CN109454405A - 一种超长超宽格构柱加工制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超长超宽格构柱加工制作工艺，具体步骤如下：制作肩梁、柱脚及H型钢构件；建立钢质拼装胎架，并进行定位放样；将标准段H型钢构件吊运到拼装胎架上并进行固定；组装各缀条部件，缀条连接板；进行肩梁端的组装；进行柱脚端的组装；组装顶部盖板与横向盖板以及封板；组装底部盖板及外部小构件；本发明在焊接过程中，通过在拼装胎架上增设翻身工艺，能够很好的对格构柱进行180°翻转，使得格构柱拼装过程中焊缝能够得到全方位焊接，确保格构柱加工精度与质量，从而提高格构柱的整体强度与承载力；将焊接好的格构柱放置到平整的冷却架上进行冷却，使得冷却的速率更高，能够避免格构柱在高温焊接后产生弯曲，影响格构柱的整体性能。
Description
技术领域
本发明涉及格构柱技术领域，具体涉及一种超长超宽格构柱加工制作工艺。
背景技术
格构柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板，格构柱的结构特点是将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料，应用相当广泛。但现有的格构柱加工制作工艺中还存在一定的问题，不能够全方位的对焊缝进行焊接，且冷却的效果比较低下或者不设冷却架，使得焊接后的格构柱由于高温焊接而易造成变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超长超宽格构柱加工制作工艺，在焊接过程中，通过在拼装胎架上增设翻身工艺，能够很好的对格构柱进行180°翻转，使得格构柱拼装过程中焊缝能够得到全方位焊接，确保格构柱加工精度与质量，从而提高格构柱的整体强度与承载力；将焊接好的格构柱放置到平整的冷却架上进行冷却，使得冷却的速率更高，能够避免格构柱在高温焊接后产生弯曲，影响格构柱的整体性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种超长超宽格构柱加工制作工艺，具体步骤如下：
(1)制作肩梁、柱脚及H型钢构件；
(2)建立钢质拼装胎架，并进行定位放样；
(3)将标准段H型钢构件吊运到拼装胎架上并进行固定；
(4)组装各缀条部件，缀条连接板；
(5)进行肩梁端的组装；
(6)进行柱脚端的组装；
(7)组装顶部盖板与横向盖板以及封板；
(8)组装底部盖板及外部小构件；
(9)对格构柱总体拼装焊接；
(10)对格构柱构件焊缝进行检测并补焊，打磨。
本发明的进一步改进方案在于：步骤(1)所述的制作H型钢构件的具体步骤如下：
S1：采用数控分条机对H型钢翼缘板和腹板进行下料；
S2：在组立机上组立H型钢；
S3：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；
S4：对翼缘板角变形进行矫正，将H型钢转入三维钻进行钻孔；
S5：对钻孔及H型钢表面进行处理；
S6：对H型钢进行编号及堆放。
本发明的进一步改进方案在于：步骤(8)所述的对格构柱总体拼装焊接包括有对缀条与连接板的焊接、肩梁和柱脚与H型钢的焊接、顶部盖板、横向盖板以及封板与H型钢的焊接。
本发明的进一步改进方案在于：所述焊接采用门式埋弧焊，门式埋弧焊的具体步骤如下：
S1：清除焊缝周围的毛刺、铁锈、油污以及焊渣；
S2：在H型钢两端预设引弧板；
S3：对焊剂进行烘焙处理，使得焊剂不含有铁屑和其它杂物；
S4：在焊接时，对焊接位置、速度及电流有偏差时应及时进行调节以保证焊接质量；
S5：翻转180°焊接其余焊缝；
S6：对焊接中出现的气孔或咬边等缺陷进行补焊，打磨，对要求熔透的焊缝进行超声波探伤，并完成所有角焊缝的焊接；
S7：将矫正焊接的H型钢平整的放置到冷却架上进行冷却；
S8：对冷却后的H型钢写上焊工编号，以备检查。
本发明的进一步改进方案在于：所述门式埋弧焊采用CO2气体保护焊，CO2气体保护焊采用直流反接，焊接顺序由中间到两边进行对称施焊。
本发明的进一步改进方案在于：所述步骤(2)中选以柱下端面为基准面。
本发明的进一步改进方案在于：所述步骤S2中预设引弧板的厚度与被被焊件相等，引弧板的材质与坡口形式相匹配，引弧板的引出长度应大于100mm，引弧板的宽度应大于80mm，焊缝引出长度应大于70mm。
本发明的进一步改进方案在于：所述步骤S4中熔透焊缝分为全熔透一级焊缝与全熔透二级焊缝，全熔透一级焊缝要求在工厂内进行100％超声波检测，全熔透二级焊缝要求在工厂内进行20％超声波检测。
本发明的进一步改进方案在于：所述格构柱拼装采用定制工装工法，钢柱设置吊耳。
本发明的进一步改进方案在于：所述格构柱长54.39m，主肢宽度为4.3m，柱脚最大宽度5.1m，最大单重约90吨。
本发明的有益效果：
在焊接过程中，通过在拼装胎架上增设翻身工艺，能够很好的对格构柱进行180°翻转，使得格构柱拼装过程中焊缝能够得到全方位焊接，确保格构柱加工精度与质量，从而提高格构柱的整体强度与承载力；将焊接好的格构柱放置到平整的冷却架上进行冷却，使得冷却的速率更高，能够避免格构柱在高温焊接后产生弯曲，影响格构柱的整体性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种超长超宽格构柱加工制作工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种超长超宽格构柱加工制作工艺，具体步骤如下：
(1)制作肩梁、柱脚及H型钢构件；
(2)建立钢质拼装胎架，并进行定位放样；
(3)将标准段H型钢构件吊运到拼装胎架上并进行固定；
(4)组装各缀条部件，缀条连接板；
(5)进行肩梁端的组装；
(6)进行柱脚端的组装；
(7)组装顶部盖板与横向盖板以及封板；
(8)组装底部盖板及外部小构件；
(9)对格构柱总体拼装焊接；
(10)对格构柱构件焊缝进行检测并补焊，打磨。
本发明的进一步改进方案在于：步骤(1)所述的制作H型钢构件的具体步骤如下：
S1：采用数控分条机对H型钢翼缘板和腹板进行下料；
S2：在组立机上组立H型钢；
S3：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊，焊接采用CO2气体保护焊，有效的防止焊件表面被氧化；
S4：对翼缘板角变形进行矫正，将H型钢转入三维钻进行钻孔；
S5：对钻孔及H型钢表面进行处理：利用加工设备对钻孔进行环形切割机及对H型钢表面进行打磨处理；
S6：对H型钢进行编号及堆放，便于工作人员的检测。
本发明的进一步改进方案在于：步骤(8)所述的对格构柱总体拼装焊接包括有对缀条与连接板的焊接、肩梁和柱脚与H型钢的焊接、顶部盖板、横向盖板以及封板与H型钢的焊接。
本发明的进一步改进方案在于：所述焊接采用门式埋弧焊，门式埋弧焊的具体步骤如下：
S1：清除焊缝周围的毛刺、铁锈、油污以及焊渣，从而使得各构件之间焊接的更为精准；
S2：在H型钢两端预设引弧板，且引弧板的厚度与被焊件的厚度一致；
S3：对焊剂进行烘焙处理，使得焊剂不含有铁屑和其它杂物，未经烘培的焊剂不得予以使用；
S4：在焊接时，对焊接位置、速度及电流有偏差时应及时进行调节以保证焊接质量，此过程中，工作人员不能够离开工作岗位，随时做出调节；
S5：翻转180°焊接其余焊缝，使得格构柱拼装过程中焊缝能够得到全方位焊接，确保格构柱加工精度与质量，从而提高格构柱的整体强度与承载力；
S6：对焊接中出现的气孔或咬边等缺陷进行补焊，打磨，对要求熔透的焊缝进行超声波探伤，并完成所有角焊缝的焊接；
S7：将矫正焊接的H型钢平整的放置到冷却架上进行冷却，使得冷却的速率更高，能够避免格构柱在高温焊接后产生弯曲，影响格构柱的整体性能；
S8：对冷却后的H型钢写上焊工编号，以备检查。
本发明的进一步改进方案在于：所述门式埋弧焊采用CO2气体保护焊，CO2气体保护焊采用直流反接，焊接顺序由中间到两边进行对称施焊。
本发明的进一步改进方案在于：所述步骤(2)中选以柱下端面为基准面。
本发明的进一步改进方案在于：所述步骤S2中预设引弧板的厚度与被被焊件相等，引弧板的材质与坡口形式相匹配，引弧板的引出长度应大于100mm，引弧板的宽度应大于80mm，焊缝引出长度应大于70mm。
本发明的进一步改进方案在于：所述步骤S4中熔透焊缝分为全熔透一级焊缝与全熔透二级焊缝，全熔透一级焊缝要求在工厂内进行100％超声波检测，全熔透二级焊缝要求在工厂内进行20％超声波检测。
本发明的进一步改进方案在于：所述格构柱拼装采用定制工装工法，钢柱设置吊耳。
本发明的进一步改进方案在于：所述格构柱长54.39m，主肢宽度为4.3m，柱脚最大宽度5.1m，最大单重约90吨。
本格构柱加工制作工艺的流程：首先采用数控分条机对H型钢翼缘板和腹板进行下料，在组立机上组立H型钢，接着将H型钢吊运到在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊，对翼缘板角变形进行矫正，之后将H型钢转入三维钻进行钻孔，使用加工设备对钻孔及H型钢表面进行处理，对H型钢进行编号及堆放，从而完成对H型钢的制备，其次通过对各个构件进行组装形成焊缝，在焊接前需清除焊缝周围的毛刺、铁锈、油污以及焊渣，同时在H型钢两端预设引弧板，且引弧板的厚度被焊件的厚度一致，接着通过对焊剂进行烘焙处理，使得焊剂不含有铁屑和其它杂物，从而使得焊接的质量更好，在焊接时，工作人员需对焊接位置、速度及电流有偏差时应及时进行调节以保证焊接质量，完成一次焊接后，通过翻转180°焊接其余焊缝，使得格构柱拼装过程中焊缝能够得到全方位焊接，确保格构柱加工精度与质量，从而提高格构柱的整体强度与承载力，最后通过对焊接中出现的气孔或咬边等缺陷进行补焊，打磨，对要求熔透的焊缝进行超声波探伤，并完成所有角焊缝的焊接，将矫正焊接的H型钢平整的放置到冷却架上进行冷却，使得冷却的速率更高，能够避免格构柱在高温焊接后产生弯曲，影响格构柱的整体性能，对冷却后的H型钢写上焊工编号，以备检查。
本发明在焊接过程中，通过在拼装胎架上增设翻身工艺，能够很好的对格构柱进行180°翻转，使得格构柱拼装过程中焊缝能够得到全方位焊接，确保格构柱加工精度与质量，从而提高格构柱的整体强度与承载力；将焊接好的格构柱放置到平整的冷却架上进行冷却，使得冷却的速率更高，能够避免格构柱在高温焊接后产生弯曲，影响格构柱的整体性能。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超长超宽格构柱加工制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(1)制作肩梁、柱脚及H型钢构件；
(2)建立钢质拼装胎架，并进行定位放样；
(3)将标准段H型钢构件吊运到拼装胎架上并进行固定；
(4)组装各缀条部件，缀条连接板；
(5)进行肩梁端的组装；
(6)进行柱脚端的组装；
(7)组装顶部盖板与横向盖板以及封板；
(8)组装底部盖板及外部小构件；
(9)对格构柱总体拼装焊接；
(10)对格构柱构件焊缝进行检测并补焊，打磨。
2.根据权利要求1所述的一种超长超宽格构柱加工制作工艺，其特征在于：步骤(1)所述的制作H型钢构件的具体步骤如下：
S1：采用数控分条机对H型钢翼缘板和腹板进行下料；
S2：在组立机上组立H型钢；
S3：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；
S4：对翼缘板角变形进行矫正，将H型钢转入三维钻进行钻孔；
S5：对钻孔及H型钢表面进行处理；
S6：对H型钢进行编号及堆放。
3.根据权利要求1所述的一种超长超宽格构柱加工制作工艺，其特征在于：步骤(8)所述的对格构柱总体拼装焊接包括有对缀条与连接板的焊接、肩梁和柱脚与H型钢的焊接、顶部盖板、横向盖板以及封板与H型钢的焊接。
4.根据权利要求3所述的一种超长超宽格构柱加工制作工艺，其特征在于：所述焊接采用门式埋弧焊，门式埋弧焊的具体步骤如下：
S1：清除焊缝周围的毛刺、铁锈、油污以及焊渣；
S2：在H型钢两端预设引弧板；
S3：对焊剂进行烘焙处理，使得焊剂不含有铁屑和其它杂物；
S4：在焊接时，对焊接位置、速度及电流有偏差时应及时进行调节以保证焊接质量；
S5：翻转180°焊接其余焊缝；
S6：对焊接中出现的气孔或咬边等缺陷进行补焊，打磨，对要求熔透的焊缝进行超声波探伤，并完成所有角焊缝的焊接；
S7：将矫正焊接的H型钢平整的放置到冷却架上进行冷却；
S8：对冷却后的H型钢写上焊工编号，以备检查。
5.根据权利要求4所述的一种超长超宽格构柱加工制作工艺，其特征在于：所述门式埋弧焊采用CO2气体保护焊，CO2气体保护焊采用直流反接，焊接顺序由中间到两边进行对称施焊。
6.根据权利要求1所述的一种超长超宽格构柱加工制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中选以柱下端面为基准面。
7.根据权利要求4所述的一种超长超宽格构柱加工制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中预设引弧板的厚度与被被焊件相等，引弧板的材质与坡口形式相匹配，引弧板的引出长度应大于100mm，引弧板的宽度应大于80mm，焊缝引出长度应大于70mm。
8.根据权利要求4所述的一种超长超宽格构柱加工制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中熔透焊缝分为全熔透一级焊缝与全熔透二级焊缝，全熔透一级焊缝要求在工厂内进行100％超声波检测，全熔透二级焊缝要求在工厂内进行20％超声波检测。
9.根据权利要求1所述的一种超长超宽格构柱加工制作工艺，其特征在于：所述格构柱拼装采用定制工装工法，钢柱设置吊耳。
10.根据权利要求1所述的一种超长超宽格构柱加工制作工艺，其特征在于：所述格构柱长54.39m，主肢宽度为4.3m，柱脚最大宽度5.1m，最大单重约90吨。
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|---|---|---|---|---|
| CN111673389A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 成都辟思航空科技有限公司 | 一种整体式格构柱加工设备及方法 |
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