CN102910938B - 一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法 - Google Patents

一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102910938B
CN102910938B CN201210390386.2A CN201210390386A CN102910938B CN 102910938 B CN102910938 B CN 102910938B CN 201210390386 A CN201210390386 A CN 201210390386A CN 102910938 B CN102910938 B CN 102910938B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
electromigration
silicate
anode
pool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210390386.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102910938A (zh
Inventor
徐金霞
唐力
张长宽
蒋林华
高国福
徐云浦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hohai University HHU
Original Assignee
Hohai University HHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hohai University HHU filed Critical Hohai University HHU
Priority to CN201210390386.2A priority Critical patent/CN102910938B/zh
Publication of CN102910938A publication Critical patent/CN102910938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102910938B publication Critical patent/CN102910938B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法，它是以SiO3 2-为原材料，充分考虑混凝土水化后富含Ca(OH)2的特性，电迁移驱动SiO3 2-与孔溶液中Ca(OH)2反应生成C-S-H凝胶，确保了混凝土材料在处理前后组成与性质的一致性。相对现有技术，本发明以硬化的混凝土为致密化处理对象，克服了上述方法在早龄期由于自收缩增大，混凝土易开裂的缺陷，显著地提升了混凝土耐久性。既可用于新拌混凝土，也可用于在役混凝土的耐久性提升，应用前景十分广阔。此外，本发明提供的致密化混凝土的硅酸根电迁移反应方法简单、操作方便、成本低、效果好。

Description

一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法
技术领域
本发明属于混凝土生产技术领域，尤其涉及高致密化和耐久性的混凝土的生产技术。
背景技术
水泥混凝土因有原材料丰富、易浇筑成型、价格低廉与力学性能优越等优点，成为当今世界上应用最为广泛的建筑材料。但是，在工作环境和材料内部因素作用下，水泥混凝土常会遭受耐久性能的劣化。世界各国每年由于混凝土耐久性不足而用于工程的维修加固与重建造成的经济损失是十分惊人的，因此，混凝土耐久性问题是迫切需要解决的一个重要课题。
混凝土是一个典型的多孔介质材料。孔隙不仅是混凝土内部缺陷，也是混凝土微结构的重要组成部分。混凝土耐久性劣化的主要根源是孔隙，孔结构(孔隙率、孔径大小及其分布)则是影响并最终决定混凝土耐久性的关键因素。鉴于孔结构对于混凝土耐久性的决定作用，制备密实的混凝土则成为混凝土耐久性提升的一个重要途径。为此，现今一般采用降低水灰比，掺入足够多的活性掺合料(如硅粉和矿渣微粉等)与高效减水剂的方法配置高性能混凝土。与普通混凝土相比，高性能混凝土孔隙率低，有害孔数目大幅减少，耐久性也有较大提升。但是，与此同时，也使混凝土的自收缩增大，早期以开裂，从而使得高性能混凝土工程并不如预期的那么耐久。
混凝土的自收缩主要发生在早龄期，因此，如果避免使用降低水胶比、掺入过多活性掺合料与高效减水剂引起的早期收缩增大，而待胶凝材料充分水化后，在通过有效手段填充混凝土中孔隙(或早期产生的微裂纹)，使混凝土密实，将可摆脱自收缩的束缚，有望在混凝土耐久性的提升上获得新的突破。
本发明提供了一种以硅酸根电迁移反应致密化混凝土，由此提升混凝土耐久性的方法。该方法是以SiO3 2-为原材料，通过施加外加电场，电迁移驱动进入混凝土，利用SiO3 2-与孔溶液中Ca(OH)2反应生成C-S-H凝胶，由此致密化混凝土，并提升混凝土的耐久性。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法，该法显著提升了混凝土的耐久性，且克服了混凝土在早龄期由于自收缩增大造成开裂问题。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法，包括以下步骤：a、将混凝土试件置于电解槽中，并将电解槽分割成阳极池和阴极池，同时在阳极池和阴极池中分别设置阳极和阴极；b、在所述阴极池中注入0.05mol/L～0.5mol/L的硅酸盐溶液，在所述阳极池中注入大于或等于0.01mol/L的钙盐溶液，所述钙盐溶液为氢氧化钙或硝酸钙中的一种或两种的混合溶液；c、在0～40℃温度下，在阳极和阴极之间施加36V/cm～72V/cm的外加电压进行电迁移反应。
作为优选，所述硅酸盐溶液为硅酸钠或硅酸钾中的一种或两种的混合溶液。
作为优选，所述阳极和阴极的材料为石墨、铂、金或钛金属。
作为优选，步骤c中进行电迁移反应的时间为2～12h。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明是以SiO3 2-为原材料，充分考虑混凝土自身的特性(水泥水化后富含Ca(OH)2)，电迁移驱动SiO3 2-与孔溶液中Ca(OH)2反应生成C-S-H凝胶，确保了混凝土材料在处理前后组成与性质的一致性。与现今一般采用降低水灰比，掺入足够多的活性掺合料(如硅粉和矿渣微粉等)与高效减水剂的方法制备密实混凝土的方法相较，本发明以硬化的混凝土为致密化处理对象，克服了上述方法在早龄期由于自收缩增大，混凝土易开裂的缺陷，显著地提升了混凝土耐久性。既可用于新拌混凝土，也可用于在役混凝土的耐久性提升，应用前景十分广阔。此外，本发明提供的致密化混凝土的硅酸根电迁移反应方法简单、操作方便、成本低、效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
采用尺寸为20mm×40mm×160mm的细集料混凝土试件，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，灰砂比1:2.5。将混凝土试件标准养护28d，然后在饱和Ca(OH)2溶液中浸泡一天后，取出，置入电解槽中部，并将电解槽分割成阳极池与阴极池二个部分。用硅胶将混凝土试件与电解槽结合处进行完全密封。在阳极池中放入一定浓度的Na2SiO3溶液，在阴极池中放入饱和Ca(OH)2溶液。此外，在阳极池、阴极池中同时放入纯度为98％钛网板作为导电电极，并分别用导线外接直流电源的正极和负极。
实施例1：所用的Na2SiO3溶液浓度为0.1mol/L，Ca(OH)2溶液为饱和溶液，外加电压为96V，溶液温度固定在20℃，通电8个小时后，测量混凝土试件的饱和面干吸水率和电阻率，其值分别为7.4％和131.5Ω·m，相对于未处理前，饱和面干吸水率减小了2.2％，而电阻率则提高了58％。
实施例2：所用的Na2SiO3溶液浓度为0.2mol/L，Ca(OH)2溶液为饱和溶液，外加电压为96V，溶液温度固定在20℃，通电6个小时后，测量混凝土试件的饱和面干吸水率和电阻率，其值分别为7.6％和185.6Ω·m，相对于未处理前，饱和面干吸水率减小了1.9％，而电阻率则提高了48％。
实施例3：所用的Na2SiO3溶液浓度为0.05mol/L，Ca(OH)2溶液为饱和溶液，外加电压为144V，溶液温度固定在40℃。通电6个小时后，测量混凝土试件的饱和面干吸水率和电阻率，其值分别为6.4％和25.6Ω·m，相对于未处理前，饱和面干吸水率减小了1.1％，而电阻率则提高了20％。

Claims (4)

1.一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将混凝土试件置于电解槽中，并将电解槽分割成阳极池和阴极池，同时在阳极池和阴极池中分别设置阳极和阴极；
b、在所述阴极池中注入0.05mol/L～0.5mol/L的硅酸盐溶液，在所述阳极池中注入大于或等于0.01mol/L的钙盐溶液，所述钙盐溶液为氢氧化钙或硝酸钙中的一种或两种的混合溶液；
c、在0～40℃温度下，在阳极和阴极之间施加36V/cm～72V/cm的外加电压进行电迁移反应。
2.根据权利要求1所述硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法，其特征在于：所述硅酸盐溶液为硅酸钠或硅酸钾中的一种或两种的混合溶液。
3.根据权利要求1所述硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法，其特征在于：所述阳极和阴极的材料为石墨、铂、金或钛金属。
4.根据权利要求1所述硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法，其特征在于：步骤c中进行电迁移反应的时间为2～12h。
CN201210390386.2A 2012-10-15 2012-10-15 一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法 Expired - Fee Related CN102910938B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210390386.2A CN102910938B (zh) 2012-10-15 2012-10-15 一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210390386.2A CN102910938B (zh) 2012-10-15 2012-10-15 一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102910938A CN102910938A (zh) 2013-02-06
CN102910938B true CN102910938B (zh) 2015-04-08

Family

ID=47609545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210390386.2A Expired - Fee Related CN102910938B (zh) 2012-10-15 2012-10-15 一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102910938B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103319203B (zh) * 2013-06-05 2015-11-18 河海大学 一种提高混凝土耐久性的方法
CN109236300B (zh) * 2018-07-30 2020-05-05 中煤科工集团西安研究院有限公司 一种防止矿井混凝土井筒受离子侵蚀破坏的电迁移方法
CN109437967B (zh) * 2018-11-20 2021-10-15 河海大学 一种纳米二氧化硅密实混凝土的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101393194A (zh) * 2008-10-23 2009-03-25 河海大学 一种电化学加速混凝土溶蚀试验方法及装置
CN102002716A (zh) * 2010-12-10 2011-04-06 上海电力学院 碳化钢筋混凝土结构辅以缓蚀剂的电化学再碱化修复技术
CN102173859A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 张天宝 将混凝土深层密封剂引入混凝土结构内层的方法及装置
CN102322067A (zh) * 2011-06-27 2012-01-18 河海大学 一种化学电渗法联合微型抗滑桩治理滑坡工程的方法
CN102359983A (zh) * 2011-07-19 2012-02-22 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院 一种钢筋锈蚀临界[Cl -]/[OH -]的测量装置和方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101393194A (zh) * 2008-10-23 2009-03-25 河海大学 一种电化学加速混凝土溶蚀试验方法及装置
CN102002716A (zh) * 2010-12-10 2011-04-06 上海电力学院 碳化钢筋混凝土结构辅以缓蚀剂的电化学再碱化修复技术
CN102173859A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 张天宝 将混凝土深层密封剂引入混凝土结构内层的方法及装置
CN102322067A (zh) * 2011-06-27 2012-01-18 河海大学 一种化学电渗法联合微型抗滑桩治理滑坡工程的方法
CN102359983A (zh) * 2011-07-19 2012-02-22 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院 一种钢筋锈蚀临界[Cl -]/[OH -]的测量装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102910938A (zh) 2013-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103145365B (zh) 一种混凝土抗裂修复剂及应用其的混凝土
CN104016617B (zh) 一种混凝土强效剂及其制备方法
CN115140974B (zh) 含粗骨料的200MPa级免蒸养超高性能混凝土及其制备方法
CN103086655A (zh) 一种混凝土砖及其制备方法
CN113003998B (zh) 一种抗开裂自修复管廊混凝土及其制备方法
CN102910938B (zh) 一种硅酸根电迁移法制备密实混凝土的方法
CN111285654A (zh) 一种脱硫建筑石膏基复合胶凝材料的制备方法
CN102491670B (zh) Whdf型混凝土减水防渗抗裂剂
CN108191293B (zh) 一种混凝土低温养护剂
CN102603254A (zh) 一种复合型碱激发低碳水泥及其制备方法
CN113402242A (zh) 一种蒸养碱激发矿渣混凝土及其制备方法
CN103723975B (zh) 一种可喷射施工的速凝钢渣砂浆
CN101412595A (zh) 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法
CN111320439B (zh) 一种可再生预制构件用混凝土及其制备方法
CN109437967B (zh) 一种纳米二氧化硅密实混凝土的制备方法
CN103319203B (zh) 一种提高混凝土耐久性的方法
CN106007442A (zh) 用于蒸养水泥基材料裂缝自愈合的矿物外加剂及其制备
WO2023109227A1 (zh) 一种高水胶比塑性混凝土制备方法
CN107473676B (zh) 一种高强自增韧建筑水泥及制备方法
CN115745499A (zh) 一种双重固碳的再生骨料混凝土空心砌块的制备方法
CN112062514B (zh) 一种废弃3d打印混凝土制备3d打印油墨的方法
CN112851245B (zh) 一种水下混凝土及其制备方法
CN114573301A (zh) 一种新型复合水泥基注浆材料的制备方法
CN110963755A (zh) 一种关于混凝土的可调控内养护技术
CN110510969A (zh) 一种基于工业废物的环保型固化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150408

Termination date: 20171015