CN213137230U - 一种泡沫混凝土脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱模设备技术领域，具体公开了一种泡沫混凝土脱模设备，包括基座和第一齿轮，所述基座的上方左侧固定连接有固定座，且固定座的上方活动连接有第一电机，所述第一电机的右侧固定连接有转动杆，且转动杆的右侧设置有连杆，所述第一齿轮位于连杆的右侧，且第一齿轮的右侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固定连接有主联动轮，且主联动轮的上方活动连接有副联动轮，所述副联动轮的右侧固定连接有脱杆。该泡沫混凝土脱模设备，与现有的普通泡沫混凝土脱模设备相比，该装置替代了人工手动脱模的传统方式，节省了人工使用成本，使得脱模工作更加智能化，同时提高了装置的脱模效率，使得装置可以实现自动生产化。

Description

一种泡沫混凝土脱模设备

技术领域

本实用新型涉及泡沫混凝土脱模设备技术领域，具体为一种泡沫混凝土脱模设备。

背景技术

气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量气孔的新型轻质保温材料，气泡混凝土具有良好的应用前景。

现有的泡沫混凝土脱模设备，采用人工手动脱模的传统方式，人工脱模效率低下，影响泡沫混凝土的连续生产，降低了装置生产时的工作效率，针对上述情况，在现有的泡沫混凝土脱模设备基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫混凝土脱模设备，以解决上述背景技术中提出一般的沫混凝土脱模设备，采用人工手动脱模的传统方式，人工脱模效率低下，影响泡沫混凝土的连续生产，降低了装置生产时的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫混凝土脱模设备，包括基座和第一齿轮，所述基座的上方左侧固定连接有固定座，且固定座的上方活动连接有第一电机，所述第一电机的右侧固定连接有转动杆，且转动杆的右侧设置有连杆，所述第一齿轮位于连杆的右侧，且第一齿轮的右侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固定连接有主联动轮，且主联动轮的上方活动连接有副联动轮，所述副联动轮的右侧固定连接有脱杆，且脱杆的右侧固定连接有刺杆，所述基座的前端活动连接有转轴，且转轴的上方固定连接有转杆，所述转杆的外壁设置有移动座，且转杆的上方固定连接有第三齿轮，所述基座的上方右侧固定连接有滑轨，且滑轨的上方活动连接有滚轮，所述滚轮的内部固定连接有连接杆，且连接杆的外壁活动连接有副转轮，所述副转轮的上方活动连接有主转轮，且主转轮的右侧安装有固定杆，所述固定杆的内部设置有键槽，且固定杆的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的上方固定连接有连接板，且连接板的上方固定连接有放置板。

优选的，所述第一电机与转动杆之间为一体式结构，且第一电机通过转动杆和连杆与第一齿轮构成旋转结构。

优选的，所述连杆贯穿于第一齿轮与第二齿轮的内部，且第一齿轮与第三齿轮之间的连接方式为啮合传动。

优选的，所述副联动轮与脱杆之间为一体式结构，且脱杆与刺杆之间的连接方式为焊接。

优选的，所述副转轮与主转轮之间的连接方式为啮合传动，且第二电机通过固定杆与主转轮构成旋转结构。

优选的，所述第二电机通过螺栓与连接板构成可拆卸结构，且连接板的中轴线与放置板的中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一电机、转动杆、连杆和第一齿轮之间的相互配合，使得装置需要进行脱模工作时，使用者启动第一电机，第一电机带动转动杆、连杆、第一齿轮和第三齿轮旋转，使得转轴在基座上的齿条上移动，同时带动刺杆插入泡沫混凝土内完成脱模工作，替代了传统人工手动脱模的繁琐过程，提高了装置脱模的工作效率，同时提高了泡沫混凝土的连续生产效率；

2.本实用新型通过副联动轮、脱杆和刺杆之间的相互配合，使得刺杆插入泡沫混凝土内的通孔时，可稳定支撑混凝土的载重，使得刺杆在使用时，不易因混凝土过重而造成刺杆的断裂，从而导致设备的损坏，提高了装置的安全性能，同时装置需要脱模时，可启动第二电机，第二电机转动带动固定杆、主转轮和副转轮旋转，将需要脱模的泡沫混凝土输送至脱模设备前进行脱模工作，为脱模工作做好充足的事前准备；

3.本实用新型通过第二电机通过螺栓与连接板构成可拆卸结构，且连接板的中轴线与放置板的中轴线相重合，第二电机在长期的运作过程中，易造成损坏或不运转等现象，当上述问题发生时，使用者可通过拆卸螺栓将其从连接板上卸下，对其进行维修和更换处理，提高了装置的维修时效，间接的提高了装置的工作时效。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1中的A处放大图。

图中：1、基座；2、固定座；3、第一电机；4、转动杆；5、连杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、主联动轮；9、副联动轮；10、脱杆；11、刺杆；12、转轴；13、转杆；14、移动座；15、第三齿轮；16、滑轨；17、滚轮；18、连接杆；19、副转轮；20、主转轮；21、固定杆；22、键槽；23、第二电机；24、连接板；25、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫混凝土脱模设备，包括基座1和第一齿轮6，所述基座1的上方左侧固定连接有固定座2，且固定座2的上方活动连接有第一电机3，第一电机3与转动杆4之间为一体式结构，且第一电机3通过转动杆4和连杆5与第一齿轮6构成旋转结构，第一电机3、转动杆4、连杆5和第一齿轮6之间的相互配合，使得装置需要进行脱模工作时，使用者启动第一电机3，第一电机3带动转动杆4、连杆5、第一齿轮6和第三齿轮15旋转，使得转轴12在基座1上的齿条上移动，同时带动刺杆11插入泡沫混凝土内完成脱模工作，替代了传统人工手动脱模的繁琐过程，提高了装置脱模的工作效率，同时提高了泡沫混凝土的连续生产效率；

所述第一电机3的右侧固定连接有转动杆4，且转动杆4的右侧设置有连杆5，连杆5贯穿于第一齿轮6与第二齿轮7的内部，且第一齿轮6与第三齿轮15之间的连接方式为啮合传动，所述第一齿轮6位于连杆5的右侧，且第一齿轮6的右侧固定连接有第二齿轮7，所述第二齿轮7的右侧固定连接有主联动轮8，且主联动轮8的上方活动连接有副联动轮9，副联动轮9与脱杆10之间为一体式结构，且脱杆10与刺杆11之间的连接方式为焊接，通过副联动轮9、脱杆10和刺杆11之间的相互配合，使得刺杆11插入泡沫混凝土内的通孔时，可稳定支撑混凝土的载重，使得刺杆11在使用时，不易因混凝土过重而造成刺杆11的断裂，从而导致设备的损坏，提高了装置的安全性能，同时装置需要脱模时，可启动第二电机23，第二电机23转动带动固定杆21、主转轮20和副转轮19旋转，将需要脱模的泡沫混凝土输送至脱模设备前进行脱模工作，为脱模工作做好充足的事前准备；

所述副联动轮9的右侧固定连接有脱杆10，且脱杆10的右侧固定连接有刺杆11，所述基座1的前端活动连接有转轴12，且转轴12的上方固定连接有转杆13，所述转杆13的外壁设置有移动座14，且转杆13的上方固定连接有第三齿轮15，所述基座1的上方右侧固定连接有滑轨16，且滑轨16的上方活动连接有滚轮17，所述滚轮17的内部固定连接有连接杆18，且连接杆18的外壁活动连接有副转轮19，副转轮19与主转轮20之间的连接方式为啮合传动，且第二电机23通过固定杆21与主转轮20构成旋转结构，所述副转轮19的上方活动连接有主转轮20，且主转轮20的右侧安装有固定杆21，所述固定杆21的内部设置有键槽22，且固定杆21的右侧固定连接有第二电机23，第二电机23通过螺栓与连接板24构成可拆卸结构，且连接板24的中轴线与放置板25的中轴线相重合，第二电机23在长期的运作过程中，易造成损坏或不运转等现象，当上述问题发生时，使用者可通过拆卸螺栓将其从连接板24上卸下，对其进行维修和更换处理，提高了装置的维修时效，间接的提高了装置的工作时效，第二电机23通过螺栓与连接板24构成可拆卸结构，且连接板24的中轴线与放置板25的中轴线相重合，所述第二电机23的上方固定连接有连接板24，且连接板24的上方固定连接有放置板25。

工作原理：在使用该泡沫混凝土脱模设备时，首先使用者将装置运至需要使用的地方，使用者通过螺栓将固定座2安装至基座1上，同时将滑轨16焊接至基座1上，一切安装完毕后，装置便可进行脱模作业，使用者启动第二电机23（型号：YBBP），第二电机23转动带动固定杆21、主转轮20和副转轮19旋转，副转轮19通过连接杆18带动滚轮17在滑轨16上滑动，将放置板25上放置的泡沫混凝土输送至脱模设备处进行脱模工作，使用者启动第一电机3（型号：YBBP），第一电机3转动带动转动杆4旋转，转动杆4带动第一齿轮6和第二齿轮7旋转，旋转的同时带动第三齿轮15下连接的转杆13转动，使得转杆13通过转轴12在基座1内设的齿条上移动，同时使得固定座2在基座1内部的滑槽内移动，将移动座14上安装的刺杆11插入放置板25上的泡沫混凝土内设的通孔内，因刺杆11具有拔模锥度，可直接将泡沫混凝土进行固定，固定完毕后，使用者直接启动第一电机3，使得第一电机3带动移动座14将泡沫混凝土取出，完成脱模工作，替代了传统手工脱模的传统方式，提高了装置的脱模效率，这就是该泡沫混凝土脱模设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡沫混凝土脱模设备，包括基座（1）和第一齿轮（6），其特征在于：所述基座（1）的上方左侧固定连接有固定座（2），且固定座（2）的上方活动连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的右侧固定连接有转动杆（4），且转动杆（4）的右侧设置有连杆（5），所述第一齿轮（6）位于连杆（5）的右侧，且第一齿轮（6）的右侧固定连接有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的右侧固定连接有主联动轮（8），且主联动轮（8）的上方活动连接有副联动轮（9），所述副联动轮（9）的右侧固定连接有脱杆（10），且脱杆（10）的右侧固定连接有刺杆（11），所述基座（1）的前端活动连接有转轴（12），且转轴（12）的上方固定连接有转杆（13），所述转杆（13）的外壁设置有移动座（14），且转杆（13）的上方固定连接有第三齿轮（15），所述基座（1）的上方右侧固定连接有滑轨（16），且滑轨（16）的上方活动连接有滚轮（17），所述滚轮（17）的内部固定连接有连接杆（18），且连接杆（18）的外壁活动连接有副转轮（19），所述副转轮（19）的上方活动连接有主转轮（20），且主转轮（20）的右侧安装有固定杆（21），所述固定杆（21）的内部设置有键槽（22），且固定杆（21）的右侧固定连接有第二电机（23），所述第二电机（23）的上方固定连接有连接板（24），且连接板（24）的上方固定连接有放置板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土脱模设备，其特征在于：所述第一电机（3）与转动杆（4）之间为一体式结构，且第一电机（3）通过转动杆（4）和连杆（5）与第一齿轮（6）构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土脱模设备，其特征在于：所述连杆（5）贯穿于第一齿轮（6）与第二齿轮（7）的内部，且第一齿轮（6）与第三齿轮（15）之间的连接方式为啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土脱模设备，其特征在于：所述副联动轮（9）与脱杆（10）之间为一体式结构，且脱杆（10）与刺杆（11）之间的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土脱模设备，其特征在于：所述副转轮（19）与主转轮（20）之间的连接方式为啮合传动，且第二电机（23）通过固定杆（21）与主转轮（20）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土脱模设备，其特征在于：所述第二电机（23）通过螺栓与连接板（24）构成可拆卸结构，且连接板（24）的中轴线与放置板（25）的中轴线相重合。

Images