CN116393860A - 一种铁塔特殊构件焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁塔特殊构件焊接工艺，包括以下步骤：拼装前进行预处理，将位于焊缝两侧及坡口处各20mm范围内的氧化皮、焊渣、割渣、飞溅物应清理干净；拼装时将打磨好的挂线板按照图纸尺寸拼装在挂线角钢上，拼装时注意靴板坡口一侧朝向两块挂线板的内侧，挂线板与挂线角钢间预留2～3mm间隙；在易产生变形的挂线板边缘增加工艺撑；本发明通过结合挂线板的结构特点，增加了加劲板进行拼装焊接，预设坡口和调整焊接顺序，解决了由于挂线板结构特点，采用气保焊的焊接方法时挂线角钢易产生角变形，孔位收缩以及直线度弯曲，导致焊接质量难以保证的问题，便于操作人员统一操作流程，焊接工艺得到了保证，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及输电线路铁塔焊接技术领域，尤其涉及一种铁塔特殊构件焊接工艺。
背景技术
近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展。输电线路铁塔的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，由角钢、钢板和螺栓组成。输电线路铁塔结构中，挂线板作为重要的承载结构，包括面内承载力、面外承载力、局部承压承载力，随着挂线板承载能力要求的提高，挂线板组件的焊接质量尤其重要，是输电线路安全运行的保证。由于挂线板结构紧凑、焊缝不对称等特点，采用气保焊的焊接方法时挂线角钢易产生角变形，孔位收缩以及造成直线度弯曲的现象，导致焊接质量难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁塔特殊构件焊接工艺，具备焊接质量优良的优点，解决了由于挂线板结构特点，通常采用人工气保焊的焊接方法，焊接水平不一、焊接工艺不一，导致焊接质量难以保证的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁塔特殊构件焊接工艺，包括以下步骤：
步骤1：拼装前进行预处理，将位于焊缝两侧及坡口处各20mm范围内的氧化皮、焊渣、割渣、飞溅物应清理干净；
步骤2：拼装时将打磨好的挂线板按照图纸尺寸拼装在挂线角钢上，拼装时将靴板坡口一侧朝向两块挂线板的内侧，挂线板与挂线角钢间预留2～3mm间隙；
步骤3：在易产生变形的挂线板边缘增加工艺撑；
步骤4：由于挂线角钢呈L型，将两组挂线角钢对扣形成对称结构；
步骤5：挂线板施焊时作业步骤为先施焊两挂线板内侧位置，外侧清根后打磨干净再进行施焊，施焊方向均为由内向外施焊；
步骤6：挂线板焊接检验合格后，将加劲板进行拼装焊接。
优选的，所述在步骤2中，点焊时焊点位于挂线板外侧，并尽量远离交叉焊缝处，不得在内侧及焊缝转角处点焊造成无法清理。
优选的，所述在步骤3中，支撑板宜固定在相邻两挂线板两端及中间位置，工艺撑须点焊牢固且不影响正常焊接。
优选的，所述在步骤4中，由于挂线角钢呈L型，将两组挂线角钢对扣点焊固定，挂线角钢组件形成对称结构，焊接时防止挂线角钢产生角变形。
优选的，所述在步骤5中，将拼装好的挂线角钢摆放好位置后焊接①、②焊缝。
优选的，在步骤5中，将挂线角钢翻转，摆放好位置后焊接③、④焊缝。
优选的，在步骤5中，对①、②焊缝反面即⑤、⑥焊缝进行清根、打磨干净后焊接。
优选的，在步骤5中，将挂线角钢翻转，摆放好位置后对③、④焊缝反面即⑦、⑧焊缝进行清根、打磨干净后焊接。
优选的，在步骤6中，拼装加劲板采取切角方式防止焊缝交叉重叠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过结合挂线板的结构特点，增加了加劲板进行拼装焊接，预设坡口和调整焊接顺序，解决了由于挂线板结构特点，采用气保焊的焊接方法时挂线角钢易产生角变形，孔位收缩以及直线度弯曲，导致焊接质量难以保证的问题，便于操作人员统一操作流程，焊接工艺得到了保证，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明焊接结构位置标记图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图以及通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
本发明提供一种技术方案：一种铁塔特殊构件焊接工艺，包括以下步骤：
步骤1：拼装前进行预处理，将位于焊缝两侧及坡口处各20mm范围内的氧化皮、焊渣、割渣、飞溅物应清理干净；
步骤2：拼装时将打磨好的挂线板按照图纸尺寸拼装在挂线角钢上，拼装时将靴板坡口一侧朝向两块挂线板的内侧，挂线板与挂线角钢间预留2～3mm间隙；
步骤3：在易产生变形的挂线板边缘增加工艺撑；
步骤4：由于挂线角钢呈L型，将两组挂线角钢对扣形成对称结构；
步骤5：挂线板施焊时作业步骤为先施焊两挂线板内侧位置，外侧清根后打磨干净再进行施焊，施焊方向均为由内向外施焊；
步骤6：挂线板焊接检验合格后，将加劲板进行拼装焊接。
实施例一：
拼装前进行预处理，将位于焊缝两侧及坡口处各20mm范围内的氧化皮、焊渣、割渣、飞溅物应清理干净；拼装时将打磨好的挂线板按照图纸尺寸拼装在挂线角钢上，拼装时将靴板坡口一侧朝向两块挂线板的内侧，挂线板与挂线角钢间预留2～3mm间隙；在易产生变形的挂线板边缘增加工艺撑；由于挂线角钢呈L型，将两组挂线角钢对扣形成对称结构；挂线板施焊时作业步骤为先施焊两挂线板内侧位置，外侧清根后打磨干净再进行施焊，施焊方向均为由内向外施焊；挂线板焊接检验合格后，将加劲板进行拼装焊接。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤2中，点焊时焊点位于挂线板外侧，并尽量远离交叉焊缝处，不得在内侧及焊缝转角处点焊造成无法清理。
拼装前进行预处理，将位于焊缝两侧及坡口处各20mm范围内的氧化皮、焊渣、割渣、飞溅物应清理干净；拼装时将打磨好的挂线板按照图纸尺寸拼装在挂线角钢上，拼装时将靴板坡口一侧朝向两块挂线板的内侧，挂线板与挂线角钢间预留2～3mm间隙；在易产生变形的挂线板边缘增加工艺撑；由于挂线角钢呈L型，将两组挂线角钢对扣形成对称结构；挂线板施焊时作业步骤为先施焊两挂线板内侧位置，外侧清根后打磨干净再进行施焊，施焊方向均为由内向外施焊；挂线板焊接检验合格后，将加劲板进行拼装焊接。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤3中，支撑板宜固定在相邻两挂线板两端及中间位置，工艺撑须点焊牢固且不影响正常焊接。
拼装前进行预处理，将位于焊缝两侧及坡口处各20mm范围内的氧化皮、焊渣、割渣、飞溅物应清理干净；拼装时将打磨好的挂线板按照图纸尺寸拼装在挂线角钢上，拼装时将靴板坡口一侧朝向两块挂线板的内侧，挂线板与挂线角钢间预留2～3mm间隙；在易产生变形的挂线板边缘增加工艺撑；由于挂线角钢呈L型，将两组挂线角钢对扣形成对称结构；挂线板施焊时作业步骤为先施焊两挂线板内侧位置，外侧清根后打磨干净再进行施焊，施焊方向均为由内向外施焊；挂线板焊接检验合格后，将加劲板进行拼装焊接。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
请参阅图1，在步骤4中，将拼装好的挂线角钢摆放好位置后焊接①、②焊缝；将挂线角钢翻转，摆放好位置后焊接③、④焊缝；对①、②焊缝反面即⑤、⑥焊缝进行清根、打磨干净后焊接；将挂线角钢翻转，摆放好位置后对③、④焊缝反面即⑦、⑧焊缝进行清根、打磨干净后焊接。
拼装前进行预处理，将位于焊缝两侧及坡口处各20mm范围内的氧化皮、焊渣、割渣、飞溅物应清理干净；拼装时将打磨好的挂线板按照图纸尺寸拼装在挂线角钢上，拼装时将靴板坡口一侧朝向两块挂线板的内侧，挂线板与挂线角钢间预留2～3mm间隙；在易产生变形的挂线板边缘增加工艺撑；由于挂线角钢呈L型，将两组挂线角钢对扣形成对称结构；挂线板施焊时作业步骤为先施焊两挂线板内侧位置，外侧清根后打磨干净再进行施焊，施焊方向均为由内向外施焊；挂线板焊接检验合格后，将加劲板进行拼装焊接。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤5中，拼装加劲板采取切角方式防止焊缝交叉重叠。
拼装前进行预处理，将位于焊缝两侧及坡口处各20mm范围内的氧化皮、焊渣、割渣、飞溅物应清理干净；拼装时将打磨好的挂线板按照图纸尺寸拼装在挂线角钢上，拼装时将靴板坡口一侧朝向两块挂线板的内侧，挂线板与挂线角钢间预留2～3mm间隙；在易产生变形的挂线板边缘增加工艺撑；由于挂线角钢呈L型，将两组挂线角钢对扣形成对称结构；挂线板施焊时作业步骤为先施焊两挂线板内侧位置，外侧清根后打磨干净再进行施焊，施焊方向均为由内向外施焊；挂线板焊接检验合格后，将加劲板进行拼装焊接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铁塔特殊构件焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：拼装前进行预处理，将位于焊缝两侧及坡口处各20mm范围内的氧化皮、焊渣、割渣、飞溅物应清理干净；
步骤2：拼装时将打磨好的挂线板按照图纸尺寸拼装在挂线角钢上，拼装时将靴板坡口一侧朝向两块挂线板的内侧，挂线板与挂线角钢间预留2～3mm间隙；
步骤3：在易产生变形的挂线板边缘增加工艺撑；
步骤4：由于挂线角钢呈L型，将两组挂线角钢对扣形成对称结构；
步骤5：挂线板施焊时作业步骤为先施焊两挂线板内侧位置，外侧清根后打磨干净再进行施焊，施焊方向均为由内向外施焊；
步骤6：挂线板焊接检验合格后，将加劲板进行拼装焊接。
2.根据权利要求1所述的一种铁塔特殊构件焊接工艺，其特征在于：在步骤2中，点焊时焊点位于挂线板外侧，并尽量远离交叉焊缝处，不得在内侧及焊缝转角处点焊造成无法清理。
3.根据权利要求1所述的一种铁塔特殊构件焊接工艺，其特征在于：在步骤3中，支撑板宜固定在相邻两挂线板两端及中间位置，工艺撑须点焊牢固且不影响正常焊接。
4.根据权利要求1所述的一种铁塔特殊构件焊接工艺，其特征在于：在步骤5中，将拼装好的挂线角钢摆放好位置后焊接①、②焊缝。
5.根据权利要求1所述的一种铁塔特殊构件焊接工艺，其特征在于：在步骤5中，将挂线角钢翻转，摆放好位置后焊接③、④焊缝。
6.根据权利要求1所述的一种铁塔特殊构件焊接工艺，其特征在于：在步骤5中，对①、②焊缝反面即⑤、⑥焊缝进行清根、打磨干净后焊接。
7.根据权利要求1所述的一种铁塔特殊构件焊接工艺，其特征在于：在步骤5中，将挂线角钢翻转，摆放好位置后对③、④焊缝反面即⑦、⑧焊缝进行清根、打磨干净后焊接。
8.根据权利要求1所述的一种铁塔特殊构件焊接工艺，其特征在于：在步骤6中，拼装加劲板采取切角方式防止焊缝交叉重叠。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117900746A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-19 | 山西塔沃电力工程设计有限公司 | 一种铁塔焊接件焊接平台 |
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2023
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