CN212395971U - 一种振动清洗异向流斜板沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动清洗异向流斜板沉淀池，用以解决现有技术中斜板难以清洗，容易堵塞，降低过滤效果的问题。包括：斜板沉淀区包括若干平行斜板，每个斜板上下两个边沿各设置一根固定轴，下边沿两端伸出的固定轴各与一固定条铰接，固定条水平连接在沉淀池本体内壁，上边沿两端伸出的固定轴各与一活动条铰接，斜板由进水口方向向出水口方向倾斜，活动条靠近进水口一端与沉淀池本体内壁之间设置压簧，靠近出水口的斜板上方连接与其同平面的挡条，挡条伸出水面，挡条靠近出水口一面设置凸轮，凸轮由步进电机驱动。有益效果为可以根据污水的状况来适应性的选择斜板的角度，斜板可以在凸轮带动下振动，上方高压喷头喷水进行清洗。

Description

一种振动清洗异向流斜板沉淀池

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种振动清洗异向流斜板沉淀池。

背景技术

随着钢铁冶炼产能不断释放，转炉扩容出钢量增大，转炉在冶炼过程中烟气量增大，转炉OG除尘系统除尘水浊度增加，污水排放不达标，而环保是企业生存的根本，排放超标需要停业整顿，对企业来说就面临巨大的经济损失。

斜板沉淀池的每两块平行斜板间相、有一个很浅的沉淀池。使被处理的水(或废水)与沉降的污泥在沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动的力一向可分为同向流、异向流和侧向流三种不同分离方式。斜板沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。

OG除尘系统除尘水浊度增加，会导致后端用于过滤的斜板沉降池内的斜板大量聚集淤泥，有可能会堵塞或者压塌斜板，并且斜板难以清洗，无法持续过滤净化。

发明内容

本实用新型实施例提供一种振动清洗异向流斜板沉淀池，用以解决现有技术中斜板难以清洗，容易堵塞，降低过滤效果的问题。

本实用新型实施例提供一种振动清洗异向流斜板沉淀池，包括：沉淀池本体、进水槽、进水口、集泥斗、穿孔排泥管、斜板沉淀区、溢流堰以及出水口；沉淀池本体一侧设置进水槽，进水槽上部设置进水口，下部侧面与沉淀池本体连通，沉淀池本体下方为集泥斗，集泥斗底部设置穿孔排泥管，沉淀池本体中部设置斜板沉淀区，斜板沉淀区上方为溢流堰，溢流堰右侧设置出水口；斜板沉淀区包括若干平行斜板，每个斜板上下两个边沿各设置一根固定轴，下边沿两端伸出的固定轴各与一固定条铰接，固定条水平连接在沉淀池本体内壁，上边沿两端伸出的固定轴各与一活动条铰接，斜板由进水口方向向出水口方向倾斜，活动条靠近进水口一端与沉淀池本体内壁之间设置压簧，靠近出水口的斜板上方连接与其同平面的挡条，挡条伸出水面，挡条靠近出水口一面设置凸轮，凸轮由步进电机驱动。

较佳的，溢流堰水面上部设置若干均匀排布的高压喷头。

较佳的，斜板与水平方向的夹角大于等于55度且小于90度。

较佳的，斜板沉淀区下部周围设置隔板将沉淀池本体与集泥斗分隔开。

较佳的，挡条设置在斜板上部靠近沉淀池本体内壁的任意一侧。

较佳的，连接挡条的斜板与挡条为硬质板，其它斜板为薄塑料板。

较佳的，凸轮为四圆弧盘形凸轮，档条的表面与凸轮轮廓接触配装；步进电机的输出轴与凸轮的输入轴同轴连接，且与凸轮的基圆呈同轴布置。

本实用新型有益效果包括：该振动清洗异向流斜板沉淀池，通过改进斜板沉淀区的功能，使得斜板的角度可变，且用步进电机控制凸轮可以使斜板停留在任意一个需要的角度，就可以根据污水的状况来适应性的选择斜板的角度，清洗时，凸轮机构可以通过挡条带动斜板来回振动，在振动过程中，上方高压喷头喷水进行清洗，或者只通过振动让污泥在重力作用下继续沉淀，提高了过滤的效率，且能够根据水质选择合适的斜板角度，也让整个斜板沉淀区更容易清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的振动清洗异向流斜板沉淀池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的斜板沉淀区的立体结构示意图；

附图中，沉淀池本体1，进水槽2，进水口3，集泥斗4，穿孔排泥管5，斜板沉淀区6，溢流堰7，出水口8，高压喷头9，固定轴601，固定条602，活动条603，压簧604，挡条605，凸轮606，步进电机607，斜板608。

具体实施方式

为了给出一种能够振动清洗，斜板角度可变的异向流斜板沉淀池，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种振动清洗异向流斜板沉淀池，包括：沉淀池本体1、进水槽2、进水口3、集泥斗4、穿孔排泥管5、斜板沉淀区6、溢流堰7以及出水口8；沉淀池本体1一侧设置进水槽2，进水槽2上部设置进水口3，下部侧面与沉淀池本体1连通，沉淀池本体1下方为集泥斗4，集泥斗4底部设置穿孔排泥管5，沉淀池本体1中部设置斜板沉淀区6，斜板沉淀区6上方为溢流堰7，溢流堰7右侧设置出水口8；斜板沉淀区6包括若干平行斜板608，每个斜板608上下两个边沿各设置一根固定轴601，下边沿两端伸出的固定轴601各与一固定条602铰接，固定条602水平连接在沉淀池本体1内壁，上边沿两端伸出的固定轴601各与一活动条603铰接，斜板608由进水口3方向向出水口8方向倾斜，活动条603靠近进水口3一端与沉淀池本体1内壁之间设置压簧604，靠近出水口8的斜板608上方连接与其同平面的挡条605，挡条605伸出水面，挡条605靠近出水口8一面设置凸轮606，凸轮606由步进电机607驱动。

具体的，在进入斜板沉淀池前，将污水经过预处理，加絮凝剂在絮凝池中反应过后，接入进水槽2，进水槽2将污水整流均匀从进水口3流入，水流通过斜板沉淀区6向上流，絮状物污泥等杂质在重力作用下沉，斜板沉淀区6上方的溢流堰7内为清水区，清水从出水口8流出。

本实用新型中的斜板608沉降区可以通过活动条603的联动，使得斜板608的角度可变，具体为斜板608两侧的固定条602上均匀设置若干通孔，斜板608下方两根伸出去的固定轴601穿入通孔，与固定条602铰接；上方也是相同的，活动条603上也均匀设置若干通孔，通孔的间距与固定条602上通孔的间距相同，斜板608上方两根伸出去的固定轴601穿入活动条603的通孔，活动条603左侧与沉淀池内壁通过压簧604连接，凸轮606距轴心最短边缘抵住挡条605背侧，凸轮606在绕轴转动时，距轴心最短边缘抵住挡条605时，斜板608倾角为55度，凸轮606继续绕轴转动，距轴心的边缘半径变长，压簧604压缩，活动条603带动所有斜板608向左上方移动，固定条602不动，斜板608下方只绕自身固定轴601转动，距轴心最长边缘抵住挡条605时，斜板608接近竖直了，倾角为90度，斜板608倾角用于指示斜板608与水平面的夹角。挡条605设置在斜板608上部靠近沉淀池本体1内壁的任意一侧。方便凸轮606机构固定在沉淀池水面上方的内壁上。凸轮606为四圆弧盘形凸轮606，档条的表面与凸轮606轮廓接触配装；步进电机607的输出轴与凸轮606的输入轴同轴连接，且与凸轮606的基圆呈同轴布置。步进电机607安装于沉淀池本体1外部，步进电机607输出轴与沉淀池本体1之间通过轴承连接并密封，斜板608与水平方向的夹角大于等于55度且小于90度。连接挡条605的斜板608与挡条605为硬质板，其它斜板608为薄塑料板。斜板沉淀区6下部周围设置隔板将沉淀池本体1与集泥斗4分隔开。凸轮606在连续转动时，斜板608能够在55度到90度之间的状态下振动，凸轮606在步进电机607带动下，停留在55度到90度之间的任意一个角度，即可人为控制。

溢流堰7水面上部设置若干均匀排布的高压喷头9。能够在需要清洗斜板608时，将斜板608上的污泥冲洗掉，最好将斜板608调整到接近90度时，进行高压冲洗。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种振动清洗异向流斜板沉淀池，其特征在于，包括：沉淀池本体、进水槽、进水口、集泥斗、穿孔排泥管、斜板沉淀区、溢流堰以及出水口；沉淀池本体一侧设置进水槽，进水槽上部设置进水口，下部侧面与沉淀池本体连通，沉淀池本体下方为集泥斗，集泥斗底部设置穿孔排泥管，沉淀池本体中部设置斜板沉淀区，斜板沉淀区上方为溢流堰，溢流堰右侧设置出水口；斜板沉淀区包括若干平行斜板，每个斜板上下两个边沿各设置一根固定轴，下边沿两端伸出的固定轴各与一固定条铰接，固定条水平连接在沉淀池本体内壁，上边沿两端伸出的固定轴各与一活动条铰接，斜板由进水口方向向出水口方向倾斜，活动条靠近进水口一端与沉淀池本体内壁之间设置压簧，靠近出水口的斜板上方连接与其同平面的挡条，挡条伸出水面，挡条靠近出水口一面设置凸轮，凸轮由步进电机驱动。

2.如权利要求1所述的振动清洗异向流斜板沉淀池，其特征在于，溢流堰水面上部设置若干均匀排布的高压喷头。

3.如权利要求1所述的振动清洗异向流斜板沉淀池，其特征在于，斜板与水平方向的夹角大于等于55度且小于90度。

4.如权利要求1所述的振动清洗异向流斜板沉淀池，其特征在于，斜板沉淀区下部周围设置隔板将沉淀池本体与集泥斗分隔开。

5.如权利要求1所述的振动清洗异向流斜板沉淀池，其特征在于，挡条设置在斜板上部靠近沉淀池本体内壁的任意一侧。

6.如权利要求1所述的振动清洗异向流斜板沉淀池，其特征在于，连接挡条的斜板与挡条为硬质板，其它斜板为薄塑料板。

7.如权利要求1所述的振动清洗异向流斜板沉淀池，其特征在于，凸轮为四圆弧盘形凸轮，档条的表面与凸轮轮廓接触配装；步进电机的输出轴与凸轮的输入轴同轴连接，且与凸轮的基圆呈同轴布置。

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