CN1179023C - 溶剂脱沥青、气化和加氢处理的联合方法 - Google Patents

Abstract

在加氢处理过程中，形成硫化氢和短链烃如甲烷，乙烷，丙烷，丁烷和戊烷。用汽提塔和闪蒸槽将气体与加氢处理后的液体烃分离。高压蒸汽或氮气与加氢处理后的液体烃物质接触。高压蒸汽从油中汽提出挥发物，即氢气、挥发性烃、硫化氢等。然后将气流分离、冷却除去可冷凝物，可冷凝物主要包括水、短链烃和水中的硫化氢。将可冷凝物有利地送往气化器，在气化器中烃气化，水能调节气化器的温度并能提高氢气的产率，在气化器中将硫化氢和生成的合成气一起送往酸性气体脱除工艺。

Description

溶剂脱沥青、气化和加氢处理的联合方法

本申请要求1999.1.11提交的美国临时专利申请60/115418的优先权。

                      发明背景

许多原油中含有大量的沥青质。希望能将沥青质从油中除去，因为沥青质往往固化并阻塞后续的加工设备，并且因为除去沥青质能降低油的粘度。

用溶剂萃取沥青质来加工渣油，生成脱沥青油，随后把脱沥青油进行催化裂化，主要生成柴油。脱沥青方法一般包括使重油和溶剂接触。溶剂一般是烷烃如丙烷至戊烷。溶剂在重油中的溶解度随温度的上升而降低。选择的温度是使几乎所有的石蜡烃都进入溶液，而一部分树脂和沥青质沉淀。因为沥青质在这种溶剂-油混合物中的溶解度低，所以沥青质沉淀，并从油中分离。

随后一般用高压蒸汽或火焰加热器将脱沥青油-溶剂混合物加热到足够高的温度。然后通过蒸发溶剂将油部分和溶剂分离。溶剂的选择取决于油质。当溶剂的分子量增加时，溶剂的需要量降低，但是，选择性如对树脂和芳族化合物的选择性降低。使用丙烷时需要的溶剂多，但也不能萃取同样多的芳族化合物和树脂。用分子量更小的溶剂时，溶剂的回收成本一般就更大。

用低沸点溶剂从含沥青质的烃类物质中萃取沥青质是公知的。例如，参见美国专利4391701和美国专利3617481，此处引入这些专利作为参考。脱沥青步骤包括在沥青质萃取器中使溶剂和含沥青质的烃类物质接触。保持温度和压力是有利的，这样就可以使含沥青质的烃类物质和低沸点溶剂处于流体或流体状。这种接触可以用间歇方式，连续流体-流体逆流方式，或任何其它本领域公知的方式进行。沥青质形成固体，然后可以用重力分离，过滤分离，离心分离，或其它任何本领域公知的方法将其与脱沥青后的烃类物质分离。

大多数脱沥青溶剂是循环的，因此其一般含有轻质烃类的混合物。优选的溶剂是有3-5个碳原子的烷烃。

脱沥青油可以很容易地在流化催化裂化装置中裂解成高价值的柴油。脱沥青油一般含有大量的含硫和含氮的化合物。这种脱沥青油还可能含有长链烃。为了达到环境要求和产物规格，且为了延长催化剂的寿命，首先对流化催化裂化装置的原料进行加氢处理以除去硫组分。

在加氢处理和加氢裂化操作中，氢气一般在催化剂存在的情况下与烃类接触。催化剂加速碳-碳，碳-硫，碳-氮和碳-氧键的断裂并加速与氢的键合。这种操作的目的是通过除去硫，降低酸性和产生较短的烃分子而增加烃物流的价值。

反应过程中存在过量的氢。当气流离开反应器时，其仍然主要是氢气。气流还含有蒸发的烃、气态的烃如甲烷和乙烷、硫化氢和其它污染物。对这种气流进行处理以除去可冷凝物，然后循环至加氢处理反应器。但是，因为加氢处理反应的副产物会积聚，所以必须从循环气流中分出清洗物流以防止杂质积聚到抑制加氢处理反应的浓度。

将含烃物质气化成合成气的方法和优点在工业中是公知的。被气化的烃类物质包括固体，液体和其混合物。气化包括在足以造成烃类物质部分氧化生成一氧化碳和氢气的条件下使其与一定量的含氧气体混合。气化过程放出大量的热。气化反应器中的气体温度通常高于1100℃(2000°F)。

含烃物质即沥青质和选择性地其它含烃物质在气化区气化，气化区的条件使氧气和含烃物质反应生成合成气。这样气化产生的合成气是有价值的产物。合成气的成分氢气和一氧化碳可回收以销售或用于炼油厂。

这些过程的联合方法具有预想不到的优点。

                      发明概述

本发明提供一种从加氢处理装置流出物生产液体烃产物和加氢处理装置气的方法。该方法包括：将加氢处理装置气和液体烃物流导入加氢处理装置，然后使一部分加氢处理装置气和烃物流在加氢处理装置中反应，这样就生成反应混合物。把该反应混合物从加氢处理装置中排出，送往汽提塔。然后将气相和流体相分离，在那里导入蒸汽或氮气，当该物流与反应混合物接触时，挥发物从反应混合物中汽提出去。

烃物流可以是脱沥青油。将油脱沥青是通过使油和轻质烷烃溶剂接触，然后回收溶剂而进行的。溶剂萃取过程中回收的沥青质可有利地气化，产生含氢气和一氧化碳的气体。这种气化过程产生的氢气可有利地应用在加氢处理过程中。

在加氢处理过程中，形成硫化氢和短链烃如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和戊烷。当气流离开加氢处理装置时，其仍然主要是氢气。该气流和烃物流还含有蒸发的烃如甲烷至戊烷、硫化氢和其它污染物。该气流和液体烃分离，对其进行处理以除去可冷凝物，然后有利地循环至加氢处理反应器。

图1示出了该方法的一个实施方案的示意图。在该实施方案中，加氢处理装置气和液体烃物流在进入加氢处理装置前混合。然后，在加氢处理以后，混入蒸汽。其中的一些热回收，然后将气相和流体相分离。将气体冷却，得到可冷凝物。气体仍保持高压。大部分气体被压缩并重新导入加氢处理装置。

                       发明详述

本发明提供一种从加氢处理装置流出物生产液体烃产物和加氢处理装置气的方法。

进行加氢处理的压力是约800psi(5516kPa)至约3000psi(20684kPa)，污染物溶解在液体烃中。在传统的加氢处理中，将来自加氢处理装置的油进行闪蒸和蒸馏可把污染物从加氢处理后的液体烃中分离。

本发明是用高压蒸汽或氮气汽提塔和闪蒸槽来将气体从加氢处理后的液体烃中分离。高压蒸汽或氮气与加氢处理后的液体烃物质接触。高压蒸汽从油中汽提出挥发物，即氢气、挥发性烃、硫化氢等。

这种可回收的高压蒸汽中有大量可利用的热。这种热的一个有利的应用是在将加氢处理装置气或烃物流导入加氢处理装置之前加热富含氢气的加氢处理装置气、烃物流或二者都加热。

然后将气流进一步冷却，除去可冷凝物，可冷凝物主要包括水、短链烃和水中的硫化氢。将该物流有利地送往气化器，在气化器中将烃气化，水能调节气化器的温度并提高氢气的收率，在气化器中将硫化氢和生成的合成气一起送往酸性气体脱除工艺。

本申请有关沉淀沥青质的上下文中所用的术语“沉淀”指的是富含沥青质的物质形成第二相，该第二相可以是且优选是流体相或流体状相。在本发明的一个优选实施方案中，将沉淀的富含沥青质的物质泵入气化器。因为处理问题，所以富含沥青质的固相是不优选的。

本申请中所用的术语“加氢处理装置”指的是加氢处理装置中发生烃和氢气的大部分反应的反应器体积。

本申请中所用的术语“脱沥青后的烃类物质”，“脱沥青油”，和“石蜡油”可互换使用，指的是在脱沥青操作中选择的条件下能溶解在选择的脱沥青溶剂中的油。

本申请中所用的术语“加氢处理”，“加氢裂化”，和“氢化”可互换使用，指的是氢气和烃混合物反应，其中，烃混合物通常含有硫和其它不期望有的组分。

本申请中所用的术语“合成气”指的是其中所含的氢气和一氧化碳气的量分别都过量约5mol％的气体。氢气和一氧化碳的摩尔比可以是但不需要必须是约1∶1。合成气中常常有一些惰性气体，特别是氮气和二氧化碳。其中常常有污染物，如硫化氢和COS。

本申请中用于描述各种合适的气化器原料的术语“烃类物质”包括气体，液体和固体烃，含碳物质和其混合物。沥青质是气化器原料的一种组分。通常有利的是将原料混合。事实上，基本上任何可燃性含碳有机物质或其浆液都可包括在术语“烃类物质”的定义中。固体、气体和液体原料可混合并可同时使用；这些原料可包括任意比例的石蜡族、烯属、炔属、环烷类、沥青类和芳族化合物。

油中的沥青质使油的远途运输和加工变得困难。为了使重石油的价值最大化，把油中的沥青组分分离已进行多年。回收没有沥青质的组分作为有价值的产物销售而剩下无多大价值的沥青质组分。沥青质是适合气化的烃类物质。例如，参见美国专利4391701，此处引入该专利作为参考。

本发明的方法适用于含沥青质的烃类物质。这种物质通常是流体如油或重油。在炼油厂中为生产轻质烃油馏分而大规模使用的原油的蒸馏过程中，常常得到渣油。该方法还适用于这种渣油。含沥青质的烃类物质甚至可以看起来象是固体，特别是在室内条件下。在萃取温度下这种含沥青质的烃类物质应当和溶剂至少是部分可混溶的。

本发明是用溶剂萃取沥青质的方法、通过部分氧化进行气化的方法和将液体烃加氢处理的方法的联合方法。通过将气化和溶剂脱沥青结合可将平常没有价值的副产物沥青质转变成有价值的合成气。

在溶剂脱沥青方法中，用液-液萃取法从含沥青质的烃类物质中分离出的脱沥青后的烃类物质是有价值的催化裂化的原料。另一方面，分离的富含沥青质的物质的价值低得多，因此是理想的气化原料。

用低沸点的溶剂从含沥青质的烃类物质中萃取沥青质是已知的。例如，参见美国专利4391701和美国专利3617481，此处引入这些专利作为参考。脱沥青的步骤包括在沥青质萃取器中使溶剂和含沥青质的烃类物质接触。保持温度和压力是有利的，这样可以使含沥青质的烃类物质和低沸点的溶剂处于流体或流体状。它们的接触可以通过间歇方式，连续的流体-流体逆流方式或任何本领域公知的其它方式进行。沥青质形成晶体，可以利用重力分离，过滤，离心分离或任何本领域公知的其它方式使其与脱沥青后的烃类物质分离。

该方法包括使含沥青质的液体烃类物质和烷烃溶剂接触产生一种混合物。溶剂的量一般是每重量份烃类物质用约4至约8重量份溶剂。温度一般是约400°F(204℃)至约800°F(427℃)。然后降低液体的粘度，使夹带的固体可通过如离心分离，过滤，或重力沉降从混合物中除去。加压烧结的金属过滤器是一种优选的分离方法。然后，沥青质沉淀成分离的流体相。可通过加入另外的溶剂，和/或加热的混合物来引发沉淀，直到沥青质沉淀成分离的相。将这种基本上没有固体即，每百万重量份中固体含量低于约150重量份的沥青质从混合物中除去。随后将回收的没有固体的沥青质气化。

溶剂可以是任何合适的脱沥青溶剂。通常用于脱沥青的溶剂是轻质脂族烃即有2-8个碳原子的化合物。烷烃，特别是含有丙烷，丁烷，戊烷或其混合物的溶剂在本发明中是合适的。具体优选的溶剂取决于沥青质的具体性质。重溶剂适用于高沥青环球软化点的沥青质。溶剂可含有少量的即低于约20％的高沸点烷烃如己烷或庚烷。

然后回收溶剂，可用超临界分离或蒸馏回收溶剂。大部分脱沥青溶剂是循环的，因此其通常含有轻质烃混合物。优选的溶剂是有3-5个碳原子的烷烃，即含有至少80wt％的丙烷，丁烷，戊烷或其混合物的溶剂。因为从脱沥青后的烃类物质中萃取(蒸发)溶剂用的是相对较低的温度，所以最优选的溶剂含有至少80wt％的丙烷和丁烷，或至少80wt％的丁烷和戊烷。

然后使沉淀的沥青质在气化区气化成合成气。烃类燃料和氧气在反应器中以一定比例进行部分氧化制备合成气，在反应器中生成含有一氧化碳和氢气的混合物。气化过程放出大量的热，离开气化区的合成气非常热。通常用热交换器将合成气骤冷和冷却，在其中产生蒸汽是有利的。可以相继生成高压(或高质量的)蒸汽和低压(或低质量的)蒸汽。这种蒸汽在脱沥青单元中可用来从脱沥青油和沥青中汽提溶剂。

烃类燃料和活性含氧气体反应，所述含氧气体如空气，有大于约90mol％氧气的基本上纯净的氧气，或有大于约21mol％氧气的富氧空气。优选基本上纯净的氧气。在控温调节剂如蒸汽存在下完成烃类物质的部分氧化是有利的，这样就可以在气化区得到热的部分氧化合成气。气化方法在本领域是公知的，例如，参见美国专利4099382和美国专利4178758，此处引入这些专利作为参考。

反应区的物质常常达到的温度是约1700°F(927℃)至3000°F(1649℃)，更一般地是约2000°F(1093℃)至2800°F(1538℃)。压力一般是约1大气压(101kPa)至约250大气压(25331kPa)，更一般地是约15大气压(1520kPa)至约150大气压(15199kPa)，更一般地是约60大气压(6080kPa)至约80大气压(8106kPa)。

合成气是包括一氧化碳和氢气的混合物。氢气是商业上重要的加氢反应的试剂。合成气中常见的其它物质包括硫化氢，二氧化碳，氨气，氰化物，和炭及痕量金属形式的颗粒。原料中污染物的含量由原料种类和具体所用的气化方法及操作条件所决定。无论何种情况，将这些污染物除去对于使气化成为一种可行的方法是关键的，除去酸性气体即硫化氢是非常有利的。

当产物气从气化器排出时，常常对其进行冷却和涉及擦洗技术的清洗操作，在该操作中，将气体引入擦洗装置并与水喷雾接触，水喷雾将气体冷却并从合成气中除去其中的颗粒和离子成分。然后在利用合成气之前处理初始冷却的气体以将气体脱硫。

用于合成气的酸性气体脱除装置和其胺溶剂或物理溶剂将酸性气体特别是硫化氢从混合的合成气/吹洗气流中脱除。一般在较低温度下操作该酸性气体脱除装置。合成气冷却到约130℃以下，优选约90℃以下后，气体中的污染物，特别是硫化合物和酸性气体可以很容易地除去。

可以很容易地从合成气中除去酸性气体硫化氢。和酸性气体反应的流体种类并不重要。可用传统的胺溶剂如MDEA来脱除硫化氢，也可使用物理溶剂如SELEXOL(TM)和RECTIXOL(TM)。流体可以是溶剂如低级一元醇如甲醇，或多元醇如乙二醇等。流体可含有胺如二乙醇胺，甲醇，N-甲基吡咯烷酮，或聚乙二醇的二甲基醚。一般使用物理溶剂，这是因为在高压下它们能更好地操作。合成气在酸性气体脱除接触器中与溶剂接触。所说的接触器可以是本领域公知的任何型式的接触器，包括塔盘或填充柱。这种酸性气体脱除接触器的操作是本领域公知的。

酸性气体脱除单元的设计和操作优选能使压降最小，这样就可以保持合成气的压力。

把从酸性气体脱除单元排出的硫化氢送往硫回收工艺。

气化反应得到的合成气的组成一般是：氢气为25-45mol％，一氧化碳气为40-50mol％，二氧化碳气为10-35mol％，和痕量的污染物。在蒸汽重整的合成气中，其组成一般是：氢气为35-65mol％，一氧化碳气为10-20mol％，二氧化碳气为30-60mol％，和痕量的污染物。这些范围不是绝对的，而是随气化燃料及气化参数的改变而变化的。

可有利地从合成气中抽提出富含氢气的加氢处理装置气。这种富含氢气的加氢处理装置气应当含有至少80mol％，优选高于90mol％，更优选高于95mol％的氢气。合成气进入气体分离单元如膜中，这种膜设计为允许氢气分子通过而阻挡较大的分子如一氧化碳分子。该膜可以是优先渗透氢气而非二氧化碳和一氧化碳的任何型式的膜。许多种类的膜材料是本领域公知的，与氮气相比这些材料强烈优先扩散氢气。这样的膜材料包括那些由下述物质构成的材料：硅橡胶，丁基橡胶，聚碳酸酯，聚苯醚，尼龙66，聚苯乙烯，聚砜，聚酰胺，聚酰亚胺，聚醚，聚亚芳基氧，聚氨酯，聚酯等。膜单元可以是任何传统的结构，优选中空纤维型结构。

富含氢气的渗透气通过膜。当渗透气通过膜时，渗透气要经历很大的压力降，压力降是约500psi(3447kPa)至约700psi(4826kPa)。然后将这种富含氢气的气体加热，如果需要再将其压缩，其中的至少一部分送往加氢处理装置作为富含氢气的加氢处理装置气。

脱沥青油已经预先通过溶剂萃取从含沥青质的物质即重原油中分离。将来自萃取的残液沥青质气化生成氢气、动力、蒸汽和用于化学生产的合成气。脱沥青油可在流化催化裂化装置中加工成高价值柴油的一种来源。脱沥青油一般含有大量的含硫和含氮的化合物。这种脱沥青油还可能含有长链烃。为了达到环境要求和产物规格，且为了延长催化剂的寿命，首先对流化催化裂化装置的原料进行加氢处理以除去硫组分。

在加氢处理过程中，氢气可选择性地在催化剂存在的情况下与烃混合物接触。催化剂能加速碳-碳，碳-硫，碳-氮和碳-氧键的断裂并能加速与氢的键合。加氢处理的目的是通过除去硫，降低酸性和产生较短的烃分子而增加烃物流的价值。

完成氢化反应所需要的压力、温度、流速、和催化剂是本领域公知的。热加氢裂化的一般条件如下：反应温度是约300℃至约480℃；氢气的分压是约30千克力/平方厘米至约200千克力/平方厘米；液体的空速是约每小时0.1至每小时2.0。加入催化剂是有利的，其加入量通常是每重量份流体加入约0.01-0.30重量份。

当烃混合物与较纯的氢气接触时，加氢处理是最有效的。加氢处理需要的富含氢气的气体中含有大于约80mol％的氢气。加氢处理产生挥发性烃，挥发性含硫和含氮的烃，硫化氢和其它气体污染物。但是，离开加氢处理装置的流体的气体部分主要是氢气。这种气体可有利地循环至加氢处理装置。

对与液体烃分离的气流进行处理以除去可冷凝物，然后循环至加氢处理反应器。进行加氢处理的压力是约800psi(5516kPa)至约3000psi(20684kPa)，至少一部分污染物溶解在液体烃中。在传统的加氢处理中，将来自加氢处理装置的油进行闪蒸和蒸馏可把污染物从加氢处理的液体烃中分离。

用高压蒸汽汽提塔和闪蒸槽可有利地将气体从加氢处理后的液体烃中分离。高压蒸汽与加氢处理后的液体烃类物质接触。利用接触塔如本领域公知的接触塔即填充塔，塔盘塔，或任何其它的接触器可有利地进行逆流接触。高压蒸汽从油中汽提出挥发物，即，氢，挥发性烃，硫化氢等。

这种高压蒸汽可以是400psi(2758kPa)至约1500psi(10342kPa)的蒸汽。在此压力下蒸汽是饱和的。这种蒸汽在液体烃中应当不易于冷凝。然后，用任何传统的方法，如重力分离法将该蒸汽和夹带的污染物从液体烃中分离。

也可用氮气代替蒸汽。氮气的优点是在燃气涡轮机中氮气常常作为稀释剂和燃气混合。因为塔顶气的最终用途是作为涡轮机中的燃料，所以，氮气可作为汽提介质。另一个优点是氮气不会象蒸汽在冷凝时会形成酸性水那样形成不需要的副产物。

然后将气流进一步冷却以除去可冷凝物，可冷凝物主要包括水，短链烃和水中的硫化氢。这种冷却可进一步利用蒸汽中的余热。冷却还可包括接触水，或风扇冷却，或二者兼有。塔顶气在冷却时冷凝形成两相。除去可冷凝物要求将从加氢处理装置排出的气体冷却到约0℃至约100℃，优选约0℃至约30℃。结果得到包含水、短链烃和硫化氢的液体物流。气流由氢气、短链烃和硫化氢构成。

液体物流可有利地送往气化器，在气化器中将烃气化，水调节气化器的温度并能提高氢气的产率，在气化器中将硫化氢和生成的合成气一起送往酸性气体脱除工艺。将该物流加热并与沥青质物流混合是有利的，由于该物流的温度和其中存在有短链烃，所以其能降低沥青质的粘度。这就使沥青质物流更易于处理。使沥青质作为可泵送的流体或浆液保留在脱沥青后的烃类物质中易于解决通常和沥青质有关的问题。其它来源的其它烃类物质可与沥青质一起气化。例如，废烃，重油，煤和焦油可与沥青质一起气化。如果因为加入这些其它物质不能产生可泵送的物质而使得这些其它物质不能和富含沥青质的物质混合时，将这些另外的原料单独注入气化器是有利的。

将气流加热并送回加氢处理装置是有利的。但是，加氢处理反应的不可冷凝的副产物会积聚，所以必须从循环的气流中分出清洗物流以防止杂质积聚到抑制加氢处理反应的浓度。这种清洗气流可有利地与合成气混合进行后续加工或应用。

来自冷凝器喷雾和汽提用蒸汽的水也会污染短链烃。这些污染物必须在流化催化裂化装置中进行裂化之前从加氢处理后的脱沥青油中除去。

                       附图说明

附图是本发明的一个实施方案的示意图。管线10提供来自气化器的富含氢气的气体。这种气体在压缩器12中压缩，然后用管线14输送到和来自管线16的循环气混合的地方。用管线18将混合气输送到热交换器20，然后输送到和来自管线24的脱沥青油混合的地方。然后使该混合物通过热交换器25，在那里混合物被加氢处理装置的出口管加热。然后通过管线28将该加热的混合物输送到加氢处理装置30，并通过管线32从加氢处理装置排出。然后该混合物进入加氢处理装置34。全部的这种混合物通过管线36输送经过热交换器25，在那里损失部分热。该混合物然后通过管线38继续输送到高温分离器40。底部柴油状的油通过管线62排出，并在分离器64中用来自管线70的蒸汽或氮气汽提。分离器64的底部产物通过管线66排出，是可进行进一步加工的产物油，用热交换器将分离器68顶部气体中的水冷却以使水冷凝。从排水管道80中分离的水可在气化器中用作调节剂。管线85中的气体可进一步处理或用作燃料。从分离器40排出的气体进入热交换器20，在热交换器20中进行冷却。然后利用管线44将水输送到冷却器46，在冷却器46中水将会腐蚀冷凝器的酸性物质稀释，然后通过管线48输送到冷却器50。这时产生两相，将这两相通过管线52输送到分离器54。来自该分离器的底部物质通过管线62输送到汽提塔64，随后将沥青质物质送往气化器(未示出)。把通过管线56从分离器54排出的气体分开，描述为清洗气体的部分通过管线66输送到合成气处理装置。另一部分通过管线60输送到压缩器72，气体在那里被压缩，然后通过管线16输送到和管线14中来自气化器的富含氢气的气体混合的地方。

根据上面的说明，本领域普通技术人员应当理解本发明包括在加氢处理装置中对烃物流进行加氢处理，然后回收产物的方法。在这样一个说明性实施方案中，该方法包括：

a)把加氢处理装置气和烃物流导入加氢处理装置；

b)一部分加氢处理装置气和烃物流在加氢处理装置中反应，生成反应混合物；

c)将反应混合物从加氢处理装置中排出；

d)用蒸汽或氮气汽提反应混合物；和

e)把反应混合物分成气相和流体相。

该说明性方法优选是用包含脱沥青油、脱沥青重油、脱沥青渣油或其混合物的烃物流进行的。进一步优选的是加氢处理装置气包含至少约80mol％的氢气。优选地是，反应混合物的压力是约800psi(5516kPa)至约3000psi(20684kPa)，温度是约300℃至约480℃。该说明性方法的实施优选使得提供的蒸汽的饱和蒸汽压为约400psi(2758kPa)至约1500psi(12342kPa)。

该说明性方法还可包括在将反应混合物分成气相和流体相之前把混合的蒸汽和反应混合物冷却，其中至少一部分回收的热是在将加氢处理装置气和烃物流导入加氢处理装置之前用来加热烃物流、加氢处理装置气或二者都加热。考虑的是，该方法可包括将气流冷却以除去可冷凝物，其中所说的冷却是在气相已经和流体相分离以后进行的。优选把气相冷却到约0℃至约100℃，更优选约0℃至约30℃。可冷凝物可以包括水、短链烃和硫化氢。该说明性方法还可包括在气化器中将可冷凝物气化。

在本发明的说明性实施方案中，可以提供包括沥青质的烃类物质，加热可冷凝物，将可冷凝物和沥青质混合，然后在气化器中将混合物气化。

虽然本发明的构成及方法已经通过优选实施方案进行了描述，但是，对于本领域普通技术人员来说，在不背离本发明的思想和范围的情况下可以对本发明描述的方法进行改变是显而易见的，所有这些对于本领域普通技术人员来说是显而易见的类似替代和改进应当处于由下述权利要求书所限定的本发明的保护范围和概念之内。

Claims (15)

1、一种在加氢处理装置中对烃物流进行加氢处理，然后回收产物的方法，所说的方法包括：

a)把加氢处理装置气和烃物流导入加氢处理装置；

b)一部分加氢处理装置气和烃物流在加氢处理装置中反应，生成反应混合物；

c)将反应混合物从加氢处理装置中排出；

d)用蒸汽或氮气汽提反应混合物；和

e)把反应混合物分成气相和流体相。

2、根据权利要求1的方法，其中的烃物流包含脱沥青油、脱沥青重油、脱沥青渣油或其混合物。

3、根据权利要求1的方法，其中的加氢处理装置气包含至少约80mol％的氢气。

4、根据权利要求1的方法，其中的反应混合物的压力是约5516kPa至约20684kPa。

5、根据权利要求1的方法，其中的反应混合物的温度是约300℃至约480℃。

6、根据权利要求1的方法，其中提供的蒸汽或氮气的饱和蒸汽压为约2758kPa至约12342kPa。

7、根据权利要求1的方法，还包括在将反应混合物分成气相和流体相之前把混合的蒸汽和反应混合物冷却。

8、根据权利要求1的方法，还包括将气流冷却以除去可冷凝物，其中所说的冷却是在气相已经和流体相分离以后进行的。

9、根据权利要求8的方法，其中把气相冷却到约0℃至约100℃。

10、根据权利要求8的方法，其中把气流冷却到约0℃至约30℃。

11、根据权利要求8的方法，其中的可冷凝物由水、短链烃和硫化氢组成。

12、根据权利要求8的方法，还包括在气化器中使可冷凝物气化。

13、根据权利要求12的方法，还包括提供包含沥青质的烃类物质，加热可冷凝物，将可冷凝物和沥青质混合，然后在气化器中使混合物气化。

14、根据权利要求8的方法，还包括混合至少部分气相作为加氢处理装置气。

15、根据权利要求1的方法，其中步骤a)中使用的至少部分加氢处理装置气衍生自气化器中产生的合成气；并且所述方法还包括下述步骤：

f)冷却气相以除去可冷凝物；和

g)提供包含沥青质的烃类物质，加热可冷凝物，将可冷凝物与沥青质混合，然后在气化器中使混合物气化以生产合成气。

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