CN117900746B - 一种铁塔焊接件焊接平台 - Google Patents

Abstract

本发明属于铁塔焊接技术领域，具体公开了一种铁塔焊接件焊接平台，包括支撑板，支撑板的上壁设有直角限位块，直角限位块的上壁设有对心组件，支撑板的上壁边缘处设有竖向调节支撑组件，对心组件设于竖向调节支撑组件上，支撑板的下壁设有自动定位组件，竖向调节支撑组件上设有横向调节组件，横向调节组件上对称设有焊接微调组件，支撑板的上壁设有底板，底板设于直角限位块处，支撑板的上壁设有固定传动组件。本发明一次性将底板、角钢和加强肋板的位置固定，并可以方便灵活的实现底板、角钢和加强肋板两两之间的焊接，可以避免因前两件焊接后，出现焊瘤或者毛刺，从而降低加工效率和焊接质量的问题。

Description

一种铁塔焊接件焊接平台

技术领域

本发明属于铁塔焊接技术领域，具体是指一种铁塔焊接件焊接平台。

背景技术

输电铁塔是架空线路的支撑点，输电铁塔包括用于支撑主体结构的底脚，底脚结构需要借助焊接平台进行预制焊接处理。目前的铁塔底脚包括带有安装孔的底板，底板上固定有角钢，角钢与铁塔主体连接，而角钢与底板之间焊接固定有一对加强肋板，加强肋板起到对角钢与底板的加固作用，而目前的焊接平台在大于加强肋板、角钢和底板两两之间的连接处进行焊接操作时，一般是两两之间进行位置关系确定，进行预焊接，然后再对第三件进行焊接，此种焊接无法整体把握加强肋板、角钢和底板三者之间的位置关系，在其中两个件通过焊接完成位置关系确定后，在焊接处可能出现焊瘤或者毛刺，影响第三件的焊接，不利于提高铁塔底脚的焊接预制加工效率和焊接质量的提升。

因此，需要一种铁塔焊接件焊接平台以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铁塔焊接件焊接平台，一次性将底板、角钢和加强肋板的位置固定，并可以方便灵活的实现底板、角钢和加强肋板两两之间的焊接，可以避免因前两件焊接后，出现焊瘤或者毛刺，从而降低加工效率和焊接质量的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种铁塔焊接件焊接平台，包括支撑板及其下部的支撑腿，所述支撑板的上壁设有直角限位块，所述直角限位块的上壁设有对心组件，所述支撑板的上壁边缘处设有竖向调节支撑组件，所述对心组件设于竖向调节支撑组件上，所述支撑板的下壁设有自动定位组件，所述竖向调节支撑组件上设有横向调节组件，所述横向调节组件上对称设有焊接微调组件，所述支撑板的上壁设有底板，所述底板设于直角限位块处，所述支撑板的上壁设有固定传动组件，所述固定传动组件设于底板上远离直角限位块的对角线处，所述支撑板的上壁对称设有夹紧固定组件，所述夹紧固定组件上设有自适应紧靠组件，所述底板的上壁放置有角钢，所述角钢的直角边的外壁对称放置有加强肋板。

进一步地，所述对心组件包括对心支撑杆、活动杆和对心锁紧螺钉，所述对心支撑杆呈L型设置，所述对心支撑杆的上端水平段为空心管，所述活动杆呈L型设置，所述活动杆的一端滑动设于对心支撑杆的上端水平段内，所述对心锁紧螺钉设于对心支撑杆的端部外壁。

进一步地，所述竖向调节支撑组件包括升降螺纹杆、上固定板、升降框架、限位板和升降电机，所述上固定板的一端设于对心支撑杆的竖直段上，所述升降螺纹杆的上端设于上固定板的另一端的下壁，所述升降螺纹杆的下端贯穿设于支撑板，所述升降电机设于支撑板的下壁，所述升降电机与升降螺纹杆的下端连接，所述升降框架呈方形设置，所述升降框架设于升降螺纹杆上，所述限位板设于升降框架的内侧壁，所述限位板滑动设于对心支撑杆的竖直段上。

进一步地，所述横向调节组件包括固定板一、固定板二、滑动箍、拉紧弹簧、滑轮、收卷绳、卷绳辊、主动齿轮、卷绳电机和从动齿轮，所述固定板一对称设于升降框架的靠近升降螺纹杆的两条边的上壁，所述滑动箍对称滑动设于升降框架的靠近升降螺纹杆的两条边上，所述固定板二设于滑动箍的上壁，所述拉紧弹簧的一端设于固定板一的侧壁，所述拉紧弹簧的另一端设于固定板二的侧壁，所述滑轮对称设于升降框架的两个相对的夹角处的上壁，所述卷绳电机设于升降框架的远离升降螺纹杆的夹角的下壁，所述卷绳电机的输出轴贯穿升降框架的下壁，所述主动齿轮设于升降框架的上壁，所述主动齿轮与卷绳电机的输出轴连接，所述从动齿轮通过轴转动设于升降框架的上壁，所述从动齿轮对称设于升降框架的两条边的上壁，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述卷绳辊设于从动齿轮的上端面，所述收卷绳的一端设于固定板二侧壁，所述收卷绳的另一端设于卷绳辊上，所述收卷绳绕过滑轮。

进一步地，所述夹紧固定组件包括安装架、双向螺纹杆、夹紧板和限位框架，所述安装架设于支撑板的上壁，所述安装架的数量为两个，两个所述安装架垂直设置，两个所述安装架分别与相近的直角限位块的直角边垂直，所述双向螺纹杆设于安装架的内侧壁之间，所述双向螺纹杆的一端贯穿安装架的一侧侧壁，所述夹紧板成对设置，所述夹紧板的一端设于双向螺纹杆上，所述限位框架呈倒U字型设置，所述限位框架设于支撑板上壁靠近安装架处，所述限位框架与安装架平行，所述限位框架贯穿夹紧板的侧壁，所述夹紧板的侧壁贯穿设有传动槽。

进一步地，所述固定传动组件包括固定架、主动轴、夹紧电机、从动锥齿轮、主动锥齿轮和传动轴，所述固定架设于支撑板的上壁，所述主动轴贯穿设于支撑板和固定架上，所述主动锥齿轮设于主动轴的上端，所述夹紧电机设于支撑板的下壁，所述夹紧电机与主动轴的下端连接，所述传动轴的一端设于安装架的外壁上部，所述传动轴与双向螺纹杆连接，所述从动锥齿轮设于传动轴的另一端，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

进一步地，所述自适应紧靠组件包括压紧弹簧、夹紧横块、限位挡块、限位滑块、推杆和推板，所述夹紧横块贯穿设于两个夹紧板的传动槽内，所述夹紧横块的一侧侧壁设有斜面，所述夹紧横块的另一侧侧壁设有限位滑槽，所述限位滑块滑动设于限位滑槽内，所述限位滑块的宽度大于限位滑槽的深度，所述限位滑块的两侧壁分别设有限位挡块，所述限位挡块设于夹紧板的外侧壁，所述压紧弹簧的一端设于传动槽的一端端面，所述压紧弹簧的另一端设于限位滑块的端部，所述推杆的一端设于夹紧横块的端面，所述推杆贯穿传动槽的端面，所述推板设于推杆的另一端。

进一步地，所述自动定位组件包括液压升降杆、限位杆和十字联动板，所述液压升降杆的一端设于支撑板的下壁中心处，所述十字联动板的上壁中心处设于液压升降杆的下端，所述限位杆设于十字联动板的上壁的四个角处，所述支撑板的上壁两两对称贯穿设有限位孔，所述限位杆滑动设于限位孔内。

进一步地，所述焊接微调组件包括旋转轴、挡板、伸缩杆、安装块和焊枪，所述旋转轴设于滑动箍的下壁中心处，所述挡板设于旋转轴的下端，所述伸缩杆的一端转动设于旋转轴上，所述伸缩杆的一端设于滑动箍与挡板之间，所述伸缩杆的另一端设有旋转槽，所述安装块通过轴转动设于旋转槽内，所述焊枪设于安装块的端部。

进一步地，所述伸缩杆的一端的外壁设有锁紧螺钉一，所述锁紧螺钉一与旋转轴对应设置，所述伸缩杆的另一端的外壁设有锁紧螺钉二，所述锁紧螺钉二与旋转槽对应设置。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、液压升降杆带动十字联动板上升，十字联动板带动限位杆上升，限位杆插入到限位孔和底板的安装孔内，直至限位杆的端部超出底板的安装孔，此时底板被固定；

2、活动杆可以在对心支撑杆的水平段内滑动，将角钢放置在底板上，且使角钢的内角紧靠在活动杆上，此时可以确定角钢在水平面内除了旋转之外的所有自由度，在压紧弹簧的作用下，限位滑块向外推动夹紧横块、推杆和推板，此时两个推板同时作用在角钢的外侧壁，然后向内拉夹紧横块，将加强肋板的直角边紧靠在角钢的外侧壁，向下移动加强肋板，使加强肋板放置在底板的上壁，且加强肋板处在两个夹紧板之间，夹紧横块的斜面紧贴在加强肋板的斜面上，两个夹紧板将加强肋板夹紧，从而底板、角钢和加强肋板的位置关系确定；

3、升降电机带动升降螺纹杆转动，升降螺纹杆带动升降框架上升或者下降，从而可以调节焊枪的升降；

4、卷绳电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动卷绳辊转动，卷绳辊收卷或者收卷绳，收卷绳克服拉紧弹簧的弹力拉动固定板二移动，固定板二带动滑动箍移动，滑动箍带动旋转轴、伸缩杆、安装块和焊枪移动，从而可以实现焊枪沿着水平方向上的移动；

5、调节伸缩杆，可以调节焊枪与角钢、加强肋板和底板之间的距离，松开锁紧螺钉一，伸缩杆围绕旋转轴转动，从而可以调节焊枪与焊接处的水平方向上的角度，松开锁紧螺钉二从而可以实现焊枪与焊接处的竖直方向上的角度。

附图说明

图1为本发明提出的一种铁塔焊接件焊接平台的焊接正面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铁塔焊接件焊接平台的焊接底面立体结构示意图；

图3为竖向调节支撑组件和横向调节组件的立体结构示意图；

图4为对心组件、夹紧固定组件、固定传动组件和自适应紧靠组件的立体结构示意图；

图5为固定传动组件的立体结构示意图；

图6为夹紧固定组件和自适应紧靠组件的立体结构示意图；

图7为自适应紧靠组件的立体结构示意图；

图8为焊接微调组件的立体结构示意图；

图9为图3中A部分放大图。

其中，1、支撑板，2、支撑腿，3、直角限位块，4、对心组件，5、竖向调节支撑组件，6、自动定位组件，7、横向调节组件，8、焊接微调组件，9、底板，10、固定传动组件，11、夹紧固定组件，12、自适应紧靠组件，13、角钢，14、加强肋板，15、对心支撑杆，16、活动杆，17、对心锁紧螺钉，18、升降螺纹杆，19、上固定板，20、升降框架，21、限位板，22、升降电机，23、固定板一，24、固定板二，25、滑动箍，26、拉紧弹簧，27、滑轮，28、收卷绳，29、卷绳辊，30、主动齿轮，31、卷绳电机，32、从动齿轮，33、安装架，34、双向螺纹杆，35、夹紧板，36、限位框架，37、传动槽，38、固定架，39、主动轴，40、夹紧电机，41、从动锥齿轮，42、主动锥齿轮，43、传动轴，44、压紧弹簧，45、夹紧横块，46、限位挡块，47、限位滑块，48、推杆，49、推板，50、限位滑槽，51、液压升降杆，52、限位杆，53、十字联动板，54、限位孔，55、旋转轴，56、挡板，57、伸缩杆，58、安装块，59、焊枪，60、旋转槽，61、锁紧螺钉一，62、锁紧螺钉二。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出一种铁塔焊接件焊接平台，包括支撑板1及其下部的支撑腿2，所述支撑板1的上壁设有直角限位块3，所述直角限位块3的上壁设有对心组件4，所述支撑板1的上壁边缘处设有竖向调节支撑组件5，所述对心组件4设于竖向调节支撑组件5上，所述支撑板1的下壁设有自动定位组件6，所述竖向调节支撑组件5上设有横向调节组件7，所述横向调节组件7上对称设有焊接微调组件8，所述支撑板1的上壁设有底板9，所述底板9设于直角限位块3处，所述支撑板1的上壁设有固定传动组件10，所述固定传动组件10设于底板9上远离直角限位块3的对角线处，所述支撑板1的上壁对称设有夹紧固定组件11，所述夹紧固定组件11上设有自适应紧靠组件12，所述底板9的上壁放置有角钢13，所述角钢13的直角边的外壁对称放置有加强肋板14。

如图1、图4所示，所述对心组件4包括对心支撑杆15、活动杆16和对心锁紧螺钉17，所述对心支撑杆15呈L型设置，所述对心支撑杆15的上端水平段为空心管，所述活动杆16呈L型设置，所述活动杆16的一端滑动设于对心支撑杆15的上端水平段内，所述对心锁紧螺钉17设于对心支撑杆15的端部外壁。

如图1、图3所示，所述竖向调节支撑组件5包括升降螺纹杆18、上固定板19、升降框架20、限位板21和升降电机22，所述上固定板19的一端设于对心支撑杆15的竖直段上，所述升降螺纹杆18的上端设于上固定板19的另一端的下壁，所述升降螺纹杆18的下端贯穿设于支撑板1，所述升降电机22设于支撑板1的下壁，所述升降电机22与升降螺纹杆18的下端连接，所述升降框架20呈方形设置，所述升降框架20设于升降螺纹杆18上，所述限位板21设于升降框架20的内侧壁，所述限位板21滑动设于对心支撑杆15的竖直段上。

如图1、图3所示，所述横向调节组件7包括固定板一23、固定板二24、滑动箍25、拉紧弹簧26、滑轮27、收卷绳28、卷绳辊29、主动齿轮30、卷绳电机31和从动齿轮32，所述固定板一23对称设于升降框架20的靠近升降螺纹杆18的两条边的上壁，所述滑动箍25对称滑动设于升降框架20的靠近升降螺纹杆18的两条边上，所述固定板二24设于滑动箍25的上壁，所述拉紧弹簧26的一端设于固定板一23的侧壁，所述拉紧弹簧26的另一端设于固定板二24的侧壁，所述滑轮27对称设于升降框架20的两个相对的夹角处的上壁，所述卷绳电机31设于升降框架20的远离升降螺纹杆18的夹角的下壁，所述卷绳电机31的输出轴贯穿升降框架20的下壁，所述主动齿轮30设于升降框架20的上壁，所述主动齿轮30与卷绳电机31的输出轴连接，所述从动齿轮32通过轴转动设于升降框架20的上壁，所述从动齿轮32对称设于升降框架20的两条边的上壁，所述从动齿轮32与主动齿轮30啮合，所述卷绳辊29设于从动齿轮32的上端面，所述收卷绳28的一端设于固定板二24侧壁，所述收卷绳28的另一端设于卷绳辊29上，所述收卷绳28绕过滑轮27。

如图1、图4、图6所示，所述夹紧固定组件11包括安装架33、双向螺纹杆34、夹紧板35和限位框架36，所述安装架33设于支撑板1的上壁，所述安装架33的数量为两个，两个所述安装架33垂直设置，两个所述安装架33分别与相近的直角限位块3的直角边垂直，所述双向螺纹杆34设于安装架33的内侧壁之间，所述双向螺纹杆34的一端贯穿安装架33的一侧侧壁，所述夹紧板35成对设置，所述夹紧板35的一端设于双向螺纹杆34上，所述限位框架36呈倒U字型设置，所述限位框架36设于支撑板1上壁靠近安装架33处，所述限位框架36与安装架33平行，所述限位框架36贯穿夹紧板35的侧壁，所述夹紧板35的侧壁贯穿设有传动槽37。

如图1、图4、图5所示，所述固定传动组件10包括固定架38、主动轴39、夹紧电机40、从动锥齿轮41、主动锥齿轮42和传动轴43，所述固定架38设于支撑板1的上壁，所述主动轴39贯穿设于支撑板1和固定架38上，所述主动锥齿轮42设于主动轴39的上端，所述夹紧电机40设于支撑板1的下壁，所述夹紧电机40与主动轴39的下端连接，所述传动轴43的一端设于安装架33的外壁上部，所述传动轴43与双向螺纹杆34连接，所述从动锥齿轮41设于传动轴43的另一端，所述从动锥齿轮41与主动锥齿轮42啮合。

如图1、图4、图6、图7所示，所述自适应紧靠组件12包括压紧弹簧44、夹紧横块45、限位挡块46、限位滑块47、推杆48和推板49，所述夹紧横块45贯穿设于两个夹紧板35的传动槽37内，所述夹紧横块45的一侧侧壁设有斜面，斜面的倾斜角度与加强肋板14的角度相同，所述夹紧横块45的另一侧侧壁设有限位滑槽50，所述限位滑块47滑动设于限位滑槽50内，所述限位滑块47的宽度大于限位滑槽50的深度，所述限位滑块47的两侧壁分别设有限位挡块46，所述限位挡块46设于夹紧板35的外侧壁，所述压紧弹簧44的一端设于传动槽37的一端端面，所述压紧弹簧44的另一端设于限位滑块47的端部，所述推杆48的一端设于夹紧横块45的端面，所述推杆48贯穿传动槽37的端面，所述推板49设于推杆48的另一端。

如图1、图2所示，所述自动定位组件6包括液压升降杆51、限位杆52和十字联动板53，所述液压升降杆51的一端设于支撑板1的下壁中心处，所述十字联动板53的上壁中心处设于液压升降杆51的下端，所述限位杆52设于十字联动板53的上壁的四个角处，所述支撑板1的上壁两两对称贯穿设有限位孔54，所述限位杆52滑动设于限位孔54内。

如图1、图3、图8所示，所述焊接微调组件8包括旋转轴55、挡板56、伸缩杆57、安装块58和焊枪59，所述旋转轴55设于滑动箍25的下壁中心处，所述挡板56设于旋转轴55的下端，所述伸缩杆57的一端转动设于旋转轴55上，所述伸缩杆57的一端设于滑动箍25与挡板56之间，所述伸缩杆57的另一端设有旋转槽60，所述安装块58通过轴转动设于旋转槽60内，所述焊枪59设于安装块58的端部。

如图8所示，所述伸缩杆57的一端的外壁设有锁紧螺钉一61，所述锁紧螺钉一61与旋转轴55对应设置，所述伸缩杆57的另一端的外壁设有锁紧螺钉二62，所述锁紧螺钉二62与旋转槽60对应设置。

具体使用时，将底板9紧靠在直角限位块3的内侧，此时底板9上的安装孔与支撑板1的限位孔54对齐，调节液压升降杆51上升，液压升降杆51带动十字联动板53上升，十字联动板53带动限位杆52上升，限位杆52插入到限位孔54和底板9的安装孔内，直至限位杆52的端部超出底板9的安装孔，此时底板9被固定，然后松开对心锁紧螺钉17，向外拉活动杆16，拉到极限位置，此时活动杆16的下端正对底板9的中心处，然后利用对心锁紧螺钉17将活动杆16的位置确定，然后将角钢13放置在底板9上，且使角钢13的内角紧靠在活动杆16上，此时在压紧弹簧44的作用下，限位滑块47向外推动夹紧横块45，夹紧横块45向外推动推杆48，推杆48向外推动推板49，此时两个推板49同时作用在角钢13的外侧壁，然后向内拉夹紧横块45，将加强肋板14的直角边紧靠在角钢13的外侧壁，向下移动加强肋板14，使加强肋板14放置在底板9的上壁，且加强肋板14处在两个夹紧板35之间，松开夹紧横块45，压紧弹簧44向外推动限位滑块47，限位滑块47向外推动夹紧横块45，夹紧横块45的斜面紧贴在加强肋板14的斜面上，然后打开夹紧电机40，夹紧电机40带动主动轴39转动，主动轴39带动主动锥齿轮42转动，主动锥齿轮42带动两个从动锥齿轮41转动，从动锥齿轮41带动传动轴43转动，传动轴43带动双向螺纹杆34转动，双向螺纹杆34带动两个夹紧板35相向移动，两个夹紧板35将加强肋板14夹紧，从而底板9、角钢13和加强肋板14的位置关系确定；

打开升降电机22，升降电机22带动升降螺纹杆18转动，升降螺纹杆18带动升降框架20上升或者下降，从而可以调节焊枪59的升降；

打开卷绳电机31，卷绳电机31带动主动齿轮30转动，主动齿轮30带动从动齿轮32转动，从动齿轮32带动卷绳辊29转动，卷绳辊29收卷或者收卷绳28，收卷绳28克服拉紧弹簧26的弹力拉动固定板二24移动，固定板二24带动滑动箍25移动，滑动箍25带动旋转轴55、伸缩杆57、安装块58和焊枪59移动，从而可以实现焊枪59沿着水平方向上的移动；

调节伸缩杆57，可以调节焊枪59与角钢13、加强肋板14和底板9之间的距离，松开锁紧螺钉一61，伸缩杆57围绕旋转轴55转动，从而可以调节焊枪59与焊接处的水平方向上的角度，松开锁紧螺钉二62从而可以实现焊枪59与焊接处的竖直方向上的角度；从而可以实现底板9、角钢13和加强肋板14两两之间的焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种铁塔焊接件焊接平台，包括支撑板（1）及其下部的支撑腿（2），其特征在于：所述支撑板（1）的上壁设有直角限位块（3），所述直角限位块（3）的上壁设有对心组件（4），所述支撑板（1）的上壁边缘处设有竖向调节支撑组件（5），所述对心组件（4）设于竖向调节支撑组件（5）上，所述支撑板（1）的下壁设有自动定位组件（6），所述竖向调节支撑组件（5）上设有横向调节组件（7），所述横向调节组件（7）上对称设有焊接微调组件（8），所述支撑板（1）的上壁设有底板（9），所述底板（9）设于直角限位块（3）处，所述支撑板（1）的上壁设有固定传动组件（10），所述固定传动组件（10）设于底板（9）上远离直角限位块（3）的对角线处，所述支撑板（1）的上壁对称设有夹紧固定组件（11），所述夹紧固定组件（11）上设有自适应紧靠组件（12），所述底板（9）的上壁放置有角钢（13），所述角钢（13）的直角边的外壁对称放置有加强肋板（14）；

所述对心组件（4）包括对心支撑杆（15）、活动杆（16）和对心锁紧螺钉（17），所述对心支撑杆（15）呈L型设置，所述对心支撑杆（15）的上端水平段为空心管，所述活动杆（16）呈L型设置，所述活动杆（16）的一端滑动设于对心支撑杆（15）的上端水平段内，所述对心锁紧螺钉（17）设于对心支撑杆（15）的端部外壁；

所述竖向调节支撑组件（5）包括升降螺纹杆（18）、上固定板（19）、升降框架（20）、限位板（21）和升降电机（22），所述上固定板（19）的一端设于对心支撑杆（15）的竖直段上，所述升降螺纹杆（18）的上端设于上固定板（19）的另一端的下壁，所述升降螺纹杆（18）的下端贯穿设于支撑板（1），所述升降电机（22）设于支撑板（1）的下壁，所述升降电机（22）与升降螺纹杆（18）的下端连接，所述升降框架（20）呈方形设置，所述升降框架（20）设于升降螺纹杆（18）上，所述限位板（21）设于升降框架（20）的内侧壁，所述限位板（21）滑动设于对心支撑杆（15）的竖直段上；

所述横向调节组件（7）包括固定板一（23）、固定板二（24）、滑动箍（25）、拉紧弹簧（26）、滑轮（27）、收卷绳（28）、卷绳辊（29）、主动齿轮（30）、卷绳电机（31）和从动齿轮（32），所述固定板一（23）对称设于升降框架（20）的靠近升降螺纹杆（18）的两条边的上壁，所述滑动箍（25）对称滑动设于升降框架（20）的靠近升降螺纹杆（18）的两条边上，所述固定板二（24）设于滑动箍（25）的上壁，所述拉紧弹簧（26）的一端设于固定板一（23）的侧壁，所述拉紧弹簧（26）的另一端设于固定板二（24）的侧壁，所述滑轮（27）对称设于升降框架（20）的两个相对的夹角处的上壁，所述卷绳电机（31）设于升降框架（20）的远离升降螺纹杆（18）的夹角的下壁，所述卷绳电机（31）的输出轴贯穿升降框架（20）的下壁，所述主动齿轮（30）设于升降框架（20）的上壁，所述主动齿轮（30）与卷绳电机（31）的输出轴连接，所述从动齿轮（32）通过轴转动设于升降框架（20）的上壁，所述从动齿轮（32）对称设于升降框架（20）的两条边的上壁，所述从动齿轮（32）与主动齿轮（30）啮合，所述卷绳辊（29）设于从动齿轮（32）的上端面，所述收卷绳（28）的一端设于固定板二（24）侧壁，所述收卷绳（28）的另一端设于卷绳辊（29）上，所述收卷绳（28）绕过滑轮（27）；

所述夹紧固定组件（11）包括安装架（33）、双向螺纹杆（34）、夹紧板（35）和限位框架（36），所述安装架（33）设于支撑板（1）的上壁，所述安装架（33）的数量为两个，两个所述安装架（33）垂直设置，两个所述安装架（33）分别与相近的直角限位块（3）的直角边垂直，所述双向螺纹杆（34）设于安装架（33）的内侧壁之间，所述双向螺纹杆（34）的一端贯穿安装架（33）的一侧侧壁，所述夹紧板（35）成对设置，所述夹紧板（35）的一端设于双向螺纹杆（34）上，所述限位框架（36）呈倒U字型设置，所述限位框架（36）设于支撑板（1）上壁靠近安装架（33）处，所述限位框架（36）与安装架（33）平行，所述限位框架（36）贯穿夹紧板（35）的侧壁，所述夹紧板（35）的侧壁贯穿设有传动槽（37）；

所述固定传动组件（10）包括固定架（38）、主动轴（39）、夹紧电机（40）、从动锥齿轮（41）、主动锥齿轮（42）和传动轴（43），所述固定架（38）设于支撑板（1）的上壁，所述主动轴（39）贯穿设于支撑板（1）和固定架（38）上，所述主动锥齿轮（42）设于主动轴（39）的上端，所述夹紧电机（40）设于支撑板（1）的下壁，所述夹紧电机（40）与主动轴（39）的下端连接，所述传动轴（43）的一端设于安装架（33）的外壁上部，所述传动轴（43）与双向螺纹杆（34）连接，所述从动锥齿轮（41）设于传动轴（43）的另一端，所述从动锥齿轮（41）与主动锥齿轮（42）啮合；

所述自适应紧靠组件（12）包括压紧弹簧（44）、夹紧横块（45）、限位挡块（46）、限位滑块（47）、推杆（48）和推板（49），所述夹紧横块（45）贯穿设于两个夹紧板（35）的传动槽（37）内，所述夹紧横块（45）的一侧侧壁设有斜面，所述夹紧横块（45）的另一侧侧壁设有限位滑槽（50），所述限位滑块（47）滑动设于限位滑槽（50）内，所述限位滑块（47）的宽度大于限位滑槽（50）的深度，所述限位滑块（47）的两侧壁分别设有限位挡块（46），所述限位挡块（46）设于夹紧板（35）的外侧壁，所述压紧弹簧（44）的一端设于传动槽（37）的一端端面，所述压紧弹簧（44）的另一端设于限位滑块（47）的端部，所述推杆（48）的一端设于夹紧横块（45）的端面，所述推杆（48）贯穿传动槽（37）的端面，所述推板（49）设于推杆（48）的另一端；

所述自动定位组件（6）包括液压升降杆（51）、限位杆（52）和十字联动板（53），所述液压升降杆（51）的一端设于支撑板（1）的下壁中心处，所述十字联动板（53）的上壁中心处设于液压升降杆（51）的下端，所述限位杆（52）设于十字联动板（53）的上壁的四个角处，所述支撑板（1）的上壁两两对称贯穿设有限位孔（54），所述限位杆（52）滑动设于限位孔（54）内；

所述焊接微调组件（8）包括旋转轴（55）、挡板（56）、伸缩杆（57）、安装块（58）和焊枪（59），所述旋转轴（55）设于滑动箍（25）的下壁中心处，所述挡板（56）设于旋转轴（55）的下端，所述伸缩杆（57）的一端转动设于旋转轴（55）上，所述伸缩杆（57）的一端设于滑动箍（25）与挡板（56）之间，所述伸缩杆（57）的另一端设有旋转槽（60），所述安装块（58）通过轴转动设于旋转槽（60）内，所述焊枪（59）设于安装块（58）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔焊接件焊接平台，其特征在于：所述伸缩杆（57）的一端的外壁设有锁紧螺钉一（61），所述锁紧螺钉一（61）与旋转轴（55）对应设置，所述伸缩杆（57）的另一端的外壁设有锁紧螺钉二（62），所述锁紧螺钉二（62）与旋转槽（60）对应设置。