CN117863487A - 一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模芯快速冷却技术领域，本发明公开了一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却方法，包括以下步骤：S1、合模，通过电缸驱动注塑后模朝着注塑前模的方向移动，将移液枪头模芯插入到模腔中，形成注塑模腔，通过注塑原料进液口向注塑模腔内注入注塑溶液，冷却成型；S2、脱模，通过电缸驱动注塑后模朝着远离注塑前模的方向移动，套设在移液枪头模芯外侧的成型工件，随着移液枪头模芯从模腔中脱出；倾斜设置的第一降温气孔和第二降温气孔倾斜角度不同，吹向移液枪头模芯的尖细部的范围不同，伴随移液枪头顶出杆的移动，使冷却气体全方位地对移液枪头模芯的尖细部位降温，加快移液枪头模芯的尖细部的降温速度，增加细长型移动枪头生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及模芯快速冷却技术领域，特别涉及一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却方法。
背景技术
移液枪是移液器的一种，常用于实验室少量或微量液体的移取，规格不同，不同规格的移液枪配套使用不同大小的移液枪头，移液枪头均为塑料制品，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成移液枪头。
现有技术中的移液枪头注塑成型后，将成型的移液枪头取出，模芯内部开设有降温通道，降温溶液可布满降温通道，从而对模芯表面降温。
然而在实际使用的过程中，由于移液枪头的模芯一端较为尖细，因此模芯尖细部的内部无法开设降温通道，使降温溶液通过，因此位于模芯尖细部的降温效果不好。
因此，有必要提供一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺陷等问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却方法，包括以下步骤：
S1、合模，通过电缸驱动注塑后模朝着注塑前模的方向移动，将移液枪头模芯插入到模腔中，形成注塑模腔，通过注塑原料进液口向注塑模腔内注入注塑溶液，冷却成型；
S2、脱模，通过电缸驱动注塑后模朝着远离注塑前模的方向移动，使得套设在移液枪头模芯外侧的成型工件，随着移液枪头模芯从模腔中脱出；
S3、通过电动推杆驱动移液枪头顶出杆朝着工件的方向移动，将成型工件推出；
S4、通过电动推杆驱动移液枪头顶出杆复位，将第一腔室中的气体通过单向出气管推入到第二腔室中，后经过第一降温气孔和第二降温气孔吹到移液枪头模芯的尖端部，对移液枪头模芯的尖端部位置降温。
作为本发明进一步的方案：所述S3包括以下步骤：
S301、移液枪头顶出杆与密封罩板之间形成第一腔室和第二腔室，移液枪头顶出杆朝着工件移动的同时，通过单向进气管将气体收集在第一腔室中。
一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却装置，所述模腔设置于注塑前模内部；
所述移液枪头模芯固定连接于注塑后模内部，所述移液枪头模芯的两端均延伸至注塑后模外侧；
所述电缸固定连接于注塑后模远离注塑前模一侧，所述注塑前模靠近注塑后模一侧固定连接有四个导杆，所述导杆一端均贯穿注塑后模并与其滑动配合。
作为本发明进一步的方案：所述注塑前模和注塑后模一侧均安装有第二进液接头，所述注塑前模和注塑后模另一侧均安装有出液接头；
所述注塑前模、注塑后模内部均设置有用于对工件降温的液体。
作为本发明进一步的方案：所述移液枪头模芯一端固定连接有第一进液接头，所述第一进液接头一端设置有开口，靠近所述开口端连接有进液管；
所述移液枪头模芯内部开设有降温通道，用于放置对移液枪头模芯降温的液体。
作为本发明进一步的方案：所述密封罩板固定连接于注塑后模内部，所述电动推杆可拆卸连接于密封罩板与移液枪头顶出杆之间；
所述移液枪头顶出杆滑动连接于移液枪头模芯外侧，所述移液枪头顶出杆与密封罩板之间通过密封条密封滑动。
作为本发明进一步的方案：多个所述第一降温气孔和多个第二降温气孔均设置于移液枪头顶出杆内部，所述第一降温气孔和第二降温气孔均倾斜设置，所述第一降温气孔、第二降温气孔均与第二腔室相连通；
所述单向进气管的一端与第一腔室相连通，所述单向进气管另一端延伸至注塑后模外侧；
所述第一腔室与第二腔室之间通过单向出气管相连通；
所述单向进气管和单向出气管外侧均安装有控制阀。
作为本发明进一步的方案：所述注塑前模内部安装有注塑原料进液口，所述注塑原料进液口一端延伸至注塑前模外部；
所述注塑原料进液口与模腔相连通。
作为本发明进一步的方案：所述移液枪头顶出杆的截面形状设置为工字形。
作为本发明进一步的方案：所述移液枪头模芯的截面形状设置为三角形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，倾斜设置的第一降温气孔和第二降温气孔倾斜角度不同，从而吹向移液枪头模芯的尖细部的范围不同，同时伴随移液枪头顶出杆的移动，使得冷却气体能够全方位地对移液枪头模芯的尖细部位降温，加快移液枪头模芯的尖细部的降温速度，增加对细长型移动枪头的生产速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，移液枪头顶出杆对成型工件顶出时，收集气体并对气体进行冷却，移液枪头顶出杆复位时，将冷却气体推出对移液枪头模芯的尖细部快速降温，增加对工件的生产速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，通过电动推杆驱动移液枪头顶出杆朝着工件的方向移动，从而将位于移液枪头模芯尖细部的成型工件推出，结构简单，操作方便，无需人工取出工件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明移液枪头模芯结构示意图；
图3是本发明移液枪头顶出杆结构示意图；
图4是本发明导杆结构示意图；
图5是本发明单向进气管结构示意图；
图6是本发明第一降温气孔结构示意图；
图7是本发明密封条结构示意图；
图8是本发明第二降温气孔结构示意图。
图中：1、注塑前模；2、移液枪头顶出杆；3、单向进气管；4、单向出气管；5、控制阀；7、第一腔室；8、第二腔室；9、移液枪头模芯；10、电动推杆；11、密封条；12、电缸；13、注塑后模；14、第一进液接头；15、模腔；16、注塑原料进液口；17、第二进液接头；18、出液接头；19、导杆；20、第一降温气孔；21、第二降温气孔；22、降温通道；23、密封罩板。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却方法，包括以下步骤：
S1、合模，通过电缸12驱动注塑后模13朝着注塑前模1的方向移动，将移液枪头模芯9插入模腔15中，形成注塑模腔，通过注塑原料进液口16向注塑模腔内注入注塑溶液，冷却成型，便于对成型的细长移液枪头脱模；
S2、脱模，通过电缸12驱动注塑后模13朝着远离注塑前模1的方向移动，使得套设在移液枪头模芯9外侧的成型工件，随着移液枪头模芯9从模腔15中脱出；
S3、通过电动推杆10驱动移液枪头顶出杆2朝着工件的方向移动，将成型工件推出，将工件快速推出，从而节省时间，节省操作步骤；
S3包括以下步骤：
S301、移液枪头顶出杆2与密封罩板23之间形成第一腔室7和第二腔室8，移液枪头顶出杆2朝着工件移动的同时，通过单向进气管3将气体收集在第一腔室7中，经过注塑后模13中的降温液体对收集在第一腔室7中的气体降温，使得该气体达到一定的低温；
S4、通过电动推杆10驱动移液枪头顶出杆2复位，将第一腔室7中的气体通过单向出气管4推入到第二腔室8中，后经过第一降温气孔20和第二降温气孔21吹到移液枪头模芯9的尖端部，对移液枪头模芯9的尖端部位置降温，从而加快工件冷却成型，便于工件脱出。
如图2所示，一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却装置，模腔15设置于注塑前模1内部；移液枪头模芯9固定连接于注塑后模13内部，移液枪头模芯9的两端均延伸至注塑后模13外侧；电缸12固定连接于注塑后模13远离注塑前模1一侧，注塑前模1靠近注塑后模13一侧固定连接有四个导杆19，导杆19一端均贯穿注塑后模13并与其滑动配合。
具体操作时，通过电缸12驱动注塑后模13朝着注塑前模1的方向移动，使其注塑后模13沿着导杆19滑动，正好将移液枪头模芯9插入模腔15中，使得移液枪头模芯9与模腔15的内壁之间形成细长型移液枪头的形状，以便于将热塑性塑料原液注入移液枪头模芯9与模腔15内壁之间形成的腔室中，冷却成型，工件成型后，即可通过电缸12驱动注塑后模13朝着远离注塑前模1的方向移动，注塑后模13移动带动移液枪头模芯9移动，同时带动套设在移液枪头模芯9外侧的成型工件一起移动，从模腔15中脱离而出。
如图1至图4所示，注塑前模1和注塑后模13一侧均安装有第二进液接头17，注塑前模1和注塑后模13另一侧均安装有出液接头18；注塑前模1、注塑后模13内部均设置有用于对工件降温的液体。
具体操作时，将进液管道连接在第二进液接头17外侧，将冷却液体通过第二进液接头17进入到注塑前模1和注塑后模13中，对成型的工件快速冷却成型，便于对工件脱模，受热的冷却液体再通过出液接头18排出即可。
如图2、图7所示，移液枪头模芯9一端固定连接有第一进液接头14，第一进液接头14一端设置有开口，靠近开口端连接有进液管；移液枪头模芯9内部开设有降温通道22，用于放置对移液枪头模芯9降温的液体。
具体操作时，向进液管内通入降温液体，降温液体到达降温通道22内，对移液枪头模芯9降温，从而加快对细长型移液枪头注塑的速度。
如图3至图6所示，密封罩板23固定连接于注塑后模13内部，电动推杆10可拆卸连接于密封罩板23与移液枪头顶出杆2之间；移液枪头顶出杆2滑动连接于移液枪头模芯9外侧，移液枪头顶出杆2与密封罩板23之间通过密封条11密封滑动。
具体操作时，通过电动推杆10驱动移液枪头顶出杆2朝着工件的方向移动，从而将位于移液枪头模芯9尖细部的成型工件推出，结构简单，操作方便，无需人工取出工件。
如图1至图8所示，多个第一降温气孔20和多个第二降温气孔21均设置于移液枪头顶出杆2内部，第一降温气孔20和第二降温气孔21均倾斜设置，第一降温气孔20、第二降温气孔21均与第二腔室8相连通；单向进气管3的一端与第一腔室7相连通，单向进气管3另一端延伸至注塑后模13外侧；第一腔室7与第二腔室8之间通过单向出气管4相连通；单向进气管3和单向出气管4外侧均安装有控制阀5。
具体操作时，通过移液枪头顶出杆2移动将工件推出的过程中，单向进气管3将外部的冷空气吸附到第一腔室7中，当电动推杆10驱动移液枪头顶出杆2复位时，即可将储存在第一腔室7中的气体，配合降温溶液的降温后，通过单向出气管4将第一腔室7中的冷却气体送入到第二腔室8中，使得位于第二腔室8中的降温气体通过第一降温气孔20和第二降温气孔21排出，倾斜设置的第一降温气孔20和第二降温气孔21倾斜角度不同，从而吹向移液枪头模芯9的尖细部的范围不同，同时伴随移液枪头顶出杆2的移动，使得冷却气体能够全方位地对移液枪头模芯9的尖细部位降温，加快移液枪头模芯9的尖细部的降温速度，增加对细长型移动枪头的生产速度。
如图3所示，注塑前模1内部安装有注塑原料进液口16，注塑原料进液口16一端延伸至注塑前模1外部；注塑原料进液口16与模腔15相连通，具体操作时，将热塑性塑料或热固性料通过注塑原料进液口16加入模腔15中，从而制成细长型移液枪头。
如图3和图5所示，移液枪头顶出杆2的截面形状设置为工字形，移液枪头模芯9的截面形状设置为三角形，具体操作时，工字形设置的移液枪头顶出杆2，使得密封罩板23与移液枪头顶出杆2之间形成两个密封腔室第一腔室7和第二腔室8，使得在移液枪头顶出杆2对成型工件顶出时，收集气体并对气体进行冷却，移液枪头顶出杆2复位时，将冷却气体推出对移液枪头模芯9的尖细部快速降温，增加对工件的生产速度。
工作原理：通过电动推杆10驱动移液枪头顶出杆2朝着工件的方向移动，从而将位于移液枪头模芯9尖细部的成型工件推出；
工字形设置的移液枪头顶出杆2，使得密封罩板23与移液枪头顶出杆2之间形成两个密封腔室第一腔室7和第二腔室8，使得在移液枪头顶出杆2对成型工件顶出时，收集气体并对气体进行冷却，移液枪头顶出杆2复位时，将冷却气体推出对移液枪头模芯9的尖细部快速降温。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、合模，通过电缸(12)驱动注塑后模(13)朝着注塑前模(1)的方向移动，将移液枪头模芯(9)插入模腔(15)中，形成注塑模腔，通过注塑原料进液口(16)向注塑模腔内注入注塑溶液，冷却成型；
S2、脱模，通过电缸(12)驱动注塑后模(13)朝着远离注塑前模(1)的方向移动，使得套设在移液枪头模芯(9)外侧的成型工件，随着移液枪头模芯(9)从模腔(15)中脱出；
S3、通过电动推杆(10)驱动移液枪头顶出杆(2)朝着工件的方向移动，将成型工件推出；
S4、通过电动推杆(10)驱动移液枪头顶出杆(2)复位，将第一腔室(7)中的气体通过单向出气管(4)推入到第二腔室(8)中，后经过第一降温气孔(20)和第二降温气孔(21)吹到移液枪头模芯(9)的尖端部，对移液枪头模芯(9)的尖端部位置降温。
2.根据权利要求1所述的一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却方法，其特征在于：所述S3包括以下步骤：
S301、移液枪头顶出杆(2)与密封罩板(23)之间形成第一腔室(7)和第二腔室(8)，移液枪头顶出杆(2)朝着工件移动的同时，通过单向进气管(3)将气体收集在第一腔室(7)中。
3.一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却装置，应用于权利要求1-2任意一项的模芯快速冷却方法，其特征在于：所述模腔(15)设置于注塑前模(1)内部；
所述移液枪头模芯(9)固定连接于注塑后模(13)内部，所述移液枪头模芯(9)的两端均延伸至注塑后模(13)外侧；
所述电缸(12)固定连接于注塑后模(13)远离注塑前模(1)一侧，所述注塑前模(1)靠近注塑后模(13)一侧固定连接有四个导杆(19)，所述导杆(19)一端均贯穿注塑后模(13)并与其滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却装置，其特征在于：所述注塑前模(1)和注塑后模(13)一侧均安装有第二进液接头(17)，所述注塑前模(1)和注塑后模(13)另一侧均安装有出液接头(18)；
所述注塑前模(1)、注塑后模(13)内部均设置有用于对工件降温的液体。
5.根据权利要求3所述的一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却装置，其特征在于：所述移液枪头模芯(9)一端固定连接有第一进液接头(14)，所述第一进液接头(14)一端设置有开口，靠近所述开口端连接有进液管；
所述移液枪头模芯(9)内部开设有降温通道(22)，用于放置对移液枪头模芯(9)降温的液体。
6.根据权利要求3所述的一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却装置，其特征在于：所述密封罩板(23)固定连接于注塑后模(13)内部，所述电动推杆(10)可拆卸连接于密封罩板(23)与移液枪头顶出杆(2)之间；
所述移液枪头顶出杆(2)滑动连接于移液枪头模芯(9)外侧，所述移液枪头顶出杆(2)与密封罩板(23)之间通过密封条(11)密封滑动。
7.根据权利要求6所述的一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却装置，其特征在于：多个所述第一降温气孔(20)和多个第二降温气孔(21)均设置于移液枪头顶出杆(2)内部，所述第一降温气孔(20)和第二降温气孔(21)均倾斜设置，所述第一降温气孔(20)、第二降温气孔(21)均与第二腔室(8)相连通；
所述单向进气管(3)的一端与第一腔室(7)相连通，所述单向进气管(3)另一端延伸至注塑后模(13)外侧；
所述第一腔室(7)与第二腔室(8)之间通过单向出气管(4)相连通；
所述单向进气管(3)和单向出气管(4)外侧均安装有控制阀(5)。
8.根据权利要求3所述的一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却装置，其特征在于：所述注塑前模(1)内部安装有注塑原料进液口(16)，所述注塑原料进液口(16)一端延伸至注塑前模(1)外部；
所述注塑原料进液口(16)与模腔(15)相连通。
9.根据权利要求3所述的一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却装置，其特征在于：所述移液枪头顶出杆(2)的截面形状设置为工字形。
10.根据权利要求3所述的一种细长型移液枪头模具模芯快速冷却装置，其特征在于：所述移液枪头模芯(9)的截面形状设置为三角形。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |