，腔体内的空气通过排气阀72输送至输气管73处，然后输送至喷气头74处，通过喷气头74喷出的气流对转轮3和钢架套4表面附着的灰尘异物进行清理，其中喷气头74上的喷气口呈倾斜角设置，这样清理的异物会朝设置的一侧吹掉，避免再次掉落在转轮3上，在附图中喷气头74的放置位置设置在转轮3和钢架套4之间的空隙处，这样在清理时可以对转轮3和钢架套4同时进行清理操作，采用这样的设计方案，湿润组件5与处理组件7相互配合下，相较于现有技术中单一的涂抹润滑而言，本装置在涂抹润滑的过程中还可以起到清理异物的效果，避免转轮3和钢架套4在受外部环境影响下对转轮3和钢架套4造成的损坏。

需要说明的是，在一个优选的方案中，为了更好使得装置中湿润组件5和辅助机构6运行顺畅，可增加一组喷气头74，设置在钢架套4摩擦面的斜上方，这样在有异物附着在钢架套4上时，可预先进行清理，保障湿润组件5和辅助机构6的正常运行，在底座1上位于转轮3和和钢架套4摩擦面处可设置有收集板，用于收集转轮3和钢架套4上涂抹的润滑剂，在收集板上设置有凹槽，可在一侧面开设有出油孔，集中收集多余的润滑剂，避免润滑剂的浪费。

在一个优选的实施例中，参照图1-9，连接筒58的表面安装有固定杆8，固定杆8的一端固定在储存盒591的外壁上，接触筒63的一侧面通过轴承转动连接有L型杆9，L型杆9的一端与支撑板53固定相连，钢架套4的表面安装有螺杆10，螺杆10的一端通过轴承转动连接有压紧板11，螺杆10的另一端安装有转动块12，压紧板11的表面固定有定位块13，定位块13滑动贯穿在钢架套4上，其中一个转动轴2的一端连接有驱动部14，驱动部14安装在底座1上。

具体的，其中固定杆8可对连接筒58的安装位置进行固定限位，而L型杆9可对接触筒63进行限位，保持结构运行的稳定性，在放入模具时，通过手动转动转动块12带动压紧板11转动，使得压紧板11下移，方便对放入钢架套4内的模具进行压紧限位操作，放置在钢架套4转动的过程中模具发生偏移，提高装置运行的稳定性，其中驱动部14采用减速电机等驱动源代替，此为动力源带动转动轴2端部的转轮3进行转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑材料加工用离心机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部安装有对称分布的转动轴（2），所述转动轴（2）的端部连接安装有转轮（3），两个所述转轮（3）的表面设置有用于放置模具的钢架套（4），其特征在于，还包括：

对称安装在底座（1）上的湿润组件（5），其一端与钢架套（4）的侧表面接触，用于在设备运行自动抽取润滑剂对转轮（3）和钢架套（4）表面进行湿润；

所述湿润组件（5）包括与钢架套（4）侧面贴合的摩擦轮（51），所述摩擦轮（51）的轴心处固定有转动杆（52），所述转动杆（52）的一端通过轴承转动连接有支撑板（53），所述支撑板（53）安装在底座（1）上，所述转动杆（52）的表面安装有凸轮（54），所述凸轮（54）的表面设置有抽取件，所述支撑板（53）的一侧面安装有储存盒（591）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用离心机，其特征在于，抽取件包括贴合在凸轮（54）表面的限位块（55），所述限位块（55）的一侧面固定有滑杆（56），所述滑杆（56）的端部固定有第一活塞（57），所述第一活塞（57）滑动连接在连接筒（58）内，所述滑杆（56）的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的端部分别与限位块（55）和连接筒（58）固定相连，所述连接筒（58）的一端连接有抽取管（59），所述抽取管（59）和连接筒（58）之间设置有阀门（593），所述连接筒（58）的一端连通有输送管（592）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料加工用离心机，其特征在于，所述湿润组件（5）上设置有辅助机构（6），用于将湿润组件（5）处抽取的润滑剂间歇式微量输出；

所述辅助机构（6）包括通过在旋转接头（61）安装在输送管（592）一端的连接管（62），所述连接管（62）的一端安装有接触筒（63），所述接触筒（63）的内部设置有细管（64），所述细管（64）的内部设置有挤压弹簧（65），所述挤压弹簧（65）的一端固定有第二活塞（66），所述第二活塞（66）滑动连接在细管（64）内，所述细管（64）的表面设置有导流件。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料加工用离心机，其特征在于，导流件包括安装在细管（64）表面的导流管（67），所述接触筒（63）的内壁开设有连通腔（68），所述导流管（67）的一端与连通腔（68）相连通，所述接触筒（63）的外壁套设有浸湿布（69），所述接触筒（63）的一侧面安装有泄油阀（691）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑材料加工用离心机，其特征在于，所述湿润组件（5）设置有处理组件（7），用于对所述转轮（3）和钢架套（4）表面附着的砂石异物进行清理；

所述处理组件（7）包括安装在连接筒（58）另一端的进气阀（71），所述连接筒（58）的另一端还连接有输气管（73），所述输气管（73）与连接筒（58）之间连接处设置有排气阀（72），所述输气管（73）的端部固定有喷气头（74），所述喷气头（74）设置在所述钢架套（4）和两个所述转轮（3）之间的空隙处。

6.根据权利要求2所述的一种建筑材料加工用离心机，其特征在于，所述连接筒（58）的表面安装有固定杆（8），所述固定杆（8）的一端固定在储存盒（591）的外壁上。

7.根据权利要求3所述的一种建筑材料加工用离心机，其特征在于，所述接触筒（63）的一侧面通过轴承转动连接有L型杆（9），所述L型杆（9）的一端与支撑板（53）固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用离心机，其特征在于，所述钢架套（4）的表面安装有螺杆（10），所述螺杆（10）的一端通过轴承转动连接有压紧板（11），所述螺杆（10）的另一端安装有转动块（12），所述压紧板（11）的表面固定有定位块（13），所述定位块（13）滑动贯穿在钢架套（4）上。

9.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用离心机，其特征在于，其中一个所述转动轴（2）的一端连接有驱动部（14），所述驱动部（14）安装在底座（1）上。