CN201183110Y - 磨球连续铸造生产线上的脱模装置 - Google Patents

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CN201183110Y CNU200820111979XU CN200820111979U CN201183110Y CN 201183110 Y CN201183110 Y CN 201183110Y CN U200820111979X U CNU200820111979X U CN U200820111979XU CN 200820111979 U CN200820111979 U CN 200820111979U CN 201183110 Y CN201183110 Y CN 201183110Y
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Abstract

本实用新型涉及一种磨球连续铸造生产线上的脱模装置，它包括一个在磨球连续铸造生产线的模具分离位置的机架上方设有与机架固定连接的油缸，油缸驱动轴的前端固定设有脱模杆，脱模杆的前端与模具的浇口位置对应。可以通过油缸前端的脱模杆的伸缩达到代使磨球从模具上脱落的目的，具有简单、实用的优点。

Description

磨球连续铸造生产线上的脱模装置
(一)技术领域：
本实用新型涉及一种磨球连续铸造生产线上的辅助装置，具体涉及一种磨球连续铸造生产线上的磨球脱模装置。
(二)背景技术：
在钢铁制造业，磨球连续铸造技术是一项先进工艺，目前，磨球连续铸造生产线主要包括主机上由电机通过差动齿轮减速装置带动的两组链轮和在链轮上随链轮移动的传动链条以及离心浇铸装置、冷却装置和脱模装置等组成，两个模具分别活动连接在传动链条上，模具随电机带动的链轮上的传动链条移动，差动齿轮减速装置实现链轮和传动链条的间歇式运动，从而完成喷脱模剂，离心浇铸，冷却和脱模等工作，由于冷却后的磨球常常粘附在模具上，一般无法自然脱落或依靠重力自然脱落，通常必须通过人工敲打来完成，这样既耗费了人力，也影响了模具的使用寿命。
(三)发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种简单、实用的磨球连续铸造生产线上的脱模装置。
为达到上述目的，本实用新型所述的磨球连续铸造生产线上的脱模装置包括一个在磨球连续铸造生产线的模具分离位置的机架上方设有与机架固定连接的油缸，油缸驱动轴的前端固定设有脱模杆，脱模杆的前端与模具的浇口位置对应。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的磨球连续铸造生产线上的脱模装置可以通过固定在油缸前端驱动轴上脱模杆的伸缩达到使磨球从模具上脱落的目的，避免了人工敲打的缺陷，具有结构简单的优点。
(四)附图说明：
图1是本实用新型所述的磨球连续铸造生产线上的脱模装置的正面结构示意图；
图2是图1所示磨球连续铸造生产线上的脱模装置的侧面结构示意图。
(五)具体实施方式：
由图1、图2可见，本实用新型所述的磨球连续铸造生产线上的脱模装置包括一个在磨球连续铸造生产线的模具分离位置的机架1上方设有与机架1固定连接的油缸2，油缸2也可以是气缸，油缸2驱动轴的前端固定设有脱模杆4，脱模杆4的前端与模具3的浇口位置对应。
由于磨球的生产需要完成喷脱模液、离心浇铸、冷却和脱模等项工作，所以磨球连续铸造生产线的运动是一种由差动齿轮减速装置带动的间歇式运动，当完成离心浇铸和冷却的模具3进入脱模位置时，上下两个模具3开始分离，由于模具3的浇口在上方，磨球与上模具3的接触面较大，所以磨球一般粘附在上模具3上，这时自动或手动开启油缸2，油缸2驱动轴的前端的脱模杆4前伸，从上模具3的浇口处将铸造磨球从模具3中顶出，使磨球顺利脱离模具3，然后自动或手动关闭油缸2，油缸2驱动轴的前端的脱模杆4从模具3的浇口处回缩，从而达到使磨球从模具3中顺利脱模的目的。
采用本实用新型所述的磨球连续铸造生产线上的脱模装置，避免了目前磨球连续铸造生产线上所采用的人工敲打的方式进行脱模的缺陷，提高了模具的使用寿命，具有简单、实用的优点。

Claims (1)

1、一种磨球连续铸造生产线上的脱模装置，其特征是：所述的脱模装置包括一个在磨球连续铸造生产线的模具分离位置的机架(1)上方设有与机架(1)固定连接的油缸(2)，油缸(2)驱动轴的前端固定设有脱模杆(4)，脱模杆(4)的前端与模具(3)的浇口位置对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104668533A (zh) * 2015-03-09 2015-06-03 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 一种重力浇铸机用上脱模装置

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