PT1210401E - Método para a remoção de contaminantes de destilados do petróleo - Google Patents

Description

ΕΡ 1 210 401/ΡΤ

DESCRIÇÃO "Método para a remoção de contaminantes de destilados do petróleo"

DOMÍNIO TÉCNICO

Este invento refere-se, de uma maneira geral, à remoção de contaminantes de óleo usado e, mais particularmente, a um método para a remoção de compostos acidicos, cor e hidrocarbonetos aromáticos polinucleares e à remoção ou a conversão de heteroátomos a partir de destilados do petróleo, particularmente destilados de óleo de motor usado.

ANTECEDENTES E RESUMO DO INVENTO

É sabido há muito tempo que os óleos de motor usados podem ser reciclados removendo os contaminantes que aí se acumulam durante a operação dos veículos com motor em que são utilizados óleos de motor. Recentemente, a American Society for Testing and Materials (ASTM) promulgou a sua Especificação: D 6074-99 em que o Comité D-2 da ASTM relacionado com Produtos Petrolíferos e Lubrificantes promulgou normas para óleos base re-refinados. Incluídos na Especificação: D 6074-99 estão numerosos atributos dos óleos base, incluindo atributos relacionados com propriedades físicas, propriedades composicionais, propriedades químicas e propriedades toxicológicas.

Antes da Segunda Guerra Mundial o óleo de motor usado era re-refinado utilizando um processo que envolvia a adição de ácido sulfúrico de modo a separar os contaminantes dos componentes do hidrocarboneto úteis do óleo de motor usado. Os processos de re-refinação do tipo envolvendo a adição de ácido sulfúrico ao óleo de motor usado já não são mais utilizados porque resultam na formação de grandes quantidades de uma lama acídica altamente tóxica que não pode ser eliminada de forma económica.

Adicionalmente, as tais técnicas de re-refinação não satisfazem os requisitos da Especificação da ASTM: D 6074-99. 2 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ

Mais recentemente, os óleos de motores usados têm sido re-refinados utilizando um processo conhecido como hidrotratamento. De acordo com o processo de hidrotratamento, os óleos de motor usados são tratados com hidrogénio a alta temperatura e pressão. O hidrotratamento tem sucesso na saturação de olefinas e aromáticos em óleos de motor usados e pode ser também utilizado na remoção de heteroátomos destes. Contudo, o processo de hidrotratamento é caro até ao ponto de não poder ser utilizado rentavelmente. A patente U.S. No. 5.814.207 descreve um método para a re-refinação de um óleo de motor usado e um equipamento em que até quatro evaporadores estão ligados um ao outro em série. Será por isso entendido que o equipamento da patente 207 é caro de instalar e de utilizar. Mais importante, o método para a re-refinação do óleo de motor da patente 207 não consegue satisfazer a Especificação ASTM: D 6074-99 porque não consegue remover os heteroátomos e porque não consegue respeitar os requisitos toxicológicos da especificação. A patente U.S. No. 6.007.701 apresentada em 16 de fevereiro de 1999, e concedida a este cessionário descreve um processo de re-refinação em que o óleo de motor utilizado é tratado com uma base orgânica ou inorgânica na presença de um catalisador de transferência de fase. O processo tem sucesso na remoção de compostos acidicos e da cor e na remoção ou substituição de heteroátomos a partir de destilados de óleo de motor. A patente U.S. No. 6.320.090 apresentada em 24 de março de 1999, e também concedida a este cessionário descreve um processo de re-refinação em que o óleo de motor usado é feito contactar com um solvente orgânico altamente polar, tal como N,N-dimetilformamida. O processo tem sucesso na remoção de hidrocarbonetos aromáticos polinucleares, substâncias contendo enxofre, substâncias contendo azoto, e outros contaminantes de óleo de motor usado e destilados. A patente U.S. No. 4.021.333 descreve um processo para a re-refinação de óleo usado por destilação do óleo usado para 3 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ remover uma fração volátil seguido de uma fração com viscosidade de lubrificante. A fração com viscosidade de lubrificante é extratada com um extratante liquido imiscivel para remover impurezas. A fração com viscosidade de lubrificante é aquecida com uma solução aquosa de um material fortemente alcalino para concentrar os constituintes metálicos (tais como os aditivos contendo metais), numa lama sólida. A patente U.S. No. 4.071.438 descreve um método para recuperação ou re-refinação de óleos residuais, tais como os obtidos nos cárteres de motores a gasolina ou diesel e inclui os passos de desidratação e fracionamento do óleo residual para remover água e produtos leves, destilação por vácuo para proporcionar vários tipos de óleo e tratamento com solvente com um solvente tal como o nitrobenzeno para remover substancialmente todas as impurezas indesejáveis do óleo. A patente U.S. No. 4.431.524 descreve um processo para a re-refinação de um óleo industrial usado através de: (i) contacto do referido óleo com uma solução aquosa do sal básico de um metal alcalino para precipitar contaminantes metálicos, compostos polares ou partículas do referido óleo e para neutralizar ácido que possa estar presente no referido óleo; (ii) separação de água e contaminantes sólidos do referido óleo; (iii) separação de partículas finas e da água suspensa remanescente do referido óleo; (iv) secagem por vácuo do referido óleo a uma temperatura na gama de cerca de 250°F até cerca de 400°F e uma pressão na gama de cerca de 2 até cerca de 50 torr para remover a água dissolvida e os hidrocarbonetos leves do referido óleo; (v) contacto do referido óleo com (A) de cerca de 0,1% até cerca de 3% em peso com base no peso do referido óleo de um ácido mineral polifuncional ou do anidrido do referido ácido e (B) de cerca de 0,1% até cerca de 5% em peso com base no peso do referido óleo de um composto poli-hidroxi, com a condição de que o componente (B) esteja em excesso em relação ao componente (A) , até substancialmente todos os contaminantes metálicos no referido óleo terem reagido com o componente (A) ou (B) para formar produtos da reação; (vi) separação dos produtos da reação formados no passo (v) e quaisquer 4 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ componentes por reagir (A) ou (B) do referido óleo; (vii) hidrotratamento; e (vii) extração do referido óleo para remover hidrocarbonetos leves. A patente FR No. 2 757 175 AI descreve um método para regenerar óleo residual lubrificante possuindo um baixo teor de combustível, ácidos gordos e produtos clóricos. A patente 175 descreve a adição de bases fortes em solução aquosa ao óleo residual lubrificante, desidratação e extração de hidrocarbonetos leves, uma adição complementar de uma base forte em solução aquosa, extração e recuperação do gasóleo (separação) e extração das impurezas. A patente '175 descreve ainda a destilação do óleo residual lubrificante para remover impurezas. O presente invento compreende um processo para a re-refinação de óleos de motor usados em que o processo da patente No. 6.007.701 e o processo da patente No. 6.320.090 são operados em série. O processo do invento é único pelo facto de ser o único processo que de forma segura e económica satisfaz todos os requisitos da Especificação ASTM: D 6074-99.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Um entendimento mais completo do invento pode ser conseguido com referência à seguinte Descrição Detalhada quando tomada em conjunto com os Desenhos em anexo em que: FIGURA IA é a primeira parte de uma ilustração em forma de diagrama de um método de remoção de contaminantes de destilados do petróleo compreendendo a forma de concretização preferida do invento; FIGURA 1B é uma continuação da FIGURA IA; FIGURA 2 é a primeira parte de uma ilustração em forma de diagrama de um método de remoção de contaminantes de destilados do petróleo compreendendo uma variação da forma de concretização preferida; e FIGURA 2B é uma continuação da FIGURA 2A. 5 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ

DESCRIÇÃO DETALHADA Ο presente invento refere-se a um método para purificar óleo de motor usado, compreendendo: a) mistura do óleo de motor usado com um catalisador de transferência de fase na presença de um composto base, em que o catalisador de transferência de fase compreende um glicol; b) aquecimento da composição; c) destilação da mistura resultante; d) mistura do óleo de motor usado com um solvente para dissolver contaminantes do destilado do petróleo no solvente; separação do solvente do óleo de motor usado; e) subsequentemente separação de contaminantes do solvente e recuperação do solvente; f) recuperação de qualquer solvente remanescente do destilado de petróleo; e g) reutilização do solvente recuperado para extrair contaminantes das quantidades subsequentes de destilado de petróleo. O processo do presente invento remove compostos acidicos e cor de óleo de motor usado e outros destilados do petróleo. Adicionalmente, o processo remove ou substitui hidrocarbonetos contendo heteroátomos, nomeadamente cloro, boro, fósforo, enxofre e azoto do óleo de motor usado. Ao remover estas classes de compostos e para neutralizar ácidos orgânicos, o processo utiliza bases inorgânicas e orgânicas.

Numa forma de concretização preferida o composto de base inorgânica é uma solução aquosa a 50% de hidróxido de sódio ou hidróxido de potássio.

Além disso, o processo é capaz de remover hidrocarbonetos aromáticos polinucleares de óleo de motor usado. O processo utiliza uma classe de catalisadores conhecidos como catalisadores de transferência de fase, que são empregues no processo para facilitar a transferência de bases inorgânicas ou orgânicas para o substrato no óleo usado. 6 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ

Exemplos de catalisadores de transferência de fase que podem ser utilizados no processo incluem: sais de amónio quaternários, poliéteres, glicóis e éteres coroa.

Numa forma de concretização preferida uma mistura de óleo de motor usado e de catalisador de transferência de fase compreende 1% a 10% em peso do catalisador de transferência de fase.

Através quer de catálise básica quer de reações de neutralização, os componentes indesejáveis do óleo destilado são, muito frequentemente, convertidos em formas que são facilmente removidas do óleo usado através de destilação. Os componentes que não são removidos do destilado são transpostos para formas que permanecem no destilado sem efeitos adversos na qualidade do óleo. É preferido que o aquecimento de acordo com o passo b) seja efectuado até uma temperatura entre 275°C e 350°C e a pressão no passo c) para destilação da mistura resultante seja de 19,95 a 39,9 kPa (150 Torr a 300 Torr). O invento é capaz de ser operado quer em modo descontinuo quer em modo de fluxo continuo. Quando operado em modo descontinuo, o óleo usado é feito contactar com o catalisador de transferência de fase. O aquecimento é aplicado e a mistura é vigorosamente agitada. Após o tempo de reação apropriado, a base e o catalisador são removidos do óleo usado com água, após o que o óleo remanescente é destilado. Para se obterem melhores resultados no processo descontinuo, o óleo usado inicial deve ser um óleo de amplo fracionamento por destilação de amplo fraccionamento.

Quando o processo é operado no modo de fluxo continuo, o óleo, base e catalisador são aquecidos e misturados numa ordem adequada, passando através de permutadores de calor, em misturadores em linha e tanques, tal como requerido para tratar eficazmente o óleo. A mistura é então feita passar diretamente para o equipamento de destilação, onde ocorre mistura adicional e o 7 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ catalisador e ο óleo resultante são recuperados em correntes separadas. O catalisador é recuperado numa forma altamente purificada e pode ser reutilizado.

Embora possam ser utilizados no processo outros catalisadores de transferência de fase, a utilização de etilenoglicol é preferida porque, quando é utilizado etilenoglicol, a fonte do catalisador pode ser líquidos de arrefecimento do motor à base de glicol. Deste modo, o catalisador pode ser obtido numa forma em bruto, com poucos ou nenhuns gastos. A seguir à remoção do catalisador e à destilação das frações de óleo lubrificante, o óleo destilado é direcionado para um equipamento de extração líquido/líquido. O destilado e um solvente, preferencialmente um solvente orgânico polar superior, tal como a N,N-dimetilformamida, são colocados em contra-corrente no equipamento de extração, com o que o solvente remove contaminantes do destilado. Tipos típicos de equipamentos de extração incluem combinações misturador/decantador, colunas não agitadas, e colunas agitadas. A discussão seguinte assume a utilização de uma coluna de Karr, que tem um desenho de coluna agitada.

Um processo para remover contaminantes de um óleo de motor usado 10 compreendendo um processo de fluxo contínuo é mostrado nas FIGURAS IA e 1B. No processo 10, o óleo usado de uma fonte 12 é feito passar através de uma bomba 14 de alimentação de óleo usado para um aquecedor 16. Ao mesmo tempo, uma solução aquosa de uma base, por exemplo, uma solução aquosa a 50% de hidróxido de sódio ou de potássio, é dirigida a partir de uma fonte 18 através de uma bomba 20 de alimentação de base e para o óleo usado após este passar através desta e é aquecida a 70 a 125°C no aquecedor 16. A quantidade de base adicionada ao óleo usado é tal que a concentração de base no óleo, numa base de peso seco, está entre 0,5 e 5 por cento em peso. O óleo utilizado e a base passam através de um misturador 22 em linha e um aquecedor 24, aquecendo a mistura de 110 a 160°C. A mistura de óleo usado é então feita passar através de um tanque 26 de expansão (separador vapor-líquido) de água em que a água e uma pequena quantidade de nafta são removidos através de uma 8 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ saída 2 9 de expansão. O tanque de expansão de água é melhor operado com uma pressão positiva baixa, por exemplo, 0,8 a 1,1 barg, permitindo, deste modo, uma maior temperatura de alimentação para promover as reações. Contudo, em princípio, o tanque de expansão pode trabalhar sob vácuo. A mistura de óleo usado desidratada resultante é então removida do tanque 2 6 de expansão de água através de uma saída 30 de óleo da expansão.

Um catalisador de transferência de fase a partir da fonte 32 é feita passar através de uma bomba 34 de alimentação do catalisador e para a mistura de óleo usado desidratada. A quantidade de catalisador de transferência de fase que é adicionada ao óleo usado é tal que a concentração de catalisador na mistura resultante varia de 1 até 10 por cento em peso do óleo usado. A bomba 14 de alimentação de óleo usado, a bomba 20 de alimentação da base e a bomba 34 de alimentação do catalisador são, cada uma, reguladas com caudais que proporcionem as quantidades desejadas de cada material. A mistura de óleo usado é feita passar através de um misturador 36 em linha e um aquecedor 38, onde é aquecida até entre cerca de 275 e 350°C, misturada com a corrente inferior reciclada da bomba 46 de reciclagem, passada através do misturador 47 em linha, aquecida no aquecedor 48 e direcionada para um evaporador 40 de estágio I. O aquecimento da mistura para lá de 350°C não é recomendado dado que temperaturas acima de 350°C podem resultar num craqueamento excessivo das moléculas do óleo usado. O evaporador de estágio I é tipicamente operado sob vácuo, com pressões variando de cerca de 19,95 a 39,5 kPa (150 a 300 milímetros de mercúrio) . O catalisador e os hidrocarbonetos leves são removidos através da saída 42 do catalisador da expansão e o óleo é removido através da saída 44 do óleo. Parte do óleo passa através de uma bomba 4 6 de reciclagem e de volta para a mistura de óleo usado desidratada após o misturador 36 em linha, mas antes do aquecedor 38. O remanescente do óleo passa através de uma bomba 4 9 de alimentação de estágio II e um aquecedor 50, onde é aquecido até cerca de 300 a 350°C e vai para um evaporador 52 de 9 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ estágio II. 0 evaporador de estágio II trabalha sob vácuo com pressões que variam de 66,5 a 665 Pa (0,5 a 5 milímetros de mercúrio) . O evaporador de estágio II pode ser operado a temperaturas inferiores, mas isto resultará num menor rendimento em produto de óleo base mais pesado. O evaporador de estágio II separa o óleo em três frações, cujas viscosidades dependem da alimentação do óleo usado. A tabela abaixo lista os produtos de uma alimentação de óleo usado típico:

Fração Cor Cloro Viscosidade04O°C Óleo base leve <0,5 <5 ppm (100 SUS) 20,4 cst Óleo base médio <1,0 <5 ppm (150 SUS) 31,8 cst Óleo base pesado <1,5 <5 ppm (300 SUS) 64,5 cst Frações inferiores do destilador n/a n/a n/a O óleo base leve é recuperado através da saída 54, o óleo base médio através da saída 56, o óleo base pesado através da saída 58 e as frações inferiores do destilador através da saída 60.

As frações inferiores do destilador que resultam da combinação simultânea do tratamento base catalisado com a destilação originam propriedades importantes quando combinadas com asfalto. Em geral, as frações inferiores do destilador compreendem um modificador de asfalto de alto valor, capaz de prolongar a gama de temperatura útil da maior parte dos asfaltos de destilação direta.

Especificamente, as frações inferiores do destilador conferem características de baixa temperatura favoráveis ao asfalto, mantendo, ao mesmo tempo, propriedades de alta temperatura ao asfalto.

Parte das frações inferiores do destilador são direcionadas para uma bomba 62 e são recirculadas através de uma linha 53 e o aquecedor 50 para o evaporador de estágio II. O óleo base leve, o óleo base médio, e o óleo base pesado fluem cada um para um tanque de retenção dedicado. Cada um dos óleos base é alimentado à secção de extração em sequência em operação bloqueada, ou seja, um tanque de óleos 10 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ base leves processados, então um tanque de óleo base médio, então um tanque de óleo base pesado, e então o ciclo repete-se .

Com referência à FIGURA 1B, o óleo é diriqido através de um tanque 68 e uma bomba 70 e um permutador 72 de calor para a parte inferior de um equipamento 74 de extração, tal como uma coluna de Karr. Simultaneamente, um solvente é direcionado a partir de uma fonte 76 através de uma bomba 78 e através de um permutador 80 de calor que aumenta a temperatura do solvente para o topo da coluna 74 de Karr. O solvente que é utilizado na prática do invento compreende, preferencialmente, um solvente orgânico altamente polar, tal como a N,N-dimetilformamida (DMF).

Outros solventes da classe do acetonitrilo, podem ser também utilizados na prática do invento. A polaridade do solvente pode ser ajustada por adição de água e/ou outros materiais dependendo dos requisitos das aplicações particulares do invento. A coluna 74 de Karr compreende um tanque 82 possuindo um eixo 84 ai disposto verticalmente. Uma pluralidade de prateleiras 86 estão fixadas no eixo 84 para reciprocação vertical. O eixo 84 prolonga-se até um atuador 88 que funciona para reciprocar o eixo 84 e as prateleiras 86 verticalmente com uma velocidade pré-determinada.

Cada uma das prateleiras 8 6 tem uma pluralidade de orificios formados nestas. Dado que o solvente de uma fonte 76 é relativamente mais denso, este tende a mover-se no sentido descendente no tanque 82 em relação ao petróleo que se move ascendentemente.

Inversamente, dado que o destilado de petróleo é relativamente menos denso, este tende a mover-se no sentido ascendente no tanque 82 em relação ao solvente. A reciprocação vertical das prateleiras 86 e o facto das prateleiras 86 terem orificios aumenta substancialmente a área superficial entre o petróleo que se move ascendentemente e o solvente que se move descendentemente. 11 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ

Por este meio o solvente funciona para extrair contaminantes que estão presentes no destilado de petróleo e para transportar os contaminantes extraídos ascendentemente para fora do tanque 82. O solvente contendo os contaminantes do destilado de petróleo aí dissolvidos é recuperado do tanque 82 através de uma saída 89 e é dirigido para um tanque 90 de compensação. A partir do tanque 90 de compensação a solução solvente/contaminante é dirigida através de uma bomba 92 e através de um permutador 94 de calor que aumenta a temperatura da solução para um evaporador 96. O evaporador 96 é aquecido através de um meio de aquecimento, por exemplo vapor ou óleo térmico, que é recebido através de uma entrada 98 e recuperado numa saída 100. O evaporador 96 funciona para evaporar o solvente, separando, deste modo, o solvente dos contaminantes aí dissolvidos. Os contaminantes fluem através do tanque 104 de compensação para uma bomba 106 que dirige os contaminantes para um equipamento de utilização adequado. Por exemplo, os contaminantes podem ser dirigidos para um tanque de armazenamento de asfalto ou misturados com um combustível e queimados. O solvente é recuperado a partir do evaporador 96 através de uma saída 110 e é dirigido para permutadores 112 e 118 de calor que removem calor do solvente. O solvente do permutador 118 é direcionado através de uma saída 114 para um tanque 116 de compensação. O solvente que permanece no estado de vapor é direcionado para uma saída 122 de ventilação. O solvente do tanque 116 de compensação é dirigido através de uma saída 124 para uma bomba 12 6 que retorna o solvente para a fonte 76. O destilado de petróleo possuindo os contaminantes removidos deste é recuperado a partir do tanque 82 através de uma saída 130 e é direcionado para um tanque 132 de compensação. A partir do tanque 132 de compensação o destilado de petróleo é dirigido através de uma bomba 134 e através de um permutador 136 de calor que adiciona calor ao 12 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ destilado de petróleo para um evaporador 140. O evaporador 140 é actuado por vapor que é recebido através de uma entrada 142 e recuperado através de uma sarda 144. O evaporador 140 funciona para remover qualquer solvente remanescente do destilado de petróleo. O solvente é recuperado a partir do evaporador 140 através de uma sarda 146 e é direcionado para os permutadores 148 e 150 de calor. Qualquer solvente remanescente na fase de vapor é direcionado para uma sarda 154 de ventilação. O solvente liquido do tanque 150 de compensação é direcionado para uma bomba 156 que faz retornar o solvente à fonte 76 através do tanque 116 e da bomba 126. O destilado de petróleo possuindo substancialmente todos os hidrocarbonetos aromáticos polinucleares, substâncias contendo enxofre e azoto e outros contaminantes removidos é recuperado a partir do evaporador 140 através uma sarda 160. O destilado de petróleo passa através de um tanque 162 de compensação e do tanque 162 de compensação para uma bomba 164 que dirige o destilado de petróleo para instalações de armazenamento e/ou outros equipamentos de processamento.

Com referência particularmente à FIGURA IA, a água, qualquer glicol contido na alimentação de óleo usado e hidrocarbonetos leves do tanque 26 de expansão são dirigidos através da sarda 28 para um condensador 170 e do condensador 170 para um separador 172 liquido/liquido. O catalisador e os hidrocarbonetos liquidos do evaporador de estágio I são dirigidos através de da sarda 42 de vapor e através de um condensador 174 para um separador 176 liquido/liquido. O liquido menos denso do separador 176 é direcionado através de uma bomba 178 e é recuperado numa sarda 180. O liquido mais pesado do separador 176 é direcionado através de uma bomba 182 para um separador 172.

Os vapores e os gases do separador 172 são ventilados numa sarda 184. O liquido menos denso do separador 172 é direcionado através de uma bomba 186 e é recuperado na sarda 180. O liquido mais denso do separador 172 é direcionado através da bomba 188 para um aquecedor 190 onde o liquido pesado recupera calor a partir do catalisador seco que sai 13 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ do fundo da torre 194 de destilação. O catalisador seco arrefecido do aquecedor 190 compreende catalisador seco que é feito retornar à fonte 32 através da linha 192. O liquido pesado aquecido do aquecedor 190 é dirigido através de uma torre 194 de destilação. A torre 194 de destilação separa a alimentação em duas frações de baixo ponto de ebulição e de alto ponto de ebulição. A fração de baixo ponto de ebulição é dirigida através de uma saida 196 para um condensador 198 e do condensador 198 para um recetor 200. Os gases são ventilados do recetor 200 através da saida 202. O liquido do recetor 200 é dirigido para uma bomba 204. Parte da saida da bomba 204 é feita retornar para a torre 194 de destilação. O remanescente da saida da bomba 204 é direcionado para um coalescedor 206. O liquido leve do coalescedor 206 é dirigido para o separador 172 através da linha 208. A água residual é recuperada do coalescedor 206 através da uma saida 210. A fração pesada da torre 194 de destilação é dirigida para uma bomba 212. Parte do que sai da bomba 212 é dirigido para o aquecedor 190. O remanescente da saida da bomba 212 é dirigido através de um aquecedor 214 e é retornado para a torre 194 de destilação.

As FIGURAS 2A e 2B ilustram um sistema 220 para remover hidrocarbonetos aromáticos polinucleares e outros contaminantes de destilado de petróleo compreendendo uma segunda forma de concretização do invento. O sistema 220 inclui numerosas partes componentes que são substancialmente idênticas no que se refere à construção e função das partes componentes do sistema 10 ilustrado nas FIGURAS IA e 1B e aqui descrito atrás relacionado. As tais partes componentes idênticas são designadas nas FIGURAS 2A e 2B com os mesmos números de referência utilizados atrás na descrição do sistema 10, mas são diferenciados destes através de um apóstrofo ( ') . O sistema 220 das FIGURAS 2A e 2B diferem do sistema 10 da FIGURA 1 pelo facto de o sistema 220 ser utilizado nos 14 ΕΡ 1 210 401/ΡΤ casos em que o solvente é mais leve, ou seja, menos denso, do que o destilado de petróleo. Em tais casos o solvente é direcionado para a base do tanque 82' e é recuperado pelo topo deste após extrair os hidrocarbonetos aromáticos polinucleares do destilado de petróleo. Inversamente o destilado de petróleo é direcionado para o topo do tanque 82 e é recuperado a partir da base deste a seguir à remoção dos hidrocarbonetos aromáticos polinucleares e outros contaminantes do destilado de petróleo por ação do solvente.

De outro modo, a operação do sistema 300 das FIGURAS 2A e 2B é virtualmente idêntica à operação do sistema 10 das FIGURAS IA e 1B. O presente invento tem um elevado sucesso na melhoria da qualidade dos destilados de óleo usado. Deste modo, na prática do invento, a concentração dos hidrocarbonetos aromáticos polinucleares em destilados de óleo usado é reduzida de cerca de 200 ppm até cerca de 1 ppm ou mesmo até concentrações mais baixas dependendo dos requisitos das aplicações particulares do invento. A utilização do método do invento tem também sucesso na redução da cor dos destilados de óleo usado até um nivel comparável ao dos destilados de óleo usado que foram hidrotratados.

Lisboa,2012-03-29

Claims (11)

1. ΕΡ 1 210 401/ΡΤ 1/2 REIVINDICAÇÕES 1. Método para purificar óleo de motor usado, compreendendo: a) mistura do óleo de motor usado com um catalisador de transferência de fase na presença de um composto básico, em que o catalisador de transferência de fase compreende glicol; b) aquecimento da composição; c) destilação da mistura resultante; d) mistura do óleo de motor usado com um solvente para dissolver contaminantes a partir do destilado do petróleo para o solvente; e) subsequentemente separação dos contaminantes do solvente e recuperação do solvente; f) recuperação de qualquer solvente remanescente do destilado do petróleo; e g) reutilização do solvente recuperado para extrair contaminantes de quantidades subsequentes de destilado do petróleo.
2. 2. Método da reivindicação 1, em que o catalisador de transferência de fase compreende etilenoglicol.
3. 3. Método da reivindicação 1, em que o composto básico é um composto básico inorgânico ou orgânico.
4. 4. Método da reivindicação 3, em que o composto básico inorgânico é selecionado do grupo constituído por uma solução aquosa a 50% de hidróxido de sódio ou hidróxido de potássio.
5. 5. Método da reivindicação 1, em que uma mistura de óleo de motor usado e de catalisador de transferência de fase compreende 1% a 10% em peso do catalisador de transferência de fase.
6. 6. Método da reivindicação 1, em que o passo d) compreende extração líquido/líquido. ΕΡ 1 210 401/ΡΤ 2/2
7. 7. Método da reivindicação 1, em que o passo d) compreende o fazer fluir o solvente em contra-corrente em relação ao óleo de motor usado com um equipamento de extração.
8. 8. Método da reivindicação 7, em que o equipamento de extração compreende uma combinação misturador/decantador, coluna não agitada, coluna agitada e coluna de Karr.
9. 9. Método da reivindicação 1, em que o solvente compreende N,N-dimetilformamida.
10. 10. Método da reivindicação 1, em que o solvente é um composto orgânico polar.
11. 11. Método da reivindicação 1, em que o aquecimento de acordo com o passo b) é até uma temperatura entre 275°C e 350°C e a pressão no passo c) para destilar a mistura resultante é de 19,95 a 39,9 kPa (150 Torr a 300 Torr). Lisboa, 2012-03-29