CN117843069B - 一种工业废水处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种工业废水处理装置及其处理方法，包括箱体；箱体一侧内壁上固接有溢流板，且箱体一侧外侧壁上设有集水腔，箱体侧壁上开设有溢流槽，溢流槽位于溢流板顶端下方，且箱体内通过溢流槽和集水腔相互连通；所述箱体的两侧侧壁上均转动连接有第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，相邻的第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮之间通过转动轴连接；所述箱体侧壁上固接有第一电机，且第一电机和转动轴相互连接；所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮之间通过链条传动，且链条的传动形状为倒直角梯形状；以解决絮凝渣质含水量较高和刮料板易依附渣质的问题。

Description

一种工业废水处理装置及其处理方法

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种工业废水处理装置及其处理方法。

背景技术

气浮设备的工作原理是在一定的压力下使适量空气和部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压而获得大量微细气泡迅速粘附于水中流动颗粒乳化油藻类和茎混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态被强制悬浮于水面，从而获得固液分离；溶气气浮主要用于石化、纺织、食品、造纸、印染、酿造、制药和制革等工业污水处理。

现有技术中，在利用溶气气浮箱对工业废水进行处理时，一般需要利用刮料板对悬浮在原水表面的絮凝渣质进行清理，但是存在以下问题：第一，刮料板一般跟随链条平移刮料，虽然能够将絮凝渣质进行清理，然后也会带走大量原水，导致絮凝渣质中原水过多，后续还需要二次过滤，才能对再次对絮凝渣质进行处理；第二，因刮料板上渣质是通过渣质本身重力进行脱离，但是刮料板长期刮料操作后，在对其清理絮凝渣质时，其表面易吸附渣质，会出现絮凝渣质未脱离完全，就再次跟随刮料板进入箱体的处理原水内，造成后续除渣效率低，影响气浮箱的废水净化效率。

为此，本发明提供一种工业废水处理装置及其处理方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决絮凝渣质含水量较高和刮料板易依附渣质的问题，本发明提出的一种工业废水处理装置及其处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业废水处理装置，包括箱体；箱体一侧内壁上固接有溢流板，且箱体一侧外侧壁上设有集水腔，箱体侧壁上开设有溢流槽，溢流槽位于溢流板顶端下方，且箱体内通过溢流槽和集水腔相互连通；所述箱体的两侧侧壁上均转动连接有第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，相邻的第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮之间通过转动轴连接；所述箱体侧壁上固接有第一电机，且第一电机和转动轴相互连接；所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮之间通过链条传动，且链条的传动形状为倒直角梯形状；所述箱体侧壁上开设有第一斜面，且第一斜面和链条的梯形斜面相互平行；所述箱体侧壁上开设有第一空腔，且第一斜面上开设有一组透水孔，且透水孔和第一空腔相互连通；所述第一空腔两侧开设有出水筒；所述箱体侧壁上开设有集渣腔，第一斜面的顶端处和集渣腔相互连通；一对所述链条外侧壁上均固接有一组刮料板；所述刮料板底端侧壁开设有弧形面；所述刮料板侧壁上固接有一对固定块，且固定块上转动连接有第一转动轴，且转动连接处设有扭簧；所述第一转动轴上固接有一组连接柱，且连接柱上固接有一组震动辊，在扭簧的弹力作用下，震动辊侧壁和刮料板侧壁相互贴合；所述第一转动轴通过动力件转动。

优选的，所述动力件包括第一轨迹槽；所述箱体的两侧侧壁上均开设有第一轨迹槽，且第一轨迹槽围绕第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮设置；所述第一轨迹槽的形状和链条的轨迹形状相同；所述第一轨迹槽的梯形斜面顶端上固接有一组第一挡板；所述第一转动轴两端位于第一轨迹槽内，且第一转动轴的两端侧壁上均固接有第二挡板，在第一转动轴跟随刮料板移动时，第二挡板和第一挡板相互接触。

优选的，所述刮料板内开设有第二空腔；所述第二空腔远离链条的侧壁上通过弹簧固接有下压板；所述刮料板远离震动辊的侧壁上开设有一组第一滑槽，且第一滑槽和第二空腔相互连通；所述刮料板侧壁上滑动连接有挤压板；所述第一滑槽内滑动连接有连接块，且连接块一侧固接在下压板侧壁上，另一侧固接在挤压板侧壁上；所述挤压板远离刮料板的侧壁为向上翘曲状；所述下压板通过下压件移动。

优选的，所述下压件包括第二轨迹槽；所述箱体的两侧侧壁上均开设有第二轨迹槽，第二轨迹槽和链条的形状相同，且第二轨迹槽位于第一轨迹槽和链条之间；所述第二轨迹槽的梯形斜面槽是通过第一斜槽、第一凹槽和第二斜槽组成；所述第一凹槽的形状为倒直角梯形；所述第二空腔两侧侧壁上均处于贯通状态，且下压板两侧侧壁上均固接有滑动柱；所述滑动柱通过第二空腔的贯通处伸入第二轨迹槽内，所述滑动柱在第二轨迹槽的梯形斜面槽处滑动时，滑动柱先通过第一斜槽，然后进入第一凹槽，再进入第二斜槽，然后再回到第二轨迹槽的主轨迹上。

优选的，所述第一斜槽通过一组第三斜槽和一组第四斜槽组成；一组所述第三斜槽和一组第四斜槽交错连通；所述第三斜槽斜向朝下，第四斜槽斜向朝上，且第四斜槽和水平面的夹角大于链条的梯形斜面和水平面之间的夹角。

优选的，所述下压板靠近挤压板侧壁上固接有一组第一密封板，且第一密封板位置和第一滑槽相互对应，第一密封板滑动连接在第二空腔侧壁上并覆盖第一滑槽；所述第一滑槽底端开设有倾斜面；所述下压板两侧靠近第二轨迹槽的侧壁底端上均固接有第二密封板，且第二密封板位置和第二空腔的贯通处相互对应，第二密封板滑动连接在第二空腔侧壁上并覆盖第二空腔的贯通处；所述第二空腔底端开设有第一密封槽和第二密封槽，且第一密封槽的位置和第一密封板位置相互对应，第二密封槽的位置和第二密封板相互对应。

优选的，所述刮料板底端开设有第二凹槽，且第二凹槽槽底通过弹簧固接有滑动板，滑动板底端为弧形，滑动板的弧形底端上固接有一组清扫毛刷。

优选的，所述第二凹槽两侧侧壁上开设有第三滑槽，一对第三滑槽之间滑动连接有十字块；所述滑动板通过弹簧固接在十字块底端；所述十字块通过推动组件左右移动。

优选的，所述推动组件包括推动柱；所述十字块两侧侧壁上均固接有推动柱，且推动柱伸出刮料板外并位于第一轨迹槽内，推动柱端部和第一轨迹槽槽底相互接触；所述第一轨迹槽的梯形斜面槽槽底上开设有波纹槽。

一种工业废水处理装置，该处理方法采用上述的一种工业废水处理装置，该处理方法如下所示：

S1：第一电机通过第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮带动链条传动，进而带动刮料板移动；

S2：刮料板在第一斜面贴合移动时，第一转动轴会在动力件和扭簧力的作用下循环左右摇摆，通过震动辊对刮料板进行震动处理；

S3：刮料板在脱离第一斜面后，会将渣质推入集渣腔内，完成清渣和刮料板的自清理的操作。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种工业废水处理装置及其处理方法，通过第一斜面、透水孔、链条、刮料板和震动辊的操作，能够有效避免清理的絮凝渣质的含水量过高，方便后续对絮凝渣质的处理，同时利用震动效果，保证刮料板的自清理效率，也有效提高了后续气浮箱的废水处理效率。

2.本发明所述的一种工业废水处理装置及其处理方法，在刮料板跟随链条在梯形斜面上移动时，此时刮料板上的挤压板会在下压件的作用下进行慢慢下移，进而利用挤压板的下移，会对絮凝渣质进行挤压，方便进行挤水操作，同时在刮料板脱离第一斜面上，挤压板的下移，也会对渣质有一个下推的操作，进一步方便清理刮料板的上的渣质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图；

图6是刮料板的立体图；

图7是刮料板的剖视图一；

图8是刮料板的剖视图二；

图9是本发明的正视图；

图10是波纹槽的示意图；

图中：1、箱体；11、溢流板；12、溢流槽；13、集水腔；14、第一电机；15、第一链轮；16、第二链轮；17、第三链轮；18、第四链轮；19、链条；2、第一斜面；21、刮料板；22、弧形面；23、固定块；24、第一转动轴；25、震动辊；26、连接柱；27、透水孔；28、第一空腔；29、集渣腔；3、第一轨迹槽；31、第一挡板；32、第二挡板；4、第二空腔；41、下压板；42、第一滑槽；43、连接块；44、挤压板；45、第二轨迹槽；46、第一斜槽；47、第一凹槽；48、第二斜槽；49、滑动柱；5、第三斜槽；51、第四斜槽；6、第一密封板；61、第一密封槽；62、第二密封板；63、第二密封槽；7、滑动板；71、清扫毛刷；72、十字块；73、第三滑槽；74、推动柱；75、波纹槽；76、第二凹槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，本发明实施例的一种工业废水处理装置，包括箱体1；箱体1一侧内壁上固接有溢流板11，且箱体1一侧外侧壁上设有集水腔13，箱体1侧壁上开设有溢流槽12，溢流槽12位于溢流板11顶端下方，且箱体1内通过溢流槽12和集水腔13相互连通；箱体1的两侧侧壁上均转动连接有第一链轮15、第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18，相邻的第一链轮15、第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18之间通过转动轴连接；箱体1侧壁上固接有第一电机14，且第一电机14和转动轴相互连接；第一链轮15、第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18之间通过链条19传动，且链条19的传动形状为倒直角梯形状；箱体1侧壁上开设有第一斜面2，且第一斜面2和链条19的梯形斜面相互平行；箱体1侧壁上开设有第一空腔28，且第一斜面2上开设有一组透水孔27，且透水孔27和第一空腔28相互连通；第一空腔28两侧开设有出水筒，出水筒的端部伸出到箱体1外侧；箱体1侧壁上开设有集渣腔29，第一斜面2的顶端处和集渣腔29相互连通；一对链条19之间固接有一组刮料板21；刮料板21底端侧壁开设有弧形面22；刮料板21侧壁上固接有一对固定块23，且固定块23上转动连接有第一转动轴24，且转动连接处设有扭簧；第一转动轴24上固接有一组连接柱26，且连接柱26上固接有一组震动辊25，在扭簧的弹力作用下，震动辊25侧壁和刮料板21侧壁相互贴合；第一转动轴24通过动力件转动；现有技术中，在利用溶气气浮箱对工业废水进行处理时，一般需要利用刮料板21对悬浮在原水表面的絮凝渣质进行清理，但是存在以下问题：第一，刮料板21一般跟随链条19平移刮料，虽然能够将絮凝渣质进行清理，然后也会带走大量原水，导致絮凝渣质中原水过多，后续还需要二次过滤，才能对再次对絮凝渣质进行处理；第二，因刮料板21上渣质是通过渣质本身重力进行脱离，但是刮料板21长期刮料操作后，在对其清理絮凝渣质时，其表面易吸附渣质，会出现絮凝渣质未脱离完全，就再次跟随刮料板21进入箱体1的处理原水内，造成后续除渣效率低，影响气浮箱的废水净化效率；本发明中要解决的问题主要是气浮箱刮料组件处的问题，因此气浮加压机、分离板和投料组件等并未画出，同时上述均为现有技术，不做具体阐述，本发明在工作时，开动第一电机14，第一电机14会带动第一链轮15、第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18（四个链轮内径相同）转动，同时第一链轮15位于第二链轮16的正上方，第四链轮18位于第三链轮17的斜上方，第一链轮15和第四链轮18处于同一高度，第二链轮16和第三链轮17处于同一高度，正好形成倒直角梯形状，第一链轮15、第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18转动时，会带动链条19转动，链条19传动会带动刮料板21移动，在刮料板21移动在链条19的梯形斜面处时，此时刮料板21底端和第一斜面2相互贴合滑动，让其倾斜朝上移动，移动过程中，刮料板21会脱离箱体1的水体高度，然后刮料板21带动大量渣质在第一斜面2上滑动，通过透水孔27对携带的原水进行初次过滤，进入第一空腔28内（后续第一空腔28内水会再次进入箱体1内，利用管道和泵等，现有技术不具体描述），同时当刮料板21在第一斜面2上移动时，第一转动轴24会在动力件和扭簧力的作用下，循环左右转动，进而通过震动辊25对刮料板21表面进行震动处理，避免渣质的移动，同时也方便渣质内的水分的流出，同时刮料板21在梯形斜面方向移动，会先脱离第一斜面2，此时刮料板21上震动辊25还在震动中，会让渣质快速掉落同时避免其依附在刮料板21上，实现对刮料板21表面的自清理操作，通过第一斜面2、透水孔27、链条19、刮料板21和震动辊25的操作，能够有效避免清理的絮凝渣质的含水量过高，方便后续对絮凝渣质的处理，同时利用震动效果，保证刮料板21的自清理效率，也有效提高了后续气浮箱的废水处理效率（渣质不会循环再次进入废水内）。

动力件包括第一轨迹槽3；箱体1的两侧侧壁上均开设有第一轨迹槽3，且第一轨迹槽3围绕第一链轮15、第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18设置；第一轨迹槽3的形状和链条19的轨迹形状相同；第一轨迹槽3的梯形斜面顶端上固接有一组第一挡板31；第一转动轴24两端位于第一轨迹槽3内，且第一转动轴24的两端侧壁上均固接有第二挡板32，在第一转动轴24跟随刮料板21移动时，第二挡板32和第一挡板31相互接触；工作时，第一转动轴24进入第一轨迹槽3的梯形斜槽内时，此时第一转动轴24上的第二挡板32会和第一挡板31相互接触，因第一挡板31处于固定状态，因此第二挡板32会被第一挡板31推动，进而带动第一转动轴24转动，让震动辊25远离刮料板21，然后在第二挡板32和第一挡板31错位后，此时第一转动轴24的扭簧力会带动第一转动轴24恢复原位，进而带动震动辊25对刮料板21侧壁进行碰撞，进而产生震动力，因第一挡板31设有多组，进而可以循环对刮料板21进行震动操作，不仅方便对渣质的除水，也方便后续对刮料板21的自清理。

刮料板21内开设有第二空腔4；第二空腔4远离链条19的侧壁上通过弹簧固接有下压板41；刮料板21远离震动辊25的侧壁上开设有一组第一滑槽42，且第一滑槽42和第二空腔4相互连通；刮料板21侧壁上滑动连接有挤压板44；第一滑槽42内滑动连接有连接块43，且连接块43一侧固接在下压板41侧壁上，另一侧固接在挤压板44侧壁上；挤压板44远离刮料板21的侧壁为向上翘曲状；下压板41通过下压件移动；工作时，在刮料板21跟随链条19在梯形斜面上移动时，此时刮料板21上的挤压板44会在下压件的作用下进行慢慢下移，进而利用挤压板44的下移，会对絮凝渣质进行挤压，方便进行挤水操作，同时在刮料板21脱离第一斜面2上，挤压板44的下移，也会对渣质有一个下推的操作，进一步方便清理刮料板21的上的渣质。

下压件包括第二轨迹槽45；箱体1的两侧侧壁上均开设有第二轨迹槽45，第二轨迹槽45和链条19的形状相同，且第二轨迹槽45位于第一轨迹槽3和链条19之间；第二轨迹槽45的梯形斜面槽是通过第一斜槽46、第一凹槽47和第二斜槽48组成；第一凹槽47的形状为倒直角梯形；第二空腔4两侧侧壁上均处于贯通状态，且下压板41两侧侧壁上均固接有滑动柱49；滑动柱49通过第二空腔4的贯通处伸入第二轨迹槽45内，滑动柱49在第二轨迹槽45的梯形斜面槽处滑动时，滑动柱49先通过第一斜槽46，然后进入第一凹槽47，再进入第二斜槽48，然后再回到第二轨迹槽45的主轨迹上；工作时，在下压板41通过滑动柱49在第一斜槽46内移动时，此时挤压板44是处于慢慢下移对渣质挤压的状态，在滑动柱49通过第一斜槽46进入第一凹槽47内时，此时下压板41在弹簧力的收缩力的作用下，会带动下压板41瞬时下移（此时刮料板21也脱离第一斜面2），进而对刮料板21上的渣质提高一个瞬时推动力，方便刮料板21渣质的掉落，然后滑动柱49再顺着第一凹槽47的梯形斜面进入第二斜槽48内，再通过第二斜槽48进入第二轨迹槽45的主轨迹内，让挤压板44恢复初始高度（此时下压板41的弹簧处于拉伸状态）。

第一斜槽46通过一组第三斜槽5和一组第四斜槽51组成；一组第三斜槽5和一组第四斜槽51交错连通；第三斜槽5斜向朝下，第四斜槽51斜向朝上，且第四斜槽51和水平面的夹角大于链条19的梯形斜面和水平面之间的夹角；工作时，因为挤压板44需要对渣质进行挤压，因此在滑动柱49在第三斜槽5内时，此时挤压板44缓慢下移进行挤压，然后在滑动柱49进入第四斜槽51内时，此时挤压板44会微微上抬移动，方便将渣质的全面覆盖，然后滑动柱49会再次进入第三斜槽5内重复上述操作，方便对渣质的全面挤压，同时挤压板44的翘曲和上抬也能够有效避免渣质进入挤压板44上方，造成后续部分渣质的回流进入箱体1的原水内。

下压板41靠近挤压板44侧壁上固接有一组第一密封板6，且第一密封板6位置和第一滑槽42相互对应，第一密封板6滑动连接在第二空腔4侧壁上并覆盖第一滑槽42；第一滑槽42底端开设有倾斜面；下压板41两侧靠近第二轨迹槽45的侧壁底端上均固接有第二密封板62，且第二密封板62位置和第二空腔4的贯通处相互对应，第二密封板62滑动连接在第二空腔4侧壁上并覆盖第二空腔4的贯通处；第二空腔4底端开设有第一密封槽61和第二密封槽63，且第一密封槽61的位置和第一密封板6位置相互对应，第二密封槽63的位置和第二密封板62相互对应；工作时，为了避免外在水源或者渣质进入第二空腔4内，故设有第一密封板6、第二密封板62、第一密封槽61和第二密封槽63，对第二空腔4的贯通处和第一滑槽42进行密封处理，避免水源或者渣质影响下压板41的移动。

刮料板21底端开设有第二凹槽76，且第二凹槽76槽底通过弹簧固接有滑动板7，滑动板7底端为弧形，滑动板7的弧形底端上固接有一组清扫毛刷71；工作时，滑动板7底端弧形，在刮料板21从水平面进入梯形斜面上时，此时刮料板21是围绕第三链轮17半径转动，此时滑动板7会先接触第一斜面2，然后将滑动板7挤压进入第二凹槽76内，在刮料板21带动渣质移动时，清扫毛刷71会对第一斜面2进行清理，避免透水孔27堵塞，也方便清理渣质，同时在刮料板21脱离第一斜面2后，此时滑动板7会在弹簧力的作用下弹出，滑动板7长度会伸入集渣腔29内，避免部分渣质流入第一斜面2上，同时清扫毛刷71上的渣质会被震动辊25震动力实现自清理操作。

第二凹槽76两侧侧壁上开设有第三滑槽73，一对第三滑槽73之间滑动连接有十字块72；滑动板7通过弹簧固接在十字块72底端；十字块72通过推动组件左右移动；工作时，滑动板7和十字块72之间也可以通过弹性伸缩杆连接，滑动板7贴合第一斜面2上并收缩进入第二凹槽76内时，此时十字块72通过推动组件左右移动，进而带动滑动板7左右移动（滑动板7和第二凹槽76两侧具有一定间隙），通过滑动板7上的左右移动，增大清扫毛刷71对第一斜面2的清扫力度，保证清扫效果。

推动组件包括推动柱74；十字块72两侧侧壁上均固接有推动柱74，且推动柱74伸出刮料板21外并位于第一轨迹槽3内，推动柱74端部和第一轨迹槽3槽底相互接触；第一轨迹槽3的梯形斜面槽槽底上开设有波纹槽75；工作时，推动柱74两端进入一对波纹槽75内，会带动推动柱74左右移动，进而推动柱74带动十字块72左右滑动，进而带动滑动板7和清扫毛刷71的左右移动，保证对第一斜面2的清扫效果，同时在刮料板21脱离第一斜面2上时，此时滑动板7依然在左右移动中，有效避免承接的渣质依附，也方便刮料板21上的渣质的掉落。

工作原理：开动第一电机14，第一电机14会带动第一链轮15、第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18（四个链轮内径相同）转动，同时第一链轮15位于第二链轮16的正上方，第四链轮18位于第三链轮17的斜上方，第一链轮15和第四链轮18处于同一高度，第二链轮16和第三链轮17处于同一高度，正好形成倒直角梯形状，第一链轮15、第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18转动时，会带动链条19转动，链条19传动会带动刮料板21移动，在刮料板21移动在链条19的梯形斜面处时，此时刮料板21底端和第一斜面2相互贴合滑动，让其倾斜朝上移动，移动过程中，刮料板21会脱离箱体1的水体高度，然后刮料板21带动大量渣质在第一斜面2上滑动，通过透水孔27对携带的原水进行初次过滤，进入第一空腔28内（后续第一空腔28内水会再次进入箱体1内，利用管道和泵等，现有技术不具体描述），同时在刮料板21在第一斜面2上移动时，第一转动轴24会在动力件和扭簧力的作用下，循环左右转动，进而通过震动辊25对刮料板21表面进行震动处理，避免渣质的移动，同时也方便渣质的水的流出，同时刮料板21在梯形斜面方向移动，会先脱离第一斜面2，此时刮料板21上震动辊25还在震动中，会让渣质快速掉落同时避免其依附在刮料板21上，实现对刮料板21表面的自清理操作，通过第一斜面2、透水孔27、链条19、刮料板21和震动辊25的操作，能够有效避免清理的絮凝渣质的含水量过高，方便后续对絮凝渣质的处理，同时利用震动效果，保证刮料板21的自清理效率，也有效提高了后续气浮箱的废水处理效率；在刮料板21跟随链条19在梯形斜面上移动时，此时刮料板21上的挤压板44会在下压件的作用下进行慢慢下移，进而利用挤压板44的下移，会对絮凝渣质进行挤压，方便进行挤水操作，同时在刮料板21脱离第一斜面2上，挤压板44的下移，也会对渣质有一个下推的操作，进一步方便清理刮料板21的上的渣质；滑动板7底端弧形，在刮料板21从水平面进入梯形斜面上时，此时刮料板21是围绕第三链轮17半径转动，此时滑动板7会先接触第一斜面2，然后将滑动板7挤压进入第二凹槽76内，在刮料板21带动渣质移动时，清扫毛刷71会对第一斜面2进行清理，避免透水孔27堵塞，也方便清理渣质，同时在刮料板21脱离第一斜面2后，此时滑动板7会在弹簧力的作用下弹出，滑动板7长度会伸入集渣腔29内，避免部分渣质流入第一斜面2上，同时清扫毛刷71上的渣质会被震动辊25震动力实现自清理操作。

一种工业废水处理装置，该处理方法采用上述的一种工业废水处理装置，该处理方法如下所示：

S1：第一电机14通过第一链轮15、第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18带动链条19传动，进而带动刮料板21移动；

S2：刮料板21在第一斜面2贴合移动时，第一转动轴24会在动力件和扭簧力的作用下循环左右摇摆，通过震动辊25对刮料板21进行震动处理；

S3：刮料板21在脱离第一斜面2后，会将渣质推入集渣腔29内，完成清渣和刮料板21的自清理的操作。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工业废水处理装置，其特征在于：包括箱体(1)；箱体(1)一侧内壁上固接有溢流板(11)，且箱体(1)一侧外侧壁上设有集水腔(13)，箱体(1)侧壁上开设有溢流槽(12)，溢流槽(12)位于溢流板(11)顶端下方，且箱体(1)内通过溢流槽(12)和集水腔(13)相互连通；所述箱体(1)的两侧侧壁上均转动连接有第一链轮(15)、第二链轮(16)、第三链轮(17)和第四链轮(18)，相邻的第一链轮(15)、第二链轮(16)、第三链轮(17)和第四链轮(18)之间通过转动轴连接；所述箱体(1)侧壁上固接有第一电机(14)，且第一电机(14)和转动轴相互连接；所述第一链轮(15)、第二链轮(16)、第三链轮(17)和第四链轮(18)之间通过链条(19)传动，且链条(19)的传动形状为倒直角梯形状；所述箱体(1)侧壁上开设有第一斜面(2)，且第一斜面(2)和链条(19)的梯形斜面相互平行；所述箱体(1)侧壁上开设有第一空腔(28)，且第一斜面(2)上开设有一组透水孔(27)，且透水孔(27)和第一空腔(28)相互连通；所述第一空腔(28)两侧开设有出水筒；所述箱体(1)侧壁上开设有集渣腔(29)，第一斜面(2)的顶端处和集渣腔(29)相互连通；一对所述链条(19)外侧壁上均固接有一组刮料板(21)；所述刮料板(21)底端侧壁开设有弧形面(22)；所述刮料板(21)侧壁上固接有一对固定块(23)，且固定块(23)上转动连接有第一转动轴(24)，且转动连接处设有扭簧；所述第一转动轴(24)上固接有一组连接柱(26)，且连接柱(26)上固接有一组震动辊(25)，在扭簧的弹力作用下，震动辊(25)侧壁和刮料板(21)侧壁相互贴合；所述第一转动轴(24)通过动力件转动；

所述动力件包括第一轨迹槽(3)；所述箱体(1)的两侧侧壁上均开设有第一轨迹槽(3)，且第一轨迹槽(3)围绕第一链轮(15)、第二链轮(16)、第三链轮(17)和第四链轮(18)设置；所述第一轨迹槽(3)的形状和链条(19)的轨迹形状相同；所述第一轨迹槽(3)的梯形斜面顶端上固接有一组第一挡板(31)；所述第一转动轴(24)两端位于第一轨迹槽(3)内，且第一转动轴(24)的两端侧壁上均固接有第二挡板(32)，在第一转动轴(24)跟随刮料板(21)移动时，第二挡板(32)和第一挡板(31)相互接触；

所述刮料板(21)内开设有第二空腔(4)；所述第二空腔(4)远离链条(19)的侧壁上通过弹簧固接有下压板(41)；所述刮料板(21)远离震动辊(25)的侧壁上开设有一组第一滑槽(42)，且第一滑槽(42)和第二空腔(4)相互连通；所述刮料板(21)侧壁上滑动连接有挤压板(44)；所述第一滑槽(42)内滑动连接有连接块(43)，且连接块(43)一侧固接在下压板(41)侧壁上，另一侧固接在挤压板(44)侧壁上；所述挤压板(44)远离刮料板(21)的侧壁为向上翘曲状；所述下压板(41)通过下压件移动；

所述下压件包括第二轨迹槽(45)；所述箱体(1)的两侧侧壁上均开设有第二轨迹槽(45)，第二轨迹槽(45)和链条(19)的形状相同，且第二轨迹槽(45)位于第一轨迹槽(3)和链条(19)之间；所述第二轨迹槽(45)的梯形斜面槽是通过第一斜槽(46)、第一凹槽(47)和第二斜槽(48)组成；所述第一凹槽(47)的形状为倒直角梯形；所述第二空腔(4)两侧侧壁上均处于贯通状态，且下压板(41)两侧侧壁上均固接有滑动柱(49)；所述滑动柱(49)通过第二空腔(4)的贯通处伸入第二轨迹槽(45)内，所述滑动柱(49)在第二轨迹槽(45)的梯形斜面槽处滑动时，滑动柱(49)先通过第一斜槽(46)，然后进入第一凹槽(47)，再进入第二斜槽(48)，然后再回到第二轨迹槽(45)的主轨迹上；

所述第一斜槽(46)通过一组第三斜槽(5)和一组第四斜槽(51)组成；一组所述第三斜槽(5)和一组第四斜槽(51)交错连通；所述第三斜槽(5)斜向朝下，第四斜槽(51)斜向朝上，且第四斜槽(51)和水平面的夹角大于链条(19)的梯形斜面和水平面之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述下压板(41)靠近挤压板(44)侧壁上固接有一组第一密封板(6)，且第一密封板(6)位置和第一滑槽(42)相互对应，第一密封板(6)滑动连接在第二空腔(4)侧壁上并覆盖第一滑槽(42)；所述第一滑槽(42)底端开设有倾斜面；所述下压板(41)两侧靠近第二轨迹槽(45)的侧壁底端上均固接有第二密封板(62)，且第二密封板(62)位置和第二空腔(4)的贯通处相互对应，第二密封板(62)滑动连接在第二空腔(4)侧壁上并覆盖第二空腔(4)的贯通处；所述第二空腔(4)底端开设有第一密封槽(61)和第二密封槽(63)，且第一密封槽(61)的位置和第一密封板(6)位置相互对应，第二密封槽(63)的位置和第二密封板(62)相互对应。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述刮料板(21)底端开设有第二凹槽(76)，且第二凹槽(76)槽底通过弹簧固接有滑动板(7)，滑动板(7)底端为弧形，滑动板(7)的弧形底端上固接有一组清扫毛刷(71)。

4.根据权利要求3所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述第二凹槽(76)两侧侧壁上开设有第三滑槽(73)，一对第三滑槽(73)之间滑动连接有十字块(72)；所述滑动板(7)通过弹簧固接在十字块(72)底端；所述十字块(72)通过推动组件左右移动。

5.根据权利要求4所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述推动组件包括推动柱(74)；所述十字块(72)两侧侧壁上均固接有推动柱(74)，且推动柱(74)伸出刮料板(21)外并位于第一轨迹槽(3)内，推动柱(74)端部和第一轨迹槽(3)槽底相互接触；所述第一轨迹槽(3)的梯形斜面槽槽底上开设有波纹槽(75)。

6.一种工业废水处理装置的处理方法，该处理方法采用上述权利要求5所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：该处理方法如下所示：

S1：第一电机(14)通过第一链轮(15)、第二链轮(16)、第三链轮(17)和第四链轮(18)带动链条(19)传动，进而带动刮料板(21)移动；

S2：刮料板(21)在第一斜面(2)贴合移动时，第一转动轴(24)会在动力件和扭簧力的作用下循环左右摇摆，通过震动辊(25)对刮料板(21)进行震动处理；

S3：刮料板(21)在脱离第一斜面(2)后，会将渣质推入集渣腔(29)内，完成清渣和刮料板(21)的自清理的操作。