CN213713920U - 一种滑盖式隧道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及隧道窑技术领域，具体涉及一种滑盖式隧道窑，其包括隧道窑和在所述隧道窑上滑动的滑盖；所述隧道窑包括窑体和隔档墙；所述隔档墙位于所述窑体内部的轴线处，所述隔档墙将所述窑体的内部分割为左右两个通道；所述窑体的内侧壁和所述隔档墙外表面的两侧均开设有滑盖槽，所述滑盖在所述滑盖槽的内部滑动。本实用新型实施例的有益效果为：将需要砖坯放置在通道的内部，启动驱动轮组件中的驱动电机，在皮带的带动下，带动驱动轮转动，同时在从动轮组件的辅助作用下，带动盖板向前方移动，为盖板的来回移动提供极大的便利，节省人工，使得该装置在工作时更高效更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体涉及一种滑盖式隧道窑。
背景技术
滑盖式隧道窑是隧道窑的改良和升级，通过砖坯不动而窑车移动的方式进行烧砖，窑车沿环形轨道运行，前端“吃入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成干燥—预热—焙烧—冷却—出砖的全过程。
目前有很多窑炉工程里砖坯窑车盖板是通过手动或者半自动机械来进行拉提移动，效率慢，成本高，产品也容易损坏。
因此，需要一种滑盖式隧道窑，以克服上述问题的发生。
实用新型内容
为了解决上述问题，即为了解决上述通过手动或者半自动机械来进行拉提移动，效率慢，成本高的问题，本实用新型实施例提供了一种滑盖式隧道窑，包括隧道窑和在所述隧道窑上滑动的滑盖；
所述隧道窑包括窑体和隔档墙；
所述隔档墙位于所述窑体内部的轴线处，所述隔档墙将所述窑体的内部分割为左右两个通道；
所述窑体的内侧壁和所述隔档墙外表面的两侧均开设有滑盖槽，所述滑盖在所述滑盖槽的内部滑动；
所述滑盖包括盖板、驱动轮组件和从动轮组件，所述盖板外表面的两侧均固定连接有所述驱动轮组件和多个所述从动轮组件。
可选的，所述窑体和所述隔档墙均包括外墙和内墙，所述外墙和内墙之间设置有伸缩缝，
所述伸缩缝的内部填充有硅酸铝棉毯，所述外墙为耐火砖堆砌而成，所述内墙为红砖堆砌而成。
可选的，所述隔档墙外表面的靠近所述通道的两侧均为耐火砖堆砌而成的外墙；
所述窑体内侧壁的四侧均为耐火砖堆砌而成的外墙。
可选的，所述驱动轮组件包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机的动力输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面通过皮带传动连接有所述驱动轮；
所述从动轮组件包括安装板和从动轮，所述安装板的外表面通过轴承转动连接有所述从动轮。
可选的，所述盖板的内侧壁设置有硅酸铝纤维棉块。
可选的，所述窑体和所述隔档墙的上表面均固定连接有轨道，所述从动轮和所述驱动轮均在所述轨道的上表面滑动。
本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于，将需要砖坯放置在通道的内部，启动驱动轮组件中的驱动电机，在皮带的带动下，带动驱动轮转动，同时在从动轮组件的辅助作用下，带动盖板向前方移动，为盖板的来回移动提供极大的便利，节省人工，使得该装置在工作时更高效更安全，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
图1为该滑盖式隧道窑这一实施例的结构示意图；
图2为隧道窑的结构示意图；
图3为滑盖的结构示意图；
图4为该装置剖面的结构示意图；
图5为图4中A处放大的结构示意图；
图6为图1中B处放大的结构示意图；
图7为图1中C处放大的结构示意图。
图中：1、隧道窑；11、窑体；12、隔档墙；13、通道；14、轨道；
101、外墙；102、内墙；103、伸缩缝；
2、滑盖；21、盖板；22、驱动轮组件；23、从动轮组件；
3、滑盖槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参见图1至图7，本实用新型实施例公开了一种滑盖式隧道窑，包括隧道窑 1和在隧道窑1上滑动的滑盖2；
隧道窑1包括窑体11和隔档墙12；
隔档墙12位于窑体11内部的轴线处，隔档墙12将窑体11的内部分割为左右两个通道13；
窑体11的内侧壁和隔档墙12外表面的两侧均开设有滑盖槽3，滑盖2在滑盖槽3的内部滑动；
窑体11和隔档墙12均包括外墙101和内墙102，外墙101和内墙102之间设置有伸缩缝103，
伸缩缝103的内部填充有硅酸铝棉毯，外墙101为耐火砖堆砌而成，内墙 102为红砖堆砌而成；
隔档墙12外表面的靠近通道13的两侧均为耐火砖堆砌而成的外墙101；
窑体11内侧壁的四侧均为耐火砖堆砌而成的外墙101；
滑盖2包括盖板21、驱动轮组件22和从动轮组件23，盖板21外表面的两侧均固定连接有驱动轮组件22和多个从动轮组件23，盖板21的内侧壁设置有硅酸铝纤维棉块；
驱动轮组件22包括驱动电机和驱动轮，驱动电机的动力输出端固定连接有皮带轮，皮带轮的外表面通过皮带传动连接有驱动轮；
从动轮组件23包括安装板和从动轮，安装板的外表面通过轴承转动连接有从动轮；
窑体11和隔档墙12的上表面均固定连接有轨道14，从动轮和驱动轮均在轨道14的上表面滑动。
综上所述，本实用新型一种滑盖式隧道窑，在使用过程中的操作流程如下所示：
将需要砖坯放置在通道13的内部，启动驱动轮组件22中的驱动电机，在皮带的带动下，带动驱动轮转动，同时在从动轮组件23的辅助作用下，带动盖板21向前方移动，为盖板21的来回移动提供极大的便利，节省人工，使得该装置在工作时更高效更安全。
隧道窑1的施工要求：
一、施工程序；
基础工程：
1.开挖的基槽应确保持力层承载力不低于170KN/m2；
2.材料必须满足设计要求；
3.基础混凝土c20(不得使用矿渣水泥)；
4.轨道14安装；
5.铺设前钢轨要校直，轨道14材质及尺寸必须满足国家标准；
6.允许偏差：
a.钢轨与窑中心线距离±3mm；
b.钢轨接头间隙+2，-0mm；
c.轨道14水平偏差±3mm。
二、隧道窑1的砌筑工程；
一般要求：
1.所有砌体均要求灰浆饱满，错缝砌筑；
2.砌体砖缝：耐火砖砌体泥缝为3mm，浆砌红砖灰缝10mm；
3.外墙101和内墙102之间回填的保温材料要均匀、充实、密闭、不浸水；
4.窑体11的红砖内墙102用M7.5水泥砂浆砌筑；
5.隔档墙12的红砖内墙102用耐热混合砂浆或泥浆砌筑；
6.耐热混合砂浆(体积比)：水泥15％；
粘土质耐火泥15％；
砂子70％。
具体要求：
1.两条伸缩缝103之间的窑墙不允许分段砌筑，整个长度方向上应水平向上砌筑，每层砌体应严格保持水平；
2.耐火砖、泥砌红砖、浆砌红砖墙等应同时进行，并由内向外退台砌筑；
3.厚度为230mm的耐火砖墙及泥砌红砖墙垂直垂直方向每隔8块砖，长度方向每隔1米伸出一块砖(平四枚)与外层砌体内外墙体高度方向每隔7～8块红砖，长度方向每隔1米伸出一块砖相互咬砌；
4.厚度为114mm的耐火砖墙采用梅花丁方法砌筑，在丁砖处与外层浆砌红砖墙采用耐火砖与浆砌红砖墙拉结；
5.膨胀缝103应按设计砌成锁口式，宽度30mm，内填硅酸铝耐火纤维毡，严防泥浆及其它杂物堵塞，且必须边填边砌；
6.要强砌筑完毕后须严格检查，两侧墙横向高度差不得超过±5mm，纵向全长高度差不得超过±5mm，检查合格后方可进行窑顶工程；
7.外墙101和内墙102均要砌筑平直，窑墙外表面水泥砂浆抹面。
三、滑盖2的技术要求
1.焊接前所有材料应当校直整平并清除锈蚀等；
2.周边满焊，焊接应符合(JB/ZQ40003-1986)中的规定；
3.焊缝高度不得小于被焊接件的最小壁厚；
4.轮轴固定块的周边焊缝高应大于10MM；
5.焊后应进行整形，不得有弯曲或扭曲的现象。
三、窑顶；
1.窑顶平台制作必须规范，框架尺寸必须准确；
2.支撑好的木模要严格检查；
3.吊顶必须按规范施工。
四、建筑材料
1.耐火砖GB4415-84：Tz-3；
牌号：N-2a；
2.建筑红砖：烧结普通砖GB5101-2003MU15；
3.绝热用硅酸铝耐火纤维制品：GB/T16400-2003；
1)4b高铝型硅酸铝棉218kg/m3(用于膨胀缝103等)；
2)2b标准型硅酸铝针刺毯128kg/m3(用于盖板2的窑顶50mm厚隔热层等)；
4.NF-34中粒耐火泥浆，用于耐火砖砌体墙。
具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种滑盖式隧道窑，其特征在于，包括隧道窑(1)和在所述隧道窑(1)上滑动的滑盖(2)；
所述隧道窑(1)包括窑体(11)和隔档墙(12)；
所述隔档墙(12)位于所述窑体(11)内部的轴线处，所述隔档墙(12)将所述窑体(11)的内部分割为左右两个通道(13)；
所述窑体(11)的内侧壁和所述隔档墙(12)外表面的两侧均开设有滑盖槽(3)，所述滑盖(2)在所述滑盖槽(3)的内部滑动；
所述滑盖(2)包括盖板(21)、驱动轮组件(22)和从动轮组件(23)，所述盖板(21)外表面的两侧均固定连接有所述驱动轮组件(22)和多个所述从动轮组件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种滑盖式隧道窑，其特征在于，所述窑体(11)和所述隔档墙(12)均包括外墙(101)和内墙(102)，所述外墙(101)和内墙(102)之间设置有伸缩缝(103)，
所述伸缩缝(103)的内部填充有硅酸铝棉毯，所述外墙(101)为耐火砖堆砌而成，所述内墙(102)为红砖堆砌而成。
3.根据权利要求2所述的一种滑盖式隧道窑，其特征在于，所述隔档墙(12)外表面的靠近所述通道(13)的两侧均为耐火砖堆砌而成的外墙(101)；
所述窑体(11)内侧壁的四侧均为耐火砖堆砌而成的外墙(101)。
4.根据权利要求1所述的一种滑盖式隧道窑，其特征在于，所述驱动轮组件(22)包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机的动力输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面通过皮带传动连接有所述驱动轮；
所述从动轮组件(23)包括安装板和从动轮，所述安装板的外表面通过轴承转动连接有所述从动轮。
5.根据权利要求1所述的一种滑盖式隧道窑，其特征在于，所述盖板(21)的内侧壁设置有硅酸铝纤维棉块。
6.根据权利要求4所述的一种滑盖式隧道窑，其特征在于，所述窑体(11)和所述隔档墙(12)的上表面均固定连接有轨道(14)，所述从动轮和所述驱动轮均在所述轨道(14)的上表面滑动。
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