CN112551972A - 一种高强度混凝土制备方法 - Google Patents

一种高强度混凝土制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112551972A
CN112551972A CN202011387896.5A CN202011387896A CN112551972A CN 112551972 A CN112551972 A CN 112551972A CN 202011387896 A CN202011387896 A CN 202011387896A CN 112551972 A CN112551972 A CN 112551972A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
strength concrete
water
portions
calcium chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011387896.5A
Other languages
English (en)
Inventor
肖水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011387896.5A priority Critical patent/CN112551972A/zh
Publication of CN112551972A publication Critical patent/CN112551972A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/146—Silica fume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/085—Acids or salts thereof containing nitrogen in the anion, e.g. nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/12—Acids or salts thereof containing halogen in the anion
    • C04B22/124—Chlorides of ammonium or of the alkali or alkaline earth metals, e.g. calcium chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开一种高强度混凝土制备方法，高强度混凝土包括水泥300‑450份、粗骨料800‑1200份、细骨料650‑900份、粉煤灰450‑700份、硅粉50‑120份、超细矿渣100‑150份、工程纤维17‑23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂10‑20份、减水剂20‑40份、水350‑600份，该种高强度混凝土抗压强度高达92MPa，干表观密度低至1421kg/m3，与普通高强度混凝土相比，本发明提供的技术方案使得高强度混凝土的抗压强度得到显著加强，干表观密度低明显降低。

Description

一种高强度混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度混凝土，特别是一种高强度混凝土制备方法。
背景技术
现有技术中混凝土的制备只是通过将水泥、沙子、石子和水混合制备而成，这样的混凝土的优点是取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各种承重构件，但是其致命弱点为强度低、脆性大、易开裂、韧性差，从而降低混凝土结构的承载能力，缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。
而随着混凝土组成材料的不断发展，人们不仅注重混凝土的抗压性能，也更加注重混凝土的耐久性、防火抗爆性能、防渗水性能、耐腐蚀性和保温性等性能。将各类改性或天然材料掺杂到混凝土中，是改善混凝土性能的一种方法，由于各类添加材料能够在提升混凝土各项性能的同时减少水泥的用量，能够带来更佳的经济效益。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种高强度混凝土制备方法，通过添加各种外加剂和环保型聚梭酸系高性能减水剂，使得混凝土的抗压性能的到显著提升。
具体技术方案是：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥300-450份、粗骨料800-1200份、细骨料650-900份、粉煤灰450-700份、硅粉50-120份、超细矿渣100-150份、工程纤维17-23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂10-20份、减水剂20-40份、水350-600份。
优选的，所述水泥为350-400份、粗骨料为950-1000份、细骨料为700-750份、粉煤灰为500-550份、硅粉为80-90份、超细矿渣为120-130份、工程纤维为17-23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂为10-20份、减水剂20-40份、水450-500份。
优选的，所述水泥为标号42.5或52.5的硅酸盐水泥。
优选的，所述粗骨料的粒径为10-25mm。
优选的，所述细骨料的细度模数为2.7-3.0。
优选的，所述氯化钙-亚硝酸钠复合剂中氯化钙和亚硝酸钠的质量比为3-5:1。
优选的，所述工程纤维包括聚丙烯纤维和钢纤维，其中聚丙烯纤维5-8份，钢纤维12-15份；聚丙烯纤维的长度为8-15cm，钢纤维的长度为3-5cm。
优选的，所述减水剂为聚梭酸系高性能减水剂。
一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：
(1)混合：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；
(2)搅拌：向混合均匀后的物料中加入水，在10-20℃温度条件下，以100-500rpm的转速匀速搅拌30-120min即得高强度混凝土浆；
(3)测试：将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在8-24℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
优选的，所述步骤(2)中，向混合均匀后的物料中加入水，在15℃温度条件下，以350rpm的转速匀速搅拌90min即得高强度混凝土浆。
本发明获得的有益效果：
(1)本发明制备的高强度混凝土性能优良，其中，实施例三的提供的高强度混凝土效果最好，以质量份计，在水泥380份、粗骨料1000份、细骨料750份、粉煤灰600份、硅粉80份、超细矿渣130份、工程纤维20份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂15份、减水剂30份、水500份的配比下，其抗压强度达到92MPa，干表观密度低至1421kg/m3。
(2)本发明通过对现有高强度混凝土成分的调整，在添加粉煤灰的同时还添加有硅粉、超细矿渣，并限定各个组分的配比，使得混凝土的性能得到显著提升，而氯化钙/亚硝酸钠复合剂中，氯化钙既是良好的早强剂和防冻剂，而亚硝酸钠是优秀的防锈剂，二者配合使用，能够有效提升施工效率以及为高强度混凝土的长期稳固保驾护航。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例一：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥300份、粗骨料800份、细骨料650份、粉煤灰450份、硅粉50份、超细矿渣100份、工程纤维17份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂10份、减水剂20份、水350份。
本实施例中，一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；向混合均匀后的物料中加入水，在10℃温度条件下，以100rpm的转速匀速搅拌30min即得高强度混凝土浆；将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在8℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
实施例二：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥330份、粗骨料900份、细骨料700份、粉煤灰500份、硅粉65份、超细矿渣115份、工程纤维18份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂13份、减水剂25份、水400份。
本实施例中，一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；向混合均匀后的物料中加入水，在13℃温度条件下，以200rpm的转速匀速搅拌45min即得高强度混凝土浆；将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在12℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
实施例三：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥380份、粗骨料1000份、细骨料750份、粉煤灰600份、硅粉80份、超细矿渣130份、工程纤维20份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂15份、减水剂30份、水500份。
本实施例中，一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；向混合均匀后的物料中加入水，在15℃温度条件下，以300rpm的转速匀速搅拌60min即得高强度混凝土浆；将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在16℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
实施例四：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥420份、粗骨料1100份、细骨料800份、粉煤灰650份、硅粉100份、超细矿渣140份、工程纤维22份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂18份、减水剂35份、水550份。
本实施例中，一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；向混合均匀后的物料中加入水，在18℃温度条件下，以400rpm的转速匀速搅拌90min即得高强度混凝土浆；将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在20℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
实施例五：
一种高强度混凝土，以质量份计，具有如下组分，水泥450份、粗骨料1200份、细骨料900份、粉煤灰700份、硅粉120份、超细矿渣150份、工程纤维23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂20份、减水剂40份、水600份。
本实施例中，一种高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；向混合均匀后的物料中加入水，在20℃温度条件下，以500rpm的转速匀速搅拌120min即得高强度混凝土浆；将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在24℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
实施例六：
统计实施例一至五的测试结果，并以普通高强度混凝土作为对照，结果参见表1。
表1：实施例一至五的高强度混凝土的抗压性能
Figure BDA0002810265880000061
Figure BDA0002810265880000071
由表1可知，与普通高强度混凝土相比，本发明实施例一至实施例五制备的混凝土试块的抗压性能优良，其中，实施例三的提供的混凝土试块效果最好，其抗压强度达到92MPa，干表观密度低至1421kg/m3。
综上所述，本发明提供的技术方案使得高强度混凝土的抗压强度得到显著加强，干表观密度低明显降低。

Claims (10)

1.一种高强度混凝土，其特征在于：以质量份计，具有如下组分：
水泥300-450份、粗骨料800-1200份、细骨料650-900份、粉煤灰450-700份、硅粉50-120份、超细矿渣100-150份、工程纤维17-23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂10-20份、减水剂20-40份、水350-600份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述
水泥为350-400份、粗骨料为950-1000份、细骨料为700-750份、粉煤灰为500-550份、硅粉为80-90份、超细矿渣为120-130份、工程纤维为17-23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂为10-20份、减水剂20-40份、水450-500份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述水泥为标号42.5或52.5的硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述粗骨料的粒径为10-25mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述细骨料的细度模数为2.7-3.0。
6.根据权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述氯化钙-亚硝酸钠复合剂中氯化钙和亚硝酸钠的质量比为3-5:1。
7.根据权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述工程纤维包括聚丙烯纤维和钢纤维，其中聚丙烯纤维5-8份，钢纤维12-15份；聚丙烯纤维的长度为8-15cm，钢纤维的长度为3-5cm。
8.根据权利要求7所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚梭酸系高性能减水剂。
9.一种如权利要求1或2所述的一种高强度混凝土，其特征在于：所述高强度混凝土的制备方法，具体步骤如下：
(1)混合：按照配方量称取水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、工程纤维、氯化钙/亚硝酸钠复合剂并混合均匀；
(2)搅拌：向混合均匀后的物料中加入水，在10-20℃温度条件下，以100-500rpm的转速匀速搅拌30-120min即得高强度混凝土浆；
(3)测试：将高强度混凝土浆浇筑，振捣后在8-24℃的潮湿环境中养护7-28天得到混凝土试块，分别取样测试第7天和第28天的混凝土试块进行抗压强度和干表观密度测试。
10.根据权利要求9所述的一种高强度混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，向混合均匀后的物料中加入水，在15℃温度条件下，以350rpm的转速匀速搅拌90min即得高强度混凝土浆。
CN202011387896.5A 2020-12-01 2020-12-01 一种高强度混凝土制备方法 Pending CN112551972A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011387896.5A CN112551972A (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种高强度混凝土制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011387896.5A CN112551972A (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种高强度混凝土制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112551972A true CN112551972A (zh) 2021-03-26

Family

ID=75047184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011387896.5A Pending CN112551972A (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种高强度混凝土制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112551972A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114538859A (zh) * 2022-03-21 2022-05-27 华创建筑设计有限公司 一种c80绿色环保轻质混凝土及其制备工艺
CN115124291A (zh) * 2022-07-28 2022-09-30 涉县清漳水泥制造有限公司 一种耐高温混凝土及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030188669A1 (en) * 1997-05-26 2003-10-09 Konstantin Sobolev Complex admixture and method of cement based materials production
CN107010885A (zh) * 2017-04-17 2017-08-04 黄淮学院 一种抗渗混凝土及其制备方法
CN107244858A (zh) * 2017-06-22 2017-10-13 合肥月煌新型装饰材料有限公司 一种水泥基耐高温型灌浆料及其制备方法
CN107601984A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 徐州中泰能源科技有限公司 一种铁矿石高强度混凝土
CN111302743A (zh) * 2020-02-16 2020-06-19 广东承沐建设工程有限公司 高强度、抗裂、抗震混凝土制备方法
CN111517718A (zh) * 2020-04-26 2020-08-11 上海兆捷实业发展有限公司 一种钢纤维高强度混凝土及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030188669A1 (en) * 1997-05-26 2003-10-09 Konstantin Sobolev Complex admixture and method of cement based materials production
CN107010885A (zh) * 2017-04-17 2017-08-04 黄淮学院 一种抗渗混凝土及其制备方法
CN107244858A (zh) * 2017-06-22 2017-10-13 合肥月煌新型装饰材料有限公司 一种水泥基耐高温型灌浆料及其制备方法
CN107601984A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 徐州中泰能源科技有限公司 一种铁矿石高强度混凝土
CN111302743A (zh) * 2020-02-16 2020-06-19 广东承沐建设工程有限公司 高强度、抗裂、抗震混凝土制备方法
CN111517718A (zh) * 2020-04-26 2020-08-11 上海兆捷实业发展有限公司 一种钢纤维高强度混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李清江等: "《建筑材料》", 28 February 2018, 北京理工大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114538859A (zh) * 2022-03-21 2022-05-27 华创建筑设计有限公司 一种c80绿色环保轻质混凝土及其制备工艺
CN115124291A (zh) * 2022-07-28 2022-09-30 涉县清漳水泥制造有限公司 一种耐高温混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109369097B (zh) 一种低收缩低徐变抗裂高性能大体积混凝土
CN107586077B (zh) 一种超缓凝混凝土
CN103553454A (zh) 利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法
CN104973817A (zh) 一种适用于与聚羧酸减水剂配伍使用的混凝土粘度调节剂及其制备方法
CN113192574A (zh) C30～c40自燃煤矸石骨料混凝土的配合比设计方法
CN111620624B (zh) 一种自密实混凝土及其制备方法
CN109942238A (zh) 一种快凝快硬煤矸石碱激发快速修补材料的制备方法
CN111423180A (zh) 一种高流动性环保型超高性能混凝土及其制备方法
CN112551972A (zh) 一种高强度混凝土制备方法
CN110078431A (zh) 一种抗离析高强隔热混凝土及其制备方法
CN111848035A (zh) 一种钢筋套筒连接用灌浆料及其制备方法和应用
CN112028541A (zh) 一种混凝土纳米增强改性剂及其制备方法
CN112876180A (zh) 一种快速硬化胶凝材料及其制备方法和应用
CN110156398B (zh) 一种高强度混凝土及其制备方法
CN111704404A (zh) 一种补偿收缩的混凝土及其制备方法
CN110937868A (zh) 一种混杂纤维自密实混凝土及其制备方法
CN102030507A (zh) 自密实微膨胀钢管混凝土
CN102180627A (zh) 一种高抗锈蚀钢筋混凝土材料及其制备方法
CN106747013A (zh) 不发火混凝土及其制备方法
CN113336488A (zh) 一种低离析、低碳混凝土及其制备方法
CN108546030B (zh) 一种胶凝材料用量低、易泵送的高强混凝土及其制备方法
CN1876593A (zh) 一种硅酸盐水泥
JP2018172236A (ja) 速硬コンクリート及びその製造方法
CN114716192B (zh) 一种有机-无机复合改性制备低温早强型混凝土的方法
CN114656224B (zh) 一种低胶凝材料自密实混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210326