CN212240616U - 一种铸造加工用自动洗模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造加工用自动洗模装置，包括支撑板、模具和第一电机，所述支撑板的顶部通过固定装置与模具的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面固定连接侧杆，所述侧杆的外表面滑动连接有滑杆，本实用新型涉及重力铸造模具洗模技术领域。该铸造加工用自动洗模装置，多个侧杆对滑杆的位置进行限定，保障滑杆位置的相对稳定，通过螺纹杆带动滑杆移动，再与外环板、底环板和内环板带动喷砂机前后移动，通过第一直齿轮、齿纹条和第一电机的协同带动喷砂机围绕内环板移动，从而实现喷砂机在模具上方移动的目的，解决了对模具进行清洗时，通过人工操作，效率低下，浪费人力的问题。

Description

一种铸造加工用自动洗模装置

技术领域

本实用新型涉及重力铸造模具洗模技术领域，具体为一种铸造加工用自动洗模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有模具，在实际生产时，因模具生产是会喷涂保温涂料到模具上面，在不断的生产过程中，为保证模具保温性能，会多次的进行喷涂涂料到模具表面，但长时间后，模具涂料过厚，产品外观质量降低，需用喷砂机将模具表面涂料洗掉，再重新喷涂，目前洗模过程是人工操作，人工拿着喷头对需要洗模的位置进行喷扫，施工过程效率低，且存在有部分细节洗不到位的情况，影响了生产效率，而且产品品质很难有效控制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造加工用自动洗模装置，解决了对模具进行清洗时，通过人工操作，效率低下，浪费人力和难以保障对所有位置进行清洗，清洗效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造加工用自动洗模装置，包括支撑板、模具和第一电机，所述支撑板的顶部通过固定装置与模具的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面固定连接侧杆，所述侧杆的外表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接外环板，所述外环板的底部固定连接有底环板，所述底环板的顶部固定连接有内环板，所述内环板的外表面固定连接有齿纹条，所述第一电机的输出端固定连接有与齿纹条的外表面相啮合的第一直齿轮，所述第一电机的底部通过第一限位杆固定连接有喷砂机，且第一限位杆的外表面通过轴承与内环板的外表面活动连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的侧面贯穿有第一转动杆，所述第一转动杆远离固定箱的一端固定连接有第一下锥齿轮。

优选的，所述支撑板的顶部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面从上至下依次固定连接有第一上锥齿轮和第二下锥齿轮，且第二下锥齿轮的外表面与第一下锥齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述滑杆的侧面螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端均固定连接有第二上锥齿轮，所述第二上锥齿轮的外表面与第一上锥齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述第一转动杆设置两个，两个所述第一转动杆的外表面均固定连接有第二直齿轮，两个所述第二直齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述固定箱的内腔固定连接有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器与第一转动杆的一端固定连接。

优选的，所述第一电机的底部固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外表面通过轴承与外环板的外表面活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种铸造加工用自动洗模装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铸造加工用自动洗模装置，通过在支撑柱的侧面固定连接侧杆，侧杆的外表面滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接外环板，外环板的底部固定连接有底环板，底环板的顶部固定连接有内环板，内环板的外表面固定连接有齿纹条，第一电机的输出端固定连接有与齿纹条的外表面相啮合的第一直齿轮，第一电机的底部通过第一限位杆固定连接有喷砂机，且第一限位杆的外表面通过轴承与内环板的外表面活动连接，滑杆的侧面螺纹连接有螺纹杆，多个侧杆对滑杆的位置进行限定，保障滑杆位置的相对稳定，通过螺纹杆带动滑杆移动，再与外环板、底环板和内环板带动喷砂机前后移动，通过第一直齿轮、齿纹条和第一电机的协同带动喷砂机围绕内环板移动，从而实现喷砂机在模具上方移动的目的，解决了对模具进行清洗时，通过人工操作，效率低下，浪费人力的问题。

(2)、该铸造加工用自动洗模装置，通过在滑杆的一端固定连接外环板，外环板的底部固定连接有底环板，底环板的顶部固定连接有内环板，第一电机的底部通过第一限位杆固定连接有喷砂机，且第一限位杆的外表面通过轴承与内环板的外表面活动连接，第一电机的底部固定连接有第二限位杆，第二限位杆的外表面通过轴承与外环板的外表面活动连接，内环板和外环板均为倾斜设置，通过第一限位杆和内环板的协同以及第二限位杆和外环板的协同，保障喷砂机的朝向与最近位置处内环板的朝向相同，从而实现通过第一电机带动喷砂机移动时，可以随着移动位置自动调节喷砂机朝向的目的，解决了对模具进行清洗时，难以保障对所有位置进行清洗，清洗效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型滑杆和螺纹杆的结构连接示意图；

图3为本实用新型固定连接箱结构的剖视图；

图4为本实用新型第一电机和第一限位杆的结构连接示意图；

图5为本实用新型外环板和底环板的结构连接示意图。

图中：1、支撑板；2、模具；3、第一电机；4、支撑柱；5、限位杆；6、滑杆；7、外环板；8、底环板；9、内环板；10、齿纹条；11、第一直齿轮；12、喷砂机；13、固定箱；14、第一转动杆；15、第一下锥齿轮；16、第二转动杆；17、第一上锥齿轮；18、第二下锥齿轮；19、螺纹杆；20、第二上锥齿轮；21、第二直齿轮；22、第二电机；23、第二限位杆；24、第一限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造加工用自动洗模装置，包括支撑板1、模具2和第一电机3，第一电机3与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，支撑板1的顶部通过固定装置与模具2的底部固定连接，固定装置为便于对模具2位置进行固定的装置，图中未画出，此结构为成熟技术，在此不做赘述，支撑板1的顶部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的侧面固定连接侧杆5，侧杆5的外表面滑动连接有滑杆6，滑杆6的顶部和底部均滑动连接有侧杆5，侧杆5对滑杆6的位置进行限定，滑杆6的一端固定连接外环板7，外环板7的底部固定连接有底环板8，底环板8的顶部固定连接有内环板9，外环板7和内环板9均为倾斜设置，内环板9的外表面固定连接有齿纹条10，第一电机3的输出端固定连接有与齿纹条10的外表面相啮合的第一直齿轮11，第一电机3的底部通过第一限位杆24固定连接有喷砂机12，喷砂机12与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，且第一限位杆24的外表面通过轴承与内环板9的外表面活动连接，支撑板1的顶部固定连接有固定箱13，固定箱13的侧面贯穿有第一转动杆14，第一转动杆14设置两个，第一转动杆14远离固定箱13的一端固定连接有第一下锥齿轮15，支撑板1的顶部转动连接有第二转动杆16，第二转动杆16的外表面从上至下依次固定连接有第一上锥齿轮17和第二下锥齿轮18，且第二下锥齿轮18的外表面与第一下锥齿轮15的外表面相啮合，滑杆6的侧面螺纹连接有螺纹杆19，且螺纹杆19的两端均固定连接有第二上锥齿轮20，第二上锥齿轮20的外表面与第一上锥齿轮17的外表面相啮合，第一转动杆14设置两个，两个第一转动杆14的外表面均固定连接有第二直齿轮21，两个第二直齿轮21的外表面相啮合，固定箱13的内腔固定连接有第二电机22，第二电机22与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，且第二电机22的输出端通过联轴器与第一转动杆14的一端固定连接，第一电机3的底部固定连接有第二限位杆23，第二限位杆23的外表面通过轴承与外环板7的外表面活动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，打开第二电机22，第二电机22带动与之连接的第一转动杆14转动，再通过两个第二直齿轮21的协同带动另一个第一转动杆14转动，第一转动杆14带动第一下锥齿轮15转动，再通过第二下锥齿轮18带动第二转动柱16转动，第二转动柱16带动第一上锥齿轮17转动，再通过第二上锥齿轮20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动滑杆6移动，滑杆6带动外环板7移动，外环板7通过底环板8带动内环板9移动，第一电机3带动第一直齿轮11转动，在齿纹条10的作用下，第一直齿轮11在内环板9和外环板7之间移动，从而带动喷砂机12移动，实现喷砂机12在模具2上方均匀移动的效果，通过喷砂机12对模具进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造加工用自动洗模装置，包括支撑板(1)、模具(2)和第一电机(3)，所述支撑板(1)的顶部通过固定装置与模具(2)的底部固定连接，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的侧面固定连接侧杆(5)，所述侧杆(5)的外表面滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的一端固定连接外环板(7)，所述外环板(7)的底部固定连接有底环板(8)，所述底环板(8)的顶部固定连接有内环板(9)，所述内环板(9)的外表面固定连接有齿纹条(10)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有与齿纹条(10)的外表面相啮合的第一直齿轮(11)，所述第一电机(3)的底部通过第一限位杆(24)固定连接有喷砂机(12)，且第一限位杆(24)的外表面通过轴承与内环板(9)的外表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用自动洗模装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有固定箱(13)，所述固定箱(13)的侧面贯穿有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)远离固定箱(13)的一端固定连接有第一下锥齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用自动洗模装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部转动连接有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)的外表面从上至下依次固定连接有第一上锥齿轮(17)和第二下锥齿轮(18)，且第二下锥齿轮(18)的外表面与第一下锥齿轮(15)的外表面相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铸造加工用自动洗模装置，其特征在于：所述滑杆(6)的侧面螺纹连接有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)的两端均固定连接有第二上锥齿轮(20)，所述第二上锥齿轮(20)的外表面与第一上锥齿轮(17)的外表面相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种铸造加工用自动洗模装置，其特征在于：所述第一转动杆(14)设置两个，两个所述第一转动杆(14)的外表面均固定连接有第二直齿轮(21)，两个所述第二直齿轮(21)的外表面相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种铸造加工用自动洗模装置，其特征在于：所述固定箱(13)的内腔固定连接有第二电机(22)，且第二电机(22)的输出端通过联轴器与第一转动杆(14)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸造加工用自动洗模装置，其特征在于：所述第一电机(3)的底部固定连接有第二限位杆(23)，所述第二限位杆(23)的外表面通过轴承与外环板(7)的外表面活动连接。

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