CN115319908A - 一种提高水泥电杆应预力的制作方法 - Google Patents

一种提高水泥电杆应预力的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115319908A
CN115319908A CN202210830203.8A CN202210830203A CN115319908A CN 115319908 A CN115319908 A CN 115319908A CN 202210830203 A CN202210830203 A CN 202210830203A CN 115319908 A CN115319908 A CN 115319908A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
manufacturing
finished product
steel frame
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210830203.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张海静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Longyan Fangyuan Cement Products Co ltd
Original Assignee
Fujian Longyan Fangyuan Cement Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Longyan Fangyuan Cement Products Co ltd filed Critical Fujian Longyan Fangyuan Cement Products Co ltd
Priority to CN202210830203.8A priority Critical patent/CN115319908A/zh
Publication of CN115319908A publication Critical patent/CN115319908A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
    • B28B21/60—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts prestressed reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/56—Compositions suited for fabrication of pipes, e.g. by centrifugal casting, or for coating concrete pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明提供一种提高水泥电杆应预力的制作方法，涉及电杆生产工艺技术领域。该提高水泥电杆应预力的制作方法，包括以下步骤：S1、首先根据水泥外筒的外径50～60厘米、厚度50～70毫米、高度5～8米尺寸预制出水泥外筒的模具A；S2、根据S1步骤所属的模具A制作出水泥外筒并对应制作出内三角钢架的模具B。通过再将内三角钢架成品套入至模具A内，制备水泥外筒并得到半成品坯液，微硅粉以及微硅粉加入至搅拌机内，在100～110摄氏度以及15～20转每分钟转速下与混合胶浆A混合搅拌2～3小时，得到半成品坯液，采用微硅粉与聚羧酸系减水剂共同作用降低混凝土的用水量，加速水泥混凝土的凝结硬化。

Description

一种提高水泥电杆应预力的制作方法
技术领域
本发明涉及电杆生产工艺技术领域，具体为一种提高水泥电杆应预力的制作方法。
背景技术
近年来，我国电力建设高速发展，国家电网以特高压电网为骨干网架，各级电网协调发展的政策方针，促进大煤电、大水电、大核电基地集约化开发发展，实施更大范围内资源优化配置，在国家电网政策的影响下，水泥制品产业，如雨后春笋般得出现，不同的水泥所采用的原料及工艺不尽相同，目前输电混凝土电杆主要使用的是普通混凝土制作的预应力电杆、部分预应力电杆及普通混凝土电杆。
现有普通电杆中钢筋包括纵向受力直钢筋和螺旋钢筋，纵向受力直钢筋间隔布置的预应力钢筋和非预应力钢筋，钢筋制作难度大，其制作的钢筋生产设备成本高、生产周期长电杆抗酸碱盐腐蚀性差、抗冻融性差、混凝土脆性大、易产生收缩裂纹，且电杆混凝土生产过后产生余浆，增加了二氧化碳及氮氧化物、二氧化硫等主要污染物排放。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高水泥电杆应预力的制作方法，解决了现有电杆技术中钢筋生产设备成本高、生产周期长电杆抗酸碱盐腐蚀性差、抗冻融性差、混凝土脆性大、易产生收缩裂纹以及混凝土生产过后产生余浆，增加了二氧化碳及氮氧化物、二氧化硫等主要污染物排放的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高水泥电杆应预力的制作方法，包括以下步骤：
S1、首先根据水泥外筒的外径50～60厘米、厚度50～70毫米、高度5～8米尺寸预制出水泥外筒的模具A；
S2、根据S1步骤所属的模具A制作出水泥外筒并对应制作出内三角钢架的模具B；
S3、取内三角钢架的等比例原料加入至破碎机中进行混料，利用球磨机将原料磨至0.05～0.08微米，得到混合物A，再将混合物A置于蒸馏室内，在80～90摄氏度下采用密闭蒸馏酒精方式蒸馏酒精，蒸干酒精后，得到混合粉B，待完全冷却至室温下，取出密封待用；
S4、将混合粉B、铁粉一起置于熔化炉内，在1200～1300摄氏度下处理3～4小时，且每隔0.5小时加入锰粉，最终形成合金溶液A；
S5、将合金溶液A置于模具B内，得到坯件A，并在800～1000摄氏度下用张力机张拉坯件A达到设定预应力，得到内三角钢架成品；
S6、将内三角钢架成品套入至模具A内，制备水泥外筒并得到半成品坯液，再将水泥外筒的半成品坯液灌入内三角钢架与模具A之间，待半成品坯液冷却后得到最终水泥电杆成品。
优选的，所述水泥外筒包括以下质量百分比的原料：水泥10～20％、矿粉5～10％、细骨料20～25％、微硅粉2～3％、减水剂1～2％、水余量。
优选的，所述内三角钢架包括以下质量百分比的原料：铁粉20～40％、铜粉10～20％、锰粉5～10％、镁粉2～4％、铝余量。
优选的，所述S3步骤中，所述内三角钢架的等比例原料与酒精的比例为：等比例原料：酒精＝2:5。
优选的，所述S5步骤中，水泥外筒包括以下制备步骤：
a、首先将对应质量份数的水泥、矿粉、细骨料以及水置于搅拌机内80～90摄氏度以及60～80转每分钟转速下混合搅拌2～3小时，得到混合胶浆A；
b、向所述搅拌机内加入对应质量份数的减水剂、微硅粉以及微硅粉加入至所述搅拌机内，在100～110摄氏度以及15～20转每分钟转速下与混合胶浆A混合搅拌2～3小时，得到半成品坯液。
优选的，所述S6步骤中，内三角钢架成品套入模具A前，预先在内三角钢架底部加垫20～30厘米钢板，使内三角钢架成品与模具A高度相差20～30厘米。
优选的，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
优选的，所述b步骤中，得到半成品坯液后置于80～90摄氏度下储存。
本发明提供了一种提高水泥电杆应预力的制作方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过将混合粉B、铁粉一起置于熔化炉内，在1200～1300摄氏度下处理3～4小时，且每隔0.5小时加入锰粉，最终形成合金溶液A；将合金溶液A置于模具B内，得到坯件A，并在800～1000摄氏度下用张力机张拉坯件A达到设定预应力，得到内三角钢架成品，再将内三角钢架成品套入至模具A内，制备水泥外筒并得到半成品坯液，再将水泥外筒的半成品坯液灌入内三角钢架与模具A之间，减少电杆加工步骤，并保证内置钢筋的张拉强度以及电杆自身的应预力强度。
2、本发明通过首先将对应质量份数的水泥、矿粉、细骨料以及水置于搅拌机内80～90摄氏度以及60～80转每分钟转速下混合搅拌2～3小时，得到混合胶浆A，向搅拌机内加入对应质量份数的减水剂、微硅粉以及微硅粉加入至搅拌机内，在100～110摄氏度以及15～20转每分钟转速下与混合胶浆A混合搅拌2～3小时，得到半成品坯液，采用微硅粉与聚羧酸系减水剂共同作用降低混凝土的用水量，加速水泥混凝土的凝结硬化。
附图说明
图1为本发明的电杆结构等轴测示意图。
其中，1、水泥外筒；2、内三角钢架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供一种提高水泥电杆应预力的制作方法，包括以下步骤：
S1、首先根据水泥外筒1的外径60厘米、厚度70毫米、高度8米尺寸预制出水泥外筒1的模具A，所述水泥外筒1包括以下质量百分比的原料：水泥20％、矿粉10％、细骨料25％、微硅粉3％、减水剂2％、水40％，减水剂为聚羧酸系减水剂；
S2、根据S1步骤的模具A制作出水泥外筒1并对应制作出内三角钢架2的模具B，所述内三角钢架2包括以下质量百分比的原料：铁粉40％、铜粉20％、锰粉10％、镁粉4％、铝26％；
S3、取内三角钢架2的等比例原料加入至破碎机中进行混料，利用球磨机将原料磨至0.08微米，得到混合物A，再将混合物A置于蒸馏室内，在90摄氏度下采用密闭蒸馏酒精方式蒸馏酒精，所述内三角钢架2的等比例原料与酒精的比例为：等比例原料：酒精＝2:5，蒸干酒精后，得到混合粉B，待完全冷却至室温下，取出密封待用；
S4、将混合粉B、铁粉一起置于熔化炉内，在1300摄氏度下处理4小时，且每隔0.5小时加入锰粉，最终形成合金溶液A；
S5、将合金溶液A置于模具B内，得到坯件A，并在1000摄氏度下用张力机张拉坯件A达到设定预应力，得到内三角钢架2成品；
S6、将内三角钢架2成品套入至模具A内，内三角钢架2成品套入模具A前，预先在内三角钢架2底部加垫30厘米钢板，使内三角钢架2成品与模具A高度相差30厘米，制备水泥外筒1并得到半成品坯液，将对应质量份数的水泥、矿粉、细骨料以及水置于搅拌机内90摄氏度以及80转每分钟转速下混合搅拌3小时，得到混合胶浆A；
向所述搅拌机内加入对应质量份数的减水剂、微硅粉以及微硅粉加入至所述搅拌机内，在110摄氏度以及20转每分钟转速下与混合胶浆A混合搅拌3小时，得到半成品坯液，再将水泥外筒1的半成品坯液灌入内三角钢架2与模具A之间，待半成品坯液冷却后得到最终水泥电杆成品，得到半成品坯液后置于90摄氏度下储存。
实施例二：
如图1所示，本发明实施例提供一种提高水泥电杆应预力的制作方法，包括以下步骤：
S1、首先根据水泥外筒1的外径50厘米、厚度50毫米、高度5米尺寸预制出水泥外筒1的模具A，所述水泥外筒1包括以下质量百分比的原料：水泥10％、矿粉5％、细骨料20％、微硅粉2％、减水剂1％、62％，减水剂为聚羧酸系减水剂；
S2、根据S1步骤的模具A制作出水泥外筒1并对应制作出内三角钢架2的模具B，所述内三角钢架2包括以下质量百分比的原料：铁粉30％、铜粉15％：锰粉8％、镁粉2％、铝45％；
S3、取内三角钢架2的等比例原料加入至破碎机中进行混料，利用球磨机将原料磨至0.05微米，得到混合物A，再将混合物A置于蒸馏室内，在80摄氏度下采用密闭蒸馏酒精方式蒸馏酒精，所述内三角钢架2的等比例原料与酒精的比例为：等比例原料：酒精＝2:5，蒸干酒精后，得到混合粉B，待完全冷却至室温下，取出密封待用；
S4、将混合粉B、铁粉一起置于熔化炉内，在1200摄氏度下处理3小时，且每隔0.5小时加入锰粉，最终形成合金溶液A；
S5、将合金溶液A置于模具B内，得到坯件A，并在800摄氏度下用张力机张拉坯件A达到设定预应力，得到内三角钢架2成品；
S6、将内三角钢架2成品套入至模具A内，内三角钢架2成品套入模具A前，预先在内三角钢架2底部加垫20厘米钢板，使内三角钢架2成品与模具A高度相差20厘米，制备水泥外筒1并得到半成品坯液，将对应质量份数的水泥、矿粉、细骨料以及水置于搅拌机内80摄氏度以及60转每分钟转速下混合搅拌2小时，得到混合胶浆A；
向所述搅拌机内加入对应质量份数的减水剂、微硅粉以及微硅粉加入至所述搅拌机内，在100摄氏度以及15转每分钟转速下与混合胶浆A混合搅拌2小时，得到半成品坯液，再将水泥外筒1的半成品坯液灌入内三角钢架2与模具A之间，待半成品坯液冷却后得到最终水泥电杆成品，得到半成品坯液后置于80摄氏度下储存。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先根据水泥外筒(1)的外径50～60厘米、厚度50～70毫米、高度5～8米尺寸预制出水泥外筒(1)的模具A；
S2、根据S1步骤所属的模具A制作出水泥外筒(1)并对应制作出内三角钢架(2)的模具B；
S3、取内三角钢架(2)的等比例原料加入至破碎机中进行混料，利用球磨机将原料磨至0.05～0.08微米，得到混合物A，再将混合物A置于蒸馏室内，在80～90摄氏度下采用密闭蒸馏酒精方式蒸馏酒精，蒸干酒精后，得到混合粉B，待完全冷却至室温下，取出密封待用；
S4、将混合粉B、铁粉一起置于熔化炉内，在1200～1300摄氏度下处理3～4小时，且每隔0.5小时加入锰粉，最终形成合金溶液A；
S5、将合金溶液A置于模具B内，得到坯件A，并在800～1000摄氏度下用张力机张拉坯件A达到设定预应力，得到内三角钢架(2)成品；
S6、将内三角钢架(2)成品套入至模具A内，制备水泥外筒(1)并得到半成品坯液，再将水泥外筒(1)的半成品坯液灌入内三角钢架(2)与模具A之间，待半成品坯液冷却后得到最终水泥电杆成品。
2.根据权利要求1所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述水泥外筒(1)包括以下质量百分比的原料：水泥10～20％、矿粉5～10％、细骨料20～25％、微硅粉2～3％、减水剂1～2％、水余量。
3.根据权利要1所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述内三角钢架(2)包括以下质量百分比的原料：铁粉20～40％、铜粉10～20％、锰粉5～10％、镁粉2～4％、铝余量。
4.根据权利要求1所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述内三角钢架(2)的等比例原料与酒精的比例为：等比例原料：酒精＝2:5。
5.根据权利要求1所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述S6步骤中，水泥外筒(1)半成品坯液包括以下制备步骤：
a、首先将对应质量份数的水泥、矿粉、细骨料以及水置于搅拌机内80～90摄氏度以及60～80转每分钟转速下混合搅拌2～3小时，得到混合胶浆A；
b、向所述搅拌机内加入对应质量份数的减水剂、微硅粉以及微硅粉加入至所述搅拌机内，在100～110摄氏度以及15～20转每分钟转速下与混合胶浆A混合搅拌2～3小时，得到半成品坯液。
6.根据权利要求1所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述S6步骤中，内三角钢架(2)成品套入模具A前，预先在内三角钢架(2)底部加垫20～30厘米钢板，使内三角钢架(2)成品与模具A高度相差20～30厘米。
7.根据权利要求2所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
8.根据权利要求5所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述b步骤中，得到半成品坯液后置于80～90摄氏度下储存。
CN202210830203.8A 2022-07-15 2022-07-15 一种提高水泥电杆应预力的制作方法 Pending CN115319908A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210830203.8A CN115319908A (zh) 2022-07-15 2022-07-15 一种提高水泥电杆应预力的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210830203.8A CN115319908A (zh) 2022-07-15 2022-07-15 一种提高水泥电杆应预力的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115319908A true CN115319908A (zh) 2022-11-11

Family

ID=83917938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210830203.8A Pending CN115319908A (zh) 2022-07-15 2022-07-15 一种提高水泥电杆应预力的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115319908A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003106010A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Dainichi Concrete Kogyo Kk 開口部を有するプレストレストコンクリートポール及びその製造方法
CN106220097A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 儋州宇顺实业有限公司 一种降低能耗的混凝土电杆生产配方及电杆制备方法
CN106393424A (zh) * 2016-11-21 2017-02-15 广西大学 一种提高水泥电杆应预力的制作方法
CN107904472A (zh) * 2017-12-14 2018-04-13 东莞理工学院 一种无磁合金的制造方法
CN108893627A (zh) * 2018-07-06 2018-11-27 天津千鑫有色金属制品有限公司 一种高密度铝合金铸件的铸造工艺
CN112302404A (zh) * 2020-09-24 2021-02-02 广东盖特奇新材料科技有限公司 一种预应力镀锌钢管-混凝土复合电杆及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003106010A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Dainichi Concrete Kogyo Kk 開口部を有するプレストレストコンクリートポール及びその製造方法
CN106220097A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 儋州宇顺实业有限公司 一种降低能耗的混凝土电杆生产配方及电杆制备方法
CN106393424A (zh) * 2016-11-21 2017-02-15 广西大学 一种提高水泥电杆应预力的制作方法
CN107904472A (zh) * 2017-12-14 2018-04-13 东莞理工学院 一种无磁合金的制造方法
CN108893627A (zh) * 2018-07-06 2018-11-27 天津千鑫有色金属制品有限公司 一种高密度铝合金铸件的铸造工艺
CN112302404A (zh) * 2020-09-24 2021-02-02 广东盖特奇新材料科技有限公司 一种预应力镀锌钢管-混凝土复合电杆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875073B (zh) 一种加气砖
CN102875065B (zh) 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺
CN101863079B (zh) 一种预应力混凝土管桩的制造方法
CN102173685B (zh) 一种适用于快速张拉的现浇梁混凝土组合物
CN104150835B (zh) 一种混凝土电杆
CN109369097A (zh) 一种低收缩低徐变抗裂高性能大体积混凝土
CN103396063A (zh) 一种轻质高强陶粒混凝土及混凝土电杆
CN103755279B (zh) 一种活性粉末混凝土及其制备方法
CN107200524B (zh) 一种超高强度和高黏结性能纤维增强混凝土及其制备方法
CN112299804B (zh) 一种预制构件用工业固废混凝土及其制备方法和应用
CN102153321A (zh) 高钛型矿渣井盖及其生产方法
CN108532833A (zh) 一种再生混凝土组合柱及其制备方法
CN112876173A (zh) 一种超高性能混凝土电杆及其生产方法
CN113402242A (zh) 一种蒸养碱激发矿渣混凝土及其制备方法
CN110683812A (zh) 一种高强度的pc构件用料
CN115319908A (zh) 一种提高水泥电杆应预力的制作方法
CN112776166A (zh) 一种免蒸压高性能预制管桩的制备方法
CN102875191B (zh) 一种加气混凝土砌块的制备工艺
CN112551972A (zh) 一种高强度混凝土制备方法
CN112159159A (zh) 一种玄武岩纤维增强地聚合物及其制备方法
CN201439620U (zh) 一种新型节能环保砖
CN115010455B (zh) 一种高性能全固废混凝土及其制备方法
CN103011881A (zh) 提高加气混凝土制品中石英砂尾矿粉含量的方法
CN102910938B (zh) 一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法
CN104478377B (zh) 一种用重矿废渣生产的自保温砌块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination