CN112371873A - 高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，包括箱体，本发明在使用时，通过手摇轮、第一转动杆、第一槽轮、第二皮带、双槽轮、圆管和螺纹杆之间的相互配合对收集槽进行高度调节，方便对切割时产生的碎屑进行收集，通过螺钉和螺母相互配合方便对收集槽拆卸，通过第二槽轮、第二转动杆、转盘、第一矩形槽、活动板和竖杆之间的相互配合对电机和切割锯片左右移动，避免裸露在外造成损坏，通过电机、第三槽轮、第一皮带、第四槽轮、蜗杆、涡轮、第一活动杆、第二活动杆、第二矩形槽和毛刷之间的相互配合将碎屑推进收集槽的内腔，节省劳动力，通过伺服电机、齿轮、齿条、固定板、连接杆和喷头之间的相互配合增大喷洒的面积，提高装置的工作效率。

Description

高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆及使用方法

技术领域

本发明涉及电杆技术领域，具体为高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆及使用方法。

背景技术

钢筋混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，钢筋混凝土电杆有普通混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种，电杆的截面形式有方形、八角形、工字型、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面，随着我国农村电网改造和移动通讯建设的进行，环形混凝土电杆的生产和应用得到了迅猛的发展。

现有的钢筋混凝土电杆，在生产加工过程中需要对其进行切断，现有的切断装置，不具备碎屑清理机构，由于在对钢筋切断的过程中会产生大量的碎屑，收集时不仅需要消耗大量时间且工作效率低，并且现有的切断装置在切断时需要利用水对钢筋进行喷洒，现有的喷洒机构无法移动，喷洒面积小，影响装置的工作效率。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的碎屑清理困难、工作效率低、组件易损坏等缺陷，提供高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆及使用方法。所述高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆及使用方法具有碎屑清理便捷、工作效率高、组件不易损坏等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，包括箱体，所述箱体底部设有滚动机构，所述箱体内腔靠近中间位置处固定连接有承载板，所述承载板顶部靠近右侧处固定连接有水泵，所述水泵左侧设有水箱，所述水箱底部与承载板固定连接，所述水泵与水箱之间设有连接管，所述水泵通过连接管与水箱固定连接，所述箱体右侧设有切割锯片，所述支撑板底部靠近左右两侧处均固定连接有第一轴承，位于左侧的所述第一轴承内腔插接有第一转动杆，所述承载板底部靠近左侧处设有第一槽轮，所述第一转动杆底端贯穿第一槽轮，并固定连接有第一手摇轮，位于右侧的所述第一轴承内腔插接有圆管，所述圆管内腔底端插接有螺纹杆，所述箱体内腔靠近底部处设有第一壳体，所述箱体底部开设有第一开口，所述螺纹杆与第一壳体之间设有连接机构，所述圆管上靠近顶端处套设有双槽轮，所述箱体右侧靠近中间位置处设有第二槽轮，所述双槽轮与第一槽轮和第二槽轮之间设有传动机构，所述箱体内腔后侧靠近顶部处固定连接有伺服电机，所述伺服电机前侧设有齿轮，所述伺服电机的动力输出轴与齿轮固定连接，所述箱体内腔顶部固定连接有固定板，所述固定板底部设有齿条，所述齿条底部固定连接有若干个齿块，所述齿轮通过若干个齿块与齿条活动连接，所述齿条顶部设有限位机构，所述齿条右侧固定连接有连接杆，所述箱体右侧靠近顶部处开设有第二开口，所述连接杆远离齿条的一端固定连接有承重板，所述承重板右侧固定连接有喷头，所述水泵顶部固定连接有软管，所述箱体右侧开设有与软管相互匹配的穿孔，所述软管远离水泵的一端贯穿穿孔，并与喷头固定连接，所述箱体右侧靠近底部处固定连接有第二壳体，所述第二壳体顶部固定连接有第二轴承，所述第二槽轮底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆底端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有转盘，所述转盘底部靠近左侧处固定连接有固定杆，所述固定杆底端套设有第一矩形槽，所述第一矩形槽底部固定连接有竖杆，所述第二壳体内腔底部设有活动板，所述竖杆底端与活动板固定连接，所述活动板前后两侧均固定连接有第一滑块，所述第二壳体内腔前后两侧均开设有与第一滑块相互匹配的第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，所述第二壳体底部开设有第三开口，所活动板顶部固定连接有电机，所述电机外侧套设有防护罩，所述电机右侧设有第三槽轮，所述电机的动力输出轴与第三槽轮固定连接，所述第三槽轮右侧固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆右端与切割锯片固定连接，所述活动板底部固定连接有竖板，所述竖板右侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有蜗杆，所述蜗杆上靠近左端处套设有第四槽轮，所述第三槽轮与第四槽轮之间设有第一皮带，所述第三槽轮通过第一皮带与第四槽轮固定连接，所述竖板右侧靠近底部处固定连接有横板，所述横板前侧设有往复机构，所述第二壳体右侧固定连接有直板，所述直板底部固定连接有圆环，所述圆环内腔插接有本体，所述箱体左侧靠近顶部处固定连接有两个把手，且两个所述把手为前后设置。

优选的，所述滚动机构包括连接板，若干个所述连接板分别固定连接在箱体的底部靠近四角处，所述连接板靠近箱体底部中心的一侧设有滚轮，所述连接板与滚轮之间设有转轴，所述转轴的前后两端分布于连接板和滚轮活动连接。

优选的，所述圆管的内腔开设有内螺纹，所述螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接。

优选的，所述传动机构包括双槽轮、第一槽轮和第二槽轮，所述双槽轮与第一槽轮和第二槽轮之间均设有第二皮带，所述箱体右侧开设有与第二皮带相互匹配的通孔，所述双槽轮通过两个第二皮带分别与第一槽轮和第二槽轮传动连接。

优选的，所述连接机构包括安装板，所述安装板顶部固定连接有第四轴承，所述螺纹杆底端插接在第四轴承内腔，所述安装板底部固定连接有螺钉，所述第一壳体顶部固定连接有螺母，所述螺钉底端插接在螺母内腔。

优选的，所述第一壳体内腔设有收集槽，所述收集槽右侧固定连接有拉环，所述第一壳体右侧开设有第四开口，所述收集槽右侧开设有第五开口，所述收集槽底部靠近左侧处固定连接有第二滑块，所述第一壳体内腔底部开设有与第二滑块相互匹配的第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。

优选的，所述限位机构包括第三滑块，所述第三滑块固定连接在齿条的顶部，所述固定板底部开设有与第三滑块相互匹配的第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔。

优选的，所述往复机构包括涡轮，所述涡轮顶部与蜗杆相互啮合，所述横板前侧固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔插接有第四转动杆，所第四转动杆前端贯穿涡轮，并铰接有第一活动杆，所述第一活动杆前侧设有第二活动杆，所述第一活动杆与第二活动杆之间设有连轴，所述第一活动杆通过连轴与第二活动杆活动连接，所述涡轮左侧设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内腔插接有转杆，所述第二活动杆远连轴的一端与转杆活动连接，所述第二矩形槽后侧固定连接有第四滑块，所述横板前侧开设有与第四滑块相互匹配的第四滑槽，所述第四滑块活动连接在第四滑槽的内腔，所述第二矩形槽底部固定连接有毛刷。

优选的，①将准备好的钢筋，根据要生产的水泥电线杆的长度用钢筋调直切断机按规定的长度调直后切断，长度要准确，被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架；

②准备好要做相关长度的水泥电线杆模具，模具一般都是两半，把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架，这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根，最后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和，最后浇注满；

③当浇注满水泥以后，盖上上面的模具，确认两侧缝隙较小或者闭合后，最后两头用嘟嘴塞上，防止水泥外流；

④用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空；

⑤然后通过龙门吊，吊到长方形的半地下的大容器里面，长方形的大容器连接着锅炉，相当于蒸锅，将蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化，经过高温蒸发之后，水泥电杆基本凝固达到95％，基本成定型；

⑥搁置一段时间后，用龙门吊吊下来，把两头的堵嘴取下来，然后钢筋混凝土电杆成型。

高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆及使用方法，包括以下步骤：

S1：将需要切割的本体从圆环的内腔插入，通过转动手摇轮旋转带动第一转动杆旋转，第一转动杆旋转带动第一槽轮旋转，第一槽轮旋转通过第二皮带带动双槽轮旋转；

S2：双槽轮旋转带动圆管旋转，圆管旋转通过内螺纹带动螺纹杆向下移动，螺纹杆向下移动通过安装板、螺钉和螺母带动第一壳体向下移动，并从第一开口中降落到水平地面上，向右拉动拉环，带动收集槽向左移动，通过第二滑块和第二滑槽之间的相互配合对收集槽进行限位，使得收集槽右侧第五开口位于第二壳体的底部；

S3：双槽轮旋转的同时通过右侧的第二皮带带动第二槽轮旋转，第二槽轮旋转带动第二转动杆旋转，第二转动杆旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动固定杆旋转，并带动第一矩形槽向右移动，第一矩形槽向右移动通过竖杆带动活动板向右移动，活动板向左移动带动电机、第三槽轮、第三转动杆、切割锯片和竖板同时向右移动，使得切割锯片从第二壳体中露出，并位于本体的底部；

S4：通过外接电源启动电机，电机工作带动第三槽轮旋转，第三槽轮旋转带动第三转动杆旋转，第三转动杆旋转带动切割锯片旋转，切割锯片对本体进行切割；

S5：通过外接电源启动水泵，水泵工作将水箱中的水通过连接管和软管抽送进喷头中，喷头工作对本体切割的部位进行喷洒，提高切割效率；

S6：通过外接电源启动伺服电机，当伺服电机顺时针旋转时带动齿轮顺时针旋转，齿轮旋转通过若干个齿块带动齿条向右移动，通过第三滑块和第三滑槽之间的相互配合对齿条限位，齿条向右移动带动连接杆、承重杆和喷头向右移动，当伺服电机逆时针旋转时带动齿轮逆时针旋转，进而带动喷头向左移动；

S7：活动板向右移动时，第一滑块和第一滑槽之间的相互配合对活动板限位，活动板向右移动带动竖板向右移动，竖板向右移动带动蜗杆、涡轮、第一活动杆、连轴和第二活动杆、第二矩形槽和毛刷同时向右移动，第三槽轮旋转通过第一皮带带动第四槽轮旋转，第四槽轮旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动涡轮旋转，涡轮旋转带动第四转动杆旋转，第四转动杆旋转带动第一活动杆旋转，第一活动杆旋转通过连轴带动第二活动杆旋转，第二活动杆旋转带动第二矩形槽左右移动，第二矩形槽左右移动带动毛刷左右移动，毛刷左右移动将本体切割时产生的碎屑清理进收集槽的内腔中；

S8：当工作完成后，通过转动第一壳体，在螺钉和螺母的相互配合下将第一壳体从安装板上拆卸，对收集槽内腔中收集的碎屑进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过手摇轮、第一转动杆、第一槽轮、第二皮带、双槽轮、圆管和螺纹杆之间的相互配合对收集槽进行高度调节，方便对切割时产生的碎屑进行收集，通过螺钉和螺母相互配合方便对收集槽拆卸，通过第二槽轮、第二转动杆、转盘、第一矩形槽、活动板和竖杆之间的相互配合对电机和切割锯片左右移动，避免裸露在外造成损坏，通过电机、第三槽轮、第一皮带、第四槽轮、蜗杆、涡轮、第一活动杆、第二活动杆、第二矩形槽和毛刷之间的相互配合将碎屑推进收集槽的内腔，节省劳动力，通过伺服电机、齿轮、齿条、固定板、连接杆和喷头之间的相互配合增大喷洒的面积，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视剖视图；

图3为本发明部件第二壳体右视剖视图；

图4为本发明部件涡轮俯视剖视图；

图5位本发明图1中A处放大图。

图中标号：1、箱体；2、第一壳体；3、螺纹杆；4、圆管；5、手摇轮；6、第一转动杆；7、第二皮带；8、第一槽轮；9、齿轮；10、齿条；11、第三滑块；12、第三滑槽；13、固定板；14、连接杆；15、水箱；16、水泵；17、喷头；18、双槽轮；19、毛刷；20、第二槽轮；21、第二转动杆；22、第二壳体；23、第一矩形槽；24、转盘；25、本体；26、圆环；27、切割锯片；28、第三槽轮；29、第三转动杆；30、蜗杆；31、第四槽轮；32、第一皮带；33、电机；34、收集槽；35、第二滑块；36、第二滑槽；37、伺服电机；38、活动板；39、第一滑块；40、第一滑槽；41、第四滑块；42、第四滑槽；43、第二矩形槽；44、第二活动杆；45、第四转动杆；46、涡轮；47、第一活动杆；48、连轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，包括箱体1，箱体1底部设有滚动机构，滚动机构包括连接板，若干个连接板分别固定连接在箱体1的底部靠近四角处，连接板靠近箱体1底部中心的一侧设有滚轮，连接板与滚轮之间设有转轴，转轴的前后两端分布于连接板和滚轮活动连接，箱体1内腔靠近中间位置处固定连接有承载板，承载板顶部靠近右侧处固定连接有水泵16，水泵16左侧设有水箱15，水箱15底部与承载板固定连接，水泵16与水箱15之间设有连接管，水泵16通过连接管与水箱15固定连接，箱体1右侧设有切割锯片27，支撑板底部靠近左右两侧处均固定连接有第一轴承，位于左侧的第一轴承内腔插接有第一转动杆6，承载板底部靠近左侧处设有第一槽轮8，第一转动杆6底端贯穿第一槽轮8，并固定连接有第一手摇轮5，位于右侧的第一轴承内腔插接有圆管4，圆管4内腔底端插接有螺纹杆3，圆管4的内腔开设有内螺纹，螺纹杆3通过内螺纹与圆管4活动连接，箱体1内腔靠近底部处设有第一壳体2，箱体1底部开设有第一开口，第一壳体2内腔设有收集槽34，收集槽34右侧固定连接有拉环，第一壳体2右侧开设有第四开口，收集槽34右侧开设有第五开口，收集槽34底部靠近左侧处固定连接有第二滑块35，第一壳体2内腔底部开设有与第二滑块35相互匹配的第二滑槽36，第二滑块35活动连接在第二滑槽36的内腔，螺纹杆3与第一壳体2之间设有连接机构，连接机构包括安装板，安装板顶部固定连接有第四轴承，螺纹杆3底端插接在第四轴承内腔，安装板底部固定连接有螺钉，第一壳体2顶部固定连接有螺母，螺钉底端插接在螺母内腔，方便拆卸和安装，圆管4上靠近顶端处套设有双槽轮18，箱体1右侧靠近中间位置处设有第二槽轮20，双槽轮18与第一槽轮8和第二槽轮20之间设有传动机构，传动机构包括双槽轮18、第一槽轮8和第二槽轮20，双槽轮18与第一槽轮8和第二槽轮20之间均设有第二皮带7，箱体1右侧开设有与第二皮带7相互匹配的通孔，双槽轮18通过两个第二皮带7分别与第一槽轮8和第二槽轮20传动连接，箱体1内腔后侧靠近顶部处固定连接有伺服电机37，伺服电机37前侧设有齿轮9，伺服电机37的动力输出轴与齿轮9固定连接，箱体1内腔顶部固定连接有固定板13，固定板13底部设有齿条10，齿条10底部固定连接有若干个齿块，齿轮9通过若干个齿块与齿条10活动连接，齿条10顶部设有限位机构，限位机构包括第三滑块11，第三滑块11固定连接在齿条10的顶部，固定板13底部开设有与第三滑块11相互匹配的第三滑槽12，第三滑块11活动连接在第三滑槽12的内腔，齿条10右侧固定连接有连接杆14，箱体1右侧靠近顶部处开设有第二开口，连接杆14远离齿条10的一端固定连接有承重板，承重板右侧固定连接有喷头17，水泵16顶部固定连接有软管，箱体1右侧开设有与软管相互匹配的穿孔，软管远离水泵16的一端贯穿穿孔，并与喷头17固定连接，箱体1右侧靠近底部处固定连接有第二壳体22，第二壳体22顶部固定连接有第二轴承，第二槽轮20底部固定连接有第二转动杆21，第二转动杆21底端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有转盘24，转盘24底部靠近左侧处固定连接有固定杆，固定杆底端套设有第一矩形槽23，第一矩形槽23底部固定连接有竖杆，第二壳体22内腔底部设有活动板38，竖杆底端与活动板38固定连接，活动板38前后两侧均固定连接有第一滑块39，第二壳体22内腔前后两侧均开设有与第一滑块39相互匹配的第一滑槽40，两个第一滑块39分别活动连接在相邻第一滑槽40的内腔，第二壳体22底部开设有第三开口，所活动板38顶部固定连接有电机33，电机33外侧套设有防护罩，电机33右侧设有第三槽轮28，电机33的动力输出轴与第三槽轮28固定连接，第三槽轮28右侧固定连接有第三转动杆29，第三转动杆29右端与切割锯片27固定连接，活动板38底部固定连接有竖板，竖板右侧固定连接有第三轴承，第三轴承内腔插接有蜗杆30，蜗杆30上靠近左端处套设有第四槽轮31，第三槽轮28与第四槽轮31之间设有第一皮带32，第三槽轮28通过第一皮带32与第四槽轮31固定连接，竖板右侧靠近底部处固定连接有横板，横板前侧设有往复机构，往复机构包括涡轮46，涡轮46顶部与蜗杆30相互啮合，横板前侧固定连接有第五轴承，第五轴承内腔插接有第四转动杆45，所第四转动杆45前端贯穿涡轮46，并铰接有第一活动杆47，第一活动杆47前侧设有第二活动杆44，第一活动杆47与第二活动杆44之间设有连轴48，第一活动杆47通过连轴48与第二活动杆44活动连接，涡轮46左侧设有第二矩形槽43，第二矩形槽43内腔插接有转杆，第二活动杆44远连轴48的一端与转杆活动连接，第二矩形槽43后侧固定连接有第四滑块41，横板前侧开设有与第四滑块41相互匹配的第四滑槽42，第四滑块41活动连接在第四滑槽42的内腔，第二矩形槽43底部固定连接有毛刷19，对碎屑进行收集，第二壳体22右侧固定连接有直板，直板底部固定连接有圆环26，圆环26内腔插接有本体25，箱体1左侧靠近顶部处固定连接有两个把手，且两个把手为前后设置。

①将准备好的钢筋，根据要生产的水泥电线杆的长度用钢筋调直切断机按规定的长度调直后切断，长度要准确，被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架；

②准备好要做相关长度的水泥电线杆模具，模具一般都是两半，把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架，这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根，最后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和，最后浇注满；

③当浇注满水泥以后，盖上上面的模具，确认两侧缝隙较小或者闭合后，最后两头用嘟嘴塞上，防止水泥外流；

④用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空；

⑤然后通过龙门吊，吊到长方形的半地下的大容器里面，长方形的大容器连接着锅炉，相当于蒸锅，将蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化，经过高温蒸发之后，水泥电杆基本凝固达到95％，基本成定型；

⑥搁置一段时间后，用龙门吊吊下来，把两头的堵嘴取下来，然后钢筋混凝土电杆成型。

高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆及使用方法，包括以下步骤：

S1：将需要切割的本体25从圆环26的内腔插入，通过转动手摇轮5旋转带动第一转动杆6旋转，第一转动杆6旋转带动第一槽轮8旋转，第一槽轮8旋转通过第二皮带7带动双槽轮18旋转；

S2：双槽轮18旋转带动圆管4旋转，圆管4旋转通过内螺纹带动螺纹杆3向下移动，螺纹杆3向下移动通过安装板、螺钉和螺母带动第一壳体2向下移动，并从第一开口中降落到水平地面上，向右拉动拉环，带动收集槽34向左移动，通过第二滑块35和第二滑槽36之间的相互配合对收集槽34进行限位，使得收集槽34右侧第五开口位于第二壳体22的底部；

S3：双槽轮18旋转的同时通过右侧的第二皮带7带动第二槽轮20旋转，第二槽轮20旋转带动第二转动杆21旋转，第二转动杆21旋转带动转盘24旋转，转盘24旋转带动固定杆旋转，并带动第一矩形槽23向右移动，第一矩形槽23向右移动通过竖杆带动活动板38向右移动，活动板38向左移动带动电机33、第三槽轮28、第三转动杆29、切割锯片27和竖板同时向右移动，使得切割锯片27从第二壳体22中露出，并位于本体25的底部；

S4：通过外接电源启动电机33，电机33工作带动第三槽轮28旋转，第三槽轮28旋转带动第三转动杆29旋转，第三转动杆29旋转带动切割锯片27旋转，切割锯片27对本体25进行切割；

S5：通过外接电源启动水泵16，水泵16工作将水箱15中的水通过连接管和软管抽送进喷头17中，喷头17工作对本体25切割的部位进行喷洒，提高切割效率；

S6：通过外接电源启动伺服电机37，当伺服电机37顺时针旋转时带动齿轮9顺时针旋转，齿轮9旋转通过若干个齿块带动齿条10向右移动，通过第三滑块11和第三滑槽12之间的相互配合对齿条10限位，齿条10向右移动带动连接杆14、承重杆和喷头17向右移动，当伺服电机37逆时针旋转时带动齿轮9逆时针旋转，进而带动喷头17向左移动；

S7：活动板38向右移动时，第一滑块39和第一滑槽40之间的相互配合对活动板38限位，活动板38向右移动带动竖板向右移动，竖板向右移动带动蜗杆30、涡轮46、第一活动杆47、连轴48和第二活动杆44、第二矩形槽43和毛刷19同时向右移动，第三槽轮28旋转通过第一皮带32带动第四槽轮31旋转，第四槽轮31旋转带动蜗杆30旋转，蜗杆30旋转带动涡轮46旋转，涡轮46旋转带动第四转动杆45旋转，第四转动杆45旋转带动第一活动杆47旋转，第一活动杆47旋转通过连轴48带动第二活动杆44旋转，第二活动杆44旋转带动第二矩形槽43左右移动，第二矩形槽43左右移动带动毛刷19左右移动，毛刷19左右移动将本体25切割时产生的碎屑清理进收集槽34的内腔中；

S8：当工作完成后，通过转动第一壳体2，在螺钉和螺母的相互配合下将第一壳体2从安装板上拆卸，对收集槽34内腔中收集的碎屑进行清理。

工作原理：本发明在使用时，将需要切割的本体25从圆环26的内腔插入，通过转动手摇轮5旋转带动第一转动杆6旋转，第一转动杆6旋转带动第一槽轮8旋转，第一槽轮8旋转通过第二皮带7带动双槽轮18旋转，双槽轮18旋转带动圆管4旋转，圆管4旋转通过内螺纹带动螺纹杆3向下移动，螺纹杆3向下移动通过安装板、螺钉和螺母带动第一壳体2向下移动，并从第一开口中降落到水平地面上，向右拉动拉环，带动收集槽34向左移动，通过第二滑块35和第二滑槽36之间的相互配合对收集槽34进行限位，使得收集槽34右侧第五开口位于第二壳体22的底部，双槽轮18旋转的同时通过右侧的第二皮带7带动第二槽轮20旋转，第二槽轮20旋转带动第二转动杆21旋转，第二转动杆21旋转带动转盘24旋转，转盘24旋转带动固定杆旋转，并带动第一矩形槽23向右移动，第一矩形槽23向右移动通过竖杆带动活动板38向右移动，活动板38向左移动带动电机33、第三槽轮28、第三转动杆29、切割锯片27和竖板同时向右移动，使得切割锯片27从第二壳体22中露出，并位于本体25的底部，通过外接电源启动电机33，电机33工作带动第三槽轮28旋转，第三槽轮28旋转带动第三转动杆29旋转，第三转动杆29旋转带动切割锯片27旋转，切割锯片27对本体25进行切割，通过外接电源启动水泵16，水泵16工作将水箱15中的水通过连接管和软管抽送进喷头17中，喷头17工作对本体25切割的部位进行喷洒，提高切割效率，通过外接电源启动伺服电机37，当伺服电机37顺时针旋转时带动齿轮9顺时针旋转，齿轮9旋转通过若干个齿块带动齿条10向右移动，通过第三滑块11和第三滑槽12之间的相互配合对齿条10限位，齿条10向右移动带动连接杆14、承重杆和喷头17向右移动，当伺服电机37逆时针旋转时带动齿轮9逆时针旋转，进而带动喷头17向左移动，活动板38向右移动时，第一滑块39和第一滑槽40之间的相互配合对活动板38限位，活动板38向右移动带动竖板向右移动，竖板向右移动带动蜗杆30、涡轮46、第一活动杆47、连轴48和第二活动杆44、第二矩形槽43和毛刷19同时向右移动，第三槽轮28旋转通过第一皮带32带动第四槽轮31旋转，第四槽轮31旋转带动蜗杆30旋转，蜗杆30旋转带动涡轮46旋转，涡轮46旋转带动第四转动杆45旋转，第四转动杆45旋转带动第一活动杆47旋转，第一活动杆47旋转通过连轴48带动第二活动杆44旋转，第二活动杆44旋转带动第二矩形槽43左右移动，第二矩形槽43左右移动带动毛刷19左右移动，毛刷19左右移动将本体25切割时产生的碎屑清理进收集槽34的内腔中，当工作完成后，通过转动第一壳体2，在螺钉和螺母的相互配合下将第一壳体2从安装板上拆卸，对收集槽34内腔中收集的碎屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，包括箱体(1)，所述箱体(1)底部设有滚动机构，所述箱体(1)内腔靠近中间位置处固定连接有承载板，所述承载板顶部靠近右侧处固定连接有水泵(16)，所述水泵(16)左侧设有水箱(15)，所述水箱(15)底部与承载板固定连接，所述水泵(16)与水箱(15)之间设有连接管，所述水泵(16)通过连接管与水箱(15)固定连接，所述箱体(1)右侧设有切割锯片(27)，其特征在于：所述支撑板底部靠近左右两侧处均固定连接有第一轴承，位于左侧的所述第一轴承内腔插接有第一转动杆(6)，所述承载板底部靠近左侧处设有第一槽轮(8)，所述第一转动杆(6)底端贯穿第一槽轮(8)，并固定连接有第一手摇轮(5)，位于右侧的所述第一轴承内腔插接有圆管(4)，所述圆管(4)内腔底端插接有螺纹杆(3)，所述箱体(1)内腔靠近底部处设有第一壳体(2)，所述箱体(1)底部开设有第一开口，所述螺纹杆(3)与第一壳体(2)之间设有连接机构，所述圆管(4)上靠近顶端处套设有双槽轮(18)，所述箱体(1)右侧靠近中间位置处设有第二槽轮(20)，所述双槽轮(18)与第一槽轮(8)和第二槽轮(20)之间设有传动机构，所述箱体(1)内腔后侧靠近顶部处固定连接有伺服电机(37)，所述伺服电机(37)前侧设有齿轮(9)，所述伺服电机(37)的动力输出轴与齿轮(9)固定连接，所述箱体(1)内腔顶部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)底部设有齿条(10)，所述齿条(10)底部固定连接有若干个齿块，所述齿轮(9)通过若干个齿块与齿条(10)活动连接，所述齿条(10)顶部设有限位机构，所述齿条(10)右侧固定连接有连接杆(14)，所述箱体(1)右侧靠近顶部处开设有第二开口，所述连接杆(14)远离齿条(10)的一端固定连接有承重板，所述承重板右侧固定连接有喷头(17)，所述水泵(16)顶部固定连接有软管，所述箱体(1)右侧开设有与软管相互匹配的穿孔，所述软管远离水泵(16)的一端贯穿穿孔，并与喷头(17)固定连接，所述箱体(1)右侧靠近底部处固定连接有第二壳体(22)，所述第二壳体(22)顶部固定连接有第二轴承，所述第二槽轮(20)底部固定连接有第二转动杆(21)，所述第二转动杆(21)底端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有转盘(24)，所述转盘(24)底部靠近左侧处固定连接有固定杆，所述固定杆底端套设有第一矩形槽(23)，所述第一矩形槽(23)底部固定连接有竖杆，所述第二壳体(22)内腔底部设有活动板(38)，所述竖杆底端与活动板(38)固定连接，所述活动板(38)前后两侧均固定连接有第一滑块(39)，所述第二壳体(22)内腔前后两侧均开设有与第一滑块(39)相互匹配的第一滑槽(40)，两个所述第一滑块(39)分别活动连接在相邻第一滑槽(40)的内腔，所述第二壳体(22)底部开设有第三开口，所活动板(38)顶部固定连接有电机(33)，所述电机(33)外侧套设有防护罩，所述电机(33)右侧设有第三槽轮(28)，所述电机(33)的动力输出轴与第三槽轮(28)固定连接，所述第三槽轮(28)右侧固定连接有第三转动杆(29)，所述第三转动杆(29)右端与切割锯片(27)固定连接，所述活动板(38)底部固定连接有竖板，所述竖板右侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有蜗杆(30)，所述蜗杆(30)上靠近左端处套设有第四槽轮(31)，所述第三槽轮(28)与第四槽轮(31)之间设有第一皮带(32)，所述第三槽轮(28)通过第一皮带(32)与第四槽轮(31)固定连接，所述竖板右侧靠近底部处固定连接有横板，所述横板前侧设有往复机构，所述第二壳体(22)右侧固定连接有直板，所述直板底部固定连接有圆环(26)，所述圆环(26)内腔插接有本体(25)，所述箱体(1)左侧靠近顶部处固定连接有两个把手，且两个所述把手为前后设置。

2.根据权利要求1所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，其特征在于：所述滚动机构包括连接板，若干个所述连接板分别固定连接在箱体(1)的底部靠近四角处，所述连接板靠近箱体(1)底部中心的一侧设有滚轮，所述连接板与滚轮之间设有转轴，所述转轴的前后两端分布于连接板和滚轮活动连接。

3.根据权利要求1所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，其特征在于：所述圆管(4)的内腔开设有内螺纹，所述螺纹杆(3)通过内螺纹与圆管(4)活动连接。

4.根据权利要求1所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，其特征在于：所述传动机构包括双槽轮(18)、第一槽轮(8)和第二槽轮(20)，所述双槽轮(18)与第一槽轮(8)和第二槽轮(20)之间均设有第二皮带(7)，所述箱体(1)右侧开设有与第二皮带(7)相互匹配的通孔，所述双槽轮(18)通过两个第二皮带(7)分别与第一槽轮(8)和第二槽轮(20)传动连接。

5.根据权利要求1所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，其特征在于：所述连接机构包括安装板，所述安装板顶部固定连接有第四轴承，所述螺纹杆(3)底端插接在第四轴承内腔，所述安装板底部固定连接有螺钉，所述第一壳体(2)顶部固定连接有螺母，所述螺钉底端插接在螺母内腔。

6.根据权利要求1所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，其特征在于：所述第一壳体(2)内腔设有收集槽(34)，所述收集槽(34)右侧固定连接有拉环，所述第一壳体(2)右侧开设有第四开口，所述收集槽(34)右侧开设有第五开口，所述收集槽(34)底部靠近左侧处固定连接有第二滑块(35)，所述第一壳体(2)内腔底部开设有与第二滑块(35)相互匹配的第二滑槽(36)，所述第二滑块(35)活动连接在第二滑槽(36)的内腔。

7.根据权利要求1所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，其特征在于：所述限位机构包括第三滑块(11)，所述第三滑块(11)固定连接在齿条(10)的顶部，所述固定板(13)底部开设有与第三滑块(11)相互匹配的第三滑槽(12)，所述第三滑块(11)活动连接在第三滑槽(12)的内腔。

8.根据权利要求1所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，其特征在于：所述往复机构包括涡轮(46)，所述涡轮(46)顶部与蜗杆(30)相互啮合，所述横板前侧固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔插接有第四转动杆(45)，所第四转动杆(45)前端贯穿涡轮(46)，并铰接有第一活动杆(47)，所述第一活动杆(47)前侧设有第二活动杆(44)，所述第一活动杆(47)与第二活动杆(44)之间设有连轴(48)，所述第一活动杆(47)通过连轴(48)与第二活动杆(44)活动连接，所述涡轮(46)左侧设有第二矩形槽(43)，所述第二矩形槽(43)内腔插接有转杆，所述第二活动杆(44)远连轴(48)的一端与转杆活动连接，所述第二矩形槽(43)后侧固定连接有第四滑块(41)，所述横板前侧开设有与第四滑块(41)相互匹配的第四滑槽(42)，所述第四滑块(41)活动连接在第四滑槽(42)的内腔，所述第二矩形槽(43)底部固定连接有毛刷(19)。

9.根据权利要求1所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆，其特征在于：包括以下工艺：

①将准备好的钢筋，根据要生产的水泥电线杆的长度用钢筋调直切断机按规定的长度调直后切断，长度要准确，被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架；

②准备好要做相关长度的水泥电线杆模具，模具一般都是两半，把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架，这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根，最后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和，最后浇注满；

③当浇注满水泥以后，盖上上面的模具，确认两侧缝隙较小或者闭合后，最后两头用嘟嘴塞上，防止水泥外流；

④用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空；

⑤然后通过龙门吊，吊到长方形的半地下的大容器里面，长方形的大容器连接着锅炉，相当于蒸锅，将蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化，经过高温蒸发之后，水泥电杆基本凝固达到95％，基本成定型；

⑥搁置一段时间后，用龙门吊吊下来，把两头的堵嘴取下来，然后钢筋混凝土电杆成型。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高强度后张拉钢筋混凝土电杆的生产工艺及电杆的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将需要切割的本体(25)从圆环(26)的内腔插入，通过转动手摇轮(5)旋转带动第一转动杆(6)旋转，第一转动杆(6)旋转带动第一槽轮(8)旋转，第一槽轮(8)旋转通过第二皮带(7)带动双槽轮(18)旋转；

S2：双槽轮(18)旋转带动圆管(4)旋转，圆管(4)旋转通过内螺纹带动螺纹杆(3)向下移动，螺纹杆(3)向下移动通过安装板、螺钉和螺母带动第一壳体(2)向下移动，并从第一开口中降落到水平地面上，向右拉动拉环，带动收集槽(34)向左移动，通过第二滑块(35)和第二滑槽(36)之间的相互配合对收集槽(34)进行限位，使得收集槽(34)右侧第五开口位于第二壳体(22)的底部；

S3：双槽轮(18)旋转的同时通过右侧的第二皮带(7)带动第二槽轮(20)旋转，第二槽轮(20)旋转带动第二转动杆(21)旋转，第二转动杆(21)旋转带动转盘(24)旋转，转盘(24)旋转带动固定杆旋转，并带动第一矩形槽(23)向右移动，第一矩形槽(23)向右移动通过竖杆带动活动板(38)向右移动，活动板(38)向左移动带动电机(33)、第三槽轮(28)、第三转动杆(29)、切割锯片(27)和竖板同时向右移动，使得切割锯片(27)从第二壳体(22)中露出，并位于本体(25)的底部；

S4：通过外接电源启动电机(33)，电机(33)工作带动第三槽轮(28)旋转，第三槽轮(28)旋转带动第三转动杆(29)旋转，第三转动杆(29)旋转带动切割锯片(27)旋转，切割锯片(27)对本体(25)进行切割；

S5：通过外接电源启动水泵(16)，水泵(16)工作将水箱(15)中的水通过连接管和软管抽送进喷头(17)中，喷头(17)工作对本体(25)切割的部位进行喷洒，提高切割效率；

S6：通过外接电源启动伺服电机(37)，当伺服电机(37)顺时针旋转时带动齿轮(9)顺时针旋转，齿轮(9)旋转通过若干个齿块带动齿条(10)向右移动，通过第三滑块(11)和第三滑槽(12)之间的相互配合对齿条(10)限位，齿条(10)向右移动带动连接杆(14)、承重杆和喷头(17)向右移动，当伺服电机(37)逆时针旋转时带动齿轮(9)逆时针旋转，进而带动喷头(17)向左移动；

S7：活动板(38)向右移动时，第一滑块(39)和第一滑槽(40)之间的相互配合对活动板(38)限位，活动板(38)向右移动带动竖板向右移动，竖板向右移动带动蜗杆(30)、涡轮(46)、第一活动杆(47)、连轴(48)和第二活动杆(44)、第二矩形槽(43)和毛刷(19)同时向右移动，第三槽轮(28)旋转通过第一皮带(32)带动第四槽轮(31)旋转，第四槽轮(31)旋转带动蜗杆(30)旋转，蜗杆(30)旋转带动涡轮(46)旋转，涡轮(46)旋转带动第四转动杆(45)旋转，第四转动杆(45)旋转带动第一活动杆(47)旋转，第一活动杆(47)旋转通过连轴(48)带动第二活动杆(44)旋转，第二活动杆(44)旋转带动第二矩形槽(43)左右移动，第二矩形槽(43)左右移动带动毛刷(19)左右移动，毛刷(19)左右移动将本体(25)切割时产生的碎屑清理进收集槽(34)的内腔中；

S8：当工作完成后，通过转动第一壳体(2)，在螺钉和螺母的相互配合下将第一壳体(2)从安装板上拆卸，对收集槽(34)内腔中收集的碎屑进行清理。

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