CN106393424A - 一种提高水泥电杆应预力的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水泥制品、混凝土加工技术领域，具体涉及一种提高水泥电杆应预力的生产加工方法，首先根据不同规格型号的电杆选取原料，其次将称取的原料进行加工，再次将加工成型的水泥电杆进行蒸汽养护，最后对水泥电杆进行检验和保养，其具体生产加工方法步骤如下：(1)选取原料，(2)钢筋骨架笼的加工，(3)清理钢模，(4)下料搅拌，(5)装料、盖钢模盖，(6)离心，(7)蒸汽护养，(8)拆卸钢膜壳、检验，(9)保养、入库，本发明的混凝土电杆的高预应力强度高强度高、可靠性好、成本低，生产周期短，可适用于110KV以下各种规格线路的电杆。

Description

一种提高水泥电杆应预力的制作方法
技术领域
本发明属于水泥制品、混凝土加工技术领域，具体涉及一种提高水泥电杆应预力的制作方法。
背景技术
近年来，我国电力建设高速发展，国家电网以特高压电网为骨干网架，各级电网协调发展的政策方针，促进大媒电、大水电、大核电基地集约化开发发展，实施更大范围内资源优化配置。在国家电网政策的影响下，水泥制品产业，如雨后春笋般得出现，不同的水泥所采用的原料及工艺不尽相同，目前输电混凝土电杆主要使用的是普通混凝土制作的预应力电杆、部分预应力电杆及普通混凝土电杆，一篇中国专利，申请号为：201210343090.5，名称为：一种部分预应力混凝土电杆，电杆本采用圆锥形设计，其内部钢筋、接地钢圈、 法兰和架立圈，其中钢筋包括纵向受力直钢筋和螺旋钢筋，纵向受力直钢筋包括间隔布置的预应力钢筋和非预应力钢筋，上述文件中的钢筋制作难度大，其制作的钢筋生产设备成本高、生产周期长 电杆抗酸碱盐腐蚀性差、抗冻融性差、 混凝土脆性大、易产生收缩裂纹。
发明内容
本发明的目的为解决现有技术的上述问题，按照GB4623-2006标准，提供了一种提高预应力、高强度、高可靠性、成本低，周期短的混凝土水泥电杆的制作方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种提高水泥电杆应预力的制作方法，首先根据不同规格型号的电杆选取原料，其次将称取的原料进行加工，再次将加工成型的水泥电杆进行蒸汽养护，最后对水泥电杆进行检验和保养，其具体生产加工方法步骤如下：
(A)选取原料为：水泥、砂子、碎石、水、减水剂和钢筋，然后按照不同规格型号的电杆称取水泥、砂子、碎石、水和减水剂；
(B)钢筋骨架笼的加工：钢筋骨架笼包括架立圈、缠绕筋和主筋，将架立圈焊接在纵向放置的主筋上形成稀疏的骨架笼，然后再选取缠绕筋缠绕在稀疏的骨架笼的外围从而编制成钢筋骨架笼，所编制的骨架笼至少包括两个个或两个个以上的架立圈，至少包括八根以上的纵向钢筋；
(C)清理钢模：将钢筋骨架笼放入钢模前，先清除钢模的合缝口和钢模腔内残留的杂物，然后在合缝口均匀涂上机油，再在钢模腔内均匀喷洒地涂上脱模剂放置8～15分钟后，清除钢模腔内沉积的脱模剂，所述喷施时脱模剂的温度为35～400C。
(D)下料搅拌：按照不同规格型号的电杆，用砼计量配比称取水泥、砂子、碎石，先将砂子和碎石投放入用砼内，加入水和减水剂搅拌30～40s使砂子和碎石充分湿润，再投放入水泥搅拌60～70s，最后再加入剩余的水搅拌80～90s得到混凝土物料，将搅拌好的混凝土物料放置40～60s备用，搅拌过程中保持砼的坍塔度稳定，在气温在250C以下，保持砼的坍塔度为25～40mm，温度在250C以上，保持砼的坍塔度为40～60mm；
(E)装料、盖钢模盖：将步骤(D)中的混凝土物料按每根电杆的量装入钢模腔内，装料完成后，将用机油浸泡过的钢模的盖盖严实，然后用螺栓固定盖好钢模；
(F)离心转动：将装好混凝土物料的钢膜平移至离心机上，并使钢模的转轮与离心机的拖轮对正放稳，启动离心机对钢模进行变频离心转动，使钢膜壳内的浆料分布均匀，确保电杆壁厚度均匀；
(G)蒸汽护养：将完成离心转动后的钢模缓慢地平放入蒸汽养护池内进行蒸汽养护，蒸汽养护池内的温度为70～850C，蒸汽养护池内的压力为0.8～1.1MPa，然后自然降温至30～450C后将钢模取出放置冷却至常温；
(H)拆卸钢膜壳、检验：将冷至常温的钢模拆卸，然后对制作的电杆进行参数检验；
(I)保养、入库：将检验合格的电杆进行堆放保养15～20天后进行入库，保养期间，每天晒水三次，堆放的层数不能超过四层。
优选的，所述步骤(C)的脱膜剂由以下组分组成：肥皂1-2份，滑石粉3.5-4.5份，机油1-2份，乙二醇0.5-1份、水18-30份；脱膜剂的制作方法为，将肥皂和机油加少量水加热搅拌进行乳化，再加入滑石粉和其余的水缓慢加热至90～950C搅拌合成，完全乳化为止停止加热。在钢模内喷洒或涂脱模剂使水泥电杆易于成型、表面光滑，能顺利地从钢模上分离开来，从而得到光滑平整水泥电杆。
优选额，所述步骤(F)的离心转动，每个钢模离心转动的总时间不少于13min，首先采用低速离心转动1.5-3min，离心机以180-240r/min的转速转动，钢模以70-100r/min的转速转动；其次采用升速离心转动3.5-5min,每隔1min提速一次，升速后离心机的转速不超过580r/min，钢模的转速不超过300r/min；最后采用快速转动8-12min，离心机以750-950r/min的转速转动，钢模以370-490r/min的转速转动；将钢模通过离心机的高速旋转将混凝土均匀分布在钢模内壁四周，使水泥电杆就形成空心，同时使混凝土原料能充分混合，加速凝混凝土原料凝固的效果和速度。
优选的，所述步骤(G)蒸汽护养分为三个阶段，首先采用升温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽1-1.5h，将温度升至70～750C，其次是恒温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽保持温度在75～850C，进行恒温养护2-4h，最后是降温养护，自然降温至35～450C后，将钢模取出放置冷却至常温，拆除电杆的钢模；使用蒸汽养护使混泥土电杆强度提前，加快凝固时间，将水泥电杆的养护的时间缩短至3～4小时，因此缩短了生产周期、提高了产量、降低了成本。
优选的，按照不同规格型号的电杆称取每根电杆原料，其水泥、砂子、碎石、水和减水剂，其重量比为1:1.610～1.665:2.810～2.910:0.260～0.271:0.019～0.021。
本发明由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
（1）、钢筋骨架制作简单；钢筋骨架的焊接和绕线工序，提高效率，降低劳动强度，提高水泥电杆的质量，按工艺要求能够把缠绕筋紧紧地缠绕在主筋上，保持间距均匀和紧密。
（2）本发明的电杆的预应力强度高；本发明通过离心转动使混凝土均匀分布在钢模内壁四周，使水泥电杆就形成空心，加速凝混凝土原料凝固的效果和速度，成型较快，表面光滑，而且还提高了混凝土电杆的预应力。
（3）成本低，生产周期短；生产过程可以实现全自动化，减少了人力资源；加工过程中采用蒸汽养护，加快混凝土电杆的凝固时间，将水泥电杆的养护的时间缩短至3～5小时内，因此缩短了生产周期，提高了产量、降低了成本提高了；而且减少了热量的损失，有利于环保的改善。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实例或现有技术中的技术方案，下面将对实施实例或现有技术描述中所需要的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明架立圈和主筋的焊接时间距距离结构示意图。
图2是本发明离心机与钢模离心转动时的示意图。
其中，L-每根主筋的距离；3a-钢模的转动方向，3b-离心机得转动方向。
具体实施方式
下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的生产方法适合于不同管径和长度预应力的混凝土水泥电杆的要求，至少适用于以下不同规格的混凝土电杆要求，例如，锥度为1:75～1:85的电杆：Φ130/223×7m, Φ150/256×8m,Φ150/270×9m, Φ190/310×9m,Φ150/283×10m,Φ190/323×10m,Φ190/250×12m, Φ270/430×12m,，等直径上下的两段式电杆，例如，Φ300/300×6m，Φ400/400×6m，Φ300/300×9m，等多种不同规格的电杆，其中，Φ130/223×7m表示电杆的小头为130mm，大头为223mm，长度为7m。本发明的工艺，按照不同规格型号的电杆，称取每根电杆原料，其水泥、砂子、碎石、水和减水剂的重量比为1:1.610～1.665:2.810～2.910:0.260～0.271:0.019～0.021，表1为三种规格电杆原料质量的取值。
表1：三种规格电杆原料的取值
在本发明实施例中，钢筋骨架笼的编制过程如下：选取钢筋骨架笼包括架立圈、缠绕筋和主筋，将架立圈焊接在纵向放置的主筋上形成稀疏的骨架笼，然后再选取缠绕筋缠绕在稀疏的骨架笼的外围从而编制成钢筋骨架笼，所编制的骨架笼至少包括两个个或两个个以上的架立圈，其中内架立圈与外架立圈的数量相同或不相同，至少包括八根以上的纵向钢筋，其中架立圈包括内架立圈和外架立圈；编制过程为首先是取主筋，将主筋呈纵向放置后，在主筋上的第一只和最后一只外架立圈的内径来调整整个钢筋骨架笼的直径大小，如果是锥形钢筋骨架笼，钢筋骨架笼与骨架中心轴线呈一定的角度倾斜，以锥度为1:75～85进行调整；其次将内架立圈放入主筋围成的框架内；并将架立圈按照规范的距离固定好，先将四条主筋钢筋中心轴线形成1:75的锥度的钢筋骨架，再次点焊固定第一只和最后一只外架立圈在主筋上，并按规定间距把余下主筋点焊于外架立圈和内架立圈上，最后选取与架立圈直径相同的螺钢筋均匀地缠绕在稀疏的骨架笼的外围从而编制成钢筋骨架笼；如果是等径骨架，主筋上的第一只和最后一只外架立圈的内径大小应相同，然后调直主筋即可；这样所编制的钢筋骨架笼误差小、不易变形，有利于提高水泥电杆的应预力。
实施例1：规格型号为Φ130/223×7m生产加工方法：
(A)选取原料为：水泥、砂子、碎石、水、减水剂和钢筋，然后称取规格型号为Φ130/223×7m每根电杆的质量，水泥54.5kg、砂子90.7kg、碎石158.3kg、水14.7kg和减水剂1.04kg,其中每根电杆的主筋钢筋为9根，长度为7000m±1.5mm, 主筋钢筋的直径Φ为5～8mm，以及缠绕筋和架立圈若干个，架立圈钢筋的直径Φ为5～8mm，架立圈的直径大小偏差≤1.5mm，不平度≤2.5mm，不圆度≤1.5mm, 缠绕筋直径Φ为2.5～5mm，水泥规格为P•Ⅱ52R.5R,砂子的细度模数为2～2.5，碎石采用5～20mm连续粒级，压碎指标≤8%；
(B)钢筋骨架笼的加工：将所选取的架立圈、缠绕筋和主筋编制成锥度为1:75的钢筋骨架笼，制作方法按如下步骤进行，首先取外架立圈并将架立圈套入主筋内，与主筋的两端的根端距离22mm处开始设立外架立圈，每隔75cm设一只，其次取9根主筋钢筋，将外架立圈和3根主筋焊接在一起制成较为牢固的稀疏钢筋骨架，再将余下的主筋焊接在剩余的外架立圈上，每根主筋的距离为L,其中的L的距离不超过5mm(参见图1)，再次将内架立圈按照规定的距离放入主筋围成的框架内并焊接固定好,最后与主筋的根端1.2m处开始将缠绕筋沿主筋并以螺旋方式缠绕在主筋骨架上编制成钢筋骨架笼，其中缠绕筋缠绕的间距不超过12cm，距离根部两端1.2m内，螺旋筋缠绕的间距不超过8cm，最后将钢筋骨架笼的主筋两端的筋头进行墩头处理；
(C)清理钢模：将钢筋骨架笼放入钢模前，先清除钢模的合缝口和钢模腔内残留的杂物，然后在合缝口均匀涂上机油，再在钢模腔内均匀喷洒地涂上脱模剂放置8分钟后，清除钢模腔内沉积的脱模剂，所述喷施时脱模剂的温度为350C。
(D)下料搅拌：按照不同规格型号的电杆，以Φ130/223×7的规格型号为例，用砼计量配比称取10根电杆原料，其中，水泥545kg、砂子907kg、碎石1583kg、水147kg和减水剂10.4kg，总重为3192.4kg，先将砂子和碎石投放入用砼内，加入水和减水剂搅拌30～40s使砂子和碎石充分湿润，再投放入水泥搅拌60～70s，最后再加入剩余的水搅拌80～90s得到混凝土物料，将搅拌好的混凝土物料放置40s备用，搅拌过程中保持砼的坍塔度稳定，在气温在250C以下，保持砼的坍塔度为25～40mm，优选坍塔度为28～32mm；温度在250C以上，保持砼的坍塔度为40～60mm，优选坍塔度为48～50mm；
(E)装料、盖钢模盖：将步骤(D)中的混凝土物料按每根电杆的量装入钢模腔内，所述按每根电杆的混凝土物料为319.24kg，装料完成后，将用机油浸泡过的钢模的盖盖严实，然后用螺栓固定盖好钢模；
(F)离心转动：将装好混凝土物料的钢膜平移至离心机上，并使钢模的转轮与离心机的拖轮对正放稳，启动离心机对钢模进行变频离心转动，使钢膜壳内的浆料分布均匀，确保电杆壁厚度均匀，其转动方向参见图2(其中3a表示钢模的转动方向，3b表示离心机得转动方向)；所述离心转动按以下步骤进行，首先采用低速离心转动1.5min，离心机以180r/min的转速转动，使钢模以70r/min的转速转动，其次采用升速离心转动3.5min,每隔1min提速一次，升速后，离心机的转速不超过480r/min, 钢模的转速不超过280r/min，最后采用快速离心转动8min，离心机以750r/min的转速转动，钢模以370r/min的转速转动，每根电杆离心转动的总时间不少于13min。
(G)蒸汽护养：将完成离心转动后的钢模缓慢地平放入蒸汽养护池内进行蒸汽养护，蒸汽养护池内的温度为70～850C，蒸汽养护池内的压力为0.8～1.1MPa，然后自然降温至30～450C后将钢模取出放置冷却至常温；所述蒸汽护养分为三个阶段，首先采用升温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽1h，将温度升至700C，其次是恒温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽保持温度在750C，进行恒温养护4h，最后是降温养护，自然降温至350C后将钢模取出放置冷却至常温，拆除电杆的钢模。
(H)拆卸钢膜壳、检验：将冷至常温的钢模拆卸，然后对制作的电杆进行参数检验；
(I) 保养、入库：将检验合格的电杆进行堆放保养15～20天后进行入库，保养期间，每天晒水三次，堆放的层数不能超过四层。
实施例2：规格型号为Φ150/283×10m生产加工方法：
(A)选取原料为：水泥、砂子、碎石、水、减水剂和钢筋，然后称取规格型号为Φ150/283×10每根电杆的质量，水泥112.8kg、砂子181.6kg、碎石319.83kg、水29.8kg和减水剂2.37kg,其中每根电杆的主筋钢筋15根，长度为10000m±1.5mm, 主筋钢筋的直径Φ为5～8mm，缠绕筋和架立圈若干个，架立圈钢筋的直径Φ为5～8mm，架立圈的直径大小偏差≤1.5mm，不平度≤2.5mm，不圆度≤1.5mm, 缠绕筋直径Φ为2.5～5mm，水泥规格为P•Ⅱ52R.5R,砂子的细度模数为2～2.5，碎石采用5～20mm连续粒级，压碎指标≤8%；
(B)钢筋骨架笼的加工：将所选取的架立圈、缠绕筋和主筋编制成锥度为1:75的钢筋骨架笼，制作方法按如下步骤进行，首先取架立圈并将架立圈套入主筋内，与主筋的两端根端距离20mm处开始设立外架立圈，每隔70cm设一只，其次取15根主筋钢筋，将外架立圈和5根主筋焊接在一起制成较为牢固的稀疏钢筋骨架，再将余下的主筋焊接在剩余的外架立圈上，每根主筋的距离为L,其中的L的距离不超过5mm(参见图1) 再次将内架立圈按照规定的距离放入主筋围成的框架内并焊接固定好,最后与主筋的根端1m处开始将缠绕筋沿主筋并以螺旋方式缠绕在主钢筋骨架上编制成钢筋骨架笼，其中缠绕筋缠绕的间距不超过10cm，根部两端1.2m内，缠绕筋缠绕的间距不超过7cm，最后将钢筋骨架笼的主筋两端的筋头进行墩头处理；
(C)清理钢模：将钢筋骨架笼放入钢模前，先清除钢模的合缝口和钢模腔内残留的杂物，然后在合缝口均匀涂上机油，再在钢模腔内均匀喷洒地涂上脱模剂放置15分钟后，清除钢模腔内沉积的脱模剂，，所述喷施时脱模剂的温度为400C，
(D)下料搅拌：按照不同规格型号的电杆，以Φ150/283×10m的规格型号为例，用砼计量配比称取10根电杆原料，其中，水泥1128kg、砂子1816kg、碎石3198.3kg、水298kg和减水剂23.7kg，总重为6464kg，先将砂子和碎石投放入用砼内，加入水和减水剂搅拌30～40s使砂子和碎石充分湿润，再投放入水泥搅拌68～70s，最后再加入剩余的水搅拌90s得到混凝土物料，将搅拌好的混凝土物料放置60s备用，，搅拌过程中保持砼的坍塔度稳定，在气温在250C以下，保持砼的坍塔度为25～40mm，优选坍塔度为37～40mm；温度在250C以上，保持砼的坍塔度为40～60mm，优选坍塔度为56～60mm；；
(E)装料、盖钢模盖：将步骤(D)中的混凝土物料按每根电杆的量装入钢模腔内，所述按每根电杆的混凝土物料为646.4kg；装料完成后，将用机油浸泡过的钢模的盖盖严实，然后用螺栓固定盖好钢模；；
(F)离心：将装好混凝土物料的钢膜平移至离心机上，并使钢模的转轮与离心机的拖轮对正放稳，启动离心机对钢模进行变频离心转动使钢膜壳内的浆料分布均匀，确保电杆壁厚度均匀，其转动方向参见图2(其中，3a表示钢模的转动方向，3b表示离心机得转动方向)；所述离心按以下步骤进行，首先采用低速离心转动3min，离心机以240r/min的转速转动，钢模以100r/min的转速转动，其次采用升速离心转动5min,每隔1min提速一次，升速后，离心机的转速不超过580r/min，钢模的转速不超过300r/min，最后采用快速离心转动12min，离心机以950r/min的转速转动，钢模以490r/min的转速转动，每根电杆离心转动的总时间不少于20min。
(G)蒸汽护养：将完成离心转动后的钢模缓慢地平放入蒸汽养护池内进行蒸汽养护，蒸汽养护池内的温度为70～850C，蒸汽养护池内的压力为0.8～1.1MPa，然后自然降温至30～450C后将钢模取出放置冷却至常温；所述蒸汽护养分为三个阶段，首先采用升温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽1.5h，将温度升至750C，其次是恒温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽保持温度在850C，进行恒温养护2h，最后是降温养护，自然降温至450C后将钢模取出放置冷却至常温，拆除电杆的钢模。
(H)拆卸钢膜壳、检验：将冷至常温的钢模拆卸，然后对制作的电杆进行参数检验；
(I) 保养、入库：将检验合格的电杆进行堆放保养15～20天后进行入库，保养期间，每天晒水三次，堆放的层数不能超过四层。
实施例3：规格型号为Φ190/350×12m生产加工方法：
(A)选取原料为：水泥、砂子、碎石、水、减水剂和钢筋，然后称取规格型号为Φ190/350×12m每根电杆的质量，水泥182.3kg、砂子296.2kg、碎石512.2kg、水47.4kg和减水剂3.64kg,其中每根电杆的主筋钢筋12根，长度为12000m±2mm, 主筋钢筋的直径Φ为5～8mm，缠绕筋和架立圈若干个，架立圈钢筋的直径Φ为5～8mm，架立圈的直径大小偏差≤1.5mm，不平度≤2.5mm，不圆度≤1.5mm, 缠绕直径Φ为2.5～5mm，水泥规格为P•Ⅱ52R.5R,砂子的细度模数为2～2.5，碎石采用5～20mm连续粒级，压碎指标≤8%；
(B)钢筋骨架笼的加工：将所选取的架立圈、缠绕筋和主筋编制成锥度为1:75的钢筋骨架笼，制作方法按如下步骤进行，首先取架立圈并将架立圈套入主筋内，与主筋的两端根端距离16mm处开始设立架立圈，每隔60cm设一只，其次取12根主筋钢筋，将外架立圈和4根主筋焊接在一起制成较为牢固的稀疏钢筋骨架，再将余下的主筋焊接在剩余的外架立圈上，每根主筋的距离为L,其中的L的距离不超过6mm(参见图1)，最后与主筋的根端0.8m处开始将缠绕筋沿主筋并以螺旋方式缠绕在主钢筋骨架上编制成钢筋骨架笼，其中缠绕筋缠绕的间距不超过8cm，距离根部两端0.8m内，缠绕的间距不超过5cm，最后将钢筋骨架笼的主筋两端的筋头进行墩头处理；
(C)清理钢模：将钢筋骨架笼放入钢模前，先清除钢模的合缝口和钢模腔内残留的杂物，然后在合缝口均匀涂上机油，再在钢模腔内均匀喷洒地涂上脱模剂放置12分钟后，清除钢模腔内沉积的脱模剂，所述喷施时脱模剂的温度为380C。
(D)下料搅拌：按照不同规格型号的电杆，以Φ150/283×10m的规格型号为例，用砼计量配比称取5根电杆原料，其中，水泥1128kg、砂子1816kg、碎石3198.3kg、水298kg和减水剂23.7kg，总重为5208.7kg，先将砂子和碎石投放入用砼内，加入水和减水剂搅拌30～40s使砂子和碎石充分湿润，再投放入水泥搅拌65s，最后再加入剩余的水搅拌85s得到混凝土物料，将搅拌好的混凝土物料放置50s备用，搅拌过程中保持砼的坍塔度稳定，在气温在250C以下，保持砼的坍塔度为25～40mm，优选坍塔度为36mm；温度在250C以上，保持砼的坍塔度为40～60mm，优选坍塔度为54mm；
(E)装料、盖钢模盖：将步骤(D)中的混凝土物料按每根电杆的量装入钢模腔内，所述按每根电杆的混凝土物料为1041.74kg，装料完成后，将用机油浸泡过的钢模的盖盖严实，然后用螺栓固定盖好钢模；
(F)离心：将装好混凝土物料的钢膜平移至离心机上，并使钢模的转轮与离心机的拖轮对正放稳，启动离心机对钢模进行变频离心转动使钢膜壳内的浆料分布均匀，确保电杆壁厚度均匀，其转动方向参见图2(其中3a表示钢模的转动方向，3b表示离心机得转动方向)；所述离心按以下步骤进行，首先采用低速离心转动2.5min，离心机以210r/min的转速转动，钢模以85r/min的转速转动，其次采用升速离心转动4.5,每隔1min提速一次，升速后，离心机的转速不超过580r/min，钢模的转速不超过300r/min，最后采用快速转离心动10min，离心机以820r/min的转速转动，钢模以450r/min的转速转动，每根电杆离心转动的总时间不少于17min。
(G)蒸汽护养：将完成离心转动后的钢模缓慢地平放入蒸汽养护池内进行蒸汽养护，蒸汽养护池内的温度为70～850C，蒸汽养护池内的压力为0.8～1.1MPa，然后自然降温至30～450C后将钢模取出放置冷却至常温；所述蒸汽护养分为三个阶段，首先采用升温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽1.2h，将温度升至720C，其次是恒温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽保持温度在810C，进行恒温养护3h，最后是降温养护，自然降温至400C后将钢模取出放置冷却至常温，拆除电杆的钢模。
(H)拆卸钢膜壳、检验：将冷至常温的钢模拆卸，然后对制作的电杆进行参数检验；
(I) 保养、入库：将检验合格的电杆进行堆放保养15～20天后进行入库，保养期间，每天晒水三次，堆放的层数不能超过四层。
生产结果分析，将本实施例1至实施例3与GB4623-2006标准相互比较，如表2所示
表2 生产结果对比分析
综上所述，本发明通过选取原料的配比选择保持了电杆的凝固效果，而且节省了原料，通过钢筋骨架笼的加工和清理钢模，提高了水泥电杆的强度、品质、光滑度和可靠性，同时提高了水泥电杆的应预力；通过下料搅拌、装料和盖钢模盖工序使水泥电杆易于成型，布料均匀，表面光滑，不易开裂，然后离心处理和蒸汽护养使水泥电杆加快了成型的速度，增强了应预力，减小了挠度变形和表面的缝隙，同时降低了生产周期。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：首先根据不同规格型号的电杆选取原料，其次将称取的原料进行加工，再次将加工成型的水泥电杆进行蒸汽养护，最后对水泥电杆进行检验和保养，其具体生产加工方法步骤如下：
(A)选取原料为：水泥、砂子、碎石、水、减水剂和钢筋，然后按照不同规格型号的电杆称取水泥、砂子、碎石、水和减水剂；
(B)钢筋骨架笼的加工：钢筋骨架笼包括架立圈、缠绕筋和主筋，将架立圈焊接在纵向放置的主筋上形成稀疏的骨架笼，然后再选取缠绕筋缠绕在稀疏的骨架笼的外围从而编制成钢筋骨架笼，所编制的骨架笼至少包括两个个或两个个以上的架立圈，至少包括八根以上的纵向钢筋；
(C)清理钢模：将钢筋骨架笼放入钢模前，先清除钢模的合缝口和钢模腔内残留的杂物，然后在合缝口均匀涂上机油，再在钢模腔内均匀喷洒地涂上脱模剂放置8～15分钟后，清除钢模腔内沉积的脱模剂，所述喷施时脱模剂的温度为35～400C；
(D)下料搅拌：按照不同规格型号的电杆，用砼计量配比称取水泥、砂子、碎石，先将砂子和碎石投放入用砼内，加入水和减水剂搅拌30～40s使砂子和碎石充分湿润，再投放入水泥搅拌60～70s，最后再加入剩余的水搅拌80～90s得到混凝土物料，将搅拌好的混凝土物料放置40～60s备用，搅拌过程中保持砼的坍塔度稳定，在气温在250C以下，保持砼的坍塔度为25～40mm，温度在250C以上，保持砼的坍塔度为40～60mm；
(E)装料、盖钢模盖：将步骤(D)中的混凝土物料按每根电杆的量装入钢模腔内，装料完成后，将用机油浸泡过的钢模的盖盖严实，然后用螺栓固定盖好钢模；
(F)离心转动：将装好混凝土物料的钢膜平移至离心机上，并使钢模的转轮与离心机的拖轮对正放稳，启动离心机对钢模进行变频离心转动，使钢膜壳内的浆料分布均匀，确保电杆壁厚度均匀；
(G)蒸汽护养：将完成离心转动后的钢模缓慢地平放入蒸汽养护池内进行蒸汽养护，蒸汽养护池内的温度为70～850C，蒸汽养护池内的压力为0.8～1.1MPa，然后自然降温至30～450C后将钢模取出放置冷却至常温；
(H)拆卸钢膜壳、检验：将冷至常温的钢模拆卸，然后对制作的电杆进行参数检验；
(I)保养、入库：将检验合格的电杆进行堆放保养15～20天后进行入库，保养期间，每天晒水三次，堆放的层数不能超过四层。
2.根据权利要求1所述的一种提高水泥电杆应预力的生产加工方法，其特征在于：所述步骤(C)的脱膜剂由以下组分组成：肥皂1-2份，滑石粉3.5-4.5份，机油1-2份，乙二醇0.5-1份、水18-30份。
3.根据权利要求1所述的一种提高水泥电杆应预力的生产加工方法，其特征在于：所述步骤(F)的离心转动，每个钢模离心转动的总时间不少于13min，首先采用低速离心转动1.5-3min，离心机以180-240r/min的转速转动，钢模以70-100r/min的转速转动；其次采用升速离心转动3.5-5min,每隔1min提速一次，升速后离心机的转速不超过580r/min，钢模的转速不超过300r/min；最后采用快速转动8-12min，离心机以750-950r/min的转速转动，钢模以370-490r/min的转速转动，。
4.根据权利要求1的一种提高水泥电杆应预力的生产加工方法，其特征在于：所述步骤(G)蒸汽护养分为三个阶段，首先采用升温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽1-1.5h，将温度升至70～750C，其次是恒温养护，在蒸汽养护池内通入蒸汽保持温度在75～850C，进行恒温养护2-4h，最后是降温养护，自然降温至35～450C后，将钢模取出放置冷却至常温，拆除电杆的钢模。
5.根据权利要求1所述的一种提高水泥电杆应预力的生产加工方法，其特征在于：按照不同规格型号的电杆称取每根电杆原料，其水泥、砂子、碎石、水和减水剂，其重量比为1:1.610～1.665:2.810～2.910:0.260～0.271:0.019～0.021。
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