CN117844409A - 一种聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请适用于水性压敏胶制备技术领域，公开了一种聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶的制备方法，包括：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠和水混合，搅拌并加入过氧类引发剂；将十二烷基硫酸钠溶于水中，加入非离子型乳化剂搅拌，并加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，继续搅拌；搅拌种子乳液并加入预乳液和过氧类引发剂，再加入氨水调节pH至7.0‑7.5，制得聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶。本申请的压敏胶对聚氯乙烯膜具有很好的粘结性能，同时在剥离的过程中不会出现残留现象。
Description
技术领域
本申请涉及水性压敏胶制备技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶的制备方法。
背景技术
在日常生活见到的广告、车身贴等产品中，一般都是由聚氯乙烯膜、压敏胶和离型层三部分组成，为防止聚氯乙烯膜面被污染，通常会在聚氯乙烯膜表面贴一张水透膜,因此对压敏胶的性能需求也逐渐变高，乳液型丙烯酸酯类压敏胶作为乳液型压敏胶中最重要的一类，也正逐步取代对人体和环境产生危害的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。但现有的聚氯乙烯膜在日常使用或储存过程中存在增塑剂析出，导致一般的水性压敏胶脱胶(不可移)问题，尚不能满足实际的应用要求。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，比如现阶段水性压敏胶对于PVC膜粘结性能差，长时间使用易脱落的问题。为此，本申请提出一种聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶的制备方法，包括：
步骤1：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠和水混合，搅拌并加入过氧类引发剂，制得种子乳液；
步骤2：将十二烷基硫酸钠溶于水中，加入非离子型乳化剂搅拌，并加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，继续搅拌，制得预乳液；
步骤3：搅拌种子乳液并加入预乳液和过氧类引发剂，再加入氨水调节pH至7.0-7.5，制得聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤1中甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠的用量比为0.04-0.06:0.05-0.07:0.06-0.08:0.12-0.14:0.25-0.27:0.5-0.7:2.7-2.9：0.53-0.55:0.1-0.2。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤1中，水的用量为为20-30ml,过氧类引发剂的用量为2-4m l。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤2中，十二烷基硫酸钠、非离子型乳化剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的用量比为0.7-0.9：0.1-0.3:0.8-1：1.1-1.3：1.3-1.5：2.3-2.5：4.7-4.9：10-12：53-55：9-11；水的用量为20-40ml。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤3中的种子乳液、预乳液和过氧类引发剂的体积比为1.4-1.6:5.5-5.8:1。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤1和所述步骤3中的过氧类引发剂均为过硫酸铵水溶液。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述过硫酸铵水溶液的质量分数为2-3％。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤1的搅拌条件为：转速250-350r/min，温度70-80℃；加入过氧类引发剂后升温至80-85℃，保温30-40min，制得种子乳液。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤2中的搅拌条件为：转速250-350r/min，温度30-40℃，搅拌时间30-40min。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤3中加入氨水前，进行反应3-3.5h，并降温至40-50℃。
与现有技术相比，本申请实施例具有以下有益效果：
本发明制备的一种聚氯乙烯膜用可移压敏胶，通过甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯聚合制得，通过引入大量的丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯功能单体，多个功能单体协同作用使得制备出的压敏胶分子能形成良好的三维网状结构以提供良好的耐候性和耐化学性，其中分子链段中含有大量的酯基和羧基能与聚氯乙烯膜形成足够强的分子间作用力，这是因为聚氯乙烯膜是一种具有高氯含量的聚合物，分子链中含有的大量氯元素使其表现出一定的极性，氯原子可以与压敏胶中多个组分的氢原子形成氢键，叠加范德华力等分子间作用力，量变引起质变，使得该压敏胶对聚氯乙烯膜具有很好的粘结性能，同时在剥离的过程中不会出现残留现象。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一些实施例中”不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
本申请中的材料和试剂均可采购自市面。
本申请提出一种聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶的制备方法，包括：
步骤1：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠和水混合，搅拌并加入过氧类引发剂，制得种子乳液；
步骤2：将十二烷基硫酸钠溶于水中，加入非离子型乳化剂搅拌，并加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，继续搅拌，制得预乳液；
步骤3：搅拌种子乳液并加入预乳液和过氧类引发剂，再加入氨水调节pH至7.0-7.5，制得聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶。
通过甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯聚合制得，通过引入大量的丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯功能单体，多个功能单体协同作用使得制备出的压敏胶分子能形成良好的三维网状结构以提供良好的耐候性和耐化学性，其中分子链段中含有大量的酯基和羧基能与聚氯乙烯膜形成足够强的分子间作用力，这是因为聚氯乙烯膜是一种具有高氯含量的聚合物，分子链中含有的大量氯元素使其表现出一定的极性，氯原子可以与压敏胶中多个组分的氢原子形成氢键，叠加范德华力等分子间作用力，量变引起质变，使得该压敏胶对聚氯乙烯膜具有很好的粘结性能，同时在剥离的过程中不会出现残留现象。
种子乳液是后续聚合反应的基础，其中包含了所需的单体和引发剂，通过搅拌和混合，确保所有成分均匀分散；预乳液中含有非离子型乳化剂和其他单体，这些成分有助于提高乳液的稳定性；通过加入预乳液和引发剂，触发聚合反应，使单体聚合成高分子链。调节pH值至7.0-7.5，有助于控制聚合反应的速度和稳定性，最终得到聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶。
衣康酸含有一个不饱和双键和两个活泼的羧基，进行共聚的同时也作为交联剂与其他单体协同使用，增加聚合物链的交联密度，这种交联结构可以提高压敏胶的粘附力和耐久性；另一方面，衣康酸由于位阻效应可以提供一定的极性基团，这些极性基团能与聚氯乙烯膜形成较强的分子间作用力，从而提高压敏胶与PVC膜的粘附力。
可以理解的是，水作为溶剂可以是去离子水、蒸馏水或市面上的纯净水等，本申请在此不做具体限制。
在一些实施例中，所述步骤1中甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠的用量比为0.04-0.06:0.05-0.07:0.06-0.08:0.12-0.14:0.25-0.27:0.5-0.7:2.7-2.9：0.53-0.55:0.1-0.2。
过控制各种单体和添加剂的比例，可以得到性能优异的聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶。这些单体和添加剂的比例经过优化，可以确保压敏胶具有最佳的粘附力、耐久性和可移性
在一些实施例中，所述步骤1中，水的用量为为20-30ml,过氧类引发剂的用量为2-4ml。
水的作用是溶解单体和添加剂，为聚合反应提供均匀的反应环境；过氧类引发剂的用量为2-4ml，这有助于在适当的温度下稳定地引发聚合反应，适量的引发剂可以提高聚合反应的效率，缩短反应时间，同时避免过度引发导致粘度激增或交联过度等问题。
在一些实施例中，所述步骤2中，十二烷基硫酸钠、非离子型乳化剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的用量比为0.7-0.9：0.1-0.3:0.8-1：1.1-1.3：1.3-1.5：2.3-2.5：4.7-4.9：10-12：53-55：9-11；水的用量为20-40m l。
通过控制各成分的用量比和水量，可以得到稳定性良好的预乳液,有助于确保在聚合过程中乳液的均匀性和稳定性，从而避免凝聚或沉淀,使得具备完成后的压敏胶能够满足不同应用场景对压敏胶粘附力、耐久性、可移性和其他性能指标的要求。
在一些实施例中，所述步骤3中的种子乳液、预乳液和过氧类引发剂的体积比为1.4-1.6:5.5-5.8:1。
通过控制各组分的体积比，可以得到性能优异的聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶使得压敏胶能够满足不同应用场景对压敏胶粘附力、耐久性、可移性和其他性能指标的要求。
在一些实施例中，所述步骤1和所述步骤3中的过氧类引发剂均为过硫酸铵水溶液。
在一些实施例中，所述过硫酸铵水溶液的质量分数为2-3％。
过硫酸铵作为引发剂，主要负责引发单体之间的聚合反应，它通过产生自由基，启动聚合链的生成，从而促使单体形成高分子聚合物。与本申请多种单体通过聚合反应相互连接，形成具有特定结构和性能的高分子链和良好的三维网状结构以提供良好的耐候性和耐化学性，
在一些实施例中，所述步骤1的搅拌条件为：转速250-350r/min，温度70-80℃；加入过氧类引发剂后升温至80-85℃，保温30-40min，制得种子乳液。
在一些实施例中，所述步骤2中的搅拌条件为：转速250-350r/min，温度30-40℃，搅拌时间30-40min。
在一些实施例中，所述步骤3中加入氨水前，进行反应3-3.5h，并降温至40-50℃。
本申请中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶的制备方法，由如下步骤制成：
步骤1：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠和去离子水混合，在转速为250/min，温度为70℃的条件下，搅拌并加入过硫酸铵水溶液，升温至80℃，保温30min，制得种子乳液；
步骤2：将十二烷基硫酸钠溶于去离子水中，加入OP-10，在转速为250r/min，温度为30℃的条件下，搅拌并加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯，搅拌30min，制得预乳液；
步骤S3：将种子乳液在转速200r/min，温度为80℃的条件下，搅拌并加入预乳液和过硫酸铵水溶液，进行反应3h后，降温至40℃，加入氨水调节pH至7.5，制得聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶。
步骤1所述的甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠、去离子水和过硫酸铵水溶液的用量分别为0.05g、0.06g、0.07g、0.13g、0.26g、0.6g、2.8g、0.54g、0.1g、26ml和3ml,过硫酸铵水溶液的质量分数为3％，甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为1.2g。
步骤2所述的十二烷基硫酸钠、去离子水、OP-10、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的用量分别为0.8g、30m l、0.2、0.9g、1.2g、1.4g、2.4g、4.8g、11g、54g和10g，十二烷基硫酸钠用量为1.6g。
步骤S3所述的种子乳液、预乳液和过硫酸铵水溶液的体积比为1.5:5.7:1，过硫酸铵水溶液与步骤1相同，种子乳液的用量为60m l。
实施例2
一种聚氯乙烯用可移水性压敏胶的制备方法，由如下步骤制成：
步骤1：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠和去离子水混合，在转速为250/min，温度为75℃的条件下，搅拌并加入过硫酸铵水溶液，升温至80℃，保温30min，制得种子乳液；
步骤2：将十二烷基硫酸钠溶于去离子水中，加入OP-10，在转速为250r/min，温度为30℃的条件下，搅拌并加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯，搅拌30min，制得预乳液；
步骤S3：将种子乳液在转速200r/min，温度为82℃的条件下，搅拌并加入预乳液和过硫酸铵水溶液，进行反应3h后，降温至45℃，加入氨水调节pH至7.5，制得聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶。
步骤1所述的甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠、去离子水和过硫酸铵水溶液的用量分别为0.05g、0.06g、0.07g、0.13g、0.26g、0.6g、2.8g、0.54g、0.1g、26ml和3ml,过硫酸铵水溶液的质量分数为2.5％，甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为1.2g。
步骤2所述的十二烷基硫酸钠、去离子水、OP-10、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的用量分别为0.8g、30m l、0.2、0.9g、1.2g、1.4g、2.4g、4.8g、11g、54g和10g，十二烷基硫酸钠用量为1.6g。
步骤S3所述的种子乳液、预乳液和过硫酸铵水溶液的体积比为1.5:5.7:1，过硫酸铵水溶液与步骤1相同，种子乳液的用量为60m l。
实施例3
一种聚氯乙烯用可移水性压敏胶的制备方法，由如下步骤制成：
步骤1：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠和去离子水混合，在转速为300/min，温度为75℃的条件下，搅拌并加入过硫酸铵水溶液，升温至85℃，保温30min，制得种子乳液；
步骤2：将十二烷基硫酸钠溶于去离子水中，加入OP-10，在转速为250r/min，温度为30℃的条件下，搅拌并加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，搅拌30min，制得预乳液；
步骤S3：将种子乳液在转速200r/min，温度为85℃的条件下，搅拌并加入预乳液和过硫酸铵水溶液，进行反应3h后，降温至45℃，加入氨水调节pH至7.5，制得聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶。
步骤1所述的甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠、去离子水和过硫酸铵水溶液的用量分别为0.05g、0.06g、0.07g、0.13g、0.26g、0.6g、2.8g、0.54g、0.1g、26ml和3
ml,过硫酸铵水溶液的质量分数为2％，甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为1.2g。
步骤2所述的十二烷基硫酸钠、去离子水、OP-10、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的用量分别为0.8g、30m l、0.2、0.9g、1.2g、1.4g、2.4g、4.8g、11g、54g和10g，十二烷基硫酸钠用量为1.6g。
步骤S3所述的种子乳液、预乳液和过硫酸铵水溶液的体积比为1.5:5.7:1，过硫酸铵水溶液与步骤1相同，种子乳液的用量为60m l。
对比例1
对比例1与实施例1相比未加入衣康酸，其余步骤相同。
对比例2
对比例2与实施例1相比，对比例2用丙烯酸羟乙酯代替衣康酸，其余步骤相同。
初粘力测试：依照GB/T4852-2002的标准测试，测试时将长100mm，宽50mm的压敏胶带样品固定在仪器的斜面上，然后严格按照测试标准的步骤将不同编号的钢球从倾角为30°的标准线上释放，让球经助滚段滚下去，挑选停留在测试胶带上的最大钢球号，用钢球的号数来量度实施例1至实施例3和对比例1至对比例2制得的压敏胶的初粘性能。
持粘力测试：依照GB/T4851-2014标准，将实施例1至实施例3和对比例1至对比例2制得的压敏胶制成长约75mm、宽25mm的标准压敏胶带，测试时，将标准胶带平行贴在试样板和加载板中间，对齐试样板上的标准线，多余的胶带部分用小刀裁掉，然后用重2kg的标准压辊来回滚压3次，在室温下放置20min，再将试样板垂直固定在试样架上，下端悬挂重1kg的标准砝码，记录样品脱落的时间。
压敏胶180°剥离强度测试：依照GB/T2792-2014的标准测试，用电子拉力试验机进行测定。使用30μm的涂布器将实施例1至实施例3和对比例1至对比例2制得的压敏胶均匀涂布于宽度为25mm、长150mm的离型纸上，制成条状样品。将制备的样品放置在80℃烘箱中干燥5min，压敏带取出后覆合到PVC膜上，并放置在光滑玻璃表面，冷却至室温粘贴在马口铁上，用滚轮来回按压3次，再用手指腹轻轻按压均匀。使用电子拉力机测试速度为300mm/min，进行180℃剥离强度测试，记录测试结果。
可移性测试：将实施例1至实施例3和对比例1至对比例2制得的压敏胶制成长150mm、宽25mm的标准压敏胶带，测试时将压敏胶带贴覆到长8K镜面板上，置于70℃烘箱烘烤48h，冷却后180°对拉，记录镜面板上的残胶量，检测结果如下表。
表1
由表1可知，实施例1-3中制备得到的压敏胶具有很好的粘结效果，且未使用有机溶剂，保证了压敏胶的环保性。对比例1-2中除掉了衣康酸后，压敏胶的各个性能均有下降，其原因是，衣康酸含有一个不饱和双键和两个活泼的羧基，进行共聚的同时也作为交联剂与甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯等多个单体协同使用，增加聚合物链的交联密度，并形成三维网状结构以提供良好的耐候性和耐化学性；且衣康酸由于位阻效应可以提供一定的极性基团，这些极性基团能与聚氯乙烯膜形成较强的分子间作用力，从而提高压敏胶与PVC膜的粘附力。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠和水混合，搅拌并加入过氧类引发剂，制得种子乳液；
步骤2：将十二烷基硫酸钠溶于水中，加入非离子型乳化剂搅拌，并加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，继续搅拌，制得预乳液；
步骤3：搅拌种子乳液并加入预乳液和过氧类引发剂，再加入氨水调节pH至7.0-7.5，制得聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶。
2.根据权利要求1所述聚氯乙烯用可移水性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤1中甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、碳酸氢钠的用量比为0.04-0.06:0.05-0.07:0.06-0.08:0.12-0.14:0.25-0.27:0.5-0.7:2.7-2.9：0.53-0.55:0.1-0.2。
3.根据权利要求2所述聚氯乙烯用可移水性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，水的用量为为20-30ml,过氧类引发剂的用量为2-4ml。
4.根据权利要求1所述聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，十二烷基硫酸钠、非离子型乳化剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的用量比为0.7-0.9：0.1-0.3:0.8-1：1.1-1.3：1.3-1.5：2.3-2.5：4.7-4.9：10-12：53-55：9-11；水的用量为20-40ml。
5.根据权利要求1所述聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的种子乳液、预乳液和过氧类引发剂的体积比为1.4-1.6:5.5-5.8:1。
6.根据权利要求1-5任一项所述聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤1和所述步骤3中的过氧类引发剂均为过硫酸铵水溶液。
7.根据权利要求6所述聚氯乙烯用可移水性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述过硫酸铵水溶液的质量分数为2-3％。
8.根据权利要求1所述聚氯乙烯用可移水性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤1的搅拌条件为：转速250-350r/min，温度70-80℃；加入过氧类引发剂后升温至80-85℃，保温30-40min，制得种子乳液。
9.根据权利要求1所述聚氯乙烯膜用可移水性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的搅拌条件为：转速250-350r/min，温度30-40℃，搅拌时间30-40min。
10.根据权利要求1所述聚氯乙烯用可移水性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述步骤3中加入氨水前，进行反应3-3.5h，并降温至40-50℃。
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