CN114227898A - 葡萄树用空心支柱的制备方法 - Google Patents

葡萄树用空心支柱的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种葡萄树用空心支柱的制备方法，通过离心成型的空心柱体表面光滑，柱体的空心面积增大，减少了混凝土浆料的使用量，减轻了重量，增加了混凝土浆料的密实度，在空心柱体的侧壁内设置钢筋骨架增加了强度和韧性，并利用在成型筒体上设置的成型定位装置，可在成型后的柱体上形成贯穿的通孔，该通孔与柱体一体成型，以便于在后期使用过程中，为固定铁丝提供了便利；同时，成型定位装置还兼顾对成型腔内对预置的钢筋骨架进行定位，确保钢筋骨架在旋转离心成型过程中，位置不发生偏移，以保证柱体管壁内外侧的混凝土可以完全覆盖，有效避免钢筋骨架外漏的情况发生，和被雨水侵蚀的风险，提高了柱体的强度和使用寿命。

Description

葡萄树用空心支柱的制备方法
技术领域
本发明涉及葡萄树用空心支柱制备技术领域，具体涉及一种葡萄树用空心支柱的制备方法。
背景技术
葡萄树为多年生攀缘性植物，枝蔓细而柔软，在种植过程中，须要设立葡萄架方能直立生长。常用的葡萄架多采用预制的水泥支柱作为承重柱，在承重柱之间架设铁丝作为葡萄树枝蔓的爬架；现有的水泥支柱普遍采用浇筑、脱模的方法生产制备，其生产出来的水泥支柱多为实心柱体，体积比较笨重，密实度差，表面粗糙，强度低，不便搬用及栽设，浇筑时也比较浪费材料，使用寿命短。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种葡萄树用空心支柱的制备方法。
一种葡萄树用空心支柱的制备方法，包括以下步骤：
步骤a.配料：将水泥、砂、碎石、粉煤灰原料混合后，加入水进行搅拌混合以获得混凝土浆料，其中，上述物料的重量百分比为：水泥15%、砂28%、碎石45%、粉煤灰4%、水8%，搅拌时间为90-120s，其中碎石粒径为3mm~5mm。
步骤b.钢筋骨架制作：将钢筋固定环和钢筋条进行固定，以形成钢筋骨架。
步骤c.装料：第一步：向成型装置的成型腔内喷入脱模剂，其中，成型装置包括驱动机构和成型模具，所述成型模具水平设置在驱动机构上，所述驱动机构驱动成型模具沿其轴线方向旋转，所述成型模具包括成型筒体，所述成型筒体由上成型槽体和下成型槽体组成，上成型槽体与下成型槽体合模后，上成型槽体与下成型槽体之间形成用于收容混凝土浆料的空腔，所述空腔为成型腔。
第二步：向所述成型筒体的成型腔内植入钢筋骨架，所述钢筋骨架与成型筒体同轴设置，所述钢筋骨架与成型腔内壁之间的间隙为8-10mm，其中所述成型筒体两侧的侧壁上相对开设固定孔，所述固定孔沿成型筒体的轴线方向开设，与成型筒体的成型腔联通，在固定孔上设置可拆卸的成型定位装置，所述成型定位装置沿固定孔穿入成型筒体的成型腔，对钢筋骨架进行定位，使钢筋骨架与成型筒体同轴，同时对钢筋骨架进行固定，以防止在成型过程中位置发生偏移。
第三步：向所述成型筒体的成型腔内加入混凝土浆料，加入混凝土浆料的总量为成型腔容量的70-75%。
步骤d. 成型；通过驱动机构驱动成型模具旋转，使成型模具产生离心力，利用离心力使成型筒体成型腔的混凝土浆料向四周侧壁挤压，使混凝土浆料和钢筋骨架之间紧密结合，增加密实度，并利用成型定位装置来防止钢筋骨架在成型筒体内偏移及在葡萄树用空心支柱上形成铁丝穿过通孔。
步骤e.养护；离心成型后，静置、拆模、养护、得到空心柱体。
优选的，所述成型模具旋转时间为12分钟，其中1-3分钟旋转速度为200-300转；4-6分钟转速控制在500-600转；7-12分钟转速控制在900-1000转。
优选的，所述成型模具在旋转成型过程中，对所述成型筒体进行加热，加热温度为：50-60摄氏度，以加速其成型腔内的混凝土浆料凝固。
优选的，通过离心成型后，成型模具静置时间为2-2.5小时，静置过程中，持续对所述成型筒体进行加热，加热温度为：50-60摄氏度。
优选的，步骤e中；拆模后对空心柱体进行养护，养护温度不低于20℃，相对湿度95%RH以上，养护期14天以上。
本发明提供的一种葡萄树用空心支柱的制备方法，通过离心成型的空心柱体表面光滑，柱体的空心面积增大，减少了混凝土浆料的使用量，减轻了重量，增加了混凝土浆料的密实度，在空心柱体的侧壁内设置钢筋骨架增加了强度和韧性，并利用在成型筒体上设置的成型定位装置来完成钢筋骨架的定位及固定，确保钢筋骨架在旋转离心成型过程中，位置不发生偏移，以保证柱体管壁内外侧的混凝土可以完全覆盖，有效避免钢筋骨架外漏的情况发生，和被雨水侵蚀的风险，提高了柱体的强度和使用寿命；同时，通过成型定位装置在成型后的柱体上形成供铁丝穿过的通孔，该通孔与柱体一体成型，以便于在后期使用过程中，为固定铁丝提供了便利。
附图说明
图1为所述制备葡萄树用空心支柱的设备的立体结构示意图。
图2为所述制备葡萄树用空心支柱的设备的侧视结构示意图。
图3为所述成型模具的立体结构示意图。
图4为所述成型模具的截面结构示意图。
图5为所述成型定位装置结构示意图。
图6为所述成型定位装置与钢筋骨架装配结构示意图。
图7为成型后的空心支柱和钢筋骨架结构示意图。
图中：驱动机构01、驱动装置10、固定支架11、驱动辊12、加热装置13、成型模具02、成型筒体20、固定孔21、成型定位装置22、成型栓体221、定位柱222、传动辊23、限位挡板24、快速连接螺栓25、注料口26、钢筋骨架03、定位件31、空心支柱04、通孔41。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
本发明实施例提供了一种葡萄树用空心支柱04的制备方法，包括以下步骤：
步骤a.配料：将水泥、砂、碎石、粉煤灰原料混合后，加入水进行搅拌混合以获得混凝土浆料，其中，上述物料的重量百分比为：水泥15%、砂28%、碎石45%、粉煤灰4%、水8%，搅拌时间为90-120s，其中碎石粒径为3mm~5mm；其中粉煤灰可提高混凝土流动性、和易性，降低混凝土水化热，防止温度裂缝的产生，还有减水、润滑、缓凝等作用。
步骤b.钢筋骨架03制作：将钢筋固定环和钢筋条进行固定，以形成钢筋骨架03，所述钢筋骨架03包括若干固定环和纵向拉筋，所述纵向拉筋沿固定环圆周固定设置，形成环形网筒。
步骤c.装料：第一步：向成型装置的成型腔内喷入混凝土脱模剂，所述混凝土脱模剂在加水稀释后使用，水与脱模剂的推荐比例是7:1，喷涂前，清洁成型腔内壁的表面，通过喷涂或刷涂的方式均匀喷涂，优选使用配有扇形喷嘴的喷雾器进行作业；喷涂后晾晒30分钟后使用；其中，成型装置包括驱动机构01和成型模具02，如图1至图4所示，所述成型模具02水平设置在驱动机构01上，所述驱动机构01驱动成型模具02沿其轴线方向旋转，所述成型模具02包括成型筒体20，所述成型筒体20由上成型槽体和下成型槽体组成，上成型槽体与下成型槽体合模后，上成型槽体与下成型槽体之间形成用于收容混凝土浆料的空腔，所述空腔为成型腔，所述上成型槽体与下成型槽体通过快速连接螺栓25进行连接固定，所述快速连接螺栓25为活节螺栓，以便于快速拆卸。
同时，所述成型筒体20两侧的侧壁上相对开设固定孔21，所述固定孔21沿成型筒体20的轴线方向开设，与成型筒体20的成型腔联通，在固定孔21上设置有成型定位装置22，所述成型定位装置22可拆卸安装在固定孔21上，并沿固定孔21穿入成型筒体20的成型腔，以用于在成型后的柱体上形成通孔41，该通孔41与柱体一体成型，在后期使用过程中，为铁丝固定提供了便利；同时所述成型定位装置22还兼顾对成型腔内对预置的钢筋骨架03进行定位，确保钢筋骨架03在旋转离心成型过程中，位置不发生偏移，以保证柱体管壁内外侧的混凝土可以完全覆盖， 有效避免钢筋骨架03外漏的情况发生，和被雨水侵蚀的风险，提高了柱体的强度。
第二步：向所述成型筒体20的成型腔内植入钢筋骨架03，所述钢筋骨架03与成型筒体20同轴设置，所述钢筋骨架03与成型腔内壁之间的间隙为8-10mm，在钢筋骨架03上设置有定位件31，所述定位件31为定位环，其焊接在钢筋骨架03的相对两侧，与所述固定孔21相对应设置，所述成型定位装置22沿固定孔21穿入定位环内，对钢筋骨架03进行定位，使钢筋骨架03与成型筒体20同轴，同时对钢筋骨架03进行固定，以防止在成型过程中位置发生偏移。
所述定位件31为定位管，所述定位管沿钢筋骨架03的侧壁横向穿入，定位管的两端与钢筋骨架03的两侧焊接固定，定位管的两端相通，形成一个固定通道，与所述固定孔21相对应设置，所述成型定位装置22沿固定孔21穿入定位管内，对钢筋骨架03进行定位并固定。
具体的，请参看图5至图7， 所述成型定位装置22包括成型栓体221和定位柱222，所述定位柱222设置在成型栓体221的一端，与成型栓体221同轴设置，所述定位柱222的直径小于成型栓体221的直径；所述定位柱222的端部向成型筒体20成型腔内穿入，并穿入钢筋骨架03上设置的定位件31内，所述定位件31的定位环或定位管的孔径大于定位柱222的直径，并小于成型栓体221的直径，使用时，将所述成型定位装置22沿成型筒体20的两侧相对穿入，定位柱222分别穿入钢筋骨架03上两侧的定位件31的孔径内，成型栓体221的端部与钢筋骨架03的定位件31表面接触，将钢筋骨架03向成型筒体20成型腔的中心聚拢，进行定位。
所述成型栓体221上设置有螺纹部，所述螺纹部与所述固定孔21螺纹配合连接，可便于调节成型栓体221进入成型筒体20成型腔的深度，对钢筋骨架03的位置进行调整，柱体成型后对成型定位装置22进行拆卸，拆卸后在柱体上可形成通孔41。
请参看图3，进一步，所述固定孔21为多个，沿成型筒体20的轴向方向布置，所述成型定位装置22与固定孔21相应设置。
第三步：向所述成型筒体20的成型腔加入混凝土浆料，成型筒体20的两端开设有注料口26，混凝土浆料通过注料口26加入成型筒体20的成型腔内，所述混凝土浆料可通过水泥输送泵进行输送，输送混凝土浆料的总量为成型腔容量的70-75%。
步骤d. 成型；驱动成型模具02进行旋转，利用离心力，将成型筒体20的成型腔输入混凝土浆料向四周扩散并挤压成型，具体的，请参看图1至图2，通过驱动机构01驱动成型模具02沿其成型筒体20的轴线方向进行旋转；所述驱动机构01包括固定支架11、驱动装置10和驱动辊12，所述驱动辊12至少为两组，水平设置在固定支架11上，与固定支架11转动连接，所述两组驱动辊12轴向一致，且位于同一平面内，所述成型筒体20设置在所述两组驱动辊12的上方，且位于两组驱动辊12之间，呈品形设置，所述成型筒体20的轴向与驱动辊12的轴向方向一致，所述成型筒体20与驱动辊12的辊面接触，所述驱动装置10驱动其中一个驱动辊12转动，利用辊面之间的摩擦力带动所述成型筒体20旋转，使所述成型筒体20产生离心力，通过离心力使成型筒体20成型腔的水泥砂浆向四周侧壁挤压，使水泥砂浆和钢筋骨架03之间紧密结合。
请继续参看图1至图2，进一步，所述驱动辊12可进行多组平行阵列设置，在相邻的两组驱动辊12之间设置有一个成型模具02，所述驱动装置10驱动其中一组驱动辊12转动，利用驱动辊12和成型筒体20之间的辊面摩擦力，使多组驱动辊12和成型模具02之间进行联动，同时带动多个成型模具02进行旋转作业，提高了制备效率。
进一步，所述成型模具02还包括传动辊23，所述传动辊23设置在成型筒体20的外侧壁上，与成型筒体20同轴设置，所述传动辊23同时与两组驱动辊12的辊面相切，通过传动辊23带动成型筒体20进行转动。
进一步，所述传动辊23的两侧侧壁上设置有限位挡板24，所述限位挡板24沿所述传动辊23的轴线方向环形设置，所述限位挡板24的直径大于传动辊23的直径，在传动辊23的两侧形成阻挡功能，传动辊23的辊面与驱动辊12的辊面接触时，所述传动辊23两侧的限位挡板24可卡入所述驱动辊12的两侧，阻挡传动辊23与驱动辊12在旋转的过程中脱离。
所述成型模具02旋转时间为12分钟，其中1-3分钟旋转速度为200-300转；4-6分钟转速控制在500-600转；7-12分钟转速控制在900-1000转。
成型过程中，对所述成型筒体20进行加热，加热温度为：50-60摄氏度，以加速其成型腔内的混凝土浆料凝固。
请参看图1和图2，该实施例中还提供一种加热方式：可在固定支架11上设置加热装置13，所述加热装置13设置在成型模具02的正下方，对成型模具02进行加热，所述加热装置13为电加热或蒸汽加热，以提高制备效率。
步骤e：养护；混凝土浆料凝固后，将成型模具02与驱动机构01脱离，并对成型模具02进行静置，静置时间为2-2.5小时，静置过程中，持续对所述成型筒体20进行加热，加热温度为：50-60摄氏度。
进一步，拆模、对成型模具02的上成型槽体与下成型槽体进行分离，拆模后对柱体进行养护，养护温度不低于20℃，相对湿度95%RH以上，养护期14天以上。
成型后的空心柱体外部可为方形、多边形或圆形，内部为圆形，柱体长度为280cm，外部直径为12cm，柱体壁厚为2-3cm，柱体重量为72-75 KG。
通过该方法制备的空心支柱04，使混凝土浆料之间结合紧密，强度高重量轻；并利用在成型筒体20上设置的成型定位装置22，可在成型后的柱体上形成贯穿的通孔41，该通孔41与柱体一体成型，以便于在后期使用过程中，为固定铁丝提供了便利；成型定位装置22还兼顾对成型腔内对预置的钢筋骨架03进行定位，确保钢筋骨架03在旋转离心成型过程中，位置不发生偏移，以保证柱体管壁内外侧的混凝土可以完全覆盖，有效避免钢筋骨架03外漏的情况发生，和被雨水侵蚀的风险，提高了柱体的强度和使用寿命。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种葡萄树用空心支柱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a.配料：将水泥、砂、碎石、粉煤灰原料混合后，加入水进行搅拌混合以获得混凝土浆料，其中，上述物料的重量百分比为：水泥15%、砂28%、碎石45%、粉煤灰4%、水8%，搅拌时间为90-120s，其中碎石粒径为3mm~5mm；
步骤b.钢筋骨架制作：将钢筋固定环和钢筋条进行固定，以形成钢筋骨架；
步骤c.装料：第一步：向成型装置的成型腔内喷入脱模剂，其中，成型装置包括驱动机构和成型模具，所述成型模具水平设置在驱动机构上，所述驱动机构驱动成型模具沿其轴线方向旋转，所述成型模具包括成型筒体，所述成型筒体由上成型槽体和下成型槽体组成，上成型槽体与下成型槽体合模后，上成型槽体与下成型槽体之间形成用于收容混凝土浆料的空腔，所述空腔为成型腔；所述成型筒体两侧的侧壁上相对开设固定孔，所述固定孔沿成型筒体的轴线方向开设，与成型筒体的成型腔联通，在固定孔上设置有成型定位装置，所述成型定位装置可拆卸安装在固定孔上，并沿固定孔穿入成型筒体的成型腔，以在成型后的柱体上形成通孔；
第二步：向所述成型筒体的成型腔内植入钢筋骨架，所述钢筋骨架与成型筒体同轴设置，所述钢筋骨架与成型腔内壁之间的间隙为8-10mm，所述成型定位装置沿固定孔穿入成型筒体的成型腔，对钢筋骨架进行定位，使钢筋骨架与成型筒体同轴，同时对钢筋骨架进行固定，以防止成型过程中位置发生偏移；
第三步：向所述成型筒体的成型腔内加入混凝土浆料，加入混凝土浆料的总量为成型腔容量的70-75%；
步骤d. 成型；通过驱动机构驱动成型模具旋转，使成型模具产生离心力，利用离心力使成型筒体成型腔的混凝土浆料向四周侧壁挤压，使混凝土浆料和钢筋骨架之间紧密结合，增加密实度；
步骤e.养护：通过离心成型后，静置、拆模、养护、得到空心柱体。
2.根据权利要求1所述的葡萄架用空心立柱的制备方法，其特征在于：所述成型模具旋转时间为12分钟，其中1-3分钟旋转速度为200-300转；4-6分钟转速控制在500-600转；7-12分钟转速控制在900-1000转。
3.根据权利要求1所述的葡萄树用空心支柱的制备方法，其特征在于：所述成型模具在旋转成型过程中，对所述成型筒体进行加热，加热温度为：50-60摄氏度，以加速其成型腔内的混凝土浆料凝固。
4.根据权利要求1所述的葡萄架用空心立柱的制备方法，其特征在于：通过离心成型后，成型模具静置时间为2-2.5小时，静置过程中，持续对所述成型筒体进行加热，加热温度为：50-60摄氏度。
5.根据权利要求1所述的葡萄架用空心立柱的制备方法，其特征在于：步骤e中；拆模后对空心柱体进行养护，养护温度不低于20℃，相对湿度95%RH以上，养护期14天以上。
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