CN117861913A - 一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道内壁喷涂技术领域，具体为一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，包括送进装置、喷涂装置和两组支撑旋转装置，喷涂装置连接在送进装置空心导管的前端，在螺杆泵定子管的内孔中往复运动；喷涂装置包括转笼、扶正套、气动马达和供胶管，转笼外表面包覆有丝网并安装在气动马达的动力输出轴上，供胶管前端设有出胶孔并伸入转笼内，粘结剂从出胶孔喷出，高速旋转的丝网将粘结剂细化为雾状，在离心力作用下甩向螺杆泵定子管内壁，不仅提高了作业效率，而且提高了喷涂质量；扶正套采用牛眼滚珠扶正，降低了喷涂装置运动时的摩擦阻力，提供稳定可靠的扶正效果。

Description

一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备

技术领域

本发明涉及管道内壁喷涂技术领域，具体为一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备。

背景技术

螺杆泵定子包括定子管和内部的橡胶衬套，橡胶衬套与定子管内壁必须紧密的粘结在一起，因此定子管在注橡胶之前，需要在定子管内壁涂刷一层粘结剂，粘结剂是否均匀对橡胶衬套的粘结强度起到关键作用；定子管内壁涂刷粘结剂的方式有刷涂和喷涂两种，因定子管为细长的圆管，涂粘结剂难度较大；刷涂是人工使用毛刷往复动作将毛刷上的粘结剂涂抹到定子管内壁，人工操作存在粘结剂涂抹不均的情况，影响产品质量；目前喷涂方式逐渐替代人工刷涂，喷涂是由牵引机构拖行喷射头从定子管的一端均速行进至另一端，行进过程中喷射头喷射出的粘结剂附着在定子管内壁上，但喷涂存在以下问题：

定子管在喷涂前内壁需要进行喷砂处理，喷砂后内壁呈现密密麻麻的凹坑，喷射头一般采用伞状喷射方式，因此粘结剂喷射的角度与定子管内壁成一定的夹角，并不是垂直于定子管内壁，因此每个凹坑都存在粘结剂喷涂不均匀的现象，凹坑迎向喷射方向粘结剂的厚度明显大于背向喷射方向的厚度；

喷涂的粘结剂初始状态为液态，当喷涂在定子管内壁上不会在短时间内干燥，因此从喷涂开始，需要定子管沿轴线持续自转，直至粘结剂达到表面干燥的状态；否则粘结剂会因重力流淌产生流痕，导致粘结剂厚度明显不均，影响粘结效果。

为提高喷涂均匀性，在喷涂过程中喷射头需要采用扶正装置使喷射头始终位于定子管中心，此过程扶正装置相对于定子管中心呈螺旋线运动，现有扶正装置采用沿周向设置多组筋条的刚性扶正，这种滑动方式的扶正不仅摩擦阻力大易导致喷射头震动，而且还会在定子管内壁产生划痕，影响喷涂效果。

发明内容

（一）技术问题

本发明的目的在于提供一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，解决上述问题，提高螺杆泵定子管内壁喷涂粘结剂的均匀性，提升附胶效果。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，包括送进装置、喷涂装置和两组支撑旋转装置，所述送进装置包括水平设置的空心导管，所述喷涂装置包括转笼、扶正套、气动马达和供胶管，所述转笼设置在气动马达前端的动力输出轴上，所述转笼外表面包覆有丝网，所述扶正套套设在所述气动马达外部，所述扶正套外缘沿轴线方向设置有沟槽，所述供胶管嵌装在所述沟槽内且供胶管前端弯折后伸入所述转笼内，所述供胶管前端设有出胶孔；

两组所述支撑旋转装置间隔一定距离，包括支撑架、减速电机、主动辊和从动辊，在所述主动辊与所述从动辊之间呈水平放置有待喷涂的螺杆泵定子管；所述减速电机驱动所述主动辊旋转，通过所述主动辊与所述从动辊带动所述螺杆泵定子管绕自身中轴线旋转；所述喷涂装置连接在所述空心导管前端且经由所述送进装置驱动，所述喷涂装置在所述螺杆泵定子管内孔中匀速行进，同时所述支撑旋转装置带动螺杆泵定子管持续旋转。

优选的，所述扶正套沿轴线间隔设置有两组扶正，每组扶正包括三个周向均匀分布的牛眼滚珠；所述牛眼滚珠的滚动表面与所述螺杆泵定子管内壁相接触。

优选的，所述转笼外周呈圆柱形，包括两端平行设置的两个圆环和沿轴向分布的四组连接筋板，所述连接筋板的一端沿圆环半径方向延伸呈十字形，十字形中心设有与所述圆环同轴心的安装环，两个所述圆环外缘都设有环槽。

优选的，所述丝网包覆在转笼圆柱形的表面上，所述环槽内卡装有卡环。

优选的，所述出胶孔数量为3-6个，孔的直径为0.8-1.2mm，所述出胶孔中心线与所述转笼的旋转轴中心线相交。

优选的，所述扶正套具有与所述气动马达外圆柱面相适应的内腔，所述扶正套一端设有与所述空心导管连接的内螺纹。

优选的，所述送进装置还包括支架、送进小车、沿所述支架长度方向设置的齿条和与所述齿条啮合的齿轮；平行于所述齿条的两侧设置有导轨，所述送进小车下部安装有与所述导轨相配合的滑块，所述送进小车上部安装有驱动所述齿轮旋转的送进电机。

优选的，所述空心导管后端与所述送进小车固定连接，所述空心导管前端设有与所述内螺纹相适应的外螺纹；所述空心导管下部间隔分布有多组支撑辊。

优选的，所述送进小车上方放置有储胶桶；所述储胶桶与所述供胶管之间通过防腐软管连接，所述防腐软管穿设在所述空心导管内。

优选的，所述主动辊与所述从动辊通过带座轴承安装在所述支撑架上，所述主动辊和所述从动辊的辊面都包覆有聚氨酯层。

（三）有益效果

本发明的一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，设有气动马达驱动的转笼和伸入转笼内的供胶管，转笼外部包覆丝网；转笼高速旋转，离心力将供胶管喷出的粘结剂经丝网甩出，粘结剂被细化为雾状，垂直喷涂在定子管内壁，提高喷涂的均匀性。

通过设置减速电机驱动的主动辊和无动力的从动辊，通过摩擦力带动螺杆泵定子管沿轴线匀速旋转，直至粘结剂达到表面干燥的状态；避免因重力影响在定子管底部堆积较厚粘结剂，或出现流痕导致的厚度不一致。

喷涂装置通过设置扶正套进行扶正，扶正套周向分布牛眼滚珠，牛眼滚珠具有轴向和周向自由度，通过牛眼滚珠实现了喷涂装置与螺杆泵定子管内壁滚动方式的扶正，显著降低喷涂装置运动时的摩擦阻力，避免喷涂装置的震动，且不会在螺杆泵定子管内壁产生划痕；该喷涂设备实现螺杆泵定子管内壁的机械化喷涂，不仅提高了作业效率，而且提高了喷涂质量。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。

图1是本发明一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备结构示意图；

图2是本发明喷涂装置剖视结构示意图；

图3是本发明转笼结构示意图；

图4是本发明扶正套结构示意图；

图5是本发明送进装置结构示意图；

图6是本发明旋转支撑装置结构示意图；

图7是本发明从动辊结构示意图。

图中：10.送进装置；11.空心导管；12.支架；13.送进小车；14.齿条；15.齿轮；16.导轨；17.送进电机；18.支撑辊；19.储胶桶；20.喷涂装置；21.转笼；211.圆环；211a.环槽；212.连接筋板；213.安装环；22.扶正套；221.沟槽；222.牛眼滚珠；223.内螺纹；23.气动马达；24.供胶管；241.出胶孔；25.丝网；26.卡环；27.防腐软管；28.气路；30.支撑旋转装置；31.支撑架；32.减速电机；33.主动辊；34.从动辊；35.带座轴承；341.聚氨酯层；40.螺杆泵定子管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所保护的范围。

如图1、图2所示，本发明描述的一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，包括送进装置10、喷涂装置20和两组支撑旋转装置30，送进装置10包括水平设置的空心导管11，送进装置10通过空心导管11与喷涂装置20连接，送进装置10带动喷涂装置20在螺杆泵定子管40内部往复运动；喷涂装置20包括转笼21、扶正套22、气动马达23和供胶管24，气动马达23前端具有动力输出轴，转笼21通过螺母锁紧固定在动力输出轴上，转笼21为筒形的金属笼且外表面包覆有丝网25，扶正套22套装在气动马达23外部，扶正套22外缘沿轴线设置有沟槽221；供胶管24嵌装在沟槽221中且前端弯折后伸入转笼21内，供胶管24前端具有出胶孔241；

两组支撑旋转装置30间隔一定距离，包括支撑架31、减速电机32、主动辊33和从动辊34，在主动辊33与从动辊34之间呈水平放置有待喷涂的螺杆泵定子管40；减速电机32驱动主动辊33旋转，通过主动辊33与从动辊34带动螺杆泵定子管40绕自身中轴线旋转；喷涂装置20连接在空心导管11前端且经由送进装置10驱动，喷涂装置20在螺杆泵定子管40内孔中匀速行进，同时支撑旋转装置30带动螺杆泵定子管40持续旋转。

扶正套22沿轴线间隔设置有两组扶正，每组扶正包括三个周向均匀分布的牛眼滚珠222；牛眼滚珠222的滚动表面与螺杆泵定子管40内壁相接触。

如图3所示，转笼21外周呈圆柱形，包括两端平行设置的两个圆环211和沿轴向方向分布的四组连接筋板212，连接筋板212的一端沿圆环211半径方向延伸呈十字形，十字形中心设有与圆环211同轴心的安装环213，安装环213套设在动力输出轴上，两个圆环211外缘都设有环槽211a。

其中，丝网25成筒形包覆在转笼21的表面，丝网25为不锈钢材质，目数为60-100目；环槽211a内卡装有卡环26，卡环26用于将丝网25固定在转笼21表面。

其中，出胶孔241为圆形孔且沿供胶管24轴线排布，出胶孔241数量为3-6个，孔的直径为0.8-1.2mm，出胶孔241中心线与转笼21的旋转轴线相交，供胶管24的最前端呈封闭状态。

如图4所示，扶正套22具有与气动马达23外圆柱面相适应的内腔，扶正套22一端设有与空心导管11连接的内螺纹223。

如图5所示，送进装置10还包括支架12、送进小车13、沿支架12长度方向设置的齿条14和与齿条14啮合的齿轮15；平行于齿条14的两侧设置有导轨16，送进小车13下部安装有与导轨16相配合的滑块，送进小车13上部安装有驱动齿轮15旋转的送进电机17，齿轮15旋转，送进小车13沿导轨16作往复直线运动。

其中，空心导管11后端与送进小车13固定连接，空心导管11前端设有与内螺纹223相适应的外螺纹；空心导管11下部间隔分布有多组支撑辊18。

其中，送进小车13上方放置有储胶桶19；储胶桶19与供胶管24之间通过防腐软管27连接，防腐软管27穿设在空心导管11内，与防腐软管27并列排布有为气动马达23供气的气路28。

如图6、图7所示，主动辊33和从动辊34平行且等高设置，主动辊33与从动辊34通过带座轴承35安装在支撑架31上，减速电机32驱动主动辊33旋转，带动螺杆泵定子管40和从动辊34沿各自中心轴线旋转；主动辊33和从动辊34的辊面都包覆有聚氨酯层341，提供足够的摩擦力使螺杆泵定子管40自转平稳顺畅，而且不会损伤螺杆泵定子管40的外表面。

通过采用上述技术方案，先将待喷涂的螺杆泵定子管40放置在主动辊33与从动辊34之间，并通过调节主动辊33与从动辊34之间距离，确保螺杆泵定子管40中轴线与空心导管11中轴线重合，启动送进电机17驱动齿轮15旋转，送进小车13沿导轨16向前运行，喷涂装置20进入螺杆泵定子管40并被送至最前端；

向储胶桶19内倒入调配好的粘结剂，启动减速电机32驱动主动辊33旋转，带动螺杆泵定子管40沿轴线自转；此时接通气源，气动马达23带动转笼21高速旋转，气压将储胶桶19内的粘结剂经由防腐软管27送入供胶管24并从出胶孔241喷出，高速旋转的丝网25将粘结剂细化为雾状，在离心力作用下甩向螺杆泵定子管40内壁，同时送进电机17反向旋转，驱动送进小车13后退，扶正套22周向分布牛眼滚珠222对喷涂装置20起到扶正作用，转笼21的旋转中心位于螺杆泵定子管40中轴线上，牛眼滚珠222具有轴向和周向自由度，滚动接触显著降低了喷涂装置20运动时的摩擦阻力，提供稳定可靠的扶正效果；

当喷涂装置20退出螺杆泵定子管40后，喷涂作业完成，粘结剂垂直喷涂在螺杆泵定子管40内壁，提高了喷涂的均匀性；采用后退喷涂的方式避免了因扶正对已喷涂的粘结剂涂层造成损伤，该喷涂设备实现螺杆泵定子管40内壁的机械化喷涂；喷涂完成后，减速电机32会驱动主动辊33持续转动一段时间，带动螺杆泵定子管40继续旋转，直至粘结剂达到表面干燥的状态。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，其特征为，包括送进装置（10）、喷涂装置（20）和两组支撑旋转装置（30），所述送进装置（10）包括水平设置的空心导管（11），所述喷涂装置（20）包括转笼（21）、扶正套（22）、气动马达（23）和供胶管（24），所述转笼（21）设置在气动马达（23）前端的动力输出轴上，所述转笼（21）外表面包覆有丝网（25），所述扶正套（22）套设在所述气动马达（23）外部，所述扶正套（22）外缘沿轴线方向设置有沟槽（221），所述供胶管（24）嵌装在所述沟槽（221）内且供胶管（24）前端弯折后伸入所述转笼（21）内，所述供胶管（24）前端设有出胶孔（241）；

两组所述支撑旋转装置（30）间隔一定距离，包括支撑架（31）、减速电机（32）、主动辊（33）和从动辊（34），在所述主动辊（33）与所述从动辊（34）之间呈水平放置有待喷涂的螺杆泵定子管（40）；所述减速电机（32）驱动所述主动辊（33）旋转，通过所述主动辊（33）与所述从动辊（34）带动所述螺杆泵定子管（40）绕自身中轴线旋转；所述喷涂装置（20）连接在所述空心导管（11）前端且经由所述送进装置（10）驱动，所述喷涂装置（20）在所述螺杆泵定子管（40）内孔中匀速行进，同时所述支撑旋转装置（30）带动螺杆泵定子管（40）持续旋转。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，其特征为，所述扶正套（22）沿轴线间隔设置有两组扶正，每组扶正包括三个周向均匀分布的牛眼滚珠（222）；所述牛眼滚珠（222）的滚动表面与所述螺杆泵定子管（40）内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，其特征为，所述转笼（21）外周呈圆柱形，包括两端平行设置的两个圆环（211）和沿轴向分布的四组连接筋板（212），所述连接筋板（212）的一端沿所述圆环（211）半径方向延伸呈十字形，十字形中心设有与所述圆环（211）同轴心的安装环（213），两个所述圆环（211）外缘都设有环槽（211a）。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，其特征为，所述丝网（25）包覆在所述转笼（21）圆柱形的表面上，所述环槽（211a）内卡装有卡环（26）。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，其特征为，所述出胶孔（241）数量为3-6个，孔直径为0.8-1.2mm，所述出胶孔（241）中心线与所述转笼（21）的旋转轴中心线相交。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，其特征为，所述扶正套（22）具有与所述气动马达（23）外圆柱面相适应的内腔，所述扶正套（22）一端设有与所述空心导管（11）连接的内螺纹（223）。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，其特征为，所述送进装置（10）还包括支架（12）、送进小车（13）、沿所述支架（12）长度方向设置的齿条（14）和与所述齿条（14）啮合的齿轮（15）；平行于所述齿条（14）的两侧设置有导轨（16），所述送进小车（13）下部安装有与所述导轨（16）相配合的滑块，所述送进小车（13）上部安装有驱动所述齿轮（15）旋转的送进电机（17）。

8.根据权利要求7所述的一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，其特征为，所述空心导管（11）后端与所述送进小车（13）固定连接，所述空心导管（11）前端设有与所述内螺纹（223）相适应的外螺纹；所述空心导管（11）下部间隔分布有多组支撑辊（18）。

9.根据权利要求8所述的一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，其特征为，所述送进小车（13）上方放置有储胶桶（19）；所述储胶桶（19）与所述供胶管（24）之间通过防腐软管（27）连接，所述防腐软管（27）穿设在所述空心导管（11）内。

10.根据权利要求1所述的一种螺杆泵定子管内壁喷涂设备，其特征为，所述主动辊（33）与所述从动辊（34）通过带座轴承（35）安装在所述支撑架（31）上，所述主动辊（33）和所述从动辊（34）的辊面都包覆有聚氨酯层（341）。