CN117885179A - 一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法，包括以下步骤：S1、炉内耐磨浇注料分块设计；S2、耐磨浇注料预制块制作；S3、安装材料运输装置；S4、下半段炉体骨架安装施工；S5、下半段炉体耐磨浇注料施工；S6、上半段炉体施工准备；S7：上半段炉体安装施工。本发明将耐磨浇注料设计为离线预制、砌筑安装，并结合研制的材料运输装置，解决了狭小空间内材料运输和耐磨浇注料施工的技术难题，安全可靠，提高了施工效率，保证了施工质量。
Description
技术领域
本发明属冶金工业炉施工技术领域，特别是涉及一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法。
背景技术
耐磨浇注料因具有隔热、保温、吸水率低、耐磨损等性能特点，并可使炉体结构整体性强，气密性优于常规耐火砖砌筑炉，延长炉龄，广泛应用于工业炉项目中。耐磨浇注料涉及模板支设、锚固件焊接、浇注、振捣等施工工序，对施工作业面要求较高，但转底炉等工业炉炉内空间受限、空间狭小，严重影响耐磨浇注料的施工效率，且施工交叉安全隐患多，并影响耐磨浇注料的施工质量，从而影响工业炉的施工质量甚至影响运行后的安全。因此，开发一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法，解决工业炉复杂部位、狭小空间的耐磨浇注料施工技术难题，对保证工业炉安装质量和运行安全具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法，以便在工业炉复杂部位、狭小空间内进行耐磨浇注料的施工。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法，包括以下步骤：
S1、炉内耐磨浇注料分块设计：在炉内两端纵向布置大型耐磨浇注料预制块，随后根据炉内各段温度布置按列布置若干不同厚度的小型耐磨浇注料预制块，相邻纵列的耐磨浇注料预制块错缝布置，并在缝内布置加强筋板；
S2、耐磨浇注料预制块制作：将耐磨浇注料混合料及结合剂加入搅拌机，待干混分散均匀充分混合后，按混合料中细骨料30％-40％、粗骨料30％-40％、粉料0-15％、结合剂12％-20％，水灰比：0.35-0.45的配合比加水搅拌，随后将其加入根据S1中设计的耐磨浇注料预制块尺寸制作的模具中，使用振动棒振动至耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为止，待完全凝固后脱模制成耐磨浇注料预制块；
S3、安装材料运输装置：在炉口设置用于吊装耐磨料浇筑预制块的材料运输装置，所述材料运输装置通过固定架安装在炉口内的上部，包括向内延伸至炉底的轨道钢梁，所述轨道钢梁上设有电动葫芦；
S4、下半段炉体骨架安装施工：通过S3布置的材料运输装置将加强筋板及纤维毯运输至炉内，按照S1中设计位置将炉壳筒体内下半段的加强筋板焊接到位，随后在筒体表面铺设纤维毯；
S5、下半段炉体耐磨浇注料施工：通过S3布置的材料运输装置将耐磨浇注料预制块运输至炉内，由炉体一端开始采用砌筑法进行耐磨浇注料预制块固定，砌筑完成后将耐磨浇注料预制块之间的缝隙用纤维毯填塞严密；
S6、上半段炉体施工准备：待下半段耐磨浇注料预制块施工牢固后，在炉口外的轨道钢梁下部设置临时钢支撑并拆除所述固定架，随后将炉体旋转180°使未施工的上半段炉体旋转至下部，重新在轨道钢梁上安装所述固定架并撤除临时钢支撑；
S7：上半段炉体安装施工：重复S4及S5，将转为下半段炉体的上半段炉体内的加强筋板、纤维毯及耐磨浇注料预制块固定到位。
所述S1中，所述大型耐磨浇注料预制块及小型耐磨浇注料预制块均为条形，炉内低温段布置厚度为130mm的小型耐磨浇注料预制块，高温段布置厚度为170mm厚度的小型耐磨浇注料预制块。
所述S2中，当耐磨浇注料预制块的设计厚度超过200mm时应采用分层浇筑法，在对模具内上层浇筑时，振动棒触及下层高度的1/3处。
所述S2中，所述耐磨浇注料预制块脱模养护干燥的预烘烤温度在1250～1400℃。
所述S3中的固定架包括安装在炉口顶部的中间支撑梁，所述中间支撑梁与炉体轴向平行，所述中间支撑梁两侧对称布置有两根斜撑梁形成三角支撑梁，所述轨道钢梁设于中间支撑的底部。
有益效果
本发明创新了受限空间下耐磨浇注料施工方法，将耐磨浇注料设计为离线预制、砌筑安装，并结合研制的材料运输装置，解决了狭小空间内材料运输和耐磨浇注料施工的技术难题，安全可靠，提高了施工效率，保证了施工质量。
附图说明
图1为一种受限空间下耐磨浇注料的施工示意图。
图2为一种受限空间下耐磨浇注料预制块的排布示意图实施例一。
图3为一种受限空间下耐磨浇注料预制块的排布示意图实施例二。
其中，1-筒体；2-斜撑梁；3-中间支撑梁；4-轨道钢梁；5-电动葫芦；6-耐磨浇注料；601-小型耐磨浇注料预制块；602-大型耐磨浇注料预制块；7-加强筋板。
各图中相同标记代表同一部件。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本发明提供了一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法，包括以下步骤：
S1、如图2～3所示，炉内耐磨浇注料分块设计：在炉内两端纵向布置大型耐磨浇注料预制块，随后根据炉内各段温度布置按列布置若干不同厚度的小型耐磨浇注料预制块，相邻纵列的耐磨浇注料预制块错缝布置，并在缝内布置加强筋板；
S2、耐磨浇注料预制块制作：将耐磨浇注料混合料及结合剂加入搅拌机，待干混分散均匀充分混合后，按混合料中细骨料30％-40％、粗骨料30％-40％、粉料0-15％、结合剂12％-20％，水灰比：0.35-0.45的配合比加水搅拌，随后将其加入根据S1中设计的耐磨浇注料预制块尺寸制作的模具中，使用振动棒振动至耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为止，待完全凝固后脱模制成耐磨浇注料预制块；
S3、安装材料运输装置：在炉口设置用于吊装耐磨料浇筑预制块的材料运输装置，所述材料运输装置通过固定架安装在炉口内的上部，包括向内延伸至炉底的轨道钢梁，所述轨道钢梁上设有电动葫芦；
S4、下半段炉体骨架安装施工：通过S3布置的材料运输装置将加强筋板及纤维毯运输至炉内，按照S1中设计位置将炉壳筒体内下半段的加强筋板焊接到位，随后在筒体表面铺设纤维毯；
S5、下半段炉体耐磨浇注料施工：通过S3布置的材料运输装置将耐磨浇注料预制块运输至炉内，由炉体一端开始采用砌筑法进行耐磨浇注料预制块固定，砌筑完成后将耐磨浇注料预制块之间的缝隙用纤维毯填塞严密；
S6、上半段炉体施工准备：待下半段耐磨浇注料预制块施工牢固后，在炉口外的轨道钢梁下部设置临时钢支撑并拆除所述固定架，随后将炉体旋转180°使未施工的上半段炉体旋转至下部，重新在轨道钢梁上安装所述固定架并撤除临时钢支撑；
S7：上半段炉体安装施工：重复S4及S5，将转为下半段炉体的上半段炉体内的加强筋板、纤维毯及耐磨浇注料预制块固定到位。
其中所述S1中，所述大型耐磨浇注料预制块及小型耐磨浇注料预制块均为条形，在一种具体实施例中，大型耐磨浇注料预制块的小型耐磨浇注料预制块的宽度比为1.5:1。炉内低温段布置厚度为130mm的小型耐磨浇注料预制块，高温段布置厚度为170mm厚度的小型耐磨浇注料预制块。如图2所示，所述小型耐磨浇注料预制块每纵置10～15层后应布置大型耐磨浇注料预制块进行间隔。
其中所述S2中，当耐磨浇注料预制块的设计厚度超过200mm时应采用分层浇筑法，在对模具内上层浇筑时，振动棒触及下层高度的1/3处。
其中所述S2中，所述耐磨浇注料预制块脱模养护干燥的预烘烤温度在1250～1400℃。
其中所述S3中的固定架包括安装在炉口顶部的中间支撑梁，所述中间支撑梁与炉体轴向平行，所述中间支撑梁两侧对称布置有两根斜撑梁形成三角支撑梁，所述轨道钢梁设于中间支撑的底部。所述三角支撑梁与轨道钢梁的上部通过螺栓固定连接。所述电动葫芦可滑动地安装在所述轨道钢梁上，将耐磨浇注料预制块通过电动葫芦吊装并随轨道钢梁进入炉体内后放置。
其中所述S5中，采用砌筑法安装耐磨浇注料预制块时的砌筑灰缝宽度为2mm，泥浆饱满度大于95％。
其中所述S6中，等待下半段耐磨浇注料预制块施工牢固的等待时间为48h。所述临时钢支撑为立式钢架支柱，所述立式钢架支柱的顶部与导轨钢梁相配并通过限位块临时紧固防止倾倒。
Claims (5)
1.一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、炉内耐磨浇注料分块设计：在炉内两端纵向布置大型耐磨浇注料预制块，随后根据炉内各段温度布置按列布置若干不同厚度的小型耐磨浇注料预制块，相邻纵列的耐磨浇注料预制块错缝布置，并在缝内布置加强筋板；
S2、耐磨浇注料预制块制作：将耐磨浇注料混合料及结合剂加入搅拌机，待干混分散均匀充分混合后，按混合料中细骨料30％-40％、粗骨料30％-40％、粉料0-15％、结合剂12％-20％，水灰比：0.35-0.45的配合比加水搅拌，随后将其加入根据S1中设计的耐磨浇注料预制块尺寸制作的模具中，使用振动棒振动至耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为止，待完全凝固后脱模制成耐磨浇注料预制块；
S3、安装材料运输装置：在炉口设置用于吊装耐磨料浇筑预制块的材料运输装置，所述材料运输装置通过固定架安装在炉口内的上部，包括向内延伸至炉底的轨道钢梁，所述轨道钢梁上设有电动葫芦；
S4、下半段炉体骨架安装施工：通过S3布置的材料运输装置将加强筋板及纤维毯运输至炉内，按照S1中设计位置将炉壳筒体内下半段的加强筋板焊接到位，随后在筒体表面铺设纤维毯；
S5、下半段炉体耐磨浇注料施工：通过S3布置的材料运输装置将耐磨浇注料预制块运输至炉内，由炉体一端开始采用砌筑法进行耐磨浇注料预制块固定，砌筑完成后将耐磨浇注料预制块之间的缝隙用纤维毯填塞严密；
S6、上半段炉体施工准备：待下半段耐磨浇注料预制块施工牢固后，在炉口外的轨道钢梁下部设置临时钢支撑并拆除所述固定架，随后将炉体旋转180°使未施工的上半段炉体旋转至下部，重新在轨道钢梁上安装所述固定架并撤除临时钢支撑；
S7：上半段炉体安装施工：重复S4及S5，将转为下半段炉体的上半段炉体内的加强筋板、纤维毯及耐磨浇注料预制块固定到位。
2.根据权利要求1所述的一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法，其特征在于，所述S1中，所述大型耐磨浇注料预制块及小型耐磨浇注料预制块均为条形，炉内低温段布置厚度为130mm的小型耐磨浇注料预制块，高温段布置厚度为170mm厚度的小型耐磨浇注料预制块。
3.根据权利要求1所述的一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法，其特征在于，所述S2中，当耐磨浇注料预制块的设计厚度超过200mm时应采用分层浇筑法，在对模具内上层浇筑时，振动棒触及下层高度的1/3处。
4.根据权利要求1所述的一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法，其特征在于，所述S2中，所述耐磨浇注料预制块脱模养护干燥的预烘烤温度在1250～1400℃。
5.根据权利要求1所述的一种受限空间下耐磨浇注料的施工方法，其特征在于，所述S3中的固定架包括安装在炉口顶部的中间支撑梁，所述中间支撑梁与炉体轴向平行，所述中间支撑梁两侧对称布置有两根斜撑梁形成三角支撑梁，所述轨道钢梁设于中间支撑的底部。
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