CN220661495U - 一种制作复合材料电杆的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电杆模具技术领域，并公开了一种制作复合材料电杆的模具，包括两个底板，两个所述底板顶面的四角位置均固定有侧板，其中一个所述底板上置有下模，另外一个所述底板上置有上模，两个所述底板上均设有抹油组件、驱动组件与供油组件。本实用新型所提出的电杆模具具有自动抹油的功能，取代了传统的人工抹油的方式，不仅操作便捷，而且能够保证对于模腔的抹油效果，给电杆模具的使用提供便捷，提高了电杆模具的实用性。

Description

一种制作复合材料电杆的模具

技术领域

本实用新型涉及电杆模具技术领域，尤其涉及一种制作复合材料电杆的模具。

背景技术

电杆生产用模具是用于制造电杆的工业模具，这些模具通常由钢铁或其它耐用材料制成，具有高度精确的设计和制造。

在电杆的生产过程中，需要在模具的模腔内涂油，涂油能够在模具表面形成一层保护膜，防止模具与注塑材料直接接触，减少材料对模具的磨损和腐蚀，延长模具的使用寿命，但是现有技术中的电杆模具一般不具有自动涂油的功能，通常由人工手持工具向模腔进行涂油，人工作业的方式不仅效率低下，而且无法保证油液在模腔内的均匀度，不利于电杆的生产加工。

所以，需要设计一种制作复合材料电杆的模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制作复合材料电杆的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制作复合材料电杆的模具，包括两个底板，两个所述底板顶面的四角位置均固定有侧板，其中一个所述底板上置有下模，另外一个所述底板上置有上模，两个所述底板上均设有抹油组件、驱动组件与供油组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抹油组件包括移动板、空腔、抹油棉与若干开孔，所述空腔开设在移动板的内部，所述抹油棉粘接在移动板上，若干所述开孔均开设在移动板上，且若干开孔均与空腔之间相连通，所述抹油棉采用多孔材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括电机、往复丝杆、导向杆、移动座与两个连杆，所述电机安装在其中一个侧板上，所述往复丝杆转动装配在其中两个正对的侧板之间，所述导向杆固定在另外两个正对的侧板之间，所述往复丝杆的一端与电机的输出轴之间固定连接，所述移动座的一端螺纹套接在往复丝杆上，所述移动座的另一端滑动套设在导向杆上，两个所述连杆的一端分别固定在移动座底面的两端，两个所述连杆的另一端均固定在移动板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供油组件包括储油箱、油泵与供油管，所述储油箱固定在底板上，所述油泵安装在储油箱上，所述油泵的抽油端与储油箱相连通，所述油泵的出油端通过供油管与空腔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供油管采用软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述开孔均匀分布在移动板上。

本实用新型通过设置抹油组件、驱动组件与供油组件，装置利用抹油组件、驱动组件与供油组件对下模和上模的模腔进行自动抹油，取代了传统的人工抹油的方式，不仅操作便捷，而且能够保证对于模腔的抹油效果，给电杆模具的使用提供便捷，提高了电杆模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制作复合材料电杆的模具的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为图1的B处结构放大图；

图4为抹油组件的结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3下模、4上模、5抹油组件、51移动板、52空腔、53抹油棉、54开孔、6驱动组件、61电机、62往复丝杆、63导向杆、64移动座、65连杆、7供油组件、71储油箱、72油泵、73供油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种制作复合材料电杆的模具，包括两个底板1，两个底板1顶面的四角位置均固定有侧板2，其中一个底板1上置有下模3，另外一个底板1上置有上模4，两个底板1上均设有抹油组件5、驱动组件6与供油组件7。

参照图4，抹油组件5包括移动板51、空腔52、抹油棉53与若干开孔54，空腔52开设在移动板51的内部，抹油棉53粘接在移动板51上，移动板51与模腔的形状相适配，使得抹油棉53能够充分与模腔相贴合，保证抹油组件5对于模腔的抹油均匀度，若干开孔54均开设在移动板51上，且若干开孔54均与空腔52之间相连通，抹油棉53采用多孔材料制成，便于油液浸润抹油棉53。

参照图3，驱动组件6包括电机61、往复丝杆62、导向杆63、移动座64与两个连杆65，电机61安装在其中一个侧板2上，往复丝杆62转动装配在其中两个正对的侧板2之间，导向杆63固定在另外两个正对的侧板2之间，往复丝杆62的一端与电机61的输出轴之间固定连接，移动座64的一端螺纹套接在往复丝杆62上，移动座64的另一端滑动套设在导向杆63上，两个连杆65的一端分别固定在移动座64底面的两端，两个连杆65的另一端均固定在移动板51上，通过设置驱动组件6，便于抹油棉53在模腔内作往复移动。

参照图2，供油组件7包括储油箱71、油泵72与供油管73，储油箱71固定在底板1上，油泵72安装在储油箱71上，油泵72的抽油端与储油箱71相连通，油泵72的出油端通过供油管73与空腔52相连通，通过设置供油组件7，便于抹油组件5向模腔内抹油。

参照图2，供油管73采用软管，便于移动板51发生移动。

参照图4，若干开孔54均匀分布在移动板51上，使得抹油棉53能够把油液均匀的涂抹在模腔内。

本实用新型的具体工作原理如下：

对下模3与上模4的模腔进行涂油处理时，工作人员可利用两个底板1上的抹油组件5、驱动组件6与供油组件7对下模3与上模4的模腔进行涂油，由于两个底板1及其相关结构完全相同，此处仅针对其中任意一个底板1及其相关结构的工作原理进行详细描述：工作人员启动电机61与油泵72，电机61运转时能够驱动往复丝杆62发生转动，在导向杆63的限位作用下，往复丝杆62转动时能够驱动移动座64在下模3的上方作往复移动，而油泵72运转时能够把储油箱71内的油液泵入空腔52内，接着，油液会通过若干开孔54渗入抹油棉53的内部，使抹油棉53被油液浸湿，基于上述过程，移动座64带动移动板51作往复移动的过程中，抹油棉53能够均匀的把油液涂抹在下模3的模腔内，即可对模腔起到自动抹油的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制作复合材料电杆的模具，包括两个底板(1)，其特征在于，两个所述底板(1)顶面的四角位置均固定有侧板(2)，其中一个所述底板(1)上置有下模(3)，另外一个所述底板(1)上置有上模(4)，两个所述底板(1)上均设有抹油组件(5)、驱动组件(6)与供油组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种制作复合材料电杆的模具，其特征在于，所述抹油组件(5)包括移动板(51)、空腔(52)、抹油棉(53)与若干开孔(54)，所述空腔(52)开设在移动板(51)的内部，所述抹油棉(53)粘接在移动板(51)上，若干所述开孔(54)均开设在移动板(51)上，且若干开孔(54)均与空腔(52)之间相连通，所述抹油棉(53)采用多孔材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种制作复合材料电杆的模具，其特征在于，所述驱动组件(6)包括电机(61)、往复丝杆(62)、导向杆(63)、移动座(64)与两个连杆(65)，所述电机(61)安装在其中一个侧板(2)上，所述往复丝杆(62)转动装配在其中两个正对的侧板(2)之间，所述导向杆(63)固定在另外两个正对的侧板(2)之间，所述往复丝杆(62)的一端与电机(61)的输出轴之间固定连接，所述移动座(64)的一端螺纹套接在往复丝杆(62)上，所述移动座(64)的另一端滑动套设在导向杆(63)上，两个所述连杆(65)的一端分别固定在移动座(64)底面的两端，两个所述连杆(65)的另一端均固定在移动板(51)上。

4.根据权利要求2所述的一种制作复合材料电杆的模具，其特征在于，所述供油组件(7)包括储油箱(71)、油泵(72)与供油管(73)，所述储油箱(71)固定在底板(1)上，所述油泵(72)安装在储油箱(71)上，所述油泵(72)的抽油端与储油箱(71)相连通，所述油泵(72)的出油端通过供油管(73)与空腔(52)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种制作复合材料电杆的模具，其特征在于，所述供油管(73)采用软管。

6.根据权利要求2所述的一种制作复合材料电杆的模具，其特征在于，若干所述开孔(54)均匀分布在移动板(51)上。