CN113404038A - 管桩的预制方法及光伏支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管桩预制方法及光伏支架，所述管桩应用于光伏支架，包括以下步骤：提供一钢筋笼，所述钢筋笼包括多个主筋以及与所述多个主筋交叉设置的从筋；将至少一个连接件固定在钢筋笼上；将所述钢筋笼和至少一个连接件安装至模具内，在模具内注入填充材料，高速旋转模具，待成型后制成所述管桩，所述连接件露出于所述管桩，其具有稳定性好、相对位置确定及结构可靠的优点。

Description

管桩的预制方法及光伏支架

技术领域

本发明涉及光伏支架领域，尤其是一种管桩的预制方法及光伏支架。

背景技术

目前市场上所用的光伏支架，其管桩大多为在管桩的外壁上套设有抱箍的结构进行立柱或其他部件的装配，在长时间使用后，立柱与管桩的相对位置会产生位移，定位精度较差，进而导致整个支架的稳定性差。

因此，有必要提供一种新的管桩的预制方法及光伏支架以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管桩的预制方法及光伏支架，其具有稳定性好、相对位置确定及结构可靠的优点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种管桩的预制方法，所述管桩应用于光伏支架，包括以下步骤：提供一钢筋笼，所述钢筋笼包括多个主筋以及与所述多个主筋交叉设置的从筋；将至少一个连接件固定在钢筋笼上；将所述钢筋笼和至少一个连接件安装至模具内，在模具内注入填充材料，高速旋转模具，待成型后制成所述管桩，所述连接件露出于所述管桩。

作为本发明进一步地改进方案，所述将至少一个连接件固定在钢筋笼上包括：通过在所述连接件外周设置有三个支脚，将所述三个支脚固定在所述钢筋笼上。

作为本发明进一步地改进方案，所述将所述三个支脚固定在所述钢筋笼上包括：先将其中两个所述支脚焊接在相邻的两个主筋上，调整好所述连接件的位置后，再将第三个支脚焊接在所述从筋上。

作为本发明进一步地改进方案，所述将所述钢筋笼和至少一个连接件安装至模具内之后还包括在模具外壁与所述连接件的对应位置设置有固定件，所述固定件贯穿所述模具的外壁并与所述连接件连接。

作为本发明进一步地改进方案，所述连接件为螺母，所述固定件为螺栓，通过将螺栓穿过所述模具的外壁并旋入所述螺母内孔。

作为本发明进一步地改进方案，所述多个主筋呈圆周均布设置，所述从筋呈螺旋状缠绕在所述多个主筋的外周，所述主筋与所述从筋的交叉位置通过钢丝捆绑或焊接固定。

相较于现有技术，本发明管桩预制方法通过将连接件固定在钢筋笼上，在形成管桩后，连接件露出于管桩的外表面。这样便于使用与连接件相配的部件与连接件进行固定，从而能够将部件固定在管桩上，预制方法简单，可根据需要灵活设计连接件的位置，适应性高，降低成本，且具有较高的稳定性和位置精确度。

本发明还提供一种光伏支架，包括如上述所述的管桩的预制方法制作的多个管桩、安装于所述每个管桩上的立柱、枢转设置于每个所述立柱上的斜梁以及设置在多个所述斜梁上的檩条，所述檩条用于安装光伏组件。

作为本发明进一步地改进方案，所述光伏支架还包括与所述连接件连接的至少一个支撑件，所述支撑件包括与所述连接件连接的连接部以及垂直设置于所述连接部的支撑部。

作为本发明进一步地改进方案，两个所述支撑件沿所述管桩中心对称设置，两个所述立柱分别对应安装于所述支撑部；和/或，所述光伏支架还包括斜撑，所述斜撑一端安装在所述支撑部上，另一端安装在所述檩条上。

作为本发明进一步地改进方案，所述立柱安装在所述管桩的顶部，所述光伏支架还包括斜撑，所述斜撑一端安装在所述支撑部上，另一端安装在所述檩条上。

相较于现有技术，本发明在将管桩预制方法应用在光伏支架上后，不需要额外增加抱箍来固定立柱和其他部件，降低成本，且具有较高的稳定性和位置精确度。

附图说明

图1为本发明管桩的立体图；

图2为本发明管桩与固定件连接的主视图；

图3为图2中的A处的局部放大图；

图4为本发明管桩内钢筋笼的立体图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本发明第一实施例光伏支架的主视图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为本发明第二实施例光伏支架的主视图；

图9为图8中D处的局部放大图。

100管桩，1钢筋笼，11主筋，12从筋，2连接件，21第一支脚，22第二支脚，23第三支脚，10端头板，101填充材料，3固定件，200光伏支架，210立柱，220支撑件，221连接部，222支撑部，230斜梁，240檩条，250斜撑，200’光伏支架，210’立柱组件，211’第一立柱，212’第二立柱，220’支撑件，221’连接部，222’支撑部，230’斜梁，240’檩条，250’斜撑，221第一支撑件，222第二支撑件，223第三支撑件，224第四支撑件，225第一连接孔，226第二连接孔

具体实施方式

实施例1：

请参考图1至图5，本专利申请提供一种管桩的预制方法，所述管桩100应用于光伏支架，起到支撑光伏支架的作用。管桩的预制方法包括以下步骤：

提供一钢筋笼1，钢筋笼1成圆柱形状。具体地，钢筋笼1包括多个主筋11以及与多个主筋11交叉设置的从筋12。每个主筋11呈直线状，多个主筋11圆周均布设置。在本实施方式中，从筋12成螺旋状，其缠绕在多个主筋11的外周，在主筋11与从筋12的交叉位置通过钢丝捆绑或焊接固定。螺旋状的从筋12结构能够节省用料，且使得钢筋笼1一体化，从而能够提高钢筋笼1的强度。在其他实施方式中，每个从筋12可以与多个主筋11垂直设置，在钢筋笼1的轴向方向上间隔设置有多个从筋12，这样可以使得整个钢筋笼1呈网状，便于与后期填充物的均匀结合。

将至少一个连接件2固定在钢筋笼1上，在形成管桩100后，连接件2露出于管桩100的外表面。这样便于使用与连接件2相配的部件与连接件2进行固定，从而能够将部件固定在管桩100上，不需要额外增加固定部件，降低成本，且具有较高的稳定性。

具体地，通过在连接件2外周设置有三个支脚，将三个支脚固定在钢筋笼1上。三个支脚包括第一支脚21、第二支脚22和第三支脚23，第一支脚21和第二支脚22大致相对连接件2中心对称设置，第三支脚23位于第一支脚21和第二支脚22形成的圆心钝角中心，这样第一支脚21、第二支脚22和第三支脚23大致沿连接件2的圆周均布固定在钢筋笼1上，从而起到稳固作用。将连接件2固定在钢筋笼1上后，连接件2与钢筋笼1的外圆周面平齐或凸出于钢筋笼1的外圆周面设置，以配合后期与连接件2相适配的部件。在本实施方式中，连接件2为螺母。在其他实施方式中，连接件2还可以为其他通过螺纹连接的结构，如套筒结构，还可以为适合卡扣的卡扣结构，或者其他现有的连接结构。连接件2根据需要可在钢筋笼1的圆周方向或高度方向多设置几个。

将所述三个支脚固定在所述钢筋笼上包括：先将第一支脚21、第二支脚22焊接在相邻的两个主筋11上，调整好连接件2的位置后，主要是圆周位置和高度位置后，再将第三支脚23焊接在从筋12上，以将连接件2调整至合适的位置。

在钢筋笼1的两端焊接有端头板10后，将钢筋笼1和至少一个连接件2安装至模具内，将填充材料101注入模具内，驱动模具高速旋转，利用离心成型法将填充材料101制成管桩100。在将钢筋笼1和至少一个连接件2安装至模具内之后，且将填充材料注入模具内之前，在模具外壁与连接件2的对应位置设置有能够与连接件2连接的固定件3，在本实施方式中，连接件2为螺母，该固定件为螺栓，通过在在模具外壁与连接件2的对应位置开设有通孔，螺栓穿过通孔并与连接件2连接，以避免填充材料101再注入时将连接件2的内孔堵住。在本实施方式中，填充材料为水泥。制成后的管桩的连接件2露出于管桩100，即，在管桩100制成后，可通过肉眼观察到连接件2，并能够利用固定件3直接与连接件2连接。

整个管桩的预制的过程为：将钢筋笼1捆扎固定好之后，在钢筋笼1的两端焊接有端头板10，以进行加固。根据设计要求，在钢筋笼1的对应的圆周位置和高度位置焊接连接件2，通过将三个支脚的一端圆周均布固定在钢筋笼1上，先将第一支脚21、第二支脚22焊接在相邻的两个主筋11上，调整好连接件2的位置后，主要是圆周位置和高度位置后，再将第三支脚23焊接在从筋12上，从而确定位置。优选地，连接件2与钢筋笼的圆周面平齐，以避免钢筋笼1后期在高度旋转时，连接件2与模具内腔的壁体发生摩擦而改变位置。最后将焊接有连接件2的钢筋笼1放置进入模具内，模具的外壁与连接件2的对应位置开设有通孔，采用现场安装方式利用固定件与连接件2进行连接，将填充材料101注入模具内腔，利用离心成型法制成管桩，在管桩制成后，取下固定件，使得能够与连接件2连接的连接孔20露出管桩100。这里模具为现有技术，不再详细描述其结构。通过将连接件2固定在钢筋笼1上，在形成管桩100后，连接件2露出于管桩100的外表面，这样便于使用与连接件2相配的部件与连接件2进行固定，用于将部件固定在管桩100上，不需要额外增加抱箍，降低成本，且具有较高的稳定性和位置精确度。且其预制方法简单，可根据需要灵活设计连接件的位置，适应性高。

实施例2：

请参考图6至图7，本专利申请还提供一种光伏支架200，其包括如实施例1所述的预制方法制成的多个管桩100、安装于每个管桩100上的立柱210、与管桩100可拆卸紧固连接的至少一个支撑件220、枢转设置于每个立柱210上的斜梁230以及设置在多个斜梁230上的檩条240，檩条240用于安装光伏组件。具体地，立柱210安装在管桩100的顶部，每个斜梁230的中部安装在立柱210的顶部且斜梁230相对水平面呈一定角度，通过在斜梁230的中部设置一螺栓枢转于立柱210。檩条240垂直安装在斜梁230的顶部，多个檩条240沿延伸方向间隔设置。

支撑件220包括与连接件2连接的连接部221以及垂直设置于连接部221的支撑部222。连接部221至少部分贴合在管桩100的外壁，通过螺栓223贯穿连接部221并与连接件2连接。在本实施方式中，支撑件220为两个，两个支撑件220沿管桩100中心对称设置。在本实施方式中，连接部221为弧形板，其贴合在管桩100的外周面后，再通过紧固件将其固定在管桩100上。支撑部222为竖直设置于连接部221上的平板。

光伏支架还包括多个斜撑250，每个支撑件220上安装有一个斜撑250，斜撑250的一端通过紧固件与支撑部222连接，另一端通过紧固进与斜梁230连接。通过连接件2与支撑件220的连接，避免使用抱箍套设在管桩的外壁，具有很高的稳定性和位置精确性，且能够降低生产成本，缩短安装时间。

实施例3：

请参考图8至图9，本实施例提供了另一种光伏支架200’，其包括如实施例1所述的预制方法制成的多个管桩100、安装于每个管桩100上的立柱组件210’、与管桩100可拆卸紧固连接的至少一个支撑件220’、枢转设置于每个立柱组件210’上的斜梁230’以及设置在多个斜梁230’上的檩条240’，檩条240’用于安装光伏组件。具体地，立柱组件210’包括第一立柱211’和第二立柱212’，第一立柱211’和第二立柱212’分别夹设在管桩100的两侧。每个斜梁230’的中部安装在第一立柱211’和第二立柱212’的顶部且斜梁230’相对水平面呈一定角度，通过在斜梁230’的两个位置分别设置一螺栓分别对应枢转于第一立柱211’和第二立柱212’。檩条240’垂直安装在斜梁230’的顶部，多个檩条240’沿延伸方向间隔设置。

支撑件220’包括与连接件2连接的连接部221’以及垂直设置于连接部221’的支撑部222’。连接部221’至少部分贴合在管桩100的外壁，通过螺栓贯穿连接部221’并与连接件2连接。在本实施方式中，支撑件220’为四个，四个支撑件220’包括第一支撑件221、第二支撑件222、第三支撑件223以及第四支撑件224，其中第一支撑件221和第二支撑件222高度一致且在管桩100中心方向上中心对称设置。第三支撑件223和第四支撑件224在高度方向上高于第一支撑件221和第二支撑件222，且第三支撑件223和第四支撑件224在管桩100的圆周方向上中心对称设置。第一支撑件221与第三支撑件223位于管桩100同一周向位置，第二支撑件222和第四支撑件224位于管桩100同一周向位置。在其他实施方式中，第一支撑件221和第二支撑件222高度也可以不同。第三支撑件223和第四支撑件224高度也可以不同。在本实施方式中，连接部221’为弧形板，其贴合在管桩100的外周面后，再通过紧固件将其固定在管桩100上。支撑部222’为竖直设置于连接部221’上的平板。

第一支撑件221的支撑部222和第二支撑件222的支撑部222自管桩内侧向外侧延伸的方向上依次设有两个连接孔，两个连接孔包括靠近管桩100的第一连接孔225和远离管桩100的第二连接孔226。第三支撑件223的支撑部222以及第四支撑件224的支撑部222分别设有第一连接孔225。第一支撑件221的第一连接孔225与第三支撑件223的第一连接孔225位于同一竖直方向上，第二支撑件222的第一连接孔225与第四支撑件224的第一连接孔225位于同一竖直方向上。

在本实施方式中，同一周向位置上的第一支撑件221和第三支撑件223分别与第一立柱211’紧固连接。同一周向位置上的第二支撑件222和第四支撑件224分别与第二立柱212’紧固连接。具体地，第一立柱211’靠下的位置通过紧固件穿过第一连接孔225与第一支撑件221连接，第一立柱211’靠上的位置通过紧固件穿过第一连接孔225与第三支撑件223连接。第二立柱212’靠下的位置通过紧固件穿过第一连接孔225与第二支撑件222连接，第二立柱212’靠上的位置通过紧固件穿过第一连接孔225与第四支撑件224连接。第一立柱211’与第二立柱212’在竖直方向上分别设有多个连接孔，以用于调整第一立柱211’与第二立柱212’的高度位置。

光伏支架还包括多个斜撑250’，其中一个斜撑250’的一端通过紧固件与第一支撑件221的支撑部222连接，另一端通过紧固件与斜梁230’连接。另一个斜撑250’的一端通过紧固件与第二支撑件222的支撑部222’连接，另一端通过紧固件与斜梁230’连接。具体地，其中一个斜撑250’的紧固件穿过第二连接孔226与第一支撑件221连接。另一个斜撑250’的紧固件穿过第二连接孔226与第二支撑件222连接。

综上，相较于现有技术，本发明管桩预制方法通过将连接件2固定在钢筋笼1上，在形成管桩100后，连接件2露出于管桩100的外表面。这样便于使用与连接件2相配的部件与连接件2进行固定，从而能够将部件固定在管桩100上，预制方法简单，可根据需要灵活设计连接件的位置，适应性高，降低成本，且具有较高的稳定性和位置精确度。在将管桩预制方法应用在光伏支架上后，不需要额外增加抱箍来固定立柱和其他部件，降低成本，且具有较高的稳定性和位置精确度。

以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种管桩的预制方法，所述管桩应用于光伏支架，其特征在于，包括以下步骤：

提供一钢筋笼，所述钢筋笼包括多个主筋以及与所述多个主筋交叉设置的从筋；

将至少一个连接件固定在钢筋笼上；

将所述钢筋笼和至少一个连接件安装至模具内，在模具内注入填充材料，高速旋转模具，待成型后制成所述管桩，所述连接件露出于所述管桩。

2.根据权利要求1所述的管桩的预制方法，其特征在于：所述将至少一个连接件固定在钢筋笼上包括：

通过在所述连接件外周设置有三个支脚，将所述三个支脚固定在所述钢筋笼上。

3.根据权利要求2所述的管桩的预制方法，其特征在于：所述将所述三个支脚固定在所述钢筋笼上包括：

先将其中两个所述支脚焊接在相邻的两个主筋上，调整好所述连接件的位置后，再将第三个支脚焊接在所述从筋上。

4.根据权利要求1所述的管桩的预制方法，其特征在于：所述将所述钢筋笼和至少一个连接件安装至模具内之后还包括

在模具外壁与所述连接件的对应位置设置有固定件，所述固定件贯穿所述模具的外壁并与所述连接件连接。

5.根据权利要求4所述的管桩的预制方法，其特征在于：所述连接件为螺母，所述固定件为螺栓，通过将螺栓穿过所述模具的外壁并旋入所述螺母内孔。

6.根据权利要求1所述的管桩的预制方法，其特征在于：所述多个主筋呈圆周均布设置，所述从筋呈螺旋状缠绕在所述多个主筋的外周，所述主筋与所述从筋的交叉位置通过钢丝捆绑或焊接固定。

7.一种光伏支架，其特征在于：包括如权利要求1～6任一项所述的管桩的预制方法制作的多个管桩、安装于所述每个管桩上的立柱、枢转设置于每个所述立柱上的斜梁以及设置在多个所述斜梁上的檩条，所述檩条用于安装光伏组件。

8.根据权利要求7所述的光伏支架，其特征在于：所述光伏支架还包括与所述连接件连接的至少一个支撑件，所述支撑件包括与所述连接件连接的连接部以及垂直设置于所述连接部的支撑部。

9.根据权利要求8所述的光伏支架，其特征在于：两个所述支撑件沿所述管桩中心对称设置，两个所述立柱分别对应安装于所述支撑部；和/或，所述光伏支架还包括斜撑，所述斜撑一端安装在所述支撑部上，另一端安装在所述檩条上。

10.根据权利要求8所述的光伏支架，其特征在于：所述立柱安装在所述管桩的顶部，所述光伏支架还包括斜撑，所述斜撑一端安装在所述支撑部上，另一端安装在所述檩条上。

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